DE4024984A1 - Verfahren und vorrichtung zum verpacken von schuettguetern - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum verpacken von schuettgueternInfo
- Publication number
- DE4024984A1 DE4024984A1 DE4024984A DE4024984A DE4024984A1 DE 4024984 A1 DE4024984 A1 DE 4024984A1 DE 4024984 A DE4024984 A DE 4024984A DE 4024984 A DE4024984 A DE 4024984A DE 4024984 A1 DE4024984 A1 DE 4024984A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- packaging
- filling
- tubular
- bulk material
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/306—Counter-rotating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/20—Reducing volume of filled material
- B65B1/22—Reducing volume of filled material by vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von
Schüttgütern, insbesondere von großformatigen, stückigen
Nahrungs- und Genußmitteln, wie (Kartoffel-)Chips, in Ver
packungsbehältern, vorzugsweise (Schlauch-)Beuteln aus
Kunststoffolie. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vor
richtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Handhabung von sperrigen Schüttgütern, insbesondere von
leichtgewichtigen Kartoffel-Chips, bereitet besondere
Schwierigkeiten in der Verpackungstechnik. Es ist üblich,
derartige Schüttgüter in Schlauchbeuteln zu verpacken.
Besondere Probleme treten bei der Herstellung von Verschluß
nähten dieses Verpackungstyps auf. In diesem Bereich be
finden sich häufig Teile des Verpackungsguts, die das An
bringen der Verschlußnaht durch thermisches Siegeln
erschweren.
Bei einer bekannten Vorrichtung zum Verpacken von
Kartoffel-Chips in Schlauchbeuteln ist Siegelorganen zum
Anbringen der quer zum Folienschlauch gerichteten Verschluß
naht ein Abstreiforgan zugeordnet. Dieses wird nach
Beendigung eines Füllvorgangs im Bereich der herzu
stellenden Verschlußnaht an der Verpackungsfolie bzw. am
Folienschlauch außen entlang geführt im Sinne einer Ab
streifbewegung. Dabei sollen Rückstände des Verpackungsguts
innerhalb des Folienschlauchs aus diesem Bereich herausge
fördert werden. (EP-A-1 65 819).
Die Abstreifbewegung an der Außenseite des Folienschlauchs
führt bei entsprechend empfindlichen Verpackungsgütern,
insbesondere bei sperrigen Kartoffel-Chips, nicht mit
ausreichender Zuverlässigkeit zur Beseitigung aller Rück
stände aus dem Bereich der anzubringenden Verschlußnaht. Da
die Rückstände des Verpackungsguts durch mechanische Ab
streiforgane beseitigt werden sollen, die außen an der
Folie angreifen, besteht die Gefahr einer Zerstörung des
Verpackungsgutes ohne wirksames Abstreifen desselben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verpacken von
empfindlichen Schüttgütern in insbesondere Schlauchbeuteln
zu verbessern, dahingehend, daß im Bereich der anzu
bringenden Verschlußnaht der Verpackung keine Rückstände
des Verpackungsguts vorhanden sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Ver
fahren dadurch gekennzeichnet, daß das Schüttgut während
des Einfüllens in die Verpackung und/oder innerhalb der
selben vor dem Verschließen durch Rüttel- bzw. Vibrations
beaufschlagung zur Förderung des Füllprozesses und/oder der
Dichtigkeit des Schüttguts innerhalb der Verpackung
beeinflußt wird.
Gemäß dem vorstehenden Erfindungsgedanken wird das Verpak
kungsgut bzw. das Verpackungsmaterial mindestens während
einer Phase des Verpackungsvorgangs zum Vibrieren gebracht.
Dadurch wird das Verpackungsgut schneller und schonender in
die Verpackung eingeführt. Besonders wichtig aber ist die
Beseitigung von Rückständen des Verpackungsguts aus dem
oberen Bereich der Verpackung (Schlauchbeutel), so daß hier
anschließend die quergerichtete Verschlußnaht durch Siegeln
angebracht werden kann.
Die Vibration im Verpackungsgut bzw. in der Kunststoffolie
des Schlauchbeutels kann auf verschiedene Weise erzeugt
werden, z. B. durch mechanische Organe, die den Schlauch
beutel zur Erzeugung der Schwingungen berühren. Vorteil
hafter ist aber die berührungslose Erzeugung von
Schwingungen im Schüttgut und/oder Verpackungsmaterial,
insbesondere durch Luftschwingungen. Diese können taktweise
wirksam werden, insbesondere während einer Schlußphase des
Verpackungsvorgangs oder lediglich unmittelbar danach vor
Anbringen der Verschlußnaht.
Die Luftschwingungen können durch ausschließlich mechanisch
arbeitende Generatoren, wie Kompressoren, erzeugt werden.
Besonders vorteilhaft sind elektrodynamische Schwingungs
generatoren, die nach dem Prinzip eines Lautsprechers
arbeiten. Eine Membran wird elektrodynamisch zum Schwingen
gebracht. Die Schwingungen werden über eine Luftsäule
weitergeleitet und auf das benachbarte Verpackungsmaterial,
nämlich auf den Folienschlauch bzw. Folienbeutel über
tragen. Dadurch kommt es zu Schwingungen auch innerhalb des
Folienbeutels, nämlich im Verpackungsgut.
Weitere Einzelheiten der Erfindung beziehen sich auf die
Ausgestaltung einer Vorrichtung zum Verpacken von
empfindlichen, sperrigen Schüttgütern. Ein Ausführungs
beispiel dieser Vorrichtung wird nachfolgend anhand der
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Verpacken von Schüttgütern,
wie Kartoffel-Chips, in schematischer Seitenan
sicht,
Fig. 2 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 im
Vertikalschnitt bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch die Einzelheit
gemäß Fig. 2 in der Schnittebene III-III,
Fig. 4 eine Ansicht IV der Einzelheit gemäß Fig. 2.
Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel be
zieht sich auf die Herstellung von Beutelverpackungen,
nämlich Schlauchbeuteln 10. Die Schlauchbeutel dienen zur
Aufnahme von Schüttgütern, z. B. von Kartoffel-Chips.
Die Schlauchbeutel 10 werden in konventioneller Weise aus
einer Folienbahn 11 aus thermisch siegelbarem Kunststoff
gefertigt. Die Folienbahn 11 wird dabei von einer Bobine 12
abgezogen und einer Verpackungsstation 13 zugeführt. Im
Bereich derselben wird aus der ursprünglich flachen Folien
bahn 11 ein Folienschlauch 14 geformt. Zu diesem Zweck
läuft die Folienbahn 11 über ein Formstück 15, welches den
Folienschlauch 14 mit einander überdeckenden Längslappen
formt. Im Bereich derselben wird durch ein Siegelwerkzeug
16 eine Längsnaht angebracht, so daß der im Querschnitt ge
schlossene Folienschlauch 14 entsteht. Dieser wird in
Abwärtsrichtung gefördert, und zwar durch seitliche Förder
bänder 17.
Der Packungsinhalt, z. B. Kartoffel-Chips, wird über einen
Fülltrichter 18 zugeführt. Das Material gelangt in ein auf
rechtes Füllrohr 19. Dieses führt in den Folienschlauch 14,
der das Füllrohr 19 umgibt.
Der Packungsinhalt wird portionsweise dosiert zugeführt.
Das Verpackungsgut gelangt unter Eigengewicht durch das
Füllrohr 19 hindurch in einen freien Abschnitt des Folien
schlauchs 14 unterhalb des Füllrohrs 19. Am unteren Ende
des Folienschlauchs 14 ist eine Bodennaht 20 quer zur
Längserstreckung des Folienschlauchs 14 angebracht. Im
Bereich der Bodennaht 20 wird der gefüllte Schlauchbeutel
10 vom Folienschlauch 14 abgetrennt durch quergerichtete
Schneidwerkzeuge.
Die Bodennaht 20 wird durch umlaufende Siegelbacken 21, 22
hergestellt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind
zwei Paare von synchron umlaufenden Siegelbacken 21, 22 im
Bereich einer Siegelstation angeordnet. Die Siegelbacken
21, 22 sind jeweils an einem gemeinsamen Tragarm 23 ange
bracht, der auf einer Welle 24 gelagert ist und drehend an
getrieben wird. Die Siegelbacken 21, 22 an den Enden der
Tragarme 23 sind schwenkbar gelagert und in einer ge
schlossenen Kurvenbahn 25 geführt. Die Siegelbacken 21, 22
laufen mit Führungsrollen 26, 27 in der Kurvenbahn 25.
Diese ist so ausgebildet, daß benachbart zum Folienschlauch
14 bzw. Schlauchbeutel 10 ein geradliniger, aufrechter
Führungsabschnitt 28 gebildet ist. Im Bereich desselben
werden zwei Siegelbacken 21, 22 zu beiden Seiten des Folien
schlauchs 14 von oben nach unten bewegt unter örtlichem
Zusammendrücken des Folienschlauchs 14 und zur Bildung der
Bodennaht 20. Diese hat doppelte Breite, so daß in der
Mitte ein Trennschnitt ausgeführt wird. Es entsteht dadurch
eine obere Verschlußnaht eines fertigen, gefüllten Schlauch
beutels und zugleich eine Bodennaht 20 am unteren Ende des
Folienschlauchs 14 für den nächstfolgenden Schlauchbeutel
10.
Nach Anbringen einer Bodennaht 20 am unteren Ende des
Folienschlauchs 14 wird jeweils eine Portion des Beutel
inhalts zugeführt. Während dieses Füllvorgangs wird
mindestens zeitweilig der Folienschlauch 14 und/oder der
Beutelinhalt zum Vibrieren gebracht. Dadurch wird eine
gewisse Orientierung und Verdichtung des Beutelinhalts
bewirkt. Insbesondere wird aber die Vibration gegen Ende
des Füllvorgangs und unmittelbar danach erzeugt, nämlich
vor dem Anbringen der oberen Verschlußnaht (mit neuer Boden
naht 20). Durch den Vibrations- bzw. Rütteleffekt wird
erreicht, daß der Bereich zum Anbringen der Bodennaht 20
und oberen Verschlußnaht frei von zu verpackendem Gut
bleibt. Dadurch können die quergerichteten Nähte durch
Siegeln störungsfrei angebracht werden.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zu diesem
Zweck oberhalb der durch die Siegelbacken 21, 22 gebildeten
Siegelstation für die Bodennaht und Verschlußnaht ein
Schwingungs- bzw. Vibrationsaggregat angeordnet, welches
zeitweilig Schwingungen im Folienschlauch 14 und/oder im
Verpackungsgut erzeugt. Das Vibrationsaggregat besteht hier
aus zwei einander gegenüberliegenden Schwingungsgeneratoren
29, 30. Diese befinden sich zu beiden Seiten des Folien
schlauchs 14. Im Bereich der Schwingungsgeneratoren 29, 30
ist eine hülsenartige Führung 31 gebildet, durch die der
Folienschlauch 14 hindurchgeleitet wird. Die oben und unten
offene, rohrförmige Führung 31 kann im Querschnitt kreis
förmig, oval, quadratisch oder - wie im vorliegenden Aus
führungsbeispiel gemäß Fig. 3 - rechteckig ausgebildet
sein.
Die Schwingungsgeneratoren 29, 30 sind an der Führung 31
seitlich befestigt, und zwar mit trichterförmigen Gehäusen
32. Die Führung 31 ist im Bereich der Schwingungs
generatoren 29, 30 jeweils mit einer Öffnung 33 versehen,
die den Durchtritt von Luftwellen von den Schwingungs
generatoren 29, 30 zum Folienschlauch 14 ermöglicht. Ränder
34 der Öffnungen 33 sind nach außen geformt, um Be
schädigungen des Folienschlauchs 14 zu vermeiden.
Die Schwingungsgeneratoren 29, 30 arbeiten im vorliegenden
Ausführungsbeispiel auf elektrodynamischer Basis, nach Art
eines Lautsprechers. Dabei wird eine Membran 35 in Schwin
gungen versetzt. Diese erzeugt ihrerseits Schwingungen in
der Luftsäule, die durch die Öffnungen 33 hindurchgeleitet
werden zum Folienschlauch 14 und zum Verpackungsgut inner
halb desselben. Die erzeugten Schwingungen liegen im
unteren Frequenzbereich, z. B. unterhalb 1000 Hz.
Schwingungen im Verpackungsmaterial bzw. Verpackungsgut
werden nur während einer Teilphase des Füllvorgangs erzeugt.
Die Schwingungsgeneratoren 29, 30 werden demnach taktweise
eingeschaltet, mindestens unmittelbar vor der Herstellung
der oberen Verschlußnaht eines gefüllten Schlauchbeutels 10
(einschließlich Bodennaht 20). Die Vibration kann aber auch
bereits während des Einfüllens des Packungsgutes erzeugt
werden.
Das Füllrohr 19 endet unmittelbar oberhalb der Schwingungs
generatoren 29, 30 bzw. der Führung 31.
Die gesamte Vorrichtung ist, wie Fig. 1 zeigt, an einem
Maschinengestell 36 gelagert.
Bezugszeichenliste
10 Schlauchbeutel
11 Folienbahn
12 Bobine
13 Verpackungsstation
14 Folienschlauch
15 Formstück
16 Siegelwerkzeug
17 Förderbänder
18 Fülltrichter
19 Füllrohr
20 Bodennaht
21 Siegelbacken
22 Siegelbacken
23 Tragarm
24 Welle
25 Kurvenbahn
26 Führungsrolle
27 Führungsrolle
28 Führungsabschnitt
29 Schwingungsgenerator
30 Schwingungsgenerator
31 Führung
32 Gehäuse
33 Öffnung
34 Rand
35 Membran
36 Maschinengestell
11 Folienbahn
12 Bobine
13 Verpackungsstation
14 Folienschlauch
15 Formstück
16 Siegelwerkzeug
17 Förderbänder
18 Fülltrichter
19 Füllrohr
20 Bodennaht
21 Siegelbacken
22 Siegelbacken
23 Tragarm
24 Welle
25 Kurvenbahn
26 Führungsrolle
27 Führungsrolle
28 Führungsabschnitt
29 Schwingungsgenerator
30 Schwingungsgenerator
31 Führung
32 Gehäuse
33 Öffnung
34 Rand
35 Membran
36 Maschinengestell
Claims (9)
1. Verfahren zum Verpacken von Schüttgütern, insbe
sondere von großformatigen, stückigen Nahrungs- und Genuß
mitteln wie (Kartoffel-) Chips in Verpackungsbehältern,
insbesondere (Schlauch-)Beuteln aus Kunststoffolie, da
durch gekennzeichnet, daß das Schüttgut
während des Einfüllens in die Verpackung und/oder innerhalb
derselben vor dem Verschließen durch Rüttel- bzw.
Vibrationsbeaufschlagung zur Förderung des Füllprozesses
und/oder der Dichtigkeit des Schüttguts innerhalb der Ver
packung beeinflußt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schüttgut und/oder die Verpackung (Schlauchbeutel
10) berührungslos zeitweilig (taktweise) zum Schwingen ge
bracht wird, insbesondere durch Luftschwingungen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Schüttgut und/oder die Verpackung
(Schlauchbeutel 10 bzw. Folienbahn 11) (ausschließlich)
während einer Endphase des Füllvorgangs bzw. unmittelbar
danach beaufschlagt werden zur Beseitigung von Schüttgut-
Rückständen aus dem Bereich einer mit einer Verschlußnaht
zu versehenen Einfüllöffnung.
4. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren
der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Luft
schwingungen von wenigstens zwei einander gegenüber
liegenden Seiten der Verpackung (Schlauchbeutel 10/Folien
schlauch 14) auf diese einwirken.
5. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren
der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Luft
schwingungen von wenigstens einem elektrodynamischen
Schwingungsgenerator (29, 30) - nach dem Lautsprecher
prinzip - erzeugt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß phasengleiche oder phasenversetzte Schwingungen durch
die Schwingungsgeneratoren (29, 30) erzeugt werden.
7. Vorrichtung zum Verpacken von Schüttgütern, insbe
sondere großstückigen Nahrungs- und Genußmitteln, wie
(Kartoffel-)Chips, in Verpackungen, insbesondere in
Schlauchbeuteln aus Kunststoffolie, in einer Füllstation
mit einem Einfüllorgan (Füllrohr) zum Einfördern des
Schüttguts im freien Fall in die oben offene Verpackung,
die nach Beendigung des Füllvorgangs verschließbar ist,
insbesondere durch eine quergerichtete, durch thermisches
Siegeln hergestellte Verschlußnaht, gekennzeichnet durch
wenigstens eine Schwingungs- oder Vibrationsquelle im
Bereich der Verpackungsstation (13) zur Erzeugung von
Vibrationen der Verpackung (Schlauchbeutel 10/Folien
schlauch 14) und/oder des Schüttguts während des Füllvor
gangs bzw. danach.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Befüllung von Schlauchbeuteln (10) in der
Verpackungsstation (13) zu beiden Seiten eines Folien
schlauchs (14) zur Herstellung der Schlauchbeutel (10) bzw.
der Schlauchbeutel (10) selbst wenigstens ein Schwingungs
generator (29, 30) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwingungsgeneratoren (29, 30) im Bereich einer
hülsenförmigen Führung (31) für den Folienschlauch (14)
angeordnet sind, wobei die Führung (31) mit Öffnungen (33)
benachbart zu den Schwingungsgeneratoren (29, 30) versehen
ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4024984A DE4024984A1 (de) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von schuettguetern |
DE59102821T DE59102821D1 (de) | 1990-07-30 | 1991-06-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Schüttgütern. |
EP91110440A EP0469288B1 (de) | 1990-07-30 | 1991-06-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Schüttgütern |
CA002045913A CA2045913A1 (en) | 1990-07-30 | 1991-06-28 | Process and apparatus for packing bulk materials |
US07/723,024 US5125213A (en) | 1990-07-30 | 1991-06-28 | Process and apparatus for packing bulk materials |
BR919102969A BR9102969A (pt) | 1990-07-30 | 1991-07-12 | Processo e dispositivo para a embalagem de material a granel |
JP3188870A JPH04239439A (ja) | 1990-07-30 | 1991-07-29 | ばらの材料のパッキング方法およびパッキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4024984A DE4024984A1 (de) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von schuettguetern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4024984A1 true DE4024984A1 (de) | 1992-02-06 |
Family
ID=6411772
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4024984A Withdrawn DE4024984A1 (de) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von schuettguetern |
DE59102821T Expired - Fee Related DE59102821D1 (de) | 1990-07-30 | 1991-06-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Schüttgütern. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59102821T Expired - Fee Related DE59102821D1 (de) | 1990-07-30 | 1991-06-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Schüttgütern. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5125213A (de) |
EP (1) | EP0469288B1 (de) |
JP (1) | JPH04239439A (de) |
BR (1) | BR9102969A (de) |
CA (1) | CA2045913A1 (de) |
DE (2) | DE4024984A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19501106A1 (de) * | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Natec Reich Summer Gmbh Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung und Portionierung einer zähen Masse |
DE10161208A1 (de) * | 2001-12-13 | 2003-06-26 | Bran & Luebbe | Probenzuführvorrichtung |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5540035A (en) * | 1994-12-07 | 1996-07-30 | Kliklok Corporation | Continuous vertical form-fill-seal packaging machine with synchronized product clamp |
DE19510554C1 (de) * | 1995-03-23 | 1996-02-29 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen |
EP0974518B1 (de) * | 1998-07-23 | 2004-12-08 | Ishida Co., Ltd. | Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken |
US6463720B1 (en) * | 1999-09-30 | 2002-10-15 | Hayssen, Inc. | Method and apparatus for settling product in a servo-controlled continuous pull system |
JPWO2008053846A1 (ja) * | 2006-10-31 | 2010-02-25 | 株式会社イシダ | 製袋包装機および製袋包装方法 |
IES20080894A2 (en) * | 2008-11-07 | 2010-04-28 | Michael Joseph Elias | A process and pack for packing potato crisps |
US8511048B2 (en) * | 2009-06-26 | 2013-08-20 | Brenton L. Smith | Packaging forming and loading apparatus |
US20100330237A1 (en) * | 2009-06-26 | 2010-12-30 | General Mills Ip Holdings Ii, Llc | Densified particulate packaged products |
US8371094B2 (en) * | 2009-10-23 | 2013-02-12 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and apparatus for compacting product |
US9284075B2 (en) * | 2009-10-23 | 2016-03-15 | Frito-Lay North America, Inc. | Apparatus for compacting product and high speed bagmaking |
US8567165B2 (en) * | 2009-10-23 | 2013-10-29 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and apparatus for compacting product |
WO2011057320A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Johnson Hi-Tech (Australia) Pty Ltd | A method and apparatus for charging fluent material into tubes |
IT1399862B1 (it) * | 2010-04-30 | 2013-05-09 | Ima Flavour S R L Ora Ima Ind S R L | Macchina ad asse verticale per la produzione di sacchetti-filtro con prodotti da infusione |
CN103448928A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 一种塑料片包装振实机 |
US10766641B2 (en) * | 2014-12-23 | 2020-09-08 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and apparatus for a product settler |
EP3241770B1 (de) * | 2016-05-06 | 2019-02-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verpackungseinheit zur herstellung versiegelter verpackungen mit einem giessbaren lebensmittelprodukt aus einer tube eines verpackungsmaterials |
US10960994B2 (en) * | 2017-02-17 | 2021-03-30 | Frito-Lay North America, Inc. | Apparatus and methods of packaging particulates for settling |
CN107264850A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-20 | 安徽乐林农林科技有限公司 | 一种育苗基质灌钵灌装机及其工作方法 |
JP7071729B2 (ja) * | 2017-11-01 | 2022-05-19 | 株式会社イシダ | 製袋包装機 |
CN108190057B (zh) * | 2017-12-27 | 2020-02-14 | 福建元弘自动化科技有限公司 | 一种柑果茶包装机 |
AU2019201638B2 (en) | 2018-03-13 | 2022-12-15 | Tna Australia Pty Limited | A packaging machine |
CN111730913A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-10-02 | 赵世伟 | 一种牛皮纸水泥袋外观清理整形装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1200726B (de) * | 1962-11-12 | 1965-09-09 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum Verpacken von sperrigem Schuettgut |
DE1901956A1 (de) * | 1969-01-16 | 1970-08-20 | Hesser Ag Maschf | Ruettelvorrichtung fuer Verpackungsmaschinen |
DE3721581A1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-03-03 | Pneumatic Scale Corp | Beutelfuellanlage |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL124362C (de) * | 1959-05-22 | |||
US3259272A (en) * | 1964-06-19 | 1966-07-05 | Korad Corp | Method and apparatus for dispensing powder |
GB1278562A (en) * | 1970-01-27 | 1972-06-21 | Woodman Company Inc | Improvements in or relating to methods of and apparatus for settling a product in a package formed from a continuous tube |
DE2444996A1 (de) * | 1974-09-20 | 1976-04-01 | Haver & Boecker | Vorrichtung zum verdichten von vorzugsweise in offene saecke oder dergleichen abgefuellte produkte |
DE2615270C2 (de) * | 1976-04-08 | 1982-11-18 | Rovema Verpackungsmaschinen GmbH & Co KG, 6301 Fernwald | Vorrichtung zum Verpacken von Schüttgütern |
FR2400462A1 (fr) * | 1977-08-18 | 1979-03-16 | Est Imprimerie Papeterie | Ensacheuse pour le conditionnement de produits pulverulents |
US4825623A (en) * | 1986-08-04 | 1989-05-02 | Pneumatic Scale Corporation | Cyclically operable apparatus for forming and filing bags |
JPH0798567B2 (ja) * | 1988-11-21 | 1995-10-25 | 神鋼電機株式会社 | 振動部品搬送機における部品詰り除去方法 |
-
1990
- 1990-07-30 DE DE4024984A patent/DE4024984A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-06-25 EP EP91110440A patent/EP0469288B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-25 DE DE59102821T patent/DE59102821D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-28 CA CA002045913A patent/CA2045913A1/en not_active Abandoned
- 1991-06-28 US US07/723,024 patent/US5125213A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-12 BR BR919102969A patent/BR9102969A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-29 JP JP3188870A patent/JPH04239439A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1200726B (de) * | 1962-11-12 | 1965-09-09 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum Verpacken von sperrigem Schuettgut |
DE1901956A1 (de) * | 1969-01-16 | 1970-08-20 | Hesser Ag Maschf | Ruettelvorrichtung fuer Verpackungsmaschinen |
DE3721581A1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-03-03 | Pneumatic Scale Corp | Beutelfuellanlage |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19501106A1 (de) * | 1995-01-17 | 1996-07-18 | Natec Reich Summer Gmbh Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Formgebung und Portionierung einer zähen Masse |
DE10161208A1 (de) * | 2001-12-13 | 2003-06-26 | Bran & Luebbe | Probenzuführvorrichtung |
DE10161208B4 (de) * | 2001-12-13 | 2008-04-17 | Bran + Luebbe Gmbh | Probenzuführvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2045913A1 (en) | 1992-01-31 |
JPH04239439A (ja) | 1992-08-27 |
EP0469288A1 (de) | 1992-02-05 |
US5125213A (en) | 1992-06-30 |
EP0469288B1 (de) | 1994-09-07 |
BR9102969A (pt) | 1992-02-18 |
DE59102821D1 (de) | 1994-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4024984A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von schuettguetern | |
DE1804988B2 (de) | Vorrichtung zum ultraschallschweissen von thermoplatisches material enthaltenden teilen | |
DE2610513A1 (de) | Abpackmaschine | |
WO2010112282A1 (de) | VORRICHTUNG ZUM SCHWEIßEN UND TRENNEN VON PACKSTOFFEN | |
DE2800658A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von packungen | |
US3703796A (en) | Automatic packing and wrapping apparatus | |
CH429558A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen der Umhüllung von Behälterpaketen | |
JPS5993621A (ja) | 流動性の物質を袋詰めし、袋を封緘するための方法およびこの方法を実施するための装置を有する袋詰めプラント | |
DE19936469A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken länglicher Produkte und damit hergestellte Packungen | |
DE2808708A1 (de) | Siegel- und schneidvorrichtung fuer schlauchpackungen | |
DE102006023348A1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Waren in Beutel | |
DE1191283B (de) | Maschine zum Herstellen gefuellter und verschlossener, standfester Beutel aus einem siegelfaehigen Folienband | |
WO2010081639A1 (de) | VORRICHTUNG ZUM SCHWEIßEN UND TRENNEN VON PACKSTOFFEN | |
EP2015997B1 (de) | FÜLLMASCHINE FÜR OFFENE, SCHWEIßBARE SÄCKE | |
DE19549759B4 (de) | Vertikale Schlauchbeutelmaschine | |
US2999262A (en) | Apparatus for cleaning corrugated partition strips | |
US3008278A (en) | Method and apparatus for forming, filling and sealing bags | |
US3104187A (en) | Method for cleaning corrugated partition strips | |
US2078774A (en) | Apparatus for settling and sealing material in packages | |
CH635287A5 (en) | Machine for the production of standable bag packs | |
CA1190079A (en) | Method and apparatus for folding and cutting articles from a tubular thermoplastic envelope | |
DE4111786A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beutelartigen packungen fuer insbesondere kautabakersatz | |
CH377630A (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Flachbeuteln | |
DE60201758T2 (de) | Verpackungsmaschine mit vertikalem schlauchformer | |
GB2030539A (en) | Process for packaging powdery or granular products in flexible packages and installation for implementing this process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |