DE4010086A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verstaerkten tuches und ein verstaerktes laminiertes tuch - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verstaerkten tuches und ein verstaerktes laminiertes tuchInfo
- Publication number
- DE4010086A1 DE4010086A1 DE4010086A DE4010086A DE4010086A1 DE 4010086 A1 DE4010086 A1 DE 4010086A1 DE 4010086 A DE4010086 A DE 4010086A DE 4010086 A DE4010086 A DE 4010086A DE 4010086 A1 DE4010086 A1 DE 4010086A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strands
- cloth
- fabric
- endless belt
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
- B63H9/00—Marine propulsion provided directly by wind power
- B63H9/04—Marine propulsion provided directly by wind power using sails or like wind-catching surfaces
- B63H9/06—Types of sail; Constructional features of sails; Arrangements thereof on vessels
- B63H9/067—Sails characterised by their construction or manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
- B63H9/00—Marine propulsion provided directly by wind power
- B63H9/04—Marine propulsion provided directly by wind power using sails or like wind-catching surfaces
- B63H9/06—Types of sail; Constructional features of sails; Arrangements thereof on vessels
- B63H9/067—Sails characterised by their construction or manufacturing process
- B63H9/0678—Laminated sails
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
- B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2377/00—Polyamides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/902—High modulus filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24124—Fibers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Herstellung eines verstärken Tuches
und ein verstärktes laminiertes Tuch, insbesondere ein
verstärktes Segeltuch und Verfahren zu dessen Herstel
lung.
In den letzten Jahren hat die Konstruktion leichtgewich
tiger Segel mit hoher Streckfestigkeit und Belastbar
keit, die insbesondere für Rennboote geeignet sind,
erhebliche Fortschritte gemacht. Bekannte Segeltücher
haben eine äußerst hohe Streckfestigkeit und Festigkeit
in einer Hauptrichtung und besitzen dennoch eine hinrei
chende Streckfestigkeit und Festigkeit in anderen Rich
tungen, so daß das Segel auch in anderen als der erwähn
ten Hauptrichtung belastet oder beansprucht werden kann.
Aus einem Segeltuch dieser Art wird ein Segel in der
Weise zusammengesetzt, daß eine Reihe von Segeltuchbahnen
bzw. -abschnitten miteinander verbunden werden, so daß
die Hauptrichtung oder Achse des Tuches, das die hohe
Streckfestigkeit und Festigkeit besitzt, in Richtung
der Hauptbelastung des Segels verläuft.
Segeltücher mit diesen Eigenschaften werden im wesent
lichen in der Weise hergestellt, daß Schichten oder
Lagen zu einem Laminat verbunden werden, z.B. eine
streckfeste Folie aus synthetischem Polymer, z.B. eine
Polyesterfolie (Polyäthelenterephthalat), die im Handel
unter dem Warenzeichen Mylar der DuPont Company erhält
lich ist, mit einer Unterlage in Form einer im wesent
lichen orthogonalen Kombination von Kett- und Schußfäden
in einem grobgewebten Leinen, Taft oder Kettengewirk.
Die in der einen Richtung liegenden Fäden (Kett- oder
Schußfäden) der Unterlage sollten die Hauptlast aufneh
men, die auf das fertige Laminat ausgeübt wird, und
bestehen daher aus Fasern mit hoher Streckfestigkeit
und einem hohen Zugspannungsmodul, z.B. einem Polyester
oder Polyamid mit hohem Zugspannungsmodul. Besonders
geeignet sind Fasern, die aus einem aromatischen Poly
amid hergestellt sind, wie es von der DuPont Company
unter dem Warenzeichen Kevlar vertrieben wird. Die in
der anderen Richtung liegenden Fäden dienen dem Zusam
menhalt des Tuches (mit Ausnahme von Kettengewirken,
bei denen der Gewirkfaden diese Funktion hat) sowie
der Sicherstellung der Reißfestigkeit, Berstfestigkeit
und der Nahtbildungsfähigkeit (d.h. der Fähigkeit des
fertigen Tuches, mit angrenzenden Streifen oder Bahnen
durch genähte und/oder geklebte Nähte verbunden zu wer
den).
Die Materialschichten in dem erwähnten Laminat sind
über die gesamten Berührungsflächen durch Kunstharzkleb
stoffe, z.B. Polyurethane, hitzehärtbare vernetzte Poly
ester und dergleichen, miteinander verbunden.
Ein spezielles Beispiel eines derartigen Laminats ist
in der US-PS 44 44 822 beschrieben, bei dem eine Folie
aus streckfestem Kunstharz mit einem ungewebten Ketten
gewirk-Leinenstoff verbunden (verklebt) ist. Letzterer
besteht aus einem System auseinanderliegender paralleler
Stränge, wobei die Stränge in der einen Lage die Stränge
in der anderen Lage kreuzen und die sich kreuzenden
Stränge in den beiden Lagen durch einen Gewirkstrang
verbunden sind. Die Stränge sind aus Polymerfasern,
z.B. aus Polyester, Polyamid und dergleichen, herge
stellt.
Bei Verwendung solcher Kettengewirk-Leinenstoffe und
anderer entsprechender Kettengewirke oder gewebter Stof
fe ergeben sich jedoch zahlreiche Probleme. Die oberen
oder unteren Garnmuster in Taften oder Leinenstoffen
oder die Fehlausrichtung der Verbindungsfäden in Ketten
gewirken können zu Kräuselungen der Lastaufnahmefäden
in den fertigen Laminaten führen, so daß die gewünschte
Streckfestigkeit und Festigkeit in der Lastaufnahmerich
tung des Laminats nicht erreicht wird. Ferner sind die
Kettengewirke oder Gewebe aus Fasern mit hoher Streck
festigkeit, z.B. solchen aus Polyestern oder Polyamiden,
insbesondere den bevorzugten Polyamiden, wie den aroma
tischen Polyamiden, von denen das unter dem Warenzeichen
Kevlar vertriebene besondere bevorzugt wird, in der
Herstellung besonders kostspielig, und sie tragen erheb
lich zu den Kosten der Laminate bei, in denen sie ver
wendet werden sollen.
In der US-PS 46 79 519 ist ein flexibles verstärktes
Laminat beschrieben, das die erwähnten Nachteile nicht
aufweist und sich als äußerst zufriedenstellend bei
der Herstellung zahlreicher verschiedener leichtgewich
tiger Segel mit hoher Festigkeit und Streckfestigkeit
in vorbestimmten Richtungen des Segels sowie mit hin
reichender Streckfestigkeit und Reißfestigkeit in anderen
Richtungen des Segels erwiesen hat.
Verschiedene andere Mittel zur Herstellung leichtgewich
tiger verstärkter Segel sind in letzter Zeit beschrieben
worden. Beispielsweise ist in der US-PS 45 93 639 ein
Verfahren zur Herstellung eines Segels angegeben, bei
dem Verstärkungsteile auf der Oberfläche einer geeigne
ten Haut (die als Segel in herkömmlicher Weise aus einer
Folie aus Mylar oder dergleichen hergestellt ist) ange
bracht werden. Die Verstärkungsteile, bei denen es sich
um Fäden aus streckfestem Material, z.B. Kevlar, handeln
kann, sind in Richtung der Hauptbelastungen des Segels
ausgerichtet, wenn es der Kraft des Windes ausgesetzt
ist. Abwandlungen dieses Prinzips sind in den US-Patent
schriften 46 24 205 und 47 02 190 angegeben.
Die US-PS 47 08 080 zeigt ein Segel, das aus mehreren
einzelnen Bahnen bzw. Abschnitten hergestellt ist, die
jeweils aus einem Laminat bestehen, das wenigstens zwei
Lagen, z.B. aus Mylar-Folie, aufweist, zwischen denen
unverwebte Kraftaufnahmefäden aus Kevlar und einem ähn
lichen streckfesten polymeren Material in Richtung der
Hauptbelastung angeordnet sind, der die jeweilige Bahn
in dem der Kraft des Windes ausgesetzten Segel ausgesetzt
ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Herstellung eines verstärkten
Tuches und ein verstärktes laminiertes Tuch anzugeben,
das bzw. die eine einfachere Herstellung mit höherer
Festigkeit und geringerem Gewicht des Tuches ermöglicht
bzw. ein Tuch mit diesen Eigenschaften ergibt.
Erfindungsgemäße Lösungen dieser Aufgabe sind in den
Patentansprüchen 1, 16, 28 und 31 angegeben.
Weiterbildungen dieser Lösungen finden sich in den Unter
ansprüchen.
Die Erfindung und ihre Weiterbildung werden nachstehend
anhand einer Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispiele
näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes lami
niertes Tuch
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung eines erfindungsge
mäßen laminierten Tuches,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
und eines Verfahrens zur kontinuierlichen Her
stellung eines erfindungsgemäßen laminierten
Tuches,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Verstärkungs
strang-Zuführbauteils einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 4A eine detaillierte Ansicht eines Teils des in
Fig. 4 dargestellten Verstärkungsstrang-Zuführ
bauteils,
Fig. 4B eine detaillierte Ansicht eines weiteren Teils
des in Fig. 4 dargestellten Verstärkungs
strang-Zuführbauteils,
Fig. 5 eine weitere Ansicht eines Teils des Verstär
kungsstrang-Zuführbauteils einer erfindungsge
mäßen Vorrichtung,
Fig. 6 eine detaillierte Partialansicht eines Quer
schnitts des in den Fig. 4 und 5 dargestellten
Verstärkungsstrang-Zuführbauteils,
Fig. 7 den Querschnitt 7-7 nach Fig. 4,
Fig. 8 den Querschnitt 8-8 nach Fig. 4,
Fig. 9 eine Vorderansicht des linken Endes des in Fig. 8
dargestellten Bauteils und
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer
Spule mit Strangführungsmitteln, die in der
erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendet wird.
Nach den Fig. 1 und 2 enthält ein erfindungsgemäßes
verstärktes laminiertes Tuch 2 eine erste äußere Lage 4
(oder Schicht), eine Lage 8 aus Verstärkungsmaterial
und eine zweite äußere Lage 12.
Die erste und zweite äußere Lage 4 und 12 können eine
Folie aus abmessungsstabilem Harz bzw. Kunststoff mit
hoher Streckfestigkeit, einen gewebten Stoff, einen
nichtgewebten Stoff, ein Kettengewirk oder einen grob
gewebten Leinenstoff, eine Kombination aus wenigstens
zwei Folien, Stoffen oder beiden oder ein verstärktes
laminiertes Tuch 2 aufweisen. Äußere Stofflagen ergeben
mit Vorteil ein verhältnismäßig weiches und leicht zu
handhabendes laminiertes Tuch, wogegen äußere Folien-La
gen eine sorgfältigere Handhabung erfordern. Ein Vorteil
äußerer Folien-Lagen ist ihr geringes Gewicht und ihre
hohe Streckfestigkeit, die von größter Wichtigkeit beim
Segeln sind. Ein Vorteil äußerer Stofflagen im Vergleich
zu äußeren Folien-Lagen ist ihre verhältnismäßig hohe
Haltbarkeit und Reißfestigkeit, die eine leichtere Hand
habung äußerer Stoff-Lagen ermöglichen. Andere Kombi
nationen äußerer Lagen können zur Maximierung der Be
triebseigenschaften und leichten Handhabung eines be
stimmten Laminates verwendet werden.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel enthält die
erste äußere Lage 4 eine Folie aus abmessungsstabilem
Kunststoff bzw. Kunstharz. Derartige Folien können als
gezogene, gereckte Polyesterfolien ausgebildet sein,
z.B. aus Polyäthylen-Terephthalat, das bei der DuPont
Company unter dem Warenzeichen "Mylar" erhältlich ist.
Andere Folien mit hohem Zugspannungsmodul sind solche,
die unter dem Warenzeichen "Tedlar" von der DuPont Com
pany vertrieben werden, und andere sind aus einem Poly
mer, z.B. Nylon, Polypropylen u.dgl., hergestellte Fo
lien. Vorzugsweise haben die Folien eine Dicke von etwa
6,35 µm bis etwa 508 µm, vorzugsweise etwa 12,6 µm bis
etwa 76,2 µm, insbesondere etwa 25,4 bis 50,8 µm.
Die zweite äußere Lage 12 enthält, wie dargestellt,
einen Stoff. Der als Lage 12 verwendete Stoff enthält
Fäden aus vorzugsweise mehreren Fasern oder Monofilamen
ten aus Kunststoff, z.B. aus Polyamid, wie Nylon oder
Kevlar, und einem Polyester, z.B. dem unter dem Warenzei
chen Dacron oder Fortrel vertriebenen u.dgl., aus einem
Polyimid und einem Polyamidimid.
Die Verstärkungslage 8 enthält wenigstens eine Lage
oder Kette aus getrennt und parallel liegenden Faser
strängen. Ferner ist bei jedem verstärkten laminierten
Tuch 2 mit einer oder mehreren äußeren Stofflagen die
Kette aus einzelnen Strängen im wesentlichen mit Kette
und Schuß des Stoffes geradlinig ausgerichtet.
Die dargestellte Verstärkungslage 8 enthält vorzugsweise
zwei Verstärkungslagen oder -ketten aus einzelnen ge
trennt und im wesentlichen parallel zueinander ausgerich
teten Fasersträngen. Bei jedem verstärkten laminierten
Tuch 2 mit einer oder mehreren äußeren Stofflagen sind
die einzelnen Kettstränge relativ zu Kette oder Schuß
des Stoffes geradlinig ausgerichtet. Ferner sind die
Stränge 14 in der Lage 6 alle in einer Richtung ausge
richtet, die einen spitzen Winkel alpha mit der Richtung
einschließt, in der die Stränge 16 in der Lage 10 ausge
richtet sind. Der Winkel alpha liegt vorzugsweise im
Bereich von etw 2° bis etwa 90°, vorzugsweise im Bereich
von etwa 4° bis etwa 40°, insbesondere im Bereich von
etwa 6° bis 20°.
Die Stränge 14 und 16 einer oder mehrerer Verstärkungs
lagen oder Ketten 6 und 10 sind jeweils aus syntheti
scher Polymerfaser mit hoher Streckfestigkeit herge
stellt. Mit "Faser mit hoher Streckfestigkeit" ist eine
Faser mit einem Zugfestigkeitsmodul in der Größenordnung
von wenigstens etwa 5 Gramm/Denier gemeint. Beispiels
weise sind diese Fasern aus Nylon, Kevlar, Polyester,
z.B. aus dem im Handel unter den Warenzeichen "Dacron",
"Fortrel" u.dgl. erhältlichen Polyester, aus Polyäthylen,
z.B. aus den im Handel unter dem Warenzeichen "Spectra"
von der DuPont Company erhältlichen Polyimiden und Poly
amidimiden, hergestellt. Im allgemeinen haben die als
Stränge 14 und 16 verwendeten Fasern ein Denier im Be
reich von etwa 20 bis etwa 10 000, vorzugsweise im Bereich
von etwa 200 bis etwa 5000, insbesondere im Bereich
von etwa 400 bis 3000.
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung eines Verfah
rens und einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstel
len erfindungsgemäßer Laminate. Gemäß dem Verfahren
wird eine kontinuierliche Materialbahn 18, die aus einem
Material hergestellt ist, wie es vorstehend für die
äußeren Lagen 4 und 12 angegegeben ist, von einer Ab
wickelrolle 20 abgewickelt und über eine Führungsrolle
22 durch eine Beschichtungszone 24 geleitet, in der
eine dünne Schicht aus einer klebrigen Lösung, z.B.
ein Polyurethan-Kleber, auf der Oberfläche der Material
bahn 18 aufgetragen wird. Der Kleber wird gleichmäßig
über die Breite der Materialbahn 18 mittels einer ent
gegengesetzt zur Materialbahn 18 laufenden Auftragwalze
oder einer Rakel bis zu einer Verdampfungstiefe von
etwa 25,4 µm aufgetragen. Die beschichtete Materialbahn
18 wird dann kontinuierlich durch einen belüfteten Ofen
26 geleitet, in dem das in der Kleberlösung enthaltene
Lösungsmittel durch Verdampfung entfernt wird. Die be
schichtete Materialbahn 18 wird mit der klebrigen, mit
Klebstoff beschichteten Seite nach oben aus dem Ofen
26 zu einer beheizten Walze 28 geleitet, die zusammen
mit einer benachbarten Walze 30 einen Spalt 32 bildet.
Die Walzen 28 und 30 können synchron durch einen (nicht
dargestellten) Motor in der durch die Pfeile angedeute
ten Richtung angetrieben und die beschichtete Material
bahn 18, ein oder mehrere Kettstränge, z.B. 14 und 16,
die die Verstärkungslage 8 bilden, und eine zweite Mate
rialbahn 34, z.B. eine solche, wie die äußeren Lagen
4 und 12, die von einer Abwickelrolle 36 über eine Spann
stange 38 abgewickelt wird, durch den Spalt 32 gezogen
werden. Das Verfahren der Zuführung zweiter Kettstränge
aus individuellen Strängen 14 und 16 zur Bildung eines
verstärkten laminierten Tuches 2, wie es in Fig. 2 darge
stellt ist, wird nachstehend anhand der Fig. 4 bis 10
beschrieben. Die Weite des Spaltes 32 ist so eingestellt,
daß ein Druck auf die verschiedenen Lagen ausgeübt wird,
der ausreicht, den Kleber auf der Materialbahn 18 eine
oder mehrere Kettstränge durchdringen zu lassen und
die verschiedenen Lagen miteinander zu verbinden.
Die beheizte Walze 28 wird auf einer solchen Temperatur
gehalten, daß der klebende Überzug auf der Materialbahn
18 weiterhin fließfähig ist, wenn er dem beim Durchgang
durch den Walzenspalt 32 ausgeübten Druck ausgesetzt
wird. Vorzugsweise wird die Temperatur der Walze 28
im Bereich von etwa 120°C bis etwa 200°C, in Abhängig
keit von dem jeweils verwendeten Kleber, gehalten. Die
Temperatur wird jeweils so gewählt, daß der Kleber eine
Temperatur beibehält, bei der er während des Durchgangs
durch den Walzenspalt 32 fließfähig ist.
Nach Durchlaufen des Spaltes 32 wird das neugebildete
laminierte Tuch kontinuierlich auf eine Aufwickelrolle
40 über Führungsrollen 42, 44, 46, 48 und 50 aufge
wickelt. Die Führungsrolle 48 arbeitet vorzugsweise
mit einem Schneidwerkzeug 49 zusammen, das die Ränder
des neugebildeten laminierten Tuches beschneidet, bevor
es auf die Aufwickelrolle 40 gewickelt wird. Das Laminat
wird schließlich in Abschnitte geeigneter Länge und
Form zerschnitten, so daß es zur Herstellung eines ferti
gen Erzeugnisses, z.B. eines Segels, verwendet werden
kann.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teils
der Mittel, durch die die Stränge 14 und 16 dem Spalt 32
zugeführt werden, wie es in Fig. 3 schematisch darge
stellt ist. Die Stränge werden von individuellen Spulen
52 zugeführt, die in Spulenhalterahmen 54 gelagert sind,
die ihrerseits auf endlosen Riemen in Form von Gelenk
ketten 56 und 58 angebracht sind. Die Gelenkkette 56
ist auf Kettenrädern 60 und 62 und die Gelenkkette 58
auf entsprechenden Kettenrädern 60′ und 62′ angeordnet,
die in Fig. 4 nicht sichtbar sind. Fig. 6 veranschaulicht
die Anordnung der Kettenräder 60 und 60′ auf einer Achse
66, die in einem Achsengehäuse 64 gelagert ist, das
mittels (nicht dargestellter) Schraubenbolzen oder der
gleichen Mittel an einer Platte 68 befestigt ist, die
vertikal auf dem Ende eines Querträgers 70 (Fig. 4)
angebracht ist. Der Querträger 70 ist an einem Arm 71,
der an einem Gestell 73 befestigt ist, und an einem
ähnlichen Arm, der einen Teil des Gestells am anderen
(nicht dargestellten) Ende des Querträgers 70 bildet,
aufgehängt. Die Oberseite des Querträgers 70 ist mit
einem elastomeren Überzug 72 versehen, der vorzugsweise
aus Teflon oder einem ähnlichen Material hergestellt
ist, über dem die Gelenkketten 56 und 58 und die Spulen
halterahmen 54 frei bewegbar sind. Auf einer Verlängerung
der Achse 66 ist ein Kettenrad 74 angebracht, das durch
einen Antriebsriemen oder eine Antriebskette 76 mit
einem Kettenrad 78 verbunden ist, das auf einer Antriebs
welle 80 angebracht ist, die mit (nicht dargestellten)
Antriebsmitteln verbunden ist. Die Gelenkketten 56 und
58 können daher mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit
in der durch die Pfeile in den Fig. 4 und 6 dargestellten
Richtung angetrieben werden.
Die Art des Einbaus der Spulen 52 in den Spulenhalte
rahmen 54 und die Abführung der Stränge 14 und 16 von
den Spulen veranschaulicht Fig. 8, die den Querschnitt
8-8 der Fig. 4 darstellt. Die Spulen 52 sind mit ihren
mittleren koaxialen Bohrungen 82 auf Zapfen 84 drehbar
gelagert, die horizontal von einer Rückwand 86 des Rah
mens 54 vorstehen. Anstelle der dargestellten drei Spulen
52 in jedem Rahmen 54 kann auch eine andere Anzahl von
Spulen pro Rahmen vorgesehen sein. Ein Oberteil 88 und
ein Unterteil 90 des Rahmens 54 sind starr an der Rück
wand 86 befestigt. Eine Vorderwand oder Frontplatte
92 ist mittels eines Gelenks 94 am Rahmen 54 angelenkt
und wird mittels einer Flügelmutter 96 auf einer Schrau
be, deren inneres Schaftende 98 am oberen Rand des Ober
teils 88 durch eine Schweißung o.dgl. befestigt ist,
gesichert. Die Vorderwand 72 ist mit Öffnungen 100 ver
sehen, die Auskleidungen 101 aufweisen, durch die Stränge
102, 104 und 106 von den Spulen 52 zu einer Strangspann
vorrichtung 108 geleitet werden. Letztere ist auf einer
Plattform 110 angebracht, die eine untere Verlängerung
der Frontplatte 92 bildet. Die Stränge 102, 104 und
106 werden jeweils durch eine Öffnung 112 in einem Stän
der 114 geleitet, in der eine Buchse 116 aus Teflon
o.dgl. eingesetzt ist. Danach werden sie, wie es für
den Strang 104 dargestellt ist, durch eine Zugspannungs
einstellvorrichtung 118 geleitet, die eine Auskleidung
122 aus Teflon o.dgl. aufweist. Eine manuell betätigbare
Klemmschraube 120 wird so eingestellt, daß die erforder
liche Zugspannung auf den Strang 104 ausgeübt wird,
der durch die Vorrichtung 118 hindurchläuft. Der Strang
104 läuft dann durch eine Öffnung 126 mit einer Ausklei
dung 128 aus dem gleichen oder ähnlichen Material wie
die Auskleidung 122 und die Buchse 116, wobei die Öffnung
126 in einem Ständer 124 ausgebildet ist, der von der
Plattform 110 aus nach oben ragt. In der gleichen Weise
werden die Stränge 102 und 106 durch identische Zugspan
nungseinstellmittel geleitet, die längsseits der Vorrich
tung 118 angebracht sind.
Der Spulenhalterahmen 54 ist auf den Gelenkketten 56
und 58 mittels Haltern 130 und 130′ montiert, wie es
in Fig. 8 dargestellt ist. Fig. 9 zeigt eine Vorderan
sicht der Frontplatte 92 des Spulenhalterahmens 54,
wobei die gleichen Bezugszahlen für gleiche Teile in
beiden Fig. 8 und 9 verwendet worden sind.
Fig. 10 zeigt ein spezielles Ausführungsbeispiel eines
Mittels zum Erleichtern der Abgabe von Strängen von
einer Spule gemäß Fig. 8. Bei dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 10 wird der Strang 104 von einer Spule 52′,
die frei um ihre Längsachse drehbar ist, über eine Öse
132, die etwa in der Mitte der Länge der Spule 52′ an
einer Stange 134 angebracht ist, die mittels einer
Schraube 136 o.dgl. an der Rückwand 86 des Rahmens 54
befestigt ist, abgegeben. Nach Durchlaufen der Öse 132
passiert der Strang 104, wie zuvor, die Buchse 101 in
der Öffnung 100 in der Vorderwand 92 des Rahmens 54.
Es hat sich gezeigt, daß dieses spezielle Ausführungs
beispiel nach Fig. 10 eine gleichmäßige und stetige
Ausgabe des Strangs 104 erleichtert.
Fig. 5 stellt eine perspektivische Ansicht eines Teils
der Spulenhalterahmen 54 auf zugehörigen Gelenkketten
dar, wie sie in Fig. 4 dargestellt sind, jedoch von
der der Ansicht nach Fig. 4 gegenüberliegenden Seite
gesehen. In beiden Figuren sind die gleichen Bezugszahlen
für gleiche Bauteile verwendet worden.
Nochmals zu Fig. 4: Nachdem die von den Spulen 52 abge
wickelten Stränge die Zugspannungseinstellvorrichtungen
118 durchlaufen haben, durchlaufen sie jeweils eine
mit einer Hülse 139 ausgekleidete Öffnung 140 in einer
endlosen Gelenkkette 138. Ein vergrößerter Ausschnitt
eines Teils dieser Gelenkkette ist in Fig. 4A dar
gestellt. Die Gelenkkette 138 läuft rittlings auf den
Rändern einer Platte 142 entlang, die mit Endplatten
144 und 146 versehen ist, auf denen jeweils eines von
zwei Kettenrädern 148 und 150 gelagert ist. Die Endplat
ten 144 und 146 sind auf den Enden der Platte 142 mit
tels Befestigungsschrauben 152 einstellbar befestigt,
die mit Langlöchern 154 in der Platte 144 bzw. 146
zusammenwirken, wie es in Fig. 4B im einzelnen für die
Platte 144 dargestellt ist. Während der eine Rand der
Gelenkkette 138 rittlings auf dem Rand der Platte 142
entlang- und um die Kettenräder 148 und 150 herumläuft,
läuft der andere Rand der Gelenkkette 138 rittlings
auf den Rändern eines Ausschnitts 158 in einer Platte
156 entlang, der der Form des Randes der Gelenkkette
138 in ihrer Betriebskonfiguration entspricht. Die Platte
156 ist an jedem Ende an Vorsprüngen 160 und 162 von
Gestellteilen 164 und 166 mittels Schrauben 168 und
170 o.dgl. gehalten.
Fig. 7, bei der es sich um den Schnitt 7-7 der Fig. 4
handelt, veranschaulicht ferner, wie die Gelenkkette
138 zwischen den einander zugekehrten Rändern der Plat
ten 142 und 156 angeordnet ist.
Nach Fig. 4 wird die Gelenkkette 138 durch ein Antriebs
kettenrad 172 angetrieben, das an einer Einsatzplatte
176 gelagert ist, die in einen entsprechenden Ausschnitt
der Platte 156 eingesetzt ist und mittels Schrauben
178 und 180 in der Einbaulage gehalten wird. Das An
triebskettenrad 172 wird über ein Getriebe 174 durch
eine Antriebswelle 182 angetrieben, die in einem Lager
184 am Gestellteil 164 gelagert ist. Auf dem einen Ende
der Antriebswelle 182 sitzt ein Kettenrad 186, das über
eine Kette 188 von dem gleichen (nicht dargestellten)
Antrieb angetrieben wird wie die Antriebsweile 80, die
die Gelenkketten 56 und 58 (siehe Fig. 6) antreibt.
Die Gelenkkette 138 wird dadurch in Richtung der in
Fig. 4 dargestellten Pfeile mit der gleichen Geschwindig
keit und in der gleichen Richtung synchron mit den Ge
lenkketten 56 und 58 angetrieben. Auf diese Weise werden
die Stränge 14, die durch die Löcher in demjenigen Teil
der Gelenkkette 138, der im jeweiligen Augenblick deren
obere Hälfte bildet, im rechten Winkel zur Laufrichtung
der Bahnen 18 und 34 (siehe Fig. 3) gezogen. Die Stränge
16 werden durch die Öffnungen in demjenigen Teil der
Gelenkkette 138, der im jeweiligen Augenblick ihre untere
Hälfte bildet, ebenfalls im rechten Winkel zur Laufrich
tung der erwähnten Materialbahnen gezogen, jedoch in
entgegengesetzter Richtung zu der, in der die die obere
Hälfte der Gelenkkette durchlaufenden Stränge gezogen
werden. Daher werden die jeweils durch die obere und
die untere Hälfte der Gelenkketten gezogenen Stränge
in einem Winkel von etwa 1° bis etwa 45°, vorzugsweise
etwa 2° bis etwa 20°, insbesondere 3° bis 10°, zur Längs
achse der Materialbahnen angeordnet.
Auf diese Weise läßt sich der Winkel alpha (siehe
Fig. 1), den die in der einen Richtung ausgerichteten
Stränge mit den in der anderen Richtung ausgerichteten
Strängen in dem fertigen Laminat einschließen, beliebig
durch Einstellung der Geschwindigkeit, mit der die Ge
lenkkette 138 synchron mit den Gelenkketten 56 und 58
umläuft, ändern.
Die in den Fig. 3 bis 10 dargestellten speziellen Ausfüh
rungsformen stellen lediglich Beispiele zur Erläuterung
des Erfindungsgedankens dar. Die verschiedenen Ausfüh
rungsbeispiele können in verschiedener, für den Fach
mann ohne weiteres ersichtlicher Weise geändert werden,
ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mittels der
erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich ein laminiertes
verstärktes Tuch herstellen. Dieses Tuch kann zur Her
stellung einer Vielzahl von Erzeugnissen, z.B. Segeln,
Persennings, Planen u.dgl. verwendet werden. Das erfin
dungsgemäße laminierte Tuch kann ferner noch weiter
verstärkt werden, indem es als die Materialbahn, die
eine der äußeren Lagen bei der kontinuierlichen Herstel
lung eines verstärkten erfindungsgemäßen Laminats bildet,
oder in dem kontinuierlichen Verfahren verwendet wird,
das in der US-PS 46 79 519 beschrieben ist.
Claims (36)
1. Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines
verstärkten laminierten Tuches, bei dem
eine erste und eine zweite Materialbahn von
Abwickelrollen zu einem Walzenspalt geleitet werden;
die Oberfläche wenigstens einer dieser Material bahnen mit einem Kleber beschichtet wird, bevor er den Walzenspalt erreicht hat;
Verstärkungsstränge zwischen die erste und zweite Materialbahn geleitet werden;
jeder der Verstärkungsstränge vor dem Eintritt in den Walzenspalt durch eine von mehreren Öffnungen geleitet wird, die in vorbestimmten Abständen in einem ersten endlosen Riemen angeordnet sind, der quer zur Zuführrichtung der ersten und zweiten Mate rialbahn angeordnet ist;
der erste endlose Riemen kontinuierlich mit einer vorbestimmen Geschwindigkeit bewegt wird;
die Anordnung aus erster und zweiter Material bahn und den Verstärkungssträngen kontinuierlich durch den Walzenspalt geleitet wird und das verstärkte laminierte Tuch, das auf diese Weise gebildet wurde, kontinuierlich geborgen wird.
die Oberfläche wenigstens einer dieser Material bahnen mit einem Kleber beschichtet wird, bevor er den Walzenspalt erreicht hat;
Verstärkungsstränge zwischen die erste und zweite Materialbahn geleitet werden;
jeder der Verstärkungsstränge vor dem Eintritt in den Walzenspalt durch eine von mehreren Öffnungen geleitet wird, die in vorbestimmten Abständen in einem ersten endlosen Riemen angeordnet sind, der quer zur Zuführrichtung der ersten und zweiten Mate rialbahn angeordnet ist;
der erste endlose Riemen kontinuierlich mit einer vorbestimmen Geschwindigkeit bewegt wird;
die Anordnung aus erster und zweiter Material bahn und den Verstärkungssträngen kontinuierlich durch den Walzenspalt geleitet wird und das verstärkte laminierte Tuch, das auf diese Weise gebildet wurde, kontinuierlich geborgen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstärkungsstränge aus einem synthetischen
Polymer mit hoher Streckfestigkeit hergestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstärkungsstränge von individuellen Spulen
zugeführt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die individuellen Spulen in Rahmen gelagert sind,
die auf einem zweiten endlosen Riemen angebracht
sind, der sich synchron mit dem ersten endlosen Rie
men bewegt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstärkungsstränge vor dem Durchgang durch
die Öffnungen in dem ersten endlosen Riemen durch
Zugspannungseinstellmittel geleitet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste endlose Riemen mit einer solchen Ge
schwindigkeit bewegt wird, daß die Verstärkungssträn
ge mit einem Abstand und parallel zueinander in einer
Richtung ausgerichtet werden, die einen Winkel von
etwa 1° bis etwa 45° mit der Längsachse der ersten
und zweiten Materialbahn einschließt, und daß der
Ausrichtungswinkel der durch die Öffnungen im oberen
Teil des ersten endlosen Riemens hindurchgeleiteten
Stränge in jedem Augenblick entgegengesetzt zu dem
der durch die Öffnungen im unteren Teil des ersten
endlosen Riemens hindurchgeleiteten Stränge ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ausrichtungswinkel etwa 2° bis etwa 20°
beträgt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Materialbahn aus einem Material her
gestellt ist, das aus einer Gruppe von Materialien
ausgewählt ist, die eine Folie, Stoff, wenigstens
zwei Stoffe und ein verstärktes laminiertes Tuch
aufweist.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Materialbahn aus einem Material her
gestellt ist, das aus einer Gruppe von Materialien
ausgewählt ist, die eine Folie, Stoff, wenigstens
zwei Stoffe und ein verstärktes laminiertes Tuch
aufweist.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl die erste als auch die zweite Materialbahn
aus einer Folie aus abmessungsstabilem Harz herge
stellt ist.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl die erste als auch die zweite Materialbahn
aus einem Stoff hergestellt ist.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens die eine der beiden Materialbahnen
aus einem Stoff hergestellt ist, dessen Kettfäden
im wesentlichen parallel zur Zuführrichtung der
ersten und zweiten Materialbahn ausgerichtet sind.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens die eine der beiden Materialbahnen
aus wenigstens zwei Stoffen hergestellt ist.
14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens die eine der beiden Materialbahnen
aus einem verstärkten laminierten Tuch hergestellt
ist.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das verstärkte laminierte Tuch vor der kontinu
ierlichen Bergung kontinuierlich getrimmt (beschnit
ten) wird.
16. Verstärktes laminiertes Tuch mit äußeren Lagen aus
Material, zwischen denen eine Lage aus Verstärkungs
material angeordnet ist, wobei die Lage aus Verstär
kungsmaterial eine erste Lage aus auseinanderliegen
den Strängen aus streckfestem Material und eine
zweite Lage aus auseinanderliegenden Strängen aus
streckfestem Material auf der ersten Lage aufweist
und die Stränge in der ersten Lage unter einem Win
kel zu den Strängen in der zweiten Lage geneigt
sind.
17. Tuch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stränge in der ersten und zweiten Lage aus einem
streckfesten polymeren Material hergestellt sind.
18. Tuch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stränge in der ersten und zweiten Lage aus Ara
mid hergestellt sind.
19. Tuch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die äußeren Lagen aus einem Material hergestellt
sind, das aus einer Gruppe von Materialien ausge
wählt ist, die eine Folie, Stoff, wenigstens zwei
Stoffe und ein verstärktes laminiertes Tuch aufweist.
20. Tuch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
der Neigungswinkel zwischen etwa 2° und etwa 90°
liegt.
21. Tuch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
der Neigungswinkel zwischen etwa 4° und etwa 40°
liegt.
22. Tuch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
der Neigungswinkel zwischen 6° und 20° liegt.
23. Tuch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die äußeren Lagen aus einer Folie aus abmessungs
stabilem Harz hergestellt sind.
24. Tuch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die äußeren Lagen aus einem Stoff hergestellt sind,
der so ausgerichtet ist, daß seine Kettfäden den
Neigungswinkel etwa halbieren.
25. Tuch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die eine der äußeren Lagen aus einer Folie aus ab
messungsstabilem Harz und die andere aus einem Stoff
hergestellt ist, der so ausgerichtet ist, daß seine
Kettfäden den Neigungswinkel etwa halbieren.
26. Tuch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens die eine der äußeren Lagen aus wenigstens
zwei Stoffen hergestellt ist.
27. Tuch nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens die eine der äußeren Lagen aus einem
verstärkten laminierten Tuch hergestellt ist.
28. Verstärktes laminiertes Tuch mit äußeren Lagen aus
Stoff, zwischen denen eine Verstärkungslage aus
einzelnen Strängen aus streckfestem Material, die
in einem Abstand und im wesentlichen parallel zuein
ander ausgerichtet sind, angeordnet ist.
29. Tuch nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stränge aus Aramid hergestellt sind.
30. Tuch nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß
die äußeren Stofflagen so angeordnet sind, daß ihre
Kettfäden im wesentlichen mit den Strängen gerad
linig ausgerichtet sind.
31. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines
verstärkten Tuches, die aufweist:
Mittel zum Zuführen einer ersten Materialbahn von einer Vorratsrolle zu einem Walzenspalt;
Mittel zum Zuführen einer zweiten Materialbahn von einer Vorratsrolle zum Walzenspalt;
Mittel zum Aufbringen eines Klebstoffüberzugs auf der einen Oberfläche der ersten Materialbahn, bevor sie den Walzenspalt erreicht;
einen ersten endlosen Riemen mit mehreren durch gehenden Öffnungen, der zwischen der ersten und zweiten Materialbahn quer zu der Richtung angeordnet ist, in der die Materialbahnen zum Walzenspalt lau fen;
mehrere Spulen mit mehreren darauf aufgewickel ten Strängen aus Verstärkungsmaterial, wobei die Spulen auf derjenigen Seite des ersten endlosen Riemens angeordnet sind, die von dem Walzenspalt entfernt liegt;
Mittel zum Befördern der kontinuierlichen Strän ge aus Verstärkungsmaterial von den Spulen durch die Öffnungen in dem ersten endlosen Riemen und von dort zwischen die beiden Materialbahnen und Mittel zum kontinuierlichen Bewegen des end losen Riemens mit einer vorbestimmten Geschwindig keit.
Mittel zum Zuführen einer ersten Materialbahn von einer Vorratsrolle zu einem Walzenspalt;
Mittel zum Zuführen einer zweiten Materialbahn von einer Vorratsrolle zum Walzenspalt;
Mittel zum Aufbringen eines Klebstoffüberzugs auf der einen Oberfläche der ersten Materialbahn, bevor sie den Walzenspalt erreicht;
einen ersten endlosen Riemen mit mehreren durch gehenden Öffnungen, der zwischen der ersten und zweiten Materialbahn quer zu der Richtung angeordnet ist, in der die Materialbahnen zum Walzenspalt lau fen;
mehrere Spulen mit mehreren darauf aufgewickel ten Strängen aus Verstärkungsmaterial, wobei die Spulen auf derjenigen Seite des ersten endlosen Riemens angeordnet sind, die von dem Walzenspalt entfernt liegt;
Mittel zum Befördern der kontinuierlichen Strän ge aus Verstärkungsmaterial von den Spulen durch die Öffnungen in dem ersten endlosen Riemen und von dort zwischen die beiden Materialbahnen und Mittel zum kontinuierlichen Bewegen des end losen Riemens mit einer vorbestimmten Geschwindig keit.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeich
net, daß die Spulen in Rahmen gelagert sind, die
auf einem zweiten endlosen Riemen angebracht sind,
der weitgehend parallel zu dem ersten endlosen Rie
men angeordnet ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, gekennzeichnet durch
Mittel zum Bewegen des zweiten endlosen Riemens
synchron zum ersten endlosen Riemen.
34. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeich
net, daß die Spulen in den Rahmen drehbar gelagert
sind.
35. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeich
net, daß den Spulen Strangführungsmittel zugeordnet
sind.
36. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeich
net, daß zwischen den Spulen und den Öffnungen in
dem ersten endlosen Riemen Zugspannungseinstellmit
tel vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US35273589A | 1989-05-16 | 1989-05-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4010086A1 true DE4010086A1 (de) | 1990-11-29 |
DE4010086C2 DE4010086C2 (de) | 2003-07-24 |
Family
ID=23386268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4010086A Expired - Lifetime DE4010086C2 (de) | 1989-05-16 | 1990-03-29 | Kontinuierliches Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines verstärkten laminierten Tuches für Segel |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5403641A (de) |
DE (1) | DE4010086C2 (de) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0670778A1 (de) * | 1992-11-17 | 1995-09-13 | The America3 Foundation | Material zur herstellung von segeln |
DE19534627A1 (de) * | 1995-09-18 | 1997-03-20 | Richard Pott | Mehrschichtiges Unidirektional-Gelege und Verfahren zur Herstellung desselben |
NL1014995C2 (nl) * | 2000-04-20 | 2001-10-24 | Beiler Beheer Bv | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een langsvezelbaan. |
DE4133056B4 (de) * | 1990-10-04 | 2006-03-30 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines laminierten, nicht-gewebten Materials |
EP2251256A1 (de) * | 2009-05-02 | 2010-11-17 | Dimension-Polyant GmbH | Segeltuch |
DE202011000326U1 (de) | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Neil Pryde Limited | Verstärktes Segeltuch mit UHMWP-Strängen |
US8802189B1 (en) | 2010-08-03 | 2014-08-12 | Cubic Tech Corporation | System and method for the transfer of color and other physical properties to laminate composite materials and other articles |
US9114570B2 (en) | 2012-11-09 | 2015-08-25 | Cubic Tech Corporation | Systems and method for producing three-dimensional articles from flexible composite materials |
US9154593B1 (en) | 2012-06-20 | 2015-10-06 | Cubic Tech Corporation | Flotation and related integrations to extend the use of electronic systems |
US9358755B2 (en) | 2010-06-24 | 2016-06-07 | Cubic Tech Corporation | Waterproof breathable composite materials for fabrication of flexible membranes and other articles |
US9789662B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-10-17 | Cubic Tech Corporation | Engineered composite systems |
US10189209B2 (en) | 2013-03-13 | 2019-01-29 | Dsm Ip Assets B.V. | Systems and method for producing three-dimensional articles from flexible composite materials |
US10513088B2 (en) | 2015-01-09 | 2019-12-24 | Dsm Ip Assets B.V. | Lightweight laminates and plate-carrier vests and other articles of manufacture therefrom |
AT522338A4 (de) * | 2019-09-10 | 2020-10-15 | Friedrich Landertshamer | Maschennetz |
US11072143B2 (en) | 2013-03-13 | 2021-07-27 | Dsm Ip Assets B.V | Flexible composite systems and methods |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2943641B2 (ja) * | 1994-12-21 | 1999-08-30 | トヨタ自動車株式会社 | 排気ガスの浄化装置 |
EP0885803A3 (de) | 1997-06-17 | 2000-07-12 | McGhee, James M. | PBO-verstärktes Segel und Segeltuch |
US6265047B1 (en) | 1998-10-16 | 2001-07-24 | Tensile Composite Research | Composite products, methods and apparatus |
US6112689A (en) * | 1999-06-25 | 2000-09-05 | Clear Image Concepts Llc | Sail body and method for making |
US6302044B1 (en) | 1999-09-10 | 2001-10-16 | Clear Image Concepts Llc | Multisection sail body and method for making |
US6257160B1 (en) | 2000-03-07 | 2001-07-10 | Fred Aivars Keire | Sail of woven material and method of manufacture |
US6260497B1 (en) | 2000-03-07 | 2001-07-17 | Fred Aivars Keire | Sail and method of manufacture |
US6311633B1 (en) | 2000-05-15 | 2001-11-06 | Fred Aivars Keire | Woven fiber-oriented sails and sail material therefor |
US20040121947A1 (en) * | 2000-12-28 | 2004-06-24 | Oklahoma Medical Research Foundation | Compounds which inhibit beta-secretase activity and methods of use thereof |
US6622648B2 (en) * | 2001-04-14 | 2003-09-23 | Aaron Kiss | Sail and method of manufacture thereof |
US6382120B1 (en) | 2001-05-02 | 2002-05-07 | Fred Aivars Keire | Seamed sail and method of manufacture |
WO2003024779A2 (en) * | 2001-09-20 | 2003-03-27 | Conrad Peter G | Cast composite sail and method |
AU2007237295B2 (en) * | 2001-09-20 | 2010-08-26 | Thomas W. Omohundro | Cast composite sail and method |
US7357982B2 (en) * | 2002-06-26 | 2008-04-15 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polybenzazole fiber and use thereof |
ES2371424T3 (es) * | 2002-07-02 | 2012-01-02 | Createx S.A. | Telas conformadas y reforzadas. |
US8506739B2 (en) * | 2002-07-02 | 2013-08-13 | Createx S.A. | Method of producing sails using reinforced, formed fabrics |
US6971430B1 (en) | 2003-03-19 | 2005-12-06 | Thomas Ward Omohundro | Cast composite sail and method |
DE602004019289D1 (de) | 2003-08-19 | 2009-03-19 | Contender U S Inc | Asymmetrisches segelgewebe |
US6843194B1 (en) | 2003-10-07 | 2005-01-18 | Jean-Pierre Baudet | Sail with reinforcement stitching and method for making |
FR2868752A1 (fr) | 2004-04-09 | 2005-10-14 | Pascal Francis Raymo Rossignol | Materiaux composites pour la confection de voiles et voiles realisees avec ce type de materiaux |
WO2006137909A2 (en) * | 2004-10-13 | 2006-12-28 | Gssl, Inc. | Inflatable and deployable systems with three dimensionally reinforced membranes |
US7784206B2 (en) * | 2007-03-02 | 2010-08-31 | Charles Trainer | System and method for media display |
US8074388B2 (en) * | 2008-03-03 | 2011-12-13 | Charles Trainer | System and method for media display |
US20100043689A1 (en) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Madsen Kenneth M | Apparatus And Method Of Producing Reinforced Laminated Panels As A Continuous Batch |
US20100319599A1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-12-23 | Aaron Kiss | Spinnaker sail and method of manufacture thereof |
US20110214595A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-08 | Aaron Kiss | Sail and method of manufacture thereof |
US20110174205A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-07-21 | Aaron Kiss | Sail and method of manufacture thereof |
EP2601343B1 (de) * | 2010-08-03 | 2021-06-16 | DSM IP Assets B.V. | Übertragung von farbe und anderen physikalischen eigenschaften auf laminate |
JP5565300B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2014-08-06 | ブラザー工業株式会社 | 布接着装置 |
US10443160B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-10-15 | Honeywell International Inc. | Breathable light weight unidirectional laminates |
DE102013015669A1 (de) * | 2013-09-23 | 2015-03-26 | Dimension-Polyant Gmbh | Segeltuch aus Faservliesstoff |
US11008677B2 (en) * | 2016-09-13 | 2021-05-18 | Conzeptor Aps | Woven sailcloth |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1108175B (de) * | 1957-10-11 | 1961-06-08 | St Regis Paper Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von fadenfoermigen Verstaerkungsein- oder -auflagen und Verbinden derselben mit Materialbahnen |
US3156027A (en) * | 1960-12-22 | 1964-11-10 | Lester R Wellman | Apparatus for fabricating filament webs |
US3360410A (en) * | 1962-05-29 | 1967-12-26 | Romanin Bruno | Method and apparatus for making non-woven twill webs |
DE1635640A1 (de) * | 1966-09-13 | 1971-05-06 | Sauvage Joseph Marie Julien | Verfahren zur Herstellung eines Stoffes,Vorrichtung zur Ausuebung dieses Verfahrens und danach hergestellter Stoff |
US3644165A (en) * | 1969-10-15 | 1972-02-22 | Griffolyn Company | Fiber reinforced laminated plastic film and method of making same |
DE2023854B2 (de) * | 1969-05-20 | 1979-10-18 | Bruno Mailand Romanin (Italien) | Mehrlagige Werkstoffbahn mit Papierschichten und einer textlien Verstärkungseinlage |
DE3132697A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-03-03 | Richard 4937 Lage Pott | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines geleges |
DE3233259A1 (de) * | 1981-11-03 | 1983-06-09 | VEB Kombinat Verpackung Leipzig, DDR 7010 Leipzig | Plastfolienverstaerkte textile flaechengebilde fuer hochbelastbare verbundwerkstoffe |
US4444822A (en) * | 1983-03-21 | 1984-04-24 | Howe & Bainbridge | Sailcloth |
DE3529287C1 (de) * | 1985-08-16 | 1986-12-18 | Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen | Legevorrichtung mit umlaufenden Fadenlegern fuer Kettenwirkmaschinen |
US4679519A (en) * | 1984-11-26 | 1987-07-14 | Linville James C | Laminated cloth construction |
DE8707788U1 (de) * | 1987-06-01 | 1987-08-20 | Kirson Patentverwertung Und Vertriebsgesellschaft Mbh, 8425 Neustadt | Armierungsgitter, insbesondere für Segel |
DE3616247A1 (de) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Porsche Ag | Vorrichtung zur luftschallabdichtung einer aufbauoeffnung eines kraftfahrzeugs |
GB2193154A (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-03 | East African Packaging Ind Lim | Reinforced laminate |
DE3821172A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Barmag Barmer Maschf | Mehrschicht-kunststoffverbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4624205A (en) * | 1984-12-14 | 1986-11-25 | Sobstad Sailmakers, Inc. | Method of stress distribution in a sail, a sail embodying the same and sail construction |
US4702190A (en) * | 1984-12-14 | 1987-10-27 | Sobstad Sailmakers, Inc. | Structural sail with grid members |
US4593639A (en) * | 1984-12-14 | 1986-06-10 | Sobstad Sailmakers, Inc. | Method of stress distribution in a sail and sail construction |
US4554205A (en) * | 1985-03-07 | 1985-11-19 | Peter Mahr | Laminated sailcloth |
US4708080A (en) * | 1986-06-11 | 1987-11-24 | Sobstad Sailmakers, Inc. | Composite thread line sails |
US5001003A (en) * | 1988-08-17 | 1991-03-19 | North Sails Group, Inc. | Laminated sailcloth with scrim |
US4945848A (en) * | 1988-10-17 | 1990-08-07 | Linville James C | Reinforced sailcloth |
-
1990
- 1990-03-29 DE DE4010086A patent/DE4010086C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-18 US US07/732,418 patent/US5403641A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1108175B (de) * | 1957-10-11 | 1961-06-08 | St Regis Paper Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von fadenfoermigen Verstaerkungsein- oder -auflagen und Verbinden derselben mit Materialbahnen |
US3156027A (en) * | 1960-12-22 | 1964-11-10 | Lester R Wellman | Apparatus for fabricating filament webs |
US3360410A (en) * | 1962-05-29 | 1967-12-26 | Romanin Bruno | Method and apparatus for making non-woven twill webs |
DE1635640A1 (de) * | 1966-09-13 | 1971-05-06 | Sauvage Joseph Marie Julien | Verfahren zur Herstellung eines Stoffes,Vorrichtung zur Ausuebung dieses Verfahrens und danach hergestellter Stoff |
DE2023854B2 (de) * | 1969-05-20 | 1979-10-18 | Bruno Mailand Romanin (Italien) | Mehrlagige Werkstoffbahn mit Papierschichten und einer textlien Verstärkungseinlage |
US3644165A (en) * | 1969-10-15 | 1972-02-22 | Griffolyn Company | Fiber reinforced laminated plastic film and method of making same |
DE3132697A1 (de) * | 1981-08-19 | 1983-03-03 | Richard 4937 Lage Pott | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines geleges |
DE3233259A1 (de) * | 1981-11-03 | 1983-06-09 | VEB Kombinat Verpackung Leipzig, DDR 7010 Leipzig | Plastfolienverstaerkte textile flaechengebilde fuer hochbelastbare verbundwerkstoffe |
US4444822A (en) * | 1983-03-21 | 1984-04-24 | Howe & Bainbridge | Sailcloth |
US4679519A (en) * | 1984-11-26 | 1987-07-14 | Linville James C | Laminated cloth construction |
DE3529287C1 (de) * | 1985-08-16 | 1986-12-18 | Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen | Legevorrichtung mit umlaufenden Fadenlegern fuer Kettenwirkmaschinen |
DE3616247A1 (de) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Porsche Ag | Vorrichtung zur luftschallabdichtung einer aufbauoeffnung eines kraftfahrzeugs |
GB2193154A (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-03 | East African Packaging Ind Lim | Reinforced laminate |
DE8707788U1 (de) * | 1987-06-01 | 1987-08-20 | Kirson Patentverwertung Und Vertriebsgesellschaft Mbh, 8425 Neustadt | Armierungsgitter, insbesondere für Segel |
DE3821172A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Barmag Barmer Maschf | Mehrschicht-kunststoffverbundplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
DE-Z: Außergewöhnliche Festikeitseigenschaften durch Multiaxial-Magazinschuß-Kettengewirke. In: Chemiefasern/Textilindustrie, 36./88. Jg., März 1986, T26 * |
DE-Z: KEYER, J.-C * |
DE-Z: VETTER, S.Prof.: Technische Textilien - hergestellt auf Flachkettenwirkmaschinen. In: ITB Flächenherstellung 1/89, S.51-66 * |
E.F.: Fadengelege - ein Verbundstoff mit wachsendem Markt. In: TEXTIL-INDUSTRIE 73, H.11, 1971, Kap. 3.6.2, S.757 * |
HEINTZE * |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4133056B4 (de) * | 1990-10-04 | 2006-03-30 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines laminierten, nicht-gewebten Materials |
EP0670778A4 (de) * | 1992-11-17 | 1995-09-27 | America3 Foundation | |
EP0670778A1 (de) * | 1992-11-17 | 1995-09-13 | The America3 Foundation | Material zur herstellung von segeln |
DE19534627A1 (de) * | 1995-09-18 | 1997-03-20 | Richard Pott | Mehrschichtiges Unidirektional-Gelege und Verfahren zur Herstellung desselben |
NL1014995C2 (nl) * | 2000-04-20 | 2001-10-24 | Beiler Beheer Bv | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een langsvezelbaan. |
US6986821B2 (en) | 2000-04-20 | 2006-01-17 | Beiler Beheer B.V. | Method and device for forming a longitudinal fiber web |
WO2001083345A1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-11-08 | Beiler Beheer B.V. | Method and device for forming a longitudinal fibre web |
EP2251256A1 (de) * | 2009-05-02 | 2010-11-17 | Dimension-Polyant GmbH | Segeltuch |
DE202011000326U1 (de) | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Neil Pryde Limited | Verstärktes Segeltuch mit UHMWP-Strängen |
DE202011000325U1 (de) | 2010-02-12 | 2011-08-18 | Neil Pryde Limited | Segeltuch mit Kettfaden und Schussfaden verstärkenden Strängen |
US9358755B2 (en) | 2010-06-24 | 2016-06-07 | Cubic Tech Corporation | Waterproof breathable composite materials for fabrication of flexible membranes and other articles |
US8802189B1 (en) | 2010-08-03 | 2014-08-12 | Cubic Tech Corporation | System and method for the transfer of color and other physical properties to laminate composite materials and other articles |
US9079218B2 (en) | 2010-08-03 | 2015-07-14 | Cubic Tech Corporation | System and method for the transfer of color and other physical properties to laminate composite materials and other articles |
US9339842B2 (en) | 2010-08-03 | 2016-05-17 | Cubic Tech Corporation | Systems and methods for the transfer of color and other physical properties to laminate composite materials and other articles |
US9154593B1 (en) | 2012-06-20 | 2015-10-06 | Cubic Tech Corporation | Flotation and related integrations to extend the use of electronic systems |
US9114570B2 (en) | 2012-11-09 | 2015-08-25 | Cubic Tech Corporation | Systems and method for producing three-dimensional articles from flexible composite materials |
US9993978B2 (en) | 2012-11-09 | 2018-06-12 | Cubic Tech Corporation | Systems and method for producing three-dimensional articles from flexible composite materials |
US9789662B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-10-17 | Cubic Tech Corporation | Engineered composite systems |
US10189209B2 (en) | 2013-03-13 | 2019-01-29 | Dsm Ip Assets B.V. | Systems and method for producing three-dimensional articles from flexible composite materials |
US11072143B2 (en) | 2013-03-13 | 2021-07-27 | Dsm Ip Assets B.V | Flexible composite systems and methods |
US11090898B2 (en) | 2013-03-13 | 2021-08-17 | Dsm Ip Assets B.V. | Engineered composite systems |
US10513088B2 (en) | 2015-01-09 | 2019-12-24 | Dsm Ip Assets B.V. | Lightweight laminates and plate-carrier vests and other articles of manufacture therefrom |
AT522338A4 (de) * | 2019-09-10 | 2020-10-15 | Friedrich Landertshamer | Maschennetz |
AT522338B1 (de) * | 2019-09-10 | 2020-10-15 | Friedrich Landertshamer | Maschennetz |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5403641A (en) | 1995-04-04 |
DE4010086C2 (de) | 2003-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4010086C2 (de) | Kontinuierliches Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines verstärkten laminierten Tuches für Segel | |
DE69114629T2 (de) | Segel aus einteiligem dreidimensionalem mehrschichtigem Stoff mit ununterbrochenen lasttragenden Garnen. | |
DE60024411T2 (de) | Faservlies | |
DE69003789T2 (de) | Wegwerfwindel mit einem aus thermoplastischem Material befestigten Hakenverschlusselement. | |
DE69907244T2 (de) | Kompositprodukt sowie verfahren hierfür | |
DE3231039C2 (de) | ||
EP2102400B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer multiaxialen gelegebahn | |
DE2456109C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fadengeleges aus parallelen Scharen von sich kreuzenden Fäden, Garnen o.dgl | |
EP0947623A1 (de) | Textilbahn, Verfahren zur Herstellung einer solchen Textilbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE1561662A1 (de) | Papiermaschinenlangsieb | |
DE8020981U1 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines bahnfoermigen verbundkoerpers | |
EP2181217B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer multiaxialen gelegebahn | |
DE69124489T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einem intern armierten und undurchlässigen Verbundwerkstoff. | |
DE60130245T2 (de) | Treibriemen | |
EP2128335A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Filzbandes | |
DE3044361C2 (de) | ||
DE4312174A1 (de) | Trockensieb für Papiermaschine | |
DE2602960A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines aus schussgeweben grosser breite, die in kettrichtung fortgesetzt sind, bestehenden erzeugnisses | |
DE3928312C2 (de) | Segel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2314889A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer nur aus kettfaeden bestehenden beschichteten gewebebahn | |
DE202011000326U1 (de) | Verstärktes Segeltuch mit UHMWP-Strängen | |
DE2532039A1 (de) | Verstaerktes verbundflachmaterial sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
DE69023058T2 (de) | Herstellung eines mehrfach schrägverlaufenden Stoffes durch Faltung. | |
DE2633693C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines nichtgewebten Schichtstoffes aus breiten Kett- und Schußbahnen | |
DE1635517A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von knotenwebefreien Textilien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DIMENSION POLYANT SAILCLOTH INC., PUTNAM, CONN., U |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B32B 31/08 |
|
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: PATENTANWAELTE KNOBLAUCH UND KNOBLAUCH, 60322 FRANK |