DE4002828C2

DE4002828C2 -

Info

Publication number: DE4002828C2
Application number: DE4002828A
Authority: DE
Inventors: Hans Aakersberga Se Undin
Original assignee: Ca Weidmueller & Co 4930 Detmold De GmbH
Current assignee: Ca Weidmueller & Co 4930 Detmold De GmbH
Priority date: 1990-01-31
Filing date: 1990-01-31
Publication date: 1992-05-07
Also published as: US5107588A; DE4002828A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her stellung von rohrförmigen Kontaktorganen aus flachen Rohlingen und auf nach dem Verfahren hergestellte Kontaktorgane.

Unter "Kontaktorganen" werden hierbei Kontaktorgane wie Kabelschuhe und Kontakthülsen verstanden, die zum Aufpressen ("Crimpen") an abisolierte Enden elektrischer Leiter bestimmt sind, und die einen Kontaktteil sowie einen Anschlußteil aufwei sen. Der Kontaktteil dient in erster Reihe zum Herstellen einer elektrischen Verbindung mit einem zusammenarbeitenden anderen Kontaktorgan, und der Anschlußteil, der - zumindest vor dem Ver pressen - im Prinzip zylindrisch ist, dient zum elektrischen und mechanischen Anschluß an den betreffenden Leiter.

Die Erfindung bezieht sich auf solche Kontaktorgane, bei de nen sowohl der Kontaktteil, als auch ein von diesem verschiedener Anschlußteil aus Metall bestehen (zum Unterschied z. B. von so genannten Aderendhülsen, bei denen an den auch als Anschlußteil dienenden Kontaktteil eine ausschließlich aus Kunststoff beste hende Isoliermanschette in einer Codefarbe angeschlossen ist).

Die Isolation wird auf den Anschlußteil üblicherweise in Form einer Hülse, eines Schlauches oder Rohres aufgezogen (US 35 50 856), die den Anschlußteil nur von außen her fest um schließt, und diesen an dem dem Leiter zugewandten Ende etwas überragt.

In EP 35 38 10 wird vorgeschlagen, die Isolation an statt in Form einer solchen Hülse u. a. derart auf den Anschluß teil anzubringen, daß dieser in einer mittleren Fertigungsstufe, in der er noch nicht zu einem Zylinder zusammengerollt, sondern flach ist, entweder an einer einzigen Seite - der künftigen Außenseite - mit einem Isolationsstreifen beklebt wird, oder daß er in einen Beutel aus Isolationsmaterial eingeschoben wird. Nach dem Zusammenrollen in Zylinderform entsteht in beiden Fällen eine der herkömmlichen Überzugsmanschette entsprechende isolierende Umhüllung des Anschlußteiles.

In US 39 97 229 und US 41 87 606 werden flache mehrad rige Kabelbrücken (sog. "Jumpers") beschrieben, die im allgemei nen als Übergänge zwischen verschiedenen Elektronik-Platinen eingesetzt werden, also keine Kontaktorgane, die jeweils an einen einzigen Leiter anzuschließen sind und die rohrförmige, auch innen isolierte Anschlußteile aufweisen.

In US 36 50 706 ist ein Kontaktorgan mit einem An schlußteil beschrieben, das innen und außen eine Isolation ent hält. Die Herstellung der Isolation geht so vor sich, daß ein langer Streifen Isolationsmaterial im Ausmaß der Anschlußteile umgefaltet, mittels Ultraschall-Verschweißungen gesichert, und formgerecht ausgestanzt wird.

Anschließend wird in jede durch das Umfalten, die Verschweißungen und das Ausstanzen entstandene Tasche ein Kon taktorgan-Rohling eingeschoben und durch zusätzliche Schweiß punkte gesichert. Alternativ kann das Umfalten und Verschweißen zu einer Tasche erst nach dem Aufliegen des flachen Rohlings auf den Isolationsmaterialstreifen erfolgen.

Die Isolationsschicht hat auf beiden Seiten die gleiche Dicke. Wird eine ausreichend dicke Isolationsfolie verwendet, die Schutz vor mechanischer Beschädigung bietet, so besteht die Mög lichkeit, daß aufgrund von Faltenbildung der innenliegenden Fo lie beim Zusammenrollen des Anschlußteiles keine ausrei chend sichere Haftung am Metall des Kontaktorgans besteht.

Die vorliegende Erfindung stellt sich in erster Linie die Aufgabe, ein Verfahren zu schaffen, welches ein äußerst siche res Anheften der Isolation an den Anschlußteil des Kontaktor gans, und einen sehr guten Anschluß dieser Isolation an die Iso lation des Leiters mit sich bringt.

Die Erfindung zeichnet sich durch die in den ange schlossenen Patentansprüchen 1, 6 und 7 angeführten Kennzeichen aus, wobei in Unteransprüchen vorteilhafte Weiterentwicklungen angeführt sind, und sie soll nun anhand beiliegender schemati scher Zeichnungen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 einen Rohling zur Herstellung eines erfindungs gemäßen Kontaktorgans in einer ersten Ausführung;

Fig. 2 einen Längsschnitt entlang der Ebene II-II in Fig. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Ebene III-III in Fig. 1 durch den gleichen Rohling in einer späteren Fertigungs stufe;

Fig. 4 ein aus dem Rohling gemäß Fig. 1 hergestelltes Kontaktorgan nach dem Vercrimpen auf einen Leiter;

Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Ebene V-V in Fig. 4 durch das Kontaktorgan gemäß Fig. 4;

Fig. 6 einen Rohling zur Herstellung eines erfindungsge mäßen Kontaktorgans in einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Ebene VII-VII in Fig. 6 durch den Rohling gemäß Fig. 6;

Fig. 8 den gleichen Querschnitt in einer späteren Fer tigungsstufe;

Fig. 9 einen Querschnitt analog dem gemäß Fig. 7 durch einen Rohling zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kontaktorgans in einer dritten Ausführungsform, und

Fig. 10 einen Querschnitt durch den gleichen Rohling in einer noch späteren Fertigungsstufe.

Die einzelnen Dickenverhältnisse sind in den Zeichnun gen deutlichkeitshalber nicht maßgerecht dargestellt.

Aus einem auf beliebige Weise (individuell, oder als Teil eines Stanzbandes etc.) hergestellten flachen (ebenen) Roh ling 30 gemäß Fig. 1 soll ein Kontaktorgan in Form einer Steck hülse 30′ (Fig. 4) hergestellt werden, welche einen Kontaktteil 32′ (in den das abisolierte Ende 10′ eines Leiters L hinein reicht), und einen isolierten Anschlußteil 31′ aufweist.

Der Rohling 30 weist einen ersten Teil 31 auf, der beim fertigen Kontaktorgan 30′ den Anschlußteil 31′ bildet, und einen zweiten Teil 32, der beim fertigen Kontaktorgan 30′ den Kontakt teil 32′ bildet.

Gemäß einer ersten Alternative der vorliegenden Erfin dung wird der erste Teil 31 des Rohlings 30 beiderseits mit je einem Isolationsstreifen A, I belegt, wobei jedoch beide Streifen von verschiedener Beschaffenheit sind. An die Außenseite 31A (Fig. 2) des Rohlings 30 bzw. des ersten Teiles 31, welche der Außenseite des fertigen Anschlußteiles 31′ entspricht, wird ein Isolationsstreifen A angelegt, der gute Isoliereigenschaften auf weist, und gegebenenfalls in einer Codefarbe ausgeführt ist. An die Innenseite 31I des ersten Teiles 31, welche der Innenseite des fertigen Anschlußteiles 31′entspricht, wird ein Isolations streifen I angelegt, dessen wichtigste Aufgabe es ist, die zwei freien Seitenkanten 31a, 31c und die freie Querkante 31b des ers ten Teiles 31 zu isolieren, und der dünner als der Streifen A ist.

Unter "freien Kanten" werden diejenigen drei Kanten des viereckigen ersten Teiles 31 beim Rohling 30 verstanden, an welche kein zweiter Teil 32 angeschlossen ist.

Beide Isolationsstreifen A, I werden mit einer Längs kante A′, I′ entlang der vierten Kante 31d des ersten Teiles 31 angelegt und überragen ansonsten den ersten Teil 31, d. h. folgen dessen drei freien Kanten 31a-c mit einer Zugabe Z, Z′ innerhalb welcher sie miteinander durch Druck- und Wärmebeeinflussung, d. h. Verschweißen, oder durch Verkleben verbunden werden, wobei im letztgenannten Falle ein oder beide Streifen A, I an der dem ers ten Teil 31 zugewandten Seite gänzlich, oder nur innerhalb des Bereiches der Zugabezonen Z, Z′ klebefähig sein können. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn der Isolationsstreifen I auch außerhalb der Zone Z klebefähig ist, damit er beim Zusammenrol len des Teiles 31 zu einem Anschlußteil 31′ (siehe Fig. 5) gut am Metall haftet.

Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Zugabe Z′ entlang der Querkante 31b des ersten Teiles 31 so bemessen wird, daß sie beim fertigen Kontaktorgan 30′ einen Kragen K (siehe Fig. 4) bil den kann, der sich an die Isolation 10′′ des Leiters L anschmiegt.

Die Isolierstreifen A, I können vor oder bei der Applikation an den Rohling 30 aus einem Band ausgestanzt oder ausgeschnitten werden.

Ein Anheften "Isolierstreifen gegen Isolierstreifen", wie es in den Zugabezonen Z, Z′ stattfindet, ergibt eine festere Verbindung, als ein Anheften "Isolierstreifen gegen Metall", wie es außerhalb dieser Zonen der Fall sein kann.

Ferner kann der Isolierstreifen I - und bloß dieser - mit Vorteil so appliziert werden, daß er nach dem Anbringen schrumpft, so daß der in Fig. 3 dargestellte Zustand eintritt, bei dem u. a. einserseits das in Fig. 4 sichtbare Anschmiegen ei nes aus der Zugabezone Z′ entstandenen Kragens K der Kontaktisola tion an die Isolation 10′′ des Leiters 2 zufolge der Schrumpfung bloß des Isolationstreifens I noch enger wird, und anderseits das in Fig. 5 bei C sichtbare Anschmiegen der äußeren Kante des Isolationsstreifens A an den Isolationsstreifen I erfolgt.

Der Schrumpfvorgang kann dadurch hervorgerufen werden, daß der Isolationsstreifen I, der z. B. aus PVC oder präpariertem PVC besteht, entweder vor dem Anbringen bei Umgebungstemperatur mechanisch vorgedehnt wird, oder daß er nach dem Anbringen er wärmt wird. In beiden Fällen tritt nach dem Anbringen bzw. Abküh len die in Fig. 3 dargestellte Erscheinung ein, nämlich daß sich die Zugabebereiche Z, Z′ in Richtung zum geschrumpften Isola tionsstreifen I hin abbiegen.

Bei der zweiten Alternative gemäß Fig. 6 bis 8 wird an den ersten Teil 131 eines Rohlings 130 in flacher Form ein schrumpfbarer Schlauch S, vorzugsweise in Codefarbe, lose aufge zogen, so daß der in Fig. 7 dargestellte Querschnitt entsteht, wobei der Schlauch S in Längsrichtung eine Zugabe Z′′ aufweist.

Der Schlauch S, der auf die gleichen zwei Arten wie oben beschrieben schrumpfbar gemacht werden kann, außerdem aber auch aus einem an und für sich schrumpfbaren bzw. dehnbaren Mate rial bestehen kann, kann vor oder bei der Applikation an den ers ten Teil 131 in passende Längen D zugeschnitten werden.

Der Schlauch S wird danach im Bereiche der Zugabe Z′′ durch Verschweißen oder Verkleben verschlossen, und nach seinem Zusammenziehen oder Schrumpfen (welches nun, zum Unterschied von der ersten Alternative, im ganzen Umfang stattfindet) kommt nach dem Aufziehen auf den ersten Teil 131 der in Fig. 8 dargestellte Querschnitt zustande.

Der Schlauch S ist in dem Bereich S′, der die Innen seite des Anschlußteiles bedeckt, dünner als in den übrigen Bereichen, so daß der Zustand nach dem Aufziehen auf den ersten Teil 131 der Fig. 7 entspricht. Der dünnere Bereich S′ kann mit Vorteil klebefähig sein, damit er beim Zusammenrollen des An schlußteiles gut am Metall haftet.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Kon taktorganen aus flachen Rohlingen (30, 130), indem die Rohlinge zu einem Kontaktteil, das mit einem anderen Kon taktteil zusammenpaßt, und zu einem Anschlußteil, zum An schluß jeweils eines einzigen Leiters, ausgeformt werden, wobei das Anschlußteil sowohl von außen als auch von innen mit einer Isolationsschicht umgeben wird, indem ein erster Teil (31, 131) des flachen Rohlings (30, 130) vor dessen Zusammenrollen zum Anschlußteil (31′) zu beiden Seiten mit einer Isolationsfolie versehen wird, die den ersten Teil (31, 131) an dessen freien Längskanten (31a, 31c) jeweils um eine Zugabezone (Z) überragt und dort ver schweißt oder verklebt wird, dadurch gekennzeich net, daß eine dünnere Folie (I) für die Innenseite und eine dickere Folie (A) für die Außenseite des Anschlußteils (31′) bestimmt ist, wobei die Folien (A, I) den ersten Teil (31, 131) auch an der freien Querkante (31b) um eine weitere Zugabezone (Z′) überragen und dort miteinander verbunden werden, oder daß ein schrumpfbarer oder dehnbarer Isolierschlauch (S) , der in dem an die Innenseite anliegen den Bereich dünner als im übrigen Bereich ist, über den ersten Teil (31, 131) gezogen, entlang der freien Querkante (31b) verschlossen und danach geschrumpft wird oder sich von selbst zusammenzieht, so daß sich in beiden Herstel lungsalternativen beim fertigen Kontaktorgan (30′) rund um die Isolation (10′′) des Leiters (10) ein dicht anschlie ßender Kragen (K) bildet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der an die Innenseite des ersten Teils (31, 131) anliegende Teil der Isolation mit dem ersten Teil verbunden, z. B. verklebt wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnere der beiden Isolationsfolien (I) schrumpfbar ist und nach dem Verbinden mit der dickeren Isolationsfolie (A) ge schrumpft wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (S) oder die dünnere Isolationsfolie (I) zwecks Schrumpfung vor dem Aufziehen mechanisch gedehnt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (S) oder die dünnere Isolationsfolie (I) zwecks Schrumpfung nach dem Aufziehen erwärmt wird.

6. Mit einem innen und außen isolierten, rohrför migen Anschlußteil (31′) versehenes, in einem Verfahren gemäß einem der Patentansprüche 1-5 aus einem flachen Roh ling (30, 130) hergestelltes Kontaktorgan (30′), dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (31′) an der Innenseite von einer dünneren, und an der Außenseite von einer dickeren Isolationsfolie (I, A) bedeckt ist, wobei beide Isolationsfolien (I, A) entlang dreier Kanten (31a, 31b, 31c) des ersten Teils (31, 131) miteinander verbunden sind.

7. Mit einem innen und außen isolierten, rohrför migen Anschlußteil (31′) versehenes, in einem Verfahren gemäß einem der Patentansprüche 1 und 2 oder 4 und 5 aus einem flachen Rohling (30, 130) hergestelltes Kontaktorgan (30′), dadurch gekennzeichnet, daß ein an einem Ende verschlossener Schlauch (S) das Anschlußteil (31,) in einer geschrumpften oder zusammengezogenen Länge derart umgibt, daß die Wandung des Schlauches (S) die innere und äußere Isolation des Anschlußteils (31′) bildet.

8. Kontaktorgan nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolation des An schlußteils (31′) einen Kragen aufweist, der sich infolge erfolgter Zusammenziehung oder Schrumpfung eng an die Iso lation (10′′) eines eingeführten elektrischen Leiters (10) anschmiegt.