DE4025371A1 - Verfahren zur reinigung von elektrostatisch gewonnenem steinsalz - Google Patents
Verfahren zur reinigung von elektrostatisch gewonnenem steinsalzInfo
- Publication number
- DE4025371A1 DE4025371A1 DE4025371A DE4025371A DE4025371A1 DE 4025371 A1 DE4025371 A1 DE 4025371A1 DE 4025371 A DE4025371 A DE 4025371A DE 4025371 A DE4025371 A DE 4025371A DE 4025371 A1 DE4025371 A1 DE 4025371A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fraction
- everything
- sieved
- net
- characterized gekennzeich
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 title description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 25
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 16
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- RGRPPOXMMMSPAK-UHFFFAOYSA-N 2-sulfooxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC(C(O)=O)OS(O)(=O)=O RGRPPOXMMMSPAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 5
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N magnesium potassium Chemical compound [Mg].[K] SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052600 sulfate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/10—Potassium ores
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Rohsalze der ozeanischen Ablagerungen werden in
großen Mengen bergmännisch abgebaut, um daraus
Kali für Düngezwecke und industrielle Anwendungen
zu gewinnen. Dabei fallen große Mengen an Stein
salz an, und zwar 50 bis 75% der geförderten
Menge, je nachdem, wie hoch der Kaligehalt und
der Anteil anderer Minerale ist. Obwohl auch
Steinsalz in großen Mengen gebraucht wird, ist es
bisher nicht gelungen, dieses Steinsalz aus den
Rohsalzen der Kaliindustrie nutzbar zu machen,
da es zu unrein anfällt und die Verunreinigungen
sich nicht wirtschaftlich entfernen lassen.
Obwohl die Aufgabe seit langem besteht, hat sich
bisher doch kein entscheidender Erfolg gezeigt.
Mit der Einführung der elektrostatischen Trenn
prozesse ist eine neue Lage entstanden.
Die Patente DE 12 83 772, 17 92 120, 19 53 534
und 31 46 295 befassen sich mit dieser NaCl-Ab
trennung, wobei nach Aufmahlung des Rohsalzes
nach Zusatz einer geringen Menge einer oder mehre
rer Carbonsäuren als Konditionierungsmittel in
Luft bestimmter relativer Feuchte und Temperatur
triboelektrisch aufgeladen und anschließend in
einem elektrostatischen Freifallscheider ge
trennt wird, wobei an der negativen Elektrode
Steinsalz und an der positiven Elektrode Kieserit
und die Kalianteile anfallen.
Das Steinsalz fällt zwar noch relativ unrein an,
aber es fällt trocken an im Gegensatz zur nassen
Verfahrensweise beim Heißlöseprozeß. Hiermit
stellt sich die Aufgabe der Reinigung erneut,
wenn auch unter geänderten Prämissen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her
stellung von reinen Steinsalzfraktionen aus Roh
salzen der ozeanischen Ablagerungen nach Vermahlung
auf eine Korngröße von unter 1,6 mm unter Anwendung
des elektrostatischen Trennprozesses.
Spezifiziert wird die Erfindung durch die Kombina
tion folgender Schritte:
- a) Elektrostatische Abtrennung der Hauptmenge der Kalium- und Magnesium-haltigen Mineralien unter Anwendung bekannter Konditionierungsmittel,
- b) Entfernung der Feinstfraktion und Grobfraktion durch trockene Siebung und Gewinnung einer Mit telfraktion,
- c) Anmaischen der Mittelfraktion mit einer ge sättigten NaCl-Lösung und Auflösen aller schnellöslichen, nicht NaCl-haltigen Bestand teile,
- d) Schaumflotation noch vorhandener Restmengen an sulfatischen Mineralien nach Konditionierung mit einem geeigneten Flotationsmittel und Fil tration des Flotationsrückstandes.
Das Verfahren der Erfindung geht von bergmännisch
geförderten Kalirohsalzen aus, die vor allem wegen
ihres Kaligehalts, aber auch wegen ihrer sulfati
schen Anteile genutzt werden.
Das Rohsalz wird zunächst vermahlen und gesiebt
und die Fraktion unter 1,6 mm mit etwa 80 g/t Sali
cylsäure und etwa 80 g/t Milchsäure vermischt, im
Fließbett bei einer Luftfeuchte von etwa 12% und
einer Temperatur von etwa 45°C elektrostatisch
durch gegenseitige Reibung aufgeladen und im Frei
fallröhrenscheider im elektrostatischen Feld ge
trennt.
Die so vorgereinigte Steinsalzfraktion wird ge
siebt und die Mittelfraktion vorteilhafterweise
dem weiteren Reinigungsverfahren unterzogen. Feinst
und Grobfraktion dienen teilweise zur Herstellung
einer gesättigten NaCl-Lösung, mit der die Mittel
fraktion (0,2 bis 0,8 mm) angemaischt wird, um lös
liche Bestandteile zu beseitigen.
Durch das Heraushalten der problematischen Bestand
teile, der Grob- und Feinstfraktion, läßt sich die
nachfolgende Schaumflotation mit besonders guten
Ergebnissen durchführen.
Diese Schaumflotation geschieht z. B. in einer vier
zelligen Rühr-Flotationsmaschine von je 1,5 m3 In
halt, wobei zwei Drittel der insgesamt angewandten
150 g/t Praestaminol V
[ = das Natriumsalz einer Sul foxystearinsäure der Zusammensetzung:
[ = das Natriumsalz einer Sul foxystearinsäure der Zusammensetzung:
vorteilhaft vor der ersten Zelle und die restlichen
ein Drittel des Konditionierungsmittels = 50 g/t,
beim Überlauf von Zelle 2 zur Zelle 3 hinzugegeben
werden.
Um ein Aufschaukeln der Verunreinigungen in der
Traglauge zu verhindern, ist es ausreichend, die
mit dem Schaum abgepaddelte Lösung zu ersetzen,
z. B. etwa 10% der Gesamtmenge.
Das mit Hilfe einer Zentrifuge entwässerte Produkt
enthält noch 2,5% Wasser und ist als Ausgangspro
dukt für die Chloralkalielektrolyse einsetzbar.
In getrockneter Form dient es als Gewerbesalz.
Die Erfindung wird anhand des folgenden Beispiels
näher erläutert.
100 t eines Rohsalzes der Zusammensetzung
12,7% Sylvin
7,4% Carnallit
13,8% Kieserit
1,0% Anhydrit
65,1% NaCl,
7,4% Carnallit
13,8% Kieserit
1,0% Anhydrit
65,1% NaCl,
wobei an weiteren Mineralien geringe Mengen Lang
beinit (= K2SO4 · 2MgSO4) und Polyhalit (= K2SO4 ·
CaSO4 · MgSO4 · H2O) vorhanden sind, werden auf eine
Korngröße von unter 2 mm vermahlen, mit 80 g/t Sali
cylsäure und 80 g/t Milchsäure konditioniert und
bei einer relativen Feuchte von 12,5% und einer
Temperatur von 45°C im elektrostatischen Feld von
4-5 kV/cm getrennt.
Während das Mittelgut im Kreise geführt und nach
vermahlen wird, erhält man eine NaCl-Fraktion von
61,1 t (58,6 t Rein-NaCl) und eine Kali- und Magne
siumsalze enthaltende Fraktion von 38,9 t.
Die NaCl-Fraktion wird einer Siebung unterzogen,
wobei man erhält:
| unter | |
| 0,2% 20% = 12,2 t | |
| 0,2 | 0,8% 65% = 39,7 t |
| über | 0,8% 15% = 9,2 t. |
Die Mittelfraktion von 39,7 t wird mit 100 t einer
NaCl-gesättigten Lösung angemaischt und 20 min ge
rührt, wobei Kalium- und Magnesiumsalze in Lösung
gehen.
Sodann wird die Trübe unter Zusatz von 80 g/t
Prästaminol als Konditionierungsmittel in einer
Flotationszelle flotiert.
Der Rückstand wird zentrifugiert und zeigt die
Zusammensetzung:
| NaCl|99,40% | |||
| KCl | 0,20% | ||
| MgCl₂ | 0,05% | ||
| MgSO₄ | 0,15% | ||
| CaSO₄ | 0,20% | H₂O | 2,50% im Feuchtsalz |
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von reinen Steinsalz
fraktionen aus Rohsalzen der ozeanischen Ab
lagerungen nach Vermahlung auf eine Korngröße
von unter 1,6 mm unter Anwendung des elektro
statischen Trennprozesses, gekennzeichnet durch
die Kombination folgender Schritte:
- a) Elektrostatische Abtrennung der Hauptmenge der Kalium- und Magnesium-haltigen Mineralien unter Anwendung bekannter Konditionierungs mittel,
- b) Entfernung der Feinstfraktion und Grobfraktion durch trockene Siebung und Gewinnung einer Mittelfraktion,
- c) Anmaischen der Mittelfraktion mit einer ge sättigten NaCl-Lösung und Auflösen aller schnellöslichen, nicht NaCl-haltigen Bestand teile,
- d) Schaumflotation noch vorhandener Restmengen an sulfatischen Mineralien nach Konditionie rung mit einem geeigneten Flotationsmittel und Filtration des Flotationsrückstandes.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß in Schritt b) als Feinstfraktion alles
unter 0,1 mm abgesiebt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß in Schritt b) als Feinstfraktion alles
unter 0,2 mm abgesiebt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeich
net, daß in Schritt c) als Grobfraktion alles
über 0,9 mm abgesiebt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß in Schritt c) als Grobfraktion alles
über 0,7 mm abgesiebt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß als Flotationsmittel das Natriumsalz
einer Sulfoxystearinsäure, insbesondere Praesta
minaol V oder Praestaminol HSO, verwendet wird.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4025371A DE4025371A1 (de) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Verfahren zur reinigung von elektrostatisch gewonnenem steinsalz |
| ITRM910578A IT1249822B (it) | 1990-08-10 | 1991-07-31 | Procedimento per la purificazione di salgemma ottenuto elettrostaticamente |
| ES9101851A ES2036465B1 (es) | 1990-08-10 | 1991-08-08 | "procedimiento para purificar sal gema obtenida por via electrostatica" |
| GB9117163A GB2246726B (en) | 1990-08-10 | 1991-08-08 | Process for purifying electrostatically recovered rock salt |
| FR919110173A FR2665696B1 (fr) | 1990-08-10 | 1991-08-09 | Procede de purification du sel gemme obtenu par voie electrostatique. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4025371A DE4025371A1 (de) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Verfahren zur reinigung von elektrostatisch gewonnenem steinsalz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4025371A1 true DE4025371A1 (de) | 1992-02-13 |
| DE4025371C2 DE4025371C2 (de) | 1992-08-20 |
Family
ID=6412003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4025371A Granted DE4025371A1 (de) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Verfahren zur reinigung von elektrostatisch gewonnenem steinsalz |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4025371A1 (de) |
| ES (1) | ES2036465B1 (de) |
| FR (1) | FR2665696B1 (de) |
| GB (1) | GB2246726B (de) |
| IT (1) | IT1249822B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422034C1 (de) * | 1994-06-23 | 1995-08-31 | Kali & Salz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Natriumchloridgemenges |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555906C1 (ru) * | 2014-02-11 | 2015-07-10 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ переработки калийсодержащих руд |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1283772B (de) * | 1967-12-13 | 1968-11-28 | Kali Forschungs Anstalt | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalirohsalzen |
| DE1953534A1 (de) * | 1969-10-24 | 1971-05-13 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kieserit enthaltenden Kalirohsalzen |
| DE1792120B1 (de) * | 1968-07-24 | 1972-04-27 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung von kieserit enthaltenden kalirohsalzen |
| DE3146295C1 (de) * | 1981-11-23 | 1983-04-07 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | "Verfahren zur elektrostatischen Trennung von gemahlenen Kalirohsalzen" |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3675773A (en) * | 1969-08-06 | 1972-07-11 | Occidental Petroleum Corp | Flotation separation of glaserite from sodium chloride and other salts |
| DE2125286B2 (de) * | 1971-05-21 | 1974-01-17 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur elektrostatischen Gewinnung von Kieserit und Sylvin aus Miner algemischen |
| DE3127946C1 (de) * | 1981-07-15 | 1983-01-27 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | "Verfahren zur Herstellung von Kalisalzen" |
| GB2174019B (en) * | 1985-04-19 | 1988-02-03 | Coal Ind | Improvements in froth flotation |
| EP0231441B1 (de) * | 1986-02-03 | 1991-01-16 | Kali + Salz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Trennung von Salzgemengen |
| JPS63225317A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-09-20 | Hoechst Japan Kk | 抗消化性潰瘍剤 |
| DE3637227A1 (de) * | 1986-11-03 | 1988-05-19 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur gewinnung von magnesiumsulfaten |
| DE3825434C1 (en) * | 1988-07-27 | 1989-11-02 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De | Obtaining useful substances from crude kieseritic potassium salt - comprises grinding, adding conditioning agent, charging salt triboelectrically, sepg. salt electrostatically etc. |
| DE3836891A1 (de) * | 1988-10-29 | 1990-05-03 | Henkel Kgaa | Grenzflaechenaktive fettsaeureester- und/oder fettsaeurederivate als sammler bei der flotation von nichtsulfidischen erzen |
-
1990
- 1990-08-10 DE DE4025371A patent/DE4025371A1/de active Granted
-
1991
- 1991-07-31 IT ITRM910578A patent/IT1249822B/it active IP Right Grant
- 1991-08-08 GB GB9117163A patent/GB2246726B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-08 ES ES9101851A patent/ES2036465B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-09 FR FR919110173A patent/FR2665696B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1283772B (de) * | 1967-12-13 | 1968-11-28 | Kali Forschungs Anstalt | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalirohsalzen |
| DE1792120B1 (de) * | 1968-07-24 | 1972-04-27 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung von kieserit enthaltenden kalirohsalzen |
| DE1953534A1 (de) * | 1969-10-24 | 1971-05-13 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kieserit enthaltenden Kalirohsalzen |
| DE3146295C1 (de) * | 1981-11-23 | 1983-04-07 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | "Verfahren zur elektrostatischen Trennung von gemahlenen Kalirohsalzen" |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422034C1 (de) * | 1994-06-23 | 1995-08-31 | Kali & Salz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Natriumchloridgemenges |
| FR2721535A1 (fr) * | 1994-06-23 | 1995-12-29 | Kali Salz Gmbh | Procédé et dispositif de purification du chlorure de sodium. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITRM910578A1 (it) | 1993-01-31 |
| GB2246726B (en) | 1994-07-20 |
| IT1249822B (it) | 1995-03-28 |
| DE4025371C2 (de) | 1992-08-20 |
| ES2036465B1 (es) | 1994-04-01 |
| ITRM910578A0 (it) | 1991-07-31 |
| ES2036465A1 (es) | 1993-05-16 |
| GB9117163D0 (en) | 1991-09-25 |
| GB2246726A (en) | 1992-02-12 |
| FR2665696A1 (fr) | 1992-02-14 |
| FR2665696B1 (fr) | 1993-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4025371A1 (de) | Verfahren zur reinigung von elektrostatisch gewonnenem steinsalz | |
| DE3202672C2 (de) | ||
| DE3127946C1 (de) | "Verfahren zur Herstellung von Kalisalzen" | |
| DE3334665C1 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kieserit und Langbeinit enthaltenden Kalirohsalzen | |
| EP0266601B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumsulfaten | |
| DD239731A5 (de) | Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung von kieserit enthaltenden, gemahlenen kalirohsalzen | |
| DE1261453B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen, insbesondere Salzmineralen oder Salzgemischen | |
| DE3637226C2 (de) | ||
| DE3825434C1 (en) | Obtaining useful substances from crude kieseritic potassium salt - comprises grinding, adding conditioning agent, charging salt triboelectrically, sepg. salt electrostatically etc. | |
| EP0266600B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumsulfaten | |
| DE3223366C2 (de) | ||
| DE4422034C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Natriumchloridgemenges | |
| DE3921072C2 (de) | ||
| DE2052993C3 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung tonhaltiger Kalirohsalze | |
| DE4039470C1 (en) | Useful material obtd. e.g. kieserite from potassium mineral - by milling, adding conditioning agent, adding rock salt to increase surface charge density and sepg. electrostatically | |
| DE4200167C1 (en) | Purificn. of sylvite - comprises treating with salicylic acid and glycolic acid in high humidity | |
| DE4214950C1 (de) | Verfahren zur verbesserten Gewinnung der Wertstoffe aus einem carnallithaltigen Hartsalz | |
| DD209181A5 (de) | Verfahren zur herstellung von kaliduengesalz mit einem k tief 2 o-gehalt von wenigstens 60% durch mehrstufige elektrostatische trennung | |
| DE1483737C (de) | Verfahren zum Herstellen von hochreinem, praktisch frei rieselndem Stein- oder Speise salz | |
| DE2939808C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kaliumchlorid aus natürlichem Carnallit oder carnallitischen Mischsalzen | |
| DE2811889B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid mit vermindertem Gehalt an Nebenbestandteilen | |
| DE3837278A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kieserit durch elektrostatische trennung von hartsalzen | |
| DE850295C (de) | Verfahren zur Herstellung hochprozentiger Kalisalze | |
| DE1122013B (de) | Verfahren zur flotativen Aufbereitung eines carnallit-, kainit- und sylvinithaltigenKalirohsalzes | |
| DE1257702B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen, insbesondere Salzmineralen oder Salzgemengen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KALI UND SALZ BETEILIGUNGS AKTIENGESELLSCHAFT, 341 |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: K + S AKTIENGESELLSCHAFT, 34119 KASSEL, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |