DE4007534C1 - - Google Patents

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Magnetfabrik Schramberg & Co 7230 Schramberg De GmbH
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von SE-Dauermagneten, bei dem die gemischten Bestandteile der zugrundeliegenden Legierung in Lösungsmitteln naß gemahlen werden, bei dem die naß gemahlene Schlempe unter Ausrichten in einem Magnetfeld zu Rohlingen gepreßt wird, bei dem die Rohlinge zu Rohmagneten gesintert werden und bei dem die aus den Rohmagneten hergestellten Dauermagnete magnetisiert werden.
Ein derartiges Verfahren ist aus der EP 01 26 802 B1 bekannt. Als Lösungsmittel werden Aceton oder Toluol genannt. Der Preßdruck beträgt 0,5 bis 3 t/cm², wobei aber nicht angegeben ist, ob der Zahlenwert für Naß- oder Trockenpressen gilt. In der EP 01 77 371 A1 wird auch Hexan als Lösungsmittel genannt.
Andere bekannte Verfahren zur Herstellung von SE-Dauermagneten, die vorzugsweise Nd und/oder Pr als SE aufweisen, verwenden einen Trocken-Mahlvorgang und einen Trocken-o Preßvorgang im Zuge der Herstellung von entsprechend zusammengesetzten Dauermagneten. Dabei ist ein hoher spezieller Preßdruck von etwa 1 t/cm² bis 3 t/cm² erforderlich. Außerdem wird zum Ausrichten der trocken gepreßten Rohmagnete ein starkes Magnetfeld von etwa 0,8 bis 1,4 Tesla benötigt.
Bei der Herstellung von Ferrit-Magneten ist es bekannt, die gemischten Bestandteile der Legierung in Kugelmühlen, Vibrationsmühlen und dgl. naß zu mahlen, wobei Wasser zur Bildung der Schlempe verwendet wird. Die nasse Schlempe wird in einem Vorgang gepreßt und ausgerichtet. Dabei werden ein hoher Preßdruck und ein starkes Magnetfeld verwendet, die den vorstehenden Werten bei der Herstellung von SE-Dauermagneten im Trockenpreßverfahren entsprechen.
Es ist Augabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem Dauermagnete mit optimalen, magnetischen Kennwerten auf einfache Weise hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Preßdruck etwa die Hälfte des beim Trockenpressen notwendigen Preßdruckes von 1 bis 3 t/cm² beträgt und das Magnetfeld zum Ausrichten etwa 50 bis 50% des für das Ausrichten von trockengepreßten Rohlingen verwendeten Magnetfeldes von 0,8 bis 1,4 Tesla beträgt.
Bei diesem Verfahren wird die im Naßmahlvorgang erhaltene Schlempe ohne Trocknungsvorgang direkt einer Naßpresse zugeführt, in der das Lösungsmittel durch Filter austritt. Der Trocknungsvorgang findet in erster Linie beim Pressen und anschließend die Resttrocknung beim Sintern statt. Das bringt den Vorteil, daß beim Pressen mit reduziertem Preßdruck gearbeitet werden kann. Der Preßdruck kann beim Naßpressen auf etwa die Hälfte des Preßdruckes für das Trockenpressen reduziert werden. Ebenso kann das zum Ausrichten des Pulvers in der Presse benutzte Magnetfeld auf etwa 50 bis 60% reduziert werden, wie es zum Ausrichten von trockengepreßten Rohmagneten erforderlich ist. Das neue Verfahren bringt zusätzliche, herstellungsbedingte Vorteile. Die durch dieses Verfahren erreichten magnetischen Kennwerte erhöhen sich gegenüber trocken gepreßten Dauermagneten um 5%, da die Ausrichtung besser ist.
Als Lösungsmittel werden beim Naßmahlen langkettige Kohlenwasserstoffverbindungen oder zyklische Kohlenwasserstoffverbindungen, wie z. B. Hexan oder Toluol, verwendet. Das beim Naßpressen über Filter aus der Naßpresse austretende Lösungsmittel wird abgesaugt, gereinigt und in einem Kreislauf dem Naßmahlvorgang wieder zugeführt. Der Naßmahlvorgang kann daher wirtschaftlich und umweltfreundlich ausgeführt werden.
Zur Verbesserung des Naßmahlvorganges kann den gemischten Bestandteilen der Legierung 0,2 bis 0,3 Gewichts-% an destilliertem Wasser beigegeben werden.
Bewährt hat sich das neue Verfahren bei SEFeB-Dauermagneten die Nd und/oder Pr als SE verwenden und auch Kobalt (Co) als Zusatzbestandteil aufweisen können.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen von SE-Dauermagneten, bei dem die gemischten Bestandteile der zugrundeliegenden Legierung in Lösungsmitteln naß gemahlen werden, bei dem die naß gemahlene Schlempe unter Ausrichten in einem Magnetfeld zu Rohlingen gepreßt wird, bei dem die Rohlinge zu Rohmagneten gesintert werden und bei dem die aus den Rohmagneten hergestellten Dauermagnete magnetisiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck etwa die Hälfte des beim Trockenpressen notwendigen Preßdruckes von 1 bis 3 t/cm² beträgt und das Magnetfeld zum Ausrichten etwa 50 bis 60% des für das Ausrichten von trockengepreßten Rohlingen verwendeten Magnetfeldes von 0,8 bis 1,4 Tesla beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel langkettige Kohlenwasserstoffverbindungen oder zyklische Kohlenwasserstoffverbindungen, wie z. B. Hexan oder Toluol, verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Naßmahlvorgang den gemischten Bestandteilen der Legierung 0,2 bis 0,3 Gewichts-% an destilliertem Wasser beigegeben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Naßpressen das über Filter austretende Lösungsmittel abgesaugt, gereinigt und dem Mahlvorgang wieder zugeführt wird.
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