DE4013033A1

DE4013033A1 - Vorrichtung zum verschliessen von wuersten mittels eines drahtclips

Info

Publication number: DE4013033A1
Application number: DE19904013033
Authority: DE
Inventors: Hans Dr Waelchli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-05-17
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1990-11-22
Also published as: CH676778A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen von Würsten mittels eines Drahtclips, wo bei von einem Drahtvorrat Draht in den Arbeitsbereich einer schwenkbaren Schließeinrichtung förderbar ist.

Sogenannte Clipmaschinen zum Verschließen von Würsten sind bekannt. Dabei wird ein mit Brät ge füllter Darm durch eine Scherenanordnung geführt, wel che eine Einschnürstelle schafft. Eine Schließein richtung setzt dann an dieser Einschnürung zwei Clips, nämlich den Endclip der einen und den Anfangsclip der folgenden Wurst. Die Schließeinrichtung weist zu die sem Zweck Matritzen und Stempel zum Schneiden des Drah tes und Schließen der Clips auf, welche je an einem Schwenkarm befestigt sind. Im offenen Zustand der Sche renanordnung sind jeweils Matrize und Stempel vonein ander weggeschwenkt, um den Durchgang der Wurst zu er möglichen. Nachdem die Scherenanordnung die Einschnü rung vorgenonmen hat, schwenken jeweils Matrize und Stempel aufeinander und auf die Einschnürung zu, um die Clips zu setzen.

Bei den bekannten Clipmaschinen ist am unseren Schwenkarm für die Matrizen eine Förder einrichtung angeordnet, welche jeweils nach Setzen eines Clips einen neuen Drahtabschnitt in die Matrize fördert. Es kann dabei bereits vorgeformter Draht ab einer Drahtrolle verwendet werden. Die Förderein richtung wird vom Antrieb der Clipmaschine synchron zu den Bewegungen der Scheren bzw. der Schließvorrichtung bewegt, z.B. über Kettentriebe. Die Fördereinrichtung am unteren Schwenkarm der Schließeinrichtung wird bei jeder Schwenkbewegung mitbewegt. Die große Masse des unteren Schwenkarmes der Schließvorrichtung schafft aber Probleme beim Betrieb der Clipmaschine mit hohen Kadenzen, da die Arme jedesmal beschleunigt und abgebremst werden müssen.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu grunde, eine Clipmaschine zu schaffen, welche diesen Nachteil nicht aufweist und einen Betrieb mit hoher Ka denz und reduzierten Massenkräften erlaubt.

Dies wird bei einer Clipmaschine der ein gangs genannten Art dadurch erreicht, daß eine im we sentlichen maschinenfest angeordnete Fördereinrichtung für den Drahtvorschub vorgesehen ist.

Durch die Trennung der Fördereinrichtung vom Schwenkarm bzw. deren maschinenfeste Anordnung kann der Schwenkarm wesentlich erleichtert werden, was die hin- und hergehenden Massen verringert.

Im folgenden sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigt:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines Teils einer Clipmaschine gemäß Stand der Technik;

Fig. 2 schematisch den Schwenkarm und die Fördereinrichtung gemäß der Erfindung.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Clipmaschine 1 nach dem Stand der Technik in Seitenansicht, wobei ein Teil des Gehäuses weggelassen ist, um den unteren Schwenkarm besser zu zeigen. Die Maschine weist eine Antriebsanordnung 10, 11 auf, deren Motor 10 und deren Steuerräder 11 mit Steuerkurven auf bekannte Weise das Zusammenspiel der Scherenpaare 2, 3, der Separatorgabel 9 und der Schließvorrichtung 5, 6, 7, 8 steuern, wie ein leitend beschrieben, um die Wurst 4 zu verschließen.

Die Schließvorrichtung umfasst insbeson dere den unteren Schwenkarm 6 mit der Matrize 8 und den oberen Schwenkarm 5 mit dem Stempel 7. Beide Schwenkar me bewegen sich jeweils zum Verschließen einer Wurst aufeinander zu, nachdem die Scherenpaare 2, 3 die Wurst eingeschnürt haben. Beim Aufeinandertreffen von Matrize und Stempel wird der Draht 12 geschnitten und zum Clip geformt. Danach gehen die Schwenkarme 5, 6 (und die Scheren) erneut in die gezeigte geöffnete Position, um den Durchlaß der Wurst 4 zu ermöglichen. Die Teil des Schwenkarmes 6 bildende Fördereinrichtung 13, 14, 15, 16 muß dabei den von einer nicht gezeigten Rolle kommen den Draht 12 um einen bestimmten Betrag vorschieben. Im gezeigten Beispiel ist ein vorgeformter Draht 12 ge zeigt, welcher zudem von der Fördereinrichtung über die Schneidkante der Matrize gehoben werden muß.

Zu diesem Zweck ist eine Kurbelstange 13 mit einer Kulisse 17 vorgesehen. Beim Antrieb des Kur belrades 14 führt die Spitze der Kurbelstange 13 die angedeutete eiförmige Bewegung durch. Dadurch wird der Draht angehoben und vorgeschoben, wie das mit der Kur belstange 13′ in der oberen Position und dem angehobe nen Draht 12′ zeichnerisch angedeutet werden soll. Die Drehung des Rades 14 wird über eine Kette 16 und ein Ketten- und Zahnrad 15 vom Antrieb 10, 11 auf bekannte Weise bewerkstelligt.

Bei der bekannten Clipmaschine wird somit der ganze Förderteil 13, 14, 15, 16 mit allen zugehörigen Lagerungen mit dem Schwenkarm mitbewegt. Bei hohen Ka denzen (z.B. bis zu 200 Clips pro Minute) treten dabei außerordentlich hohe Massenkräfte auf.

Die Fig. 2 zeigt eine Ansicht einer erfin dungsgemäßen Clipmaschine, wobei im wesentlichen nur der untere Schwenkarm 35 mit der Matrize 8 und die För dereinrichtung teilweise gezeigt sind. Die übrigen Ele mente der Maschine können gleich ausgeführt werden, wie in Fig. 1. Erfindungsgemäß ist der untere Schwenkarm 35 (Schwenkachse 28) von der Fördereinrichtung ge trennt, welche maschinenfest angeordnet ist. In Fig. 2 ist grundsätzlich dieselbe Art von Fördereinrichtung mit einer Kurbelstange, Kulisse und Kurbelrad gezeigt wie in Fig. 1. Das Kurbelrad 24 ist hier aber an einem Lagerbock 25 gelagert, welcher fest mit dem Maschinen gestell 26 verbunden ist. Die Fördereinrichtung führt somit keine Schwenkbewegung zusammen mit dem Arm 35 aus. Sie ist aber derart angeordnet, daß sie im ge zeigten unteren Totpunkt des Armes 35 die Kurbelstange 23 (in Stellung 23′) mit dem Draht 12 in Eingriff brin gen kann. Der Antrieb des Kurbelrades 24 kann wieder über eine Kette 16 erfolgen; er wird aber grundsätzlich erleichtert, da das Rad 24 nun eine maschinenfeste Po sition hat.

Im gezeigten Beispiel ist ein vorgeformter Draht 12 gezeigt worden. Natürlich kann auch ein nicht vorgeformter Draht auf bekannte Weise mit entsprechen den Matrizen, Stempeln und Vorschubmitteln verwendet werden. Auch andere Vorschubmittel können verwendet werden, wobei z.B. Vorschub- und Höhenanhebung getrennt bewerkstelligt werden können. Sofern der Draht nicht über eine Schneidkante gehoben werden muß, kann auch nur ein Vorschub vorgesehen sein.

Auch eine Variante ist möglich, bei der der Vorschub von einer schweren, maschinenfesten Förderein richtung vorgenommen wird und ein Heben des Drahtes von einem leichten, am Schwenkarm vorgesehenen Mittel aus geführt wird, z.B. von einem Elektromagnet.

Claims

1. Vorrichtung zum Verschließen von Würsten mittels eines Drahtclips, wobei von einem Drahtvorrat Draht in den Arbeitsbereich förderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen maschinenfest angeordnete Fördereinrichtung für den Drahtvorschub vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Fördereinrichtung zum Fördern von vorgeformtem Draht ausgestaltet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Fördereinrichtung neben der Vor schubbewegung zur Ausführung einer Hubbewegung ausge staltet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Fördereinrichtung eine kulissen geführte Kurbelstange aufweist, welche derart ange ordnet ist, daß das eine Ende der Kurbelstange im un teren Schwenkbereich der Schließeinrichtung am vorge formten Draht angreift.