DE4002828A1

DE4002828A1 - Verfahren zum herstellen von mit einem isolierten anschlussteil versehenen kontaktorganen, sowie nach dem verfahren hergestellte kontaktorgane

Info

Publication number: DE4002828A1
Application number: DE4002828A
Authority: DE
Inventors: Hans Undin
Original assignee: CA Weidmueller GmbH and Co
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 1990-01-31
Filing date: 1990-01-31
Publication date: 1991-08-01
Also published as: US5107588A; DE4002828C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Her stellen von Kontaktorganen, die einen aus Metall bestehenden, aber isolierten Anschlußteil aufweisen, und auf nach diesem Verfah ren hergestellte Kontaktorgane.

Unter "Kontaktorganen" werden hierbei Kontaktorgane wie Kabelschuhe und Kontakthülsen verstanden, die zum Aufpressen ("Crimpen") an abisolierte Enden elektrischer Leiter bestimmt sind, und die einen Kontaktteil sowie einen Anschlußteil aufwei sen. Der Kontaktteil dient in erster Linie zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem zusammenarbeitenden anderen Kontaktorgan, und der Anschlußteil, der - zumindest vor dem Ver pressen - im Prinzip zylindrisch ist, dient zum elektrischen und mechanischen Anschluß an den betreffenden Leiter.

Die Erfindung bezieht sich auf solche Kontaktorgane, bei de nen sowohl der Kontaktteil, als auch ein von diesem verschiedener Anschlußteil aus Metall bestehen (zum Unterschied z. B. von so genannten Aderendhülsen, bei denen an den auch als Anschlußteil dienenden Kontaktteil eine ausschließlich aus Kunststoff beste hende Isoliermanschette in einer Codefarbe angeschlossen ist).

Die Isolation wird auf den Anschlußteil üblicher Weise in Form einer Hülse aufgezogen, die den Anschlußteil fest um schließt, und diesen an dem dem Leiter zugewandten Ende etwas überragt. In EP-A-03 53 810 wird vorgeschlagen, die Isolation anstatt in Form einer solchen Hülse u. a. derart auf den An schlußteil anzubringen, daß dieser in einer mittleren Ferti gungsstufe, in der er noch nicht zu einem Zylinder zusammenge rollt, sondern flach ist, entweder an einer einzigen Seite - der künftigen Außenseite - mit einem Isolationsstreifen beklebt wird, oder daß er in einen Beutel aus Isolationsmaterial einge schoben wird. Nach dem Zusammenrollen in Zylinderform entsteht in beiden Fällen eine der herkömmlichen Überzugsmanschette entspre chende isolierende Umhüllung des Anschlußteiles.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, zwei weitere Alternativen des letztgenannten Verfahrens zu schaffen, welche u. a. ein noch sichereres Anheften der Isolation an den Anschlußteil des Kontaktorgans und einen noch besseren An schluß dieser Isolation an die Isolation des Leiters mit sich bringen.

Die Erfindung zeichnet sich durch die in den angeschlo ssenen Patentansprüchen 1, 8 und 9 angeführten Kennzeichen aus, wobei in Unteransprüchen vorteilhafte Weiterentwicklungen ange führt sind, und sie soll nun anhand beiliegender schematischer Zeichnungen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 einen Rohling zur Herstellung eines erfindungs gemäßen Kontaktorgans in einer ersten Ausführung;

Fig. 2 einen Längsschnitt entlang der Ebene II-II in Fig. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Ebene III-III in Fig. 1 durch den gleichen Rohling in einer späteren Fertigungs stufe;

Fig. 4 ein aus dem Rohling gemäß Fig. 1 hergestelltes Kontaktorgan nach dem Vercrimpen auf einen Leiter;

Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Ebene V-V in Fig. 4 durch das Kontaktorgan gemäß Fig. 4;

Fig. 6 einen Rohling zur Herstellung eines erfindugsge mäßen Kontaktorgans in einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Ebene VII-VII in Fig. 6 durch den Rohling gemäß Fig. 6;

Fig. 8 den Querschnitt gemäß Fig. 7 in einer späteren Fertigungsstufe;

Fig. 9 einen Querschnitt analog dem gemäß Fig. 7 durch einen Rohling zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kon taktorgans in einer dritten Ausführungsform, und

Fig. 10 einen Querschnitt durch den gleichen Rohling in einer späteren Fertigungsstufe.

Die einzelnen Dickenverhältnisse sind in den Zeichnun gen deutlichkeitshalber nicht maßgerecht dargestellt.

Aus einem auf beliebige Weise (individuell, oder als Teil eines Stanzbandes etc.) hergestellten flachen (ebenen) Roh ling 30 gemäß Fig. 1 soll ein Kontaktorgan in Form einer Steck hülse 30′ (Fig. 4) hergestellt werden, welche einen Kontaktteil 32′ (in den das abisolierte Ende 10′ eines Leiters L hinein reicht) und einen isolierten Anschlußteil 31′ aufweist.

Der Rohling 30 weist einen ersten Teil 31 auf, der beim fertigen Kontaktorgan 30′ den Anschlußteil 31′ bildet, und ei nen zweiten Teil 32, der beim fertigen Kontaktorgan 30′ den Kon taktteil 32′ bildet.

Gemäß einer ersten Alternative der vorliegenden Erfin dung wird der erste Teil 31 des Rohlings 30 beiderseits mit je einem Isolationsstreifen A, I belegt, wobei jedoch beide Streifen von verschiedener Beschaffenheit sind. An die Außenseite 31A (Fig. 2) des Rohlings 30 bzw. des ersten Teiles 31, welche der Außenseite des fertigen Anschlußteiles 31′ entspricht, wird ein Isolatiosstreifen A angelegt, der gute Isoliereigenschaften auf weist, und gegebenen Falls in einer Codefarbe ausgeführt ist. An die Innenseite 31′ des ersten Teiles 31, welche der Innenseite des fertigen Anschlußteiles 31′ entspricht, wird ein Isolations streifen I angelegt, dessen wichtigste Aufgabe es ist, die zwei freien Seitenkanten 31a, 31c und die freie Querkante 31b des er sten Teiles 31 zu isolieren, und der im allgemeinen dünner als der Streifen A sein kann.

Unter "freien Kanten" werden diejenigen drei Kanten des viereckigen ersten Teiles 31 beim Rohling 30 verstanden, an welche kein zweiter Teil 32 angeschlossen ist.

Beide Isolationsstreifen A, I werden mit einer Längs kante A′, I′ entlang der vierten Kante 31d des ersten Teiles 31 angelegt und überragen ansonsten den ersten Teil 31, d. h. folgen dessen drei freien Kanten 31a-c mit einer Zugabe Z, Z′,innerhalb welcher sie miteinander durch Druck- und Wärmebeeinflussung, d. h. Verschweissen, oder durch Verkleben verbunden werden, wobei im letztgenannten Falle ein oder beide Streifen A, I an der dem ers ten Teil 31 zugewandten Seite gänzlich, oder nur innerhalb des Bereiches der Zugabezonen Z, Z′ klebefähig sein können. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn der Isolationsstreifen I auch außerhalb der Zone Z klebefähig ist, damit er beim Zusammenrol len des Teiles 31 zu einem Anschlußteil 31′ (siehe Fig. 5) gut am Metall haftet.

Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Zugabe Z′ entlang der Querkante 31b des ersten Teiles 31 so bemessen wird, daß sie beim fertigen Kontaktorgan 30′ einen Kragen K (siehe Fig. 4) bil den kann, der sich an die Isolation 10′′ des Leiters L anschmiegt.

Die Isolierstreifen A, I können vor oder bei der Applikation an den Rohling 30 aus einem Band ausgestanzt oder ausgeschnitten werden.

Ein Anheften "Isolierstreifen gegen Isolierstreifen", wie es in den Zugabezonen Z, Z′ stattfindet, ergibt eine festere Verbindung, als ein Anheften "Isolierstreifen gegen Metall", wie es außerhalb dieser Zonen der Fall sein kann.

Ferner kann der Isolierstreifen I - und bloß dieser - mit Vorteil so appliziert werden, daß er nach dem Anbringen schrumpft, so daß der in Fig. 3 dargestellte Zustand eintritt, bei dem u. a. einserseits das in Fig. 4 sichtbare Anschmiegen ei nes aus der Zugabezone Z′ entstanden Kragens K der Kontaktiso lation an die Isolation 10′′ des Leiters 10 zufolge der Schrump fung bloß des Isolationstreifens I noch enger wird, und ander seits das in Fig. 5 bei C sichtbare Anschmiegen der äußeren Kante des Isolationsstreifens A an den Isolationsstreiten I er folgt.

Der Schrumpfvorgang kann dadurch hervorgerufen werden, daß der Isolationsstreifen I, der z. B. aus PVC oder präpariertem PVC besteht, entweder vor dem Anbringen bei Umgebungstemperatur mechanisch vorgedehnt wird, oder daß er nach dem Anbringen er wärmt wird. In beiden Fällen tritt nach dem Anbringen bzw. Abküh len die in Fig. 3 dargestellte Erscheinung ein, nämlich daß sich die Zugabebereiche Z, Z′ in Richtung zum geschrumpften Isola tionsstreifen I hin abbiegen.

Bei der zweiten Alternative gemäß Fig. 6 bis 10 wird an den ersten Teil 131 eines Rohlings 130 in flacher Form ein schrumpfbarer Schlauch S, vorzugsweise in Codefarbe lose aufgezo gen, so daß der in Fig. 7 dargestellte Querschnitt entsteht, wo bei der Schlauch S in Längsrichtung eine Zugabe Z′′ aufweist.

Der Schlauch S, der auf die gleichen zwei Arten wie oben beschrieben schrumpfbar gemacht werden kann, außerdem aber auch aus einem an und für sich schrumpfbaren bzw. dehnbaren Mate rial bestehen kann, kann vor oder bei der Applikation an den ers ten Teil 131 in passende Längen D zugeschnitten werden.

Der Schlauch S wird danach im Bereiche der Zugabe Z durch Verschweißen oder Verkleben verschlossen, und nach seinem Zusammenziehen oder Schrumpfen (welches nun, zum Unterschied von der ersten Alternative, im ganzen Umfang stattfindet) kommt nach dem Aufziehen auf den ersten Teil 131 der in Fig. 8 dargestellte Querschnitt zustande.

Der Schlauch S kann vorzugsweise in dem Bereich S′, der die Innenseite des Anschlußteiles bedeckt, dünner als in den übrigen Bereichen sein, so daß der Zustand nach dem Aufziehen auf den ersten Teil 131 der Fig. 9 anstatt von Fig. 7 entspricht. Der dünnere Bereich S′ kann mit Vorteil klebefähig sein, damit er beim Zusammenrollen der Anschlussteiles gut an dem Metall haftet.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von mit einem isolierten Anschlußteil versehenen Kontaktorganen aus flachen Rohlingen, die einen dem künftigen Anschlußteil entsprechenden ersten Teil auf weisen, der von zwei freien Seitenkanten und einer freien Quer kante begrenzt ist und eine der Außen- bzw. Innenseite des künftigen Anschlußteiles entsprechende Außen- bzw. Innenseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an diesen ersten Teil (31) entweder beiderseits Isolationsstreifen (A, I) angelegt werden, welche an allen genannten freien Kanten (31a, 31b, 31c) den ersten Teil überragen, und von denen der Isolationsstreifen an der Innenseite dünner als derjenige an der Außenseite ist, und daß beide Isolationsstreifen an ihren die freien Kanten überragenden Teilen (Z, Z′) miteinander verbunden werden, oder daß an den ersten Teil (131) ein schrumpfbarer oder dehn barer Schlauch (S) aufgezogen wird, der entlang der freien Querkante verschlossen wird, und der nach dem Aufziehen auf den ersten Teil geschrumpft wird oder sich zusammenzieht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der freien Querkante (31b) des ersten Teiles (31) eine Zugabezone (Z′) im Isolationsmaterial vorgesehen wird, welche beim fertigen Kontaktorgan (30′) einen an die Isolation (10′′) des Leiters (L) sich dicht anschließenden Kragen (K) bildet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß zumindest der an die Innenseite des ersten Teiles (31) anliegende Teil der Isolation mit dem ersten Teil verbunden, z. B. verklebt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der dünnere der beiden Isolationsstreifen (I) schrumpfbar ist und nach dem Verbinden mit dem dickeren Isola tionsstreifen (A) geschrumpft wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (S) oder der dünnere Isolations streifen (I) zwecks Schrumpfung vor dem Aufziehen mechanisch gedehnt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (S) oder der dünnere Isolations streifen (I) zwecks Schrumpfung nach dem Aufziehen erwärmt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (S) in dem an die Innenseite anliegenden Bereich dünner als im übrigen Bereich ist.

8. Mit einem isolierten Anschlußteil (31′) versehenes, in einem Verfahren gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 6 aus einem flachen Rohling (30) hergestelltes Kontaktorgan (30′), dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußteil (31′) an der Innenseite von einem dünneren, und an der Außenseite von einem dickeren Isolationsstreifen (I, A) bedeckt ist, wobei beide Isolationsstreifen (I, A) entlang dreier Kanten (31a, 31b, 31c) des ersten Teils (31) miteinander verbunden sind.

9. Mit einem isolierten Anschlußteil (31′) versehenes, in einem Verfahren gemäß irgendeinem der Patentansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 7 aus einem flachen Rohling (30) hergestelltes Kontaktorgan (30′), dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß teil (31′) in eine zusammengezogene oder geschrumpfte Länge (D) eines Schlauches (S) eingeführt ist, die am Ende verschlossen ist.

10. Kontaktorgan nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolation des Anschlußteiles (31′) einen Kragen (K) aufweist, der sich zufolge erfolgter Zusammen ziehung oder Schrumpfung eng an die Isolation (10′′) eines eingeführten elektrischen Leiters (L) anschmiegt.