DE1804988B2 - Vorrichtung zum ultraschallschweissen von thermoplatisches material enthaltenden teilen - Google Patents

Vorrichtung zum ultraschallschweissen von thermoplatisches material enthaltenden teilen

Info

Publication number
DE1804988B2
DE1804988B2 DE19681804988 DE1804988A DE1804988B2 DE 1804988 B2 DE1804988 B2 DE 1804988B2 DE 19681804988 DE19681804988 DE 19681804988 DE 1804988 A DE1804988 A DE 1804988A DE 1804988 B2 DE1804988 B2 DE 1804988B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sonotrode
welding
pattern
parts
seam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19681804988
Other languages
English (en)
Other versions
DE1804988A1 (de
DE1804988C3 (de
Inventor
Clifford Alton Bayshore Long Island N.Y. Robertson (V.StA.)
Original Assignee
Cavitron Corp., New York, N.Y. (V.StA.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cavitron Corp., New York, N.Y. (V.StA.) filed Critical Cavitron Corp., New York, N.Y. (V.StA.)
Publication of DE1804988A1 publication Critical patent/DE1804988A1/de
Publication of DE1804988B2 publication Critical patent/DE1804988B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1804988C3 publication Critical patent/DE1804988C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8227Transmission mechanisms using springs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7441Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/749Removing scrap
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/20Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8226Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83521Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on bands or belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83531Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009Cutting out
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729Textile or other fibrous material made from plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167Quick change joining tools or surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411Roller, cylinder or drum types
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9261Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
    • B29C66/92611Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools by controlling or regulating the gap between the joining tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/934Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
    • B29C66/93451Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed by controlling or regulating the rotational speed, i.e. the speed of revolution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/10Natural fibres, e.g. wool or cotton
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00Use of textile products or fabrics as reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Ultraschnllschwingungen versetzbarcs Werkzeug mit Bei der Erfindung kann eine Sonotrode 10 einer abgerundetem langgestrecktem Scheitel unter einem ganzen Anzahl verschiedener Typen Anwendung Winkel zu den Kanten des Films übei die Lochkarte finden. Bei dem Ausführungsbeispiel weist die zu führen. Dabei wird der Rand der durch den Film Sonotrode 10 einen Kopf 13 auf, der mittels einer abzudeckenden Öffnung in der Lochkarte zunächst s oder mehrerer Übertragereinheiten 14 in Ultraschallunter sehr hohem Druck so weit zusammengedrückt, schwingungen versetzt wird, die an den Kopf 13 daß der Film bündig mit der einen Oberfläche der durch Stangen 16 gekoppelt sind. Die spezielle Lochkarte liegt, und dann durch Erweichen der Formgebung des Schwingungskopfes 13 kann auf die Filmränder eine Verbindung zwischen dem Film und miteinander zu verbindenden Materialien zugeder Lochkarte geschaffen. Ein Verschweißen findet io schnitten sein. Die Sonotrode ist in einem nicht darbei diesem Vorgang nicht statt. gestellten Halter montiert, der vorzugsweise geeignete
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Vor- Justiermittel besitzt, um die Sonotrode relativ zum richtung nach der Erfindung ist eine Vielzahl von Werkstück richtig anzuordnen, und der die Sonotrode Oberflächenmustern auf einem endlosen Förderer und das Werkstück mit einer vorbestimmten Kratt angeordnet, der die Oberflächenmuster, zweckmäßig 15 im Eingriff mit der Gegenfläche hält, wiederholt, der Reihe nach in Arbeitsstellung gegen- Die miteinander zu verschweißenden Materialien,
über der Sonotrode bringt. Die Oberflächenmuster speziell die Gewebe, aus denen die Hemdenköniv.-n dabei unmittelbar an der Gegenfläche aus- manschettenhülsen hergestellt werden, werden in gebildet sein. Bahnform angeliefert, wie es durch die Bezugs-
Um einen den Eintritt und Durchgang der zu ver- 20 zeichen Wl und W 2 in den Zeichnungen angedeutet schweißenden Teile zwischen der Sonotrode und der ist. Die Bahnen kommen von Vorratsrolle 18 bzw. Gegenfläche erleichternden Spalt zu schaffen, ist es 20 und werden durch den Raum zwischen der zweckmäßig, dem Arbeitskopf der Sonotrode eine Sonotrode 10 und den Gegenflächen 12 in geeigneter sekundäre Schwingungsbewegung aufzuprägen, die Weise hindurchgeführt. In der in F i g. 1 dargestellten wesentlich geringere Energie, aber eine wesentlich 25 Ausführungsform ist eine endlose Reihe von Widergrößere Amplitude als die Ultraschallschwingung lagern mit Gegenflächen 12 vorgesehen, die von hat. Auch ist es für den Durchgang des zu ver- einem endlosen Förderer 22 getragen werden, der schweißenden Materials von Vorteil, wenn die beispielsweise die Gestalt eines Kettenpaares haben Flächen am Scheitel der Sonotrode und an der Ober- kann, an dem die beiden Enden der verschiedenen seite der Oberflächenmuster in Bewegungsrichtung 30 Widerlager gelenkig gehalten sind, wobei die Widerder m schweißenden Teile konvergieren. lager die Ketten spreizen. Wenn die Widerlager die
Die Erfindung wird im folgenden an Hand schema- obere Traverse in der durch die Pfeile angezeigten tischer Zeichnungen an mehreren Ausführungs- Richtung kreuzen, gelangen sie über ein in geeigneter beispieln näher erläutert. Es zeigt Weise fixiertes Auflager 24, das die Andruckkratt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform 35 zwischen dem Schwingungskopf 13 und der Widereiner Vorrichtung gemäß der Erfindung, die Teil lagerfläche aufnimmt.
einer Maschine zum Herstellen von Artikeln aus Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist jede
Kunststoffolie, Textilmaterial oder anderem Band- Gegenfläche 12 durch eine Platte 12 α gebildet, die material ist, mit einem sich nach oben erstreckenden Flansch 12 b
F i g. 2 eine Abbildung eines Schwingungswerk- 40 versehen ist. Dieser Flansch 12 b besitzt eine Oberzeuges und von Widerlagern, die in der in Fig. 1 fläche in Gestalt eines schmalen Bandes, welches gezeigten Vorrichtung verwendbar sind, das Muster für die zu bildende Schweißnaht zwischen
F i g. 3 einen stirnseitigen Schnitt durch Segmente den zwei Gewebebahnen W1 und W 1 bildet. Der des Werkzeuges und des Widerlagers von Fig. 2 in Flansch 12 b umschließt im wesentlichen ein Rechtgrößerem Maßstab, 45 eck, wenn man von abgerundeten Kanten absieht, Fig. 4 einen stirnseitigen Schnitt durch eine ab- welche die Enden der Manschette bilden Zusatzlich gewandelte Ausführungsform, wobei das Haupt- zu den Säumen, welche den Rand der Manschette merkmal die Anordnung einer Trommel ist, welche definieren und den Heftungen entsprechen, die man die das Schweißnahtmuster bildenden Widerlager normalerweise bei Hemdenmanschetten ündet weist trägt 50 die Gegenfläche 12 jedes musterbildenden Wider-Fi'g.5 eine Seitenansicht einer Ausführungsform, lagers einen Vorsprung 12 ν auf, der so angeordnet welche sich zum Verschweißen von Deckeln an Be- ist, daß er einen Saum um das Knopfloch bildet und hältern eignet, und den Rand des Knopfloches verstärkt, nachdem es
Fig 6 A und 6B zeigen eine Ausführungsform, durch den Saumabschnitt emgeschlitzt ist. bei der eine überlagerte Schwingungsbewegung mit 55 Die Reihe der Widerlager mit den Gegennacnen Li niedriger Frequenz und hoher Amplitude zwischen und die Bahnen Wl und W 2 werden gemeinsam Werkzeug und Widerlager vorgesehen ist, wobei die unter die Sonotrode 10 bewegt Im verlaut inres beiden Figuren die Vorrichtung in verschiedenen Vorbeigleitens am Arbeitsscheitel Ii α des Aroeits-Phasen des Arbeitszyklus zeigen. kopfes 13 werden die Bahnen Wl und Wl unter
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungs- 60 den Einfluß erstens eines sflsch™Vmcteszmform dient zum Verbinden von Bandmaterial und bei sehen dem Schwingungskopf und den erhabenen dem dargestellten Beispiel zum Herstellen von Musterflächen des Musterstrexfens 12,& des Wider Hemdmanschetten im kontinuierlichen Verfahren. Sie lagers und zweitens ^™*™*^™^ au besteht aus einer mit Ultraschall schwingenden Arbeitskopfes 13 gebracht. Die Kombination aus Sonotrodeio und einer Gegenfläche 12. Diese sind 65 statischem,Druck uncί ^^»^«^ so angeordnet, daß sie zwei Materialstücke mit einer auf die Bahnen Wl und W 2 wirkt bangt die vorbestimmten Kraft aneinanderpressen, wie es noch thermoplastischen Matenahen inden Bahnen Wl im einzelnen weiter unten beschrieben wird. und Wl zum Schmelzen an den unter DrucK
einwirkung stehenden Kontaktstellen und veranlaßt sie dazu, entweder miteinander zu verschmelzen, wenn die in Kontakt gebrachten Materialien beide Thermoplaste sind, oder bewirkt, daß das thermoplastische Material des einen der zu verbindenden Materialien in die porösen Strukturen des anderen Materials oder anderer Materialien einfließt.
Auf diese Weise wird ein Schmelzband bzw. Schweißsaum zwischen den zwei Bahnen längs der Musterfläche gebildet, welche von den Flanschen und Vorsprüngen der verschiedenen Gegenflächen 12 geformt ist. Die Ausbildung der Naht beginnt progressiv am vorderen Rand des Musters und entwickelt sich längs der Musterfläche, während die Gegenflächen 12 und die Bahnen W1 und W 2 die Sonotrode 10 passieren. Wie im einzelnen in Fig. 3 dargestellt ist, wird der sanfte Durchgang der Bahnen Wl und W 2 an dem Arbeitsscheitel 13 a des Schwingungswerkzeugkopfes 13 dadurch erleichtert, daß der Scheitel des Schweißkopfes in Bewegungsrichtung der Bahnen Wl und Wl etwas abgeschrägt ist, um einen konvergierenden Raum zu schaffen, wie er durch den Winkel A angezeigt ist. Der Eintritt und der Durchgang der Materialien zwischen Werkzeug und Widerlagern können weiterhin dadurch erleichtert werden, daß eine niederfrequente Schwingung hoher Amplitude entweder auf das Werkzeug oder die Widerlager aufprägt, wie es weiter unten noch beschrieben wird.
Wie aus Fig. 2 erkennbar, sind die das Muster bildenden Rippen oder ihre Äquivalente relativ zum Arbeitsscheitel der Sonotrode so orientiert, daß zu jeder Zeit der Überdeckungsbereich zwischen dem Arbeitsscheitel der Sonotrode und dem Oberflächenmuster klein ist. Auf diese Weise kann die erforderliehe Energie zum Betreiben des Schallgebers 13 gering gehalten werden. Beispielsweise kann man im Falle des Kemdmanschettenmusters an den Widerlagern mit den Gegenflächen 12 die Achse des Musterflansches 12 b leicht gegenüber der Basis 12 a neigen, so daß ihre längeren Kanten unter einem Winkel zur Längsdimension des Arbeitsscheitels des Arbeitskopfes 13 liegen. In diesem Falle werden die geraden Teile des Musters nacheinander miteinander verschweißt, anstatt daß die Schweißnähte auf ihrer ganzen Länge gleichzeitig gebildet werden, wie es dann der Fall wäre, wenn der Scheitel des Arbeitskopfes parallel zu den Verbindungsnähten gerichtet wäre.
Beim Verlassen der Schweißstation sind ein den so Umriß oder den Rand einer Hemdmanschette bildender Saum 5 und eine als Verstärkung des Knopfloches dienende Naht H durch Schmelzen des thermoplastischen Anteils der Gewebe und Miteinanderverschmelzen oder Durchdringung der geschmolzenen Materialien so gebildet, daß nach Wiederverfestigung feste Verbindungen zwischen den Geweben gebildet sind.
In der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung gelangen die Bahnen W1 und W 2 mit den Säumen 5, welche die Ränder der dann gebildeten Manschetten definieren, von der Schweißstation zu einer Abscherstation, wo ein senkrecht geführter Abscherkopf 30 unter zeitlicher Abstimmung auf die Bewegung des Förderbandes die Hemdmanschette von den beiden Bahnen abtrennt. Der Abscher- oder Schneidkopf kann beispielsweise eine Klinge enthalten, die so ausgebildet ist, daß sie mit dem äußeren Rand des Musterflansches 12 & zusammenwirkt. Während das Abfallstück der Bahnen W1 und W 2 den Förderer verläßt, wird die Hemdmanschette normalerweise auf den das Muster bilden Gegenflächen 12 verbleiben und von diesen weiterbefördert und dann in einem geeigneten Gefäß 35 abgelegt. Für den Fall, daß die Manschette nicht ohne weiteres von den Abfallstücken der Bahnen freikommt, ist eine Vibrationsvorrichtung 32 zum Abschütteln der Manschette vorgesehen. Der Abfall kann dann von einem Haspel 34 aufgenommen und nach Bedarf periodisch entfernt werden.
F i g. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Hier sind die das Muster bildenden Gegenflächen 12 auf einem Rotationszylinder oder einer Trommel 50 angebracht, die eine Reihe von das Muster bildenden Flanschen 52 aufweist, welche den Flanschen 12 b bei der Ausführung nach F i g. 2 entsprechen. Der Arbeitsscheitel 54 α der Sonotrode 54 kann die Trommel tangieren oder in Drehrichtung konisch zulaufen. Wenn der Arbeitsscheitel als Tangente angeordnet ist, ergibt die Krümmung der Trommel einen konvergierenden Raum, welcher den Durchgang der Bahnen durch das Werkzeug erleichtert; eine konische oder geneigte Ausbildung des Arbeitsscheitels ergibt auf Wunsch eine noch größere Konvergenz.
F i g. 5 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei der feste Gegenstände O, wie Kunststoffbehälter oder Kästen, die auf einem geeigneten Förderer 122 getragen werden, mit einer Bahn W 3 verschweißt werden, die von einer Vorratsrolle 120 aus zugeführt wird. Der Förderer 122 überstreicht ein Widerlager 124, welches den Arbeitsscheitel 113 α einer Sonotrode 113 gegen die Objekte O und die Bahn W 3 drücken kann, um eine Naht oder Verbindung längs des Randes oder irgendeiner anderen hervorstehenden Fläche auf dem Gegenstand zu bilden. Die Gegenstände zusammen mit der an sie angeschweißten Bahn gelangen zu einer Abscherstation, wo ein Scherwerkzeug 130 den mit dem Gegenstand O verbundenen Teil von der Bahn W 3 abtrennt. Das Abfallmaterial wird auf einen Haspel 134 aufgewickelt, während die fertiggestellten Gegenstände auf einem Schlitten 136 zum Abtransport, Verpacken oder anderweitigem Behandeln abgelegt werden.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist nicht nur dazu geeignet, Blattmaterial an Gegenstände verschiedener Formgebung und aus verschiedenem Material anzuschweißen, sondern kann auch dazu dienen, zwei Gegenstände miteinander zu verbinden, von denen einer oder gar beide eine Oberfläche besitzen, welche das Muster der Schweißnaht definiert. Die Schwingungsenergie wird durch den Gegenstand, der mit der Sonotrode im Eingriff steht, zu der Verbindungsfläche in ganz derselben Weise geleitet, als wenn der Gegenstand ein Blatt aus relativ dünnem Material wäre. Bei einer anderen Ausführungsform des Erfindungsprinzips werden Gegenstände aus relativ flexiblem Material und irregulärer Formgebung in geeigneten Trägern eingebettet, die eine das Schweißmuster bildende Oberfläche sowie Vertiefungen besitzen, die Teilbereiche aufnehmen oder einbetten können.
Auch in Verbindung mit den vorstehenden Ausführungsformen werden die Gegenstände O in bezug auf den Arbeitsscheitel 113 a der Sonotrode so
orientiert, daß zu jeder Zeit nur kurze Segmente des Schweißnahtmusters in schweißnahtbildende Funktion treten.
Die F i g. 6 A und 6 B verdeutlichen eine weitere Abwandlung der Vorrichtung nach der Erfindung. Hierbei wird der primären Ultraschallschwingung des Werkzeuges eine Schwingungsbewegung mit relativ niedriger Frequenz, und zwar etwa 1 bis 1000 Hertz, und hoher Amplitude überlagert, so daß in der Anlage intermittierend ein weiter Spalt zwischen der Sonotrode und den Gegenflächen gebildet und dadurch der Eintritt und der Durchgang der Materialien zwischen diesen Teilen erleichtert werden. Die niederfrequente Schwingungsbewegung kann entweder der Sonotrode oder den Gegenflächen durch einen passenden Mechanismus aufgeprägt werden. In der ganz schematisch in den F i g. 6 A und 6 B dargestellten Weise kann ein rotierender Nocken 200 periodisch das Werkzeug 13 abwärts gegen Rückstellfedern 202 bewegen, wobei die Schwingungsamplitude natürlich von der Nockenabmessung und der durch die Drehgeschwindigkeit gegebenen ίο Frequenz abhängt. Die Frequenz kann variabel gemacht werden, indem man den Nocken mit einem Antrieb mit variabler Antriebsgeschwindigkeit betreibt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
209527/38Q

Claims (6)

die bekannte Vorrichtung komplizierte Sonotroden Patentansprüche: erfordern, die sehr aufwendig sind. Außerdem wäre bei größeren Nahtlängen ein gleichmäßiges Ver-
1. Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von schweißen nicht sichergestellt,
thermoplastisches Material enthaltenden Teilen, 5 Um diese Mängel zu beseitigen und mit einer einwobei eine Sonotrode mit langgestrecktem fachen Sonotrode auch verwickelte Schweißmuster Scheitel und eine Gegenfläche gegeneinander herstellen zu können, ist bei einer Schweißvorrichpreßbar und relativ zueinander bewegbar ange- tung der eingangs angegebenen Art nach der Erordnet sind, dadurch gekennzeichnet, findung vorgesehen, daß die Gegenfläche oder eines daß die Gegenfläche (12; SO) oder eines der zu io der zu verschweißenden Teile ein dem gewünschten verschweißenden TqHq (Wd, O) ein dem ge- Schweißmuster entsprechendes Oberflächenmuster wünschten Schweißmuster entsprechendes Ober- aufweist und daß der Scheitel der Sonotrode und das flächenmuster (12 6 und 12 c; 52; O) aufweist Oberflächenmuster so zueinander orientiert sind, daß und daß der Scheitel der Sonotrode (10; 54) und zu jedem Zeitpunkt der Überdeckungsbereich zwidas Oberflächenmuster (12 b und 12 c; 52; O) so i5 sehen dem Scheitel der Sonotrode und dem Oberzueinander orientiert sind, daß zu jedem Zeit- flächenmuster klein ist.
punkt der Überdeckungsbereich zwischen dem Bei dieser Ausgestaltung der Schweißvorrichtung
Scheitel der Sonotrode und dem Oberflächen- kann die Sonotrode eine einfache, gerade, leicht her-
muster klein ist. stellbare Form erhalten. Das Schweißmuster wird
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- ao z.B. durch ebenfalls leicht herstellbare vorstehende kennzeichnet, daß eine Vielzahl von Oberflächen- Ränder oder Flansche auf dem Widerlager gebildet, mustern (12) auf einem endlosen Förderer (22) Der für ein gleichmäßiges Verschweißen erforderangeordnet ist, welcher die Oberflächenmuster liehe gleichmäßige, alle Teile der Schweißnaht er-(12) der Reihe nach in Arbeitsstellung gegenüber fassende Kontakt zwischen der Sonotrode und den der Sonotrode (10) bringt. 25 zu verschweißenden Teilen wird durch den stets
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- geringen Überdeckungsbereich zwischen dem Scheitel kennzeichnet, daß der endlose Förderer (22) die der Sonotrode und dem Oberflächenmuster sicher-Oberflächenmuster (12) wiederholt in Arbeits- gestellt. Wenn die zu verschweißenden Teile, z. B. stellung gegenüber der Sonotrode (10) bringt. durch einen Deckel zu verschließende Behälter,
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 30 durch ihre Gestalt selbst das Schweißmuster ergeben kennzeichnet, daß die Oberflächenmuster (52) und sie hinreichend fest sind, um den Anpreßdruck unmittelbar an der Gegenfläche (50) ausgebildet der Sonotrode aufzunehmen, so kann der Rand eines sind. derartigen Teils auch selbst als Widerlager mit der
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 Gegenfläche dienen.
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Arbeits- 35 Die Vorrichtung nach der Erfindung hat ferner kopf (13) der Sonotrode (10) eine sekundäre den Vorzug, daß sie bei verschiedenen Material-Schwingungsbewegung aufgeprägt ist, die wesent- formen, wie Blattmaterial verschiedener Dicke, lieh geringere Energie, aber wesentlich größere Platten, und selbst relativ großen Massen Anwendung Amplitude als die Ultraschallschwingung hat, finden kann. Die Materialien können zuvor in bederart, daß periodisch zwischen der Sonotrode 40 stimmte Gegenstände oder Vorrichtungen geformt und dem Oberflächenmuster (12 b, 12 c; 52) der sein, die in vielfältiger Gestalt, hohl oder in massiver Gegenfläche (24; 50; 124) ein den Eintritt und Ausbildung und in verschiedenen Materialien vorDurchgang von Materialien zwischen diesen liegen können. Es können insbesondere auch GeTeilen erleichternder Spalt geschaffen wird. webe sein, die aus thermoplastischen Fasern her-
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 45 gestellt sind oder wenigstens thermoplastische Fasern bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen in Verbindung mit Naturfasern enthalten, beispielsam Scheitel (13 a; 54 a) der Sonotrode (10; 54) weise eine Mischung aus Polyesterfaser und Baumund an der Oberseite der Oberflächenmuster wolle. Darüber hinaus können mit der Vorrichtung (12 b; 12 c; 52) in Bewegungsrichtung der zu nach der Erfindung Nähte zwischen zwei Kunststoffschweißenden Teile konvergieren (Fig. 3). 5° folien, zwischen einer Kunststoffolie und einem Gewebe oder zwischen einer Kunststoffolie oder einem Schichtmaterial, welches ein Thermoplast enthält, sowie auch bei verschiedenen anderen Materialien in
Schichtform gebildet werden. Die Vorrichtung gemäß
55 der Erfindung läßt sich auch zum Verbinden von mehr als zwei Elementen verwenden. Die Nähte kön-
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ultra- nen sowohl in einer Ebene liegen oder gekrümmt schallschweißen von thermoplastisches Material ent- sein, wobei beispielsweise die zu schweißenden haltenden Teilen, wobei eine Sonotrode mit lang- Gegenstände am Werkzeug auf einem entsprechend gestrecktem Scheitel und eine Gegenfläche gegen- 6° gekrümmten Wege vorbeigeführt werden können, einander preßbar und relativ zueinander bewegbar Die Nähte können kontinuierlich sein oder aus angeordnet sind. einzelnen Teilstücken bestehen, beispielsweise in
Bei einer bekannten Schweißvorrichtung dieser Art Gestalt ähnlich einer Heftnaht. Überhaupt können wird die Sonotrode am Schweißende der Form der mit der Vorrichtung nach der Erfindung Nähte verherzustellenden Naht entsprechend ausgebildet, wo- 65 schiedener Weite und fast jeder selbst solcher relativ bei die Nahtformen einfache Figuren, wie eine Linie, komplexer irregulärer Gestalt hergestellt werden,
ein Rechteck, einen Kreis od. dgl., darstellen. Für Bei der Befestigung eines Mikrofilms über einer
die Herstellung unregelmäßiger Nahtformen würde Öffnung in einer Lochkarte ist es bekannt, ein in
DE1804988A 1967-10-26 1968-10-24 Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von thermoplastisches Material enthaltenden Teilen Expired DE1804988C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US67843567A 1967-10-26 1967-10-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1804988A1 DE1804988A1 (de) 1969-07-31
DE1804988B2 true DE1804988B2 (de) 1972-06-29
DE1804988C3 DE1804988C3 (de) 1974-04-11

Family

ID=24722781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1804988A Expired DE1804988C3 (de) 1967-10-26 1968-10-24 Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von thermoplastisches Material enthaltenden Teilen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3562041A (de)
DE (1) DE1804988C3 (de)
FR (1) FR1591159A (de)
GB (1) GB1245009A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014201296A1 (de) 2014-01-24 2015-07-30 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Fügen von faserverstärktem Kunststoffmaterial
DE102014108461A1 (de) * 2014-06-16 2015-12-17 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Folienbahnen

Families Citing this family (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3904474A (en) * 1971-03-19 1975-09-09 Eastman Kodak Co Apparatus for ultrasonic splicing
US3728183A (en) * 1971-03-19 1973-04-17 Eastman Kodak Co Method of and apparatus for ultrasonic splicing
US3837977A (en) * 1972-09-15 1974-09-24 Crompton & Knowles Corp Ultrasonic pattern welding apparatus
US3844869A (en) * 1972-12-20 1974-10-29 Crompton & Knowles Corp Apparatus for ultrasonic welding of sheet materials
US3910014A (en) * 1974-02-19 1975-10-07 Ex Cell O Corp Apparatus for closing and sealing containers
US3993532A (en) * 1974-11-11 1976-11-23 Consolidated Engravers Corporation Ultrasonic sealing pattern roll
US3939033A (en) * 1974-12-16 1976-02-17 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic welding and cutting apparatus
US4071179A (en) * 1975-10-31 1978-01-31 Blackstone Corporation Apparatus and methods for fluxless soldering
CA1081905A (en) * 1976-01-20 1980-07-22 Kenneth Porter Method of printing fabrics
US4439977A (en) * 1977-05-05 1984-04-03 Simmons U.S.A. Corporation Method and apparatus for making a series of pocketed coil springs
US4214933A (en) * 1977-10-25 1980-07-29 Haggar Company Apparatus for and method of depositing adhesive strips
US4224091A (en) * 1977-12-01 1980-09-23 Branson Ultrasonics Corp. Method of producing corners in channel material using ultrasonic energy
US4234983A (en) * 1978-10-02 1980-11-25 Simmons Company Thermally welded spring pockets
US4410383A (en) * 1981-08-27 1983-10-18 Rai Research Corporation Method for the manufacture of thermoplastic tubular members
IT1146663B (it) * 1981-12-10 1986-11-12 Mion Nastrificio Spa A Procedimento per il taglio ed eventuale fissaggio su supporto di wtichette tessute ed etichette cosi' ottenute
US4404052A (en) * 1982-01-26 1983-09-13 The Procter & Gamble Company Dynamic laminating method and apparatus for ultrasonically bonding juxtaposed webs
US4531999A (en) * 1982-01-26 1985-07-30 The Procter & Gamble Company Dynamic laminating method and apparatus for ultrasonically bonding juxtaposed webs
US4430148A (en) * 1982-04-27 1984-02-07 The Procter & Gamble Company Ultrasonic bonding apparatus
JPS58196874A (ja) * 1982-05-12 1983-11-16 多賀電気株式会社 超音波処理装置
US4491491A (en) * 1983-11-02 1985-01-01 Simmons U.S.A. Corporation Ultrasonic separation apparatus
US4690523A (en) * 1985-07-03 1987-09-01 Kenco Optics, Inc. Monolithic reinforced eyeglass frame and friction welding method for manufacturing same
US4776904A (en) * 1985-07-19 1988-10-11 Miles Inc. Multilayer analytical element and method of making, using ultrasonic or laser energy
DE3529686A1 (de) * 1985-08-20 1987-02-26 Fein C & E Schneidvorrichtung zum schneiden von elastischen materialien
US4651043A (en) * 1985-10-23 1987-03-17 Branson Ultrasonics Corporation Resonator exhibiting uniform motional output
US5059277A (en) * 1986-02-28 1991-10-22 The Procter & Gamble Company Adhesive-free bonding of continuously moving webs to form laminate web
GB8606640D0 (en) * 1986-03-18 1986-04-23 Mead Corp Ultrasonic heat sealing
US4690722A (en) * 1986-10-24 1987-09-01 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic apparatus for joining and severing sheet material
DE3829307A1 (de) * 1988-08-30 1990-03-08 4 P Nicolaus Kempten Gmbh Verfahren und vorrichtung zum zusammenschweissen von kunststoffoberflaechen
US5096532A (en) * 1990-01-10 1992-03-17 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic rotary horn
US5087320A (en) * 1990-05-18 1992-02-11 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic rotary horn having improved end configuration
US5110403A (en) * 1990-05-18 1992-05-05 Kimberly-Clark Corporation High efficiency ultrasonic rotary horn
JP3112710B2 (ja) * 1991-07-15 2000-11-27 ユニ・チャーム株式会社 パンツ型着用物品の接合方法およびその装置
US5246433A (en) * 1991-11-21 1993-09-21 The Procter & Gamble Company Elasticized disposable training pant and method of making the same
US5236430A (en) * 1991-11-21 1993-08-17 The Procter & Gamble Company Disposable training pant having fusion-slit side seams
US5393360A (en) * 1993-10-06 1995-02-28 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for combining a tensioned elastic garter with a substrate
US5749989A (en) * 1993-10-06 1998-05-12 The Procter & Gamble Company Continuous, high-speed method for producing a pant-style garment having a pair of elasticized leg openings
BR9509635A (pt) * 1994-11-08 1998-01-06 Minnesota Mining & Mfg Processo para formar perfurações em uma folha fina de material e respectiva folha fina de material
US5660679A (en) * 1995-01-31 1997-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rotary sealing system
US5879494A (en) * 1996-09-23 1999-03-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of aperturing thin sheet materials
US5828156A (en) * 1996-10-23 1998-10-27 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic apparatus
DE19719282C2 (de) * 1997-05-07 1999-04-08 Thomas Hinderer Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zweier Materialbahnen
DE29713448U1 (de) * 1997-07-29 1997-10-23 Spaichingen Gmbh Maschf Vorrichtung zur Ultraschallbearbeitung von Werkstücken
EP0916476A1 (de) * 1997-11-18 1999-05-19 SCHOBER GmbH Werkzeug- und Maschinenbau Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Filtermaterialien mittels Ultraschall
CN1142081C (zh) * 1998-03-23 2004-03-17 四国化工机株式会社 超声波封合装置及横封合装置
US6123792A (en) * 1998-08-14 2000-09-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods and apparatus for intermittent rotary ultrasonic bonding system
FR2787058B1 (fr) * 1998-12-11 2001-01-12 Clip Off Procede de soudage de deux films par ultrasons
US6713174B2 (en) * 1999-10-13 2004-03-30 Arlin Mgf. Co., Inc. Tear tape
DE10029797A1 (de) * 2000-06-16 2001-12-20 Eul & Guenther Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrlagiger Produkte und zugehöriges Produkt
US6830639B2 (en) * 2001-05-14 2004-12-14 Pittsfield Weaving Co., Inc. Method and apparatus for producing folded labels having rounded corners
FR2829961B1 (fr) * 2001-09-25 2006-11-10 Clip Off Procede et machine de soudage de deux films par ultrasons
CN100349729C (zh) 2001-11-20 2007-11-21 J·格迈勒 多层材料带的超声复合装置
US6645330B2 (en) 2002-01-03 2003-11-11 Paragon Trade Brands, Inc. Method of making disposable absorbent article having graphics using ultrasonic thermal imaging
US7025841B2 (en) 2003-05-12 2006-04-11 Illinois Tool Works Inc. Ultrasonic apparatus with non-rotating horn and rotating anvil for welding plastic parts
TWI320769B (en) * 2003-07-21 2010-02-21 Ima Spa A device for sealing lengths of filter paper
JP4558374B2 (ja) * 2004-05-11 2010-10-06 上野製薬株式会社 液晶ポリエステル樹脂組成物の接合方法および液晶ポリエステル樹脂組成物接合体
US7377416B2 (en) * 2004-10-01 2008-05-27 Xerox Corporation Ultrasonic welding horn for welding a seam in an imaging receptor belt
KR101258714B1 (ko) * 2004-10-12 2013-04-26 바이엘 헬스케어 엘엘씨 샘플 내 분석물의 농도를 측정하기 위한 전기화학 시스템 및 전기화학 센서 스트립 및 이를 이용하는 방법
KR101321296B1 (ko) * 2005-07-20 2013-10-28 바이엘 헬스케어 엘엘씨 게이트형 전류 측정법 온도 결정 방법
DE102005038344A1 (de) * 2005-08-13 2007-02-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Vorrichtung zum Ultraschallbearbeiten von Werkstücken
JP5671205B2 (ja) 2005-09-30 2015-02-18 バイエル・ヘルスケア・エルエルシー ゲート化ボルタンメトリー
US8435617B2 (en) 2006-08-17 2013-05-07 W. L. Gore & Associates, Inc. Stitchless seam system for joining laminates
JP5244116B2 (ja) 2006-10-24 2013-07-24 バイエル・ヘルスケア・エルエルシー 過渡減衰電流測定法
WO2009076302A1 (en) 2007-12-10 2009-06-18 Bayer Healthcare Llc Control markers for auto-detection of control solution and methods of use
US8864017B2 (en) 2011-10-13 2014-10-21 Orbis Corporation Plastic corrugated container with improved fold lines and method and apparatus for making same
US11606992B2 (en) 2012-04-18 2023-03-21 Nike, Inc. Vented garment
US10111480B2 (en) 2015-10-07 2018-10-30 Nike, Inc. Vented garment
US9392825B2 (en) 2012-04-18 2016-07-19 Nike, Inc. Cold weather vented garment
EP2769919A4 (de) * 2012-11-21 2015-05-20 Carmona Manuel Ruiz Vorrichtung zum verbinden eines folienartigen körpers mit der öffnung eines behälters
DE112014002253T5 (de) 2013-05-03 2016-02-18 The Procter & Gamble Company Dehnlaminate umfassende Absorptionsartikel
US10625916B2 (en) 2013-12-24 2020-04-21 Orbis Corporation Plastic corrugated container with soft score line
US10829265B2 (en) 2013-12-24 2020-11-10 Orbis Corporation Straight consistent body scores on plastic corrugated boxes and a process for making same
US11643242B2 (en) 2013-12-24 2023-05-09 Orbis Corporation Air vent for welded portion in plastic corrugated material, and process for forming welded portion
EP3486188B1 (de) 2013-12-24 2021-05-05 Orbis Corporation Wellkunststoffbehälterzuschnitt
ITUB20150807A1 (it) 2015-05-15 2016-11-15 Fameccanica Data Spa Dispositivo e metodo per realizzare saldature con ultrasuoni su materiali in nastro in movimento continuo
US11406148B2 (en) 2015-10-07 2022-08-09 Nike, Inc. Vented garment
CN117503488A (zh) 2016-08-12 2024-02-06 宝洁公司 带有耳片部分的吸收制品
CN109475452A (zh) 2016-08-12 2019-03-15 宝洁公司 带有耳片部分的吸收制品
CN113599080B (zh) 2016-08-12 2022-10-28 宝洁公司 用于装配带有不同粘结密度的用于吸收制品的弹性层压体的方法和设备
US10743596B2 (en) 2016-10-06 2020-08-18 Nike, Inc. Insulated vented garment formed using non-woven polymer sheets
US11019865B2 (en) 2016-10-06 2021-06-01 Nike, Inc. Insulated garment
US11642249B2 (en) 2016-12-20 2023-05-09 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands provided with a spin finish
US11096838B2 (en) 2017-02-13 2021-08-24 The Procter & Gamble Company Methods and tooling for forming performance zones in substrates
ES2964921T3 (es) 2017-02-21 2024-04-10 Orbis Corp Cajas de plástico corrugado con líneas de pliegue marcadas
US11278458B2 (en) 2017-03-27 2022-03-22 The Procter & Gamble Company Crimped fiber spunbond nonwoven webs/laminates
US11072140B2 (en) 2017-06-20 2021-07-27 Orbis Corporation Balanced process for extrusion of plastic corrugated sheet and subsequent converting into plastic boxes
CN114272019B (zh) 2017-09-01 2023-10-10 宝洁公司 制备弹性体层合物的方法和设备
US11925537B2 (en) 2017-09-01 2024-03-12 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture
US11147718B2 (en) 2017-09-01 2021-10-19 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture
US11547613B2 (en) 2017-12-05 2023-01-10 The Procter & Gamble Company Stretch laminate with beamed elastics and formed nonwoven layer
US10895040B2 (en) 2017-12-06 2021-01-19 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for removing water from a capillary cylinder in a papermaking process
EP3517674A1 (de) 2018-01-29 2019-07-31 The Procter & Gamble Company Vorrichtung und verfahren zum ultraschallbonden
EP3810057A1 (de) 2018-06-19 2021-04-28 The Procter & Gamble Company Saugfähiger artikel mit funktionsgeformter deckschicht und verfahren zu seiner herstellung
US11266544B2 (en) 2018-09-19 2022-03-08 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making patterned apertured substrates
EP3666446A1 (de) 2018-12-10 2020-06-17 The Procter & Gamble Company Verfahren zur herstellung eines industriewerkzeugs wie z. b. einer ambosswalze
CZ308308B6 (cs) * 2019-01-23 2020-04-29 Pilsen Tools S.R.O. Způsob výroby nástroje pro ultrazvukové svařování elektricky vodivých i nevodivých materiálů a nástroj vyrobený tímto způsobem
CN109794672A (zh) * 2019-01-24 2019-05-24 成都宏明双新科技股份有限公司 一种超声波焊接循环生产线
US11938004B2 (en) 2019-05-31 2024-03-26 The Procter & Gamble Company Absorbent article having a waist gasketing element
US11819393B2 (en) 2019-06-19 2023-11-21 The Procter & Gamble Company Absorbent article with function-formed topsheet, and method for manufacturing
US11944522B2 (en) 2019-07-01 2024-04-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion
US11220065B2 (en) 2019-07-16 2022-01-11 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling apertured elastic laminates
WO2021056016A1 (en) 2019-09-17 2021-03-25 The Procter & Gamble Company Methods for making absorbent articles
US20210128366A1 (en) 2019-11-04 2021-05-06 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for bonding elastic parts under tension to an advancing carrier
WO2021226034A1 (en) 2020-05-05 2021-11-11 The Procter & Gamble Company Absorbent articles including improved elastic panels
EP4146133A1 (de) 2020-05-05 2023-03-15 The Procter & Gamble Company Saugfähige artikel mit vorderen und hinteren taillenelementen mit unterschiedlichen dehnungseigenschaften
CN115697268A (zh) 2020-06-25 2023-02-03 宝洁公司 具有弹性层合体的吸收制品
US12017403B2 (en) 2020-10-06 2024-06-25 The Procter & Gamble Company Surface protrusion formations and methods of manufacturing
EP4225240A1 (de) * 2020-10-06 2023-08-16 The Procter & Gamble Company Verfahren zur herstellung von oberflächenvorsprungformationen
CN216257825U (zh) 2020-11-10 2022-04-12 宝洁公司 用于吸收制品的带组件
US20220192896A1 (en) 2020-12-18 2022-06-23 The Procter & Gamble Company Absorbent articles including waist panels
CN117425458A (zh) 2021-06-08 2024-01-19 宝洁公司 包括具有易断粘结部的腰片的吸收制品
EP4115861A1 (de) 2021-07-09 2023-01-11 The Procter & Gamble Company Verfahren und vorrichtungen zum verbinden elastischer laminate mit einer rotierenden walze und einer entfernbaren schicht
CN118251196A (zh) 2021-11-19 2024-06-25 宝洁公司 带有具有高拉伸区域和低拉伸区域的前腰区和/或后腰区的吸收制品及其制备方法
US20230310229A1 (en) 2022-04-04 2023-10-05 The Procter & Gamble Company Absorbent articles including a waist panel
US20230390122A1 (en) 2022-06-07 2023-12-07 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with corrugated elastomeric laminates and methods for making corrugated elastomeric laminates
WO2024006715A1 (en) 2022-06-30 2024-01-04 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with frangible pathways
US20240148562A1 (en) 2022-11-04 2024-05-09 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for bonding elastic parts under tension to an advancing carrier

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014201296A1 (de) 2014-01-24 2015-07-30 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Fügen von faserverstärktem Kunststoffmaterial
DE102014108461A1 (de) * 2014-06-16 2015-12-17 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Folienbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
DE1804988A1 (de) 1969-07-31
US3562041A (en) 1971-02-09
FR1591159A (de) 1970-04-27
DE1804988C3 (de) 1974-04-11
GB1245009A (en) 1971-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1804988C3 (de) Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von thermoplastisches Material enthaltenden Teilen
DE60030937T2 (de) Maschine zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
DE69830735T2 (de) Verfahren zum verbinden von folien
DE2237923A1 (de) Mittel zum verbinden von insbesondere textilen stoffen mittels schweiss- oder heissiegelfaehigen polymeren
EP1258557A2 (de) Verfahren zum Verbinden von Stücken aus textilem Gewebe
DE2265432B1 (de) Verfahren zum Abziehen einer Bahn aus thermoplastischem Material fuer die Beutelherstellung von einer Schweissstange und Beutelherstellungsmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP1163998B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrlagiger Produkte
CH416434A (de) Vorrichtung an einer Verpackungsmaschine, zum Bilden von Verpackungsbeuteln
DE2501691A1 (de) Huelle aus thermoplastischem kunststoff zum verpacken von blumen und verfahren zu ihrer herstellung
DE19825636C2 (de) Verfahren zur Faltenbildung bei Filtern
EP0043044B1 (de) Etikett und Maschine zum Konfektionieren von Etiketten
DE3212596A1 (de) Verfahren zum herstellen von kappnaehten
DE2065711A1 (de) Vorrichtung zum ablaengen vorbestimmter reissverschlusslaengen mit ultraschall-werkzeug zum niederschmelzen und verbinden thermoplastischer gliederreihen im endgliedbereich
DE2624055A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen laengs- oder querbedruckter textiletikettstreifen in rollenform
DE1610732A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenstaenden,insbesondere Kleidungsstuecken auf bahnfoermigem Material
DE19505882B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Kombination aus zwei zusammenhängenden Beuteln
DE69106137T2 (de) Verfahren zur herstellung von filterbeuteln und ein filterbeutel.
DE2817597A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden aufeinanderfolgender materialbahnen
DE2305800A1 (de) Vorrichtung zum regelmaessigen buendeln einer mehrzahl von beuteln oder anderen gegenstaenden aus thermoplastischer folie und dergleichen
DE19501370C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit einer Kontur
DE3021868A1 (de) Verfahren und einrichtung zur stapelung von insbesondere aus kunststoff bestehenden saecken
DE3046598A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum falten faltbarer teile, insbesondere aus textilmaterial
DE4233878A1 (de) Vorrichtung zum Schweißen und Trennen thermisch verschweißbarer Einfaßbänder aus Kunststoff mit textilem Charakter
DE3518087A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schneiden einer bahn
DE2146813A1 (de) Kunststoff-Tragbeutel sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee