AT522338A4 - Maschennetz - Google Patents

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Abstract

Es wird ein Maschennetz mit einer Maschen (3) bildenden Lage zwischen parallelen, einander paarweise gegenüberliegenden Zugbändchen (4, 5) beschrieben, die auf der der Lage zugekehrten Seite eine thermoplastische Bindungsschicht aufweisen und über die Bindungsschicht miteinander und mit der Lage verbunden sind. Um vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass als Maschen (3) bildende Lage ein Kunststoffnetz (1) vorgesehen ist, dessen miteinander stoffschlüssig verbundene Netzstege (2) verstreckt sind und rautenförmige Maschen (3) bilden, deren Längsdiagonale quer zu den Zugbändchen (4, 5) verlaufen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Maschennetz mit einer Maschen bildenden Lage zwischen parallelen, einander paarweise gegenüberliegenden Zugbändchen, die auf der der Lage zugekehrten Seite eine thermoplastische Bindungsschicht aufweisen und über die Bindungsschicht miteinander und mit der Lage verbunden sind.
Um ein Maschennetz zu erhalten, das einfach herzustellen ist, kaum Dickstellen aufweist und vorteilhafte Voraussetzungen für gute Festigkeitseigenschaften mit sich bringt, ist es bekannt (WO 2010/081179 A2), das Maschennetz aus einem Gelege mit einander scharenweise kreuzenden Netzstegen zu fertigen und die gegenseitige Lage dieser kreuzweise gelegten, losen Netzstege durch parallele Zugbändchen zu sichern, die einander paarweise gegenüberliegen und die einander kreuzenden Netzstege zwischen sich aufnehmen. Da die über die Netzfläche verteilten Zugbändchen auf der den Netzstegen zugekehrten Innenfläche mit einer Bindungsschicht aus einem thermoplastischen Werkstoff versehen sind, wird bei einem Heißpressen des Maschennetzes für eine Schmelzverbindung bzw. eine Warmversiegelung zwischen den paarweise aneinanderliegenden Zugbändchen sowie zwischen diesen Zugbändchen und den an ihrer Innenfläche anliegenden Netzstegen gesorgt, sodass die Netzstege über die thermoplastische Bindungsschicht an die Zugbändchen verschiebefest angebunden und durch diese Zugbändchen in ihrer gegenseitigen Lage festgehalten werden. Der gegenseitige Abstand der Zugbändchen in Bezug auf die Maschenweite des Maschennetzes bestimmen dabei in Verbindung mit der Breite der Zugsbändchen die Formstabilität des Maschennetzes, während seine Zugfestigkeit in unterschiedlicher Richtung und
damit die Tragfähigkeit insbesondere vom Verlauf und den Festigkeitseigenschaften
wenn sie beispielsweise in Verbindung mit kleinteiligem Gut verwendet werden.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Maschennetz zu schaffen, das bei einer einfachen Herstellung mit einem vergleichsweise geringen Materialeinsatz gefertigt werden kann und nicht nur allen Festigkeitsanforderungen genügt, sondern sich auch als Verpackungsmaterial für kleinteilige Güter eignet.
Ausgehend von einem Maschennetz der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass als Maschen bildende Lage ein Kunststoffnetz vorgesehen ist, dessen miteinander stoffschlüssig verbundene Netzstege verstreckt sind und rautenförmige Maschen bilden, deren
Längsdiagonale quer zu den Zugbändchen verlaufen.
Das engmaschige Kunststoffnetz bestimmt zunächst die Größe der nicht mehr vom Maschennetz haltbaren Kleinteile, ohne den Materialeinsatz zu erhöhen, weil das engmaschige Kunststoffnetz durch das Verstrecken vergleichsweise dünn ausgebildet sein kann. Mit dem Verstrecken wird außerdem die Zugfestigkeit des Kunststoffnetzes gesteigert, sodass durch das Zusammenwirken des Kunststoffnetzes mit den Zugbändchen eine für den üblichen Einsatz des Maschennetzes als Verpackungsnetz eine ausreichende Festigkeit erreicht wird, zumal durch die Ausrichtung der Längsdiagonale der rautenförmigen Maschen des Kunststoffnetzes quer zu den Zugbändchen für eine entsprechende Belastungsfähigkeit des Maschennetzes auch quer zu den Zugbändchen gesorgt wird. Wegen der schubfesten Verbindung zwischen den Netzstegen des Kunststoffnetzes und den Zugbändchen wird das Kunststoffnetz in Form gehalten und die Dehnfähigkeit des Maschennetzes quer zu den Zugbändchen begrenzt, wobei das engmaschige Kunststoffnetz im Wesentlichen nur durch Kleinteile
belastet wird, und zwar wiederum nur in beschränkten örtlichen Bereichen zwischen
Für das Kunststoffnetz ist zwischen den Netzstegen eine stoffschlüssige Verbindung erforderlich. Diese Forderung kann auf unterschiedliche Weise sichergestellt werden. Eine Möglichkeit besteht darin, das Kunststoffnetz aus einer nach Art eines Streckgitters verstreckten Kunststofffolie herzustellen. Ein solches Kunststoffnetz lässt sich nicht nur einfach herstellen, weil lediglich eine Kunststofffolie mit parallelen Reihen von gegeneinander versetzten Einschnitten quer zu den Einschnitten zu verstrecken ist, sondern auch hinsichtlich der Maschenweite und Maschenform an die jeweiligen Anforderungen einfach anpassen. Zu diesem Zweck ist lediglich die mit den gegeneinander versetzten Einschnitten versehene, verstreckte Kunststofffolie quer zu den Einschnitten
entsprechend auseinanderzuziehen.
Eine andere Möglichkeit ergibt sich durch den Einsatz eines in herkömmlicher Weise extrudierten, im Handel erhältlichen Kunststoffnetzes, das entsprechend verstreckt wird, um einerseits eine ausreichende Festigkeit zu gewährleisten und
anderseits die Dicke der Netzstege anzupassen.
Wird die Maschenweite des Kunststoffnetzes so gewählt, dass die Längsdiagonale der rautenförmigen Maschen des Kunststoffnetzes größer als der gegenseitige
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es
zeigen
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Maschennetz ausschnittsweise in einer zum Teil aufgerissenen Draufsicht und
Fig. 2 die schematische Anordnung der einzelnen Lagen des Maschennetzes in einem Schnitt nach der Linie Il-Il der Fig. 1 in einem größeren Maßstab.
Das in der Fig. 1 dargestellte Maschennetz umfasst ein Kunststoffnetz 1, dessen verstreckte Netzstege 2 miteinander stoffschlüssig verbunden sind und rautenförmige Maschen 3 bilden. Diese vergleichsweise engmaschige Kunststoffnetz 1 wird beispielsweise nach Art eines Streckgitters aus einer reihenweise mit reihenweise gegeneinander auf Lücke versetzten Einschnitten versehenen Kunststofffolie gebildet, die in Längsrichtung der sich zwischen den Einschnitten ergebenden Netzstege 2 verstreckt wird, sodass sich nach einem Auseinanderziehen der Kunststofffolie quer zu den Einschnitten ein Netz mit rautenförmigen Maschen 3 ergibt, deren Form und Größe durch das Ausmaß des Auseinanderziehens der Kunststofffolie bestimmt werden. Eine andere Möglichkeit zur Herstellung eines Kunststoffnetzes 1 mit rautenförmigen Maschen 3 besteht
darin, ein übliches extrudiertes Kunststoffnetz zu verstrecken.
Das verstreckte Kunststoffnetz 1 wird in seiner jeweiligen, an die gegebenen Anforderungen angepassten Form und Größe der Maschen 3 zwischen zwei Decklagen aus mit Abstand voneinander verlaufenden, parallelen Zugbändchen 4, 5 in ihrer gegenseitigen Lage festgehalten. Zu diesem Zweck sind die Zugbändchen 4, 5 zumindest aus zwei Schichten aufgebaut, nämlich einer Zugkräfte
aufnehmenden Trägerschicht und einer Bindungsschicht aus einem
Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, ist die Anordnung so getroffen, dass die Längsdiagonale der rautenförmigen Maschen 2 des Kunststoffnetzes 1 quer zu den Zugbändchen 4, 5 verlaufen, wobei die Länge der Längsdiagonalen größer als der gegenseitige Abstand der Paare von Zugbändchen 4, 5 ist. Damit wird in einfacher Art sichergestellt, dass die Netzstege 2 zumindest einmal je Masche 3 zwischen den Zugbändchen 4, 5 eines Paares festgehalten werden, was eine gute Formstabilität und verbesserte Festigkeitseigenschaften für das Maschennetz mit
sich bringt.
Da sich die einander paarweise gegenüberliegenden Zugbändchen 4, 5 der beiden Decklagen überdecken, werden die Netzstege 2 des Kunststoffnetzes 1 gemäß der Fig. 2 zwischen den einander gegenüberliegenden Zugbändchen 4, 5 verschiebefest festgehalten, wenn beim Heißpressen der beiden Decklagen mit dem dazwischen liegenden Kunststoffnetz 1 eine schubfeste Verbindung zwischen den aneinanderliegenden Zugbändchen 4, 5 und den anliegenden Netzstegen 2 des
Kunststoffnetzes 1 durch eine Schmelzverbindung oder eine Heißsiegelung erfolgt.
Nach dem Heißpressen wird ein Maschennetz erhalten, das weitgehend formstabil ist, eine nur geringe Restschrumpfung und -dehnung aufweist und mit gleichartigen
Netzen, aber auch mit Folien u. dgl. verschweißt werden kann.

Claims (4)

(42482) II Patentansprüche
1. Maschennetz mit einer Maschen (3) bildenden Lage zwischen parallelen, einander paarweise gegenüberliegenden Zugbändchen (4, 5), die auf der der Lage zugekehrten Seite eine thermoplastische Bindungsschicht aufweisen und über die Bindungsschicht miteinander und mit der Lage verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass als Maschen (3) bildende Lage ein Kunststoffnetz (1) vorgesehen ist, dessen miteinander stoffschlüssig verbundene Netzstege (2) verstreckt sind und rautenförmige Maschen (3) bilden, deren Längsdiagonale quer zu den Zugbändchen (4, 5) verlaufen.
2. Maschennetz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Kunststoffnetz (1) aus einem verstreckten, extrudierten Kunststoffnetz gebildet ist.
3. Maschennetz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffnetz (1) aus einer nach Art eines Streckgitters verstreckten Kunststofffolie
hergestellt ist.
4. Maschennetz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsdiagonale der rautenförmigen Maschen (3) des Kunststoffnetzes (1) größer
als der gegenseitige Abstand der Zugbändchen (4, 5) ist.
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