DE4029946A1

DE4029946A1 - Kastenfoermiges blechteil in form eines gehaeusedeckels oder einer gehaeusewand

Info

Publication number: DE4029946A1
Application number: DE19904029946
Authority: DE
Inventors: Gerhard Meissner; Ulf Natschlaeger
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 1990-09-21
Filing date: 1990-09-21
Publication date: 1992-03-26
Anticipated expiration: 2010-09-22
Also published as: ATA134691A; DE4029946C2; AT396949B

Description

Der Gegenstand der Erfindung betrifft ein kastenförmiges Blechteil in Form eines aus einem Blechzuschnitt gefertig ten Gehäusedeckels oder einer Gehäusewand mit einer Deckel oberseite und abgekanteten Seitenflächen, die jeweils mit einer parallel zur Deckeloberseite des Gehäusedeckels ver laufenden Umkantung versehen sind, wobei Schnittkanten von Materialausklinkungen im Eckenbereich des Deckels aneinan derstoßen.

Derartige Gehäusedeckel sind allgemeiner Stand der Technik und kommen bei Haushaltgroßgeräten vielfach zur Anwendung.

Zur Herstellung solcher Gehäuseabdeckungen ist es üblich, einen ebenen Blechzuschnitt in den Abmessungen der Gehäuse deckeloberseite einschließlich der Seitenflächen mit den Umkantungen zu verwenden, der durch Abkantungen der an den Ecken des Zuschnitts auf Gehrung geschnittenen Blechenden seine Form erhält. Dabei stoßen Schnittkanten von Materi alausklinkungen im Eckenbereich des Deckels stumpf vorein ander.

Zur Erzielung der notwendigen Verwindungsfestigkeit und zum Schutz der Ecken werden die Seitenflächen an den Ecken vor zugsweise durch Schweißen miteinander verbunden. Hierdurch wird der Eckenbereich des Blechzuschnitts sehr scharfkan tig, so daß auch aus optischen Gründen und zur Vermeidung von Verletzungsgefahren die Ecken und Kanten durch Schlei fen geglättet werden müssen. Zur Herstellung eines solchen Gehäusedeckels bedarf es somit einer Mehrzahl von Ferti gungsschritten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kastenförmi ges Blechteil in Form eines Gehäusedeckels oder einer Ge häusewand der eingangs genannten Art zu schaffen, das seri enmäßig wirtschaftlich herstellbar ist, im Eckenbereich keine Schweißstellen besitzt und große Festigkeit sowie Verwindungssteifheit aufweist.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Durch die erfindungsgemäße Verlegung der Schnittlinien des Blechzuschnitts weg von den Eckkanten bis in die Deckelsei tenflächen und/oder in die parallelen Umkantungen der Dec kelunterseite wird neben einer Entschärfung der Deckelecken im Hinblick auf eine mögliche Verletzungsgefahr auch eine optisch ansprechende Deckelgestaltung erreicht, die dem Ge häusedeckel auch genügende Verwindungssteifheit verleiht.

Die nachstehende Beschreibung dient der Erläuterung des Ge genstandes gemäß der Erfindung, von dem ein Ausführungsbei spiel in den Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigt

Fig. 1 ein als Gehäusedeckel ausgebildetes kastenförmiges Blechteil in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 die Ecken einer Deckelseitenfläche des Gehäusedeckels in einer Ausschnittsvergröße rung in perspektivischer Darstellung,

Fig. 3 den aus einem ebenen Blechzuschnitt gefertigten Gehäusedeckel in der Rückansicht im Teilausschnitt, mit schematischer Abwicklung des Blechzuschnitts im Eckenbereich.

Die Fig. 1 zeigt ein kastenförmig abgekantetes Blechteil in Form eines Gehäusedeckels (1) zur beispielsweisen Ver wendung bei im Haushalt oder gewerblich genutzten Elektro großgeräten, wie Waschmaschinen, Geschirrspülmaschinen, Wä schetrocknern oder dgl. Das Blechteil könnte aber ebenso zur Seitenverkleidung der vorgenannten Geräte eingesetzt werden.

Der Gehäusedeckel (1) ist aus einem ebenen Blechzuschnitt (2) (Fig. 3) in den Abmessungen der Deckeloberseite (3) einschließlich der abzukantenden Deckelseitenflächen (4) sowie deren Umkantungen (5) gefertigt, wobei Schnittkanten (6) von Materialausklinkungen (7, 8) im Eckenbereich des Deckels vorzugsweise dicht aneinanderstoßen (Fig. 2). Die Umkantungen (3) an der Gehäuseunterseite verlaufen bei dem fertigen Gehäusedeckel (1) parallel zur Deckeloberseite (3) und dienen einerseits zur Verbindung des Deckels mit dem Gerät und andererseits zur Erreichung der notwendigen Ver windungssteifheit des Gehäusedeckels (1).

Zur Minderung einer Verletzungsgefahr sowie zur Erzielung optisch ansprechender Ecken und eines verwindungssteifen Gehäusedeckels sind die Eckkanten (9) des Deckels als Um kantungen ausgebildet. Entsprechend den erfindungsgemäßen Materialausklinkungen (7, 8) liegt dazu jeweils ausgehend vom oberen Eckpunkt (10) einer Eckkante (9) eine erste Schnittlinie (11) zweier benachbarter Schnittkanten (6) im Bereich einer Deckelseitenfläche (4) und der sich hieran fortsetzenden bzw. angrenzenden Umkantung (5). Ausgehend vom jeweils unteren Eckpunkt (12) einer Eckkante (9) hinge gen liegt eine zweite Schnittlinie (13) zweier Schnittkan ten (6) nur im Bereich der parallelen Umkantung (5) der be nachbarten Deckelseitenfläche (4). Bezeichnend ist, daß die beiden Materialausklinkungen (7, 8) so ausgebildet sind, daß jeweils zwei erste Schnittlinien (11) in der Ebene einer gemeinsamen Deckelseitenfläche (4) liegen. Dadurch bleiben immer zwei sich gegenüberliegende Deckelseitenflächen (4) frei von sichtbaren Materialschnitten. Im Ausführungsbei spiel gemäß Fig. 1 weisen dementsprechend nur die vordere sowie die hintere Deckelseitenflächen (4) erste Schnittli nien (11) auf. Die hintere in der Regel ohnehin wandseitig beim installierten Gerät liegende Deckelseitenfläche (4) bleibt unsichtbar. Die frontseitige Deckelseitenfläche (4) kann durch eine Geräteschalterblende oder ein Blendrahmen verkleidet werden, falls dies aus optischen Gründen ge wünscht wird. Somit ist der Deckel des installierten Gerä tes frei von sichtbaren Unterbrechungen im Blechmaterial. Die auch an der Unterseite des Gehäusedeckels (1) vorgese henen zweiten Schnittlinien (13) treten ohnehin nicht stö rend in Erscheinung. Selbstverständlich können die Materi alausklinkungen (7, 8) auch so am Gehäusedeckel (1) vorgese hen werden, daß nur die seitlichen Deckelseitenflächen (4) die Schnittlinien (11, 13) tragen. Hierdurch bleibt die Dek kelfront frei von jeglichen Materialschnitten.

Die Fig. 3 zeigt den aus dem ebenen Blechzuschnitt (2) ge fertigten und bereits kastenförmig abgekanteten Gehäusedek kel (1) in der Rückansicht. Dabei ist der Blechzuschnitt (2) schematisch in einem Eckenbereich abgewickelt dargestellt.

Die mit (7) bezeichnete erste Materialausklinkung, welche eine Deckelseitenfläche (4) und die angrenzende parallele Umkantung (5) der Deckelunterseite erfaßt, wird von der er sten Schnittlinie (11) begrenzt, die sich aus 45^o-Gehrungs schnitten der beiden im Eckenbereich aneinandergrenzenden Deckelseitenflächen (4), von denen die eine Seitenfläche über die Eckkante (9) und die Deckeldiagonale (14) hinaus verlängert ist, und den beiden Längsschnitten (15) der par allelen Umkantungen (5) bildet. Die mit (8) bezeichnete zweite Ausklinkung hingegen ergibt sich aus 45^o-Gehrungs schnitten der Umkantung (5) der benachbarten Deckelseiten fläche (4), welche die umzukantende Eckkante (9) beinhal tet. Beim abgekanteten Gehäusedeckel (1) verläuft die aus der zweiten Materialausklinkung (8) gebildete zweite Schnittlinie (13) vorzugsweise in der Deckeldiagonalen (14) (sh. Fig. 2).

Abweichend von der zuvor beschriebenen Schnittlinienführung ist auch ein Materialschnitt mit anderen Winkelmaßen und/oder auch mit einer bogenförmigen Linienführung mög lich, falls auch dies aus optischer Sicht oder aus Stabili tätsgründen gewünscht wird.

Claims

1. Kastenförmiges Blechteil in Form eines aus einem Blech zuschnitt gefertigten Gehäusedeckels oder einer Gehäuse wand, mit einer Deckeloberseite und abgekanteten Seitenflä chen, die jeweils mit einer parallel zur Deckeloberseite des Gehäusedeckels verlaufenden Umkantung versehen sind, wobei Schnittkanten von Materialausklinkungen im Eckenbe reich des Deckels aneinanderstoßen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Eckkanten (9) des Gehäusedeckels (1) als Umkantun gen ausgebildet sind,
daß jeweils ausgehend vom oberen Eckpunkt (10) einer Eck kante (9) eine erste Schnittlinie (11) zweier benachbarter Schnittkanten (6) im Bereich einer Deckelseitenfläche (4) und der angrenzenden parallelen Umkantung (5) liegt, und
daß jeweils ausgehend vom unteren Eckpunkt (12) einer Eckkante (9) eine zweite Schnittlinie (13) zweier Schnitt kanten (6) in den Bereich der parallelen Umkantung (5) der angrenzenden Deckelseitenfläche (4) gelegt ist.

2. Gehäusedeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei erste Schnittlinien (11) in der Ebene ei ner gemeinsamen Deckelseitenfläche (4) liegen.

3. Gehäusedeckel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schnittlinie (11) aus 45^o-Gehrungsschnitten der beiden im Eckenbereich aneinandergrenzenden Deckelsei tenflächen (4), von denen die eine Deckelseitenfläche (4) über die Eckkante (9) und die Deckeldiagonale (14) hinaus verlängert ist, und aus Längsschnitten (15) der parallelen Umkantungen (5) gebildet ist.

4. Gehäusedeckel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Schnittlinie (13) aus 45^o-Gehrungsschnitten der Umkantung (5) der benachbarten Deckelseitenfläche (4), welche die umzukantende Eckkante (9) beinhaltet, gebildet ist, und
daß die auf der Deckelunterseite vorgesehene zweite Schnittlinie (13) bei abgekantetem Gehäusedeckel (1) vorzugsweise in der Deckeldiagonalen (14) verläuft.

5. Gehäusedeckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinienführung der ersten und/oder zweiten Schnittlinien (11, 13) bogenförmig ausgeführt ist.

6. Gehäusedeckel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Schnittlinien (11) auf den seitlichen Dek kelflächen (4) vorgesehen sind.