DE401802C

DE401802C - Gummiknet- und -mischmaschine

Info

Publication number: DE401802C
Application number: DEF47101D
Authority: DE
Original assignee: Farrel Foundry & Machine Compa
Current assignee: Farrel Foundry & Machine Compa
Priority date: 1919-07-11
Filing date: 1920-06-26
Publication date: 1924-09-09
Also published as: FR517030A; GB147547A; US1561903A

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 9. SEPTEMBER 1924

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

— M 401802 KLASSE 39 a GRUPPE 9

(F 47101 XII\39a)

Farrel Foundry & Machine Company in Ansonia, V. St. A.

Gummiknet- und -mischmaschine. Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. Juni 1920 ab.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 11. Juli 1919 beansprucht.

Die Erfindung· betrifft eine Gummiknet- j fuhr des Knetgutes angeordnet ist. Die Ma-

und -mischmaschine, in deren feststehendem, [ schinenentleerung erfolgt durch von dem. allseitig geschlossenem Gehäuse eine Knet- Füllstutzen unabhängige Mittel, vorzugsweise walze umläuft und besteht darin, daß die durch eine am Gehäusemantel angeordnete to Knetwalze mit Knetflügeln besetzt und an der besondere Bodenklappe. Diese ist drehbar

Gehäusestirnseite ein Füllstutzen für die Zu- . aufgehängt und sitzt auf quer zur Gehäuse-

längsrichtung hin und her beweglichen Gleitschuhen, welche die Klappenbewegung bewirken und die Klappe in der Verschlußstellung gegen den Arbeitsdruck der Walze von unten abstützen.

Infolge dieser Anordnung der Füllstutzen an der Gehäusestirnseite und einer besonderen Entladeeinrichtung am Gehäusemantel werden Füllung und Entleerung der Maschine ίο voneinander unabhängig, indem die Maschine zum Zweck der Entleerung nicht stillgesetzt werden muß, und es wird ferner die ganze von den Knetflügeln bestrichene Stirnfläche des Gehäuses für die Quetsch- und Knetarbeit verfügbar, wodurch die Leistungsfähigkeit der Maschine wesentlich erhöht wird. In der Zeichnung zeigt: Abb. ι eine Vorderansicht einer Misch- und Knetmaschine gemäß der Erfindung, Abb. 2 eine Seitenansicht hierzu, Abb. 3 eine Draufsicht,
Abb. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 der Abb. ι in vergrößertem Maßstabe.

In dem zylindrischen Gehäuse 10 läuft j die mit den Knetflügeln 12 versehene Welle 11 um. Die Knetflügel sind unter einem Winkel zur Knetwellenachse angeordnet, derart, daß sie das Gut stets nach der Gehäusemitte hin zu befördern suchen. Der mittlere Teil des allseitig geschlossenen Gehäuses 10 kann mit einer umlaufenden Quetschrippe versehen sein.

Das Gehäuse 10 wird an den Stirnseiten durch Deckel 14, 15 abgeschlossen, welche mit den Maschinenfüßen 16 und 17 zu einem einteiligen Ganzen vergossen sind und die Lager für die Knetwelle 11 bilden. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform besteht das Gehäuse aus zwei Hälften io^a, die durch Bolzen 18 zusammengehalten werden, und einer in der Längsrichtung durchlaufenden Bodenklappe 10*, die um einen Zapfen 19 sich nach unten drehen kann. Der Drehzapfen 19 geht durch Lappen 20 der Bodenklappe und Lappen 21 des Gehäuses' 10 hindurch. Der Deckel 15 ist mit dem Füllstutzen 22 für die Einführung des Knetgutes versehen, welches bei Einwurf unmittelbar von den Knetflügeln gefaßt und über die Gehäuseinnenfläche hinweg nach der Gehäusemitte zu befördert wird. Diese Bewegung kann durch die Anordnung schrägliegender Leitrippen 23 an den Enden der Gehäuseinnenfläche unterstützt werden. Die Bodenklappe 10* hat eine Reihe von Rippen 25, welche gemäß Abb. 4 beispielsweise seitlich von der mittleren Längsachse der Maschine angeordnet und deren untere Flächen rückwärts und aufwärts etwas geneigt sind. Mit diesen Rippen 25 arbeiten Rollen

26 zusammen, welche durch ein Handrad 27 vor- und zurückverschoben werden können. Stehen die Rollen 26 mit Bezug auf Abb. 4 ganz links, dann kann die Bodenklappe το¹' unter der Einwirkung ihrer eigenen Schwere nach unten fallen, so daß das Knetgut durch die weiterlaufende Knetwalze ausgeworfen wird. Bewegt sich umgekehrt die Rolle 26 von links nach rechts, so legt sie sich gegen die Rippen 25 und dreht, die Bodenklappe aufwärts in die Verschlußstellung, in welcher sie sie von unten her gegen den Druck der umlaufenden Knetwalze abstützt.

Die Hin- und Herbewegung der Rollen 26 zum Zwecke der Freigabe und der Schließung der Bodenklappe io⁶ geschieht auf folgende Weise:

An den Stirnteilen 14, 15 sitzen in Lagern

27 und 28 Schraubenspindeln 29, 30, von denen erstere das Handrad 27 trägt. Mit den Schraubenspindeln stehen Steine 31 in Eingriff, welche in Führungen 32 der Lager 27 und 28 gleiten und den Knetwalzendruck, der sich auf die Entladeklappe geltend macht, unmittelbar auf den Maschinenrahmen übertragen.. Eine Querstange 33 verbindet die beiden Steine 31, auf ihr sind unterhalb der Widerlagerrippen 25 die Rollen 26 drehbar gelagert. Die beiden Schraubenspindeln 29, 30 sind durch Kettenräder 34 und eine Kette 35 zu gemeinsamer Drehbewegung gekuppelt.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Gummiknet- und -mischmaschine mit in einem feststehenden, allseitig geschlossenen Gehäuse umlaufender Knetwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die Knetwalze mit Knetflügeln besetzt und an der Gehäusestirnseite ein Füllstutzen für die Zufuhr des Knetgutes angeordnet ist.

2. Gummiknet- und -mischmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Maschinenentleerung am Gehäusemantel eine Bodenklappe vorgesehen ist.

3. Gummiknet- und -mischmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbar aufgehängte Bodenklappe auf quer zur Gehäuselängsrichtung hin und her beweglichen Gleitschuhen sitzt, welche die Klappenbewegung bewirken und die Klappe in der Verschlußstellung gegen den Arbeitsdruck der Walze von unten abstützen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.