DE2142087A1 - Umwickelbare Kabelverbindungsmuffe mit Isolations Durchstichelementen - Google Patents

Umwickelbare Kabelverbindungsmuffe mit Isolations Durchstichelementen

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DE2142087A1 DE19712142087 DE2142087A DE2142087A1 DE 2142087 A1 DE2142087 A1 DE 2142087A1 DE 19712142087 DE19712142087 DE 19712142087 DE 2142087 A DE2142087 A DE 2142087A DE 2142087 A1 DE2142087 A1 DE 2142087A1
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  • Cable Accessories (AREA)

Description

Patentanwalt D!pl.-Ing. Walter Jackisch
Stuttgart N, Menzelstraße 40
2U2087
Western Electric Company Inc. j« ^
195 Broadway ' ' '
JJew York, F. Y. 10007 / USA A 32 487
Umwickelbare Kabelverbindungsmuffe_mit Isolations-Durchstichelementen
Die Erfindung betrifft die Verbindung elektrischer Leitungen, insbesondere die Herstellung unverlöteter von Metall zu Metall verlaufender isolierter Verbindungen in solchen Leitungen.
Es liegen zahlreiche Lösungen zur schnellen Verbindung einer isolierten Leitung, mit einer anderen vor, beispielsweise gemäß den USA-Patentschriften 3 064 072, 3 436 820 und 3 012 219-
Unbeschadet der allgemeinen Anwendbarkeit der vorangehend erwähnten bekannten Systeme besteht eine Notwendigkeit für ein Verspleissungssystem, welches die Überbrückung von Leitungen gegenüber dem Stand der Technik erleichtert und die Verbindung eines viele Leitungspaare aufweisenden Kabels in kürzerem Zeitraum ermöglicht.
Die Erfindung bezweckt die Vereinfachung des Einsetzens einer Leitung in ein lötverbindungsloses umwickelbares elektrisches Verbindungselement zur Erzielung eines besseren Kontaktes zwischen dem Kontaktelement sowie der zu verbindenden Leitung, zur Erzielung einer Überbrückung ohne Abschneiden der hindurchverlaufenden Leitung, zur Erzielung einer Leitungsausbildung, welche ein automatisches Abscheren der Leitung er-
ORIGINAL li>iSPECTED
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möglieht, zur Beschleunigung der Überbrückung von Leitungen an der Baustelle sowie zur Beschleunigung der Herstellung der Verbindungen eines viele Adernpaare aufweisenden Kabels.
Die vorangehend erläuterte Problemstellung wird erfindungs— gemäß dadurch gelöst, daß das Verbindungselement aus einer Ummantelung, eines Isolations-Durchsticheinsatz nebst dazwischen befindlicher Blattfeder und einem Plastikfilm besteht, der vorzugsweise mit der Ummantelung verbunden ist. Die Verbindungen werden durch ein tragbares Werkzeug bewirkt, welches ein Formstück mit einer Hauptschiitz-Drahtführung für alle Spleißarten umfaßt. Bei dem Spleißvorgang durchtrennt die Kante der Ummantelung die Leitungen, welche durch einen Abzweigschlitz aufgelegt werden.
Die Federkraft auf dem Einsatz hält einen langdauernden Kontakt der Durchstichspitzen mit den Leitungen aufrecht. Der Einsatz besteht vorzugsweise aus einem getemperten Phosphorbronze-Federmaterial, welches die Ausbildung starker Spitzen ermöglicht. Umwicklungen an jedem Ende des Einsatzes ermöglichen ein mechanisches Ergreifen der Leitungen zwecks Verhinderung eines HerausZiehens.
Die Feder wird während des Herumrollens zusammengedrückt, wobei über die Lebensdauer der Verbindung auf den Einsatz eine positive zusammendrückende Kraft ausgeübt wird. Ein bei verschiedenen bekannten Muffen vorliegendes Bestreben der Spitzen, gegenüber der Leitung zurückzuweichen, und zwar infolge des natürlichen Bestrebens des Einsatzes, zurückzufedern, sowie wegen eines sich über lange Zeiträume erstreckenden KriöQhvorganges, wird auf diese Weise verhindert.
Die Ummantelung schützt den Einsatz gegenüber äußeren Störungen, während Kräfte zwischen dem Einsatz sowie der Feder übertragen werden. Eine ziemlich wesentliche Kraft wird durch die Feder in Verbindung mit einer angelassenen Messingummantelung erzielt, was ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung
darstellt. -
— -3 -
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Der Srfindungsgegenstand vermag einen großen Bereich von Kombinationen von Leitungen aufzunehmen, ohne daß eine Entfernung der Leitungsisolationen erforderlich ist. Auf diese Weise können Verbindungen zwischen zwei oder drei Leitungen im Bereich von 0,9 bis 0,4 mm hergestellt werden.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kabelverbindungsmuffe in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 die Muffe gemäß Fig. 1 vor dem Zusammenrollen in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 die Muffe gemäß Fig. 1 in voll zusammengerolltem Zustand sowie in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer Zusammenrollvorrichtung zur Anwendung in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Muffe in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4a Bestandteile der Vorrichtung gemäß Fig. 4 bildende Zusammenroll-Formbacken in Draufsicht,
Fig. 4b die Formbacken der Vorrichtung gemäß Fig. 4 in perspektivischer Ansicht von vorn,
Fig. 5-17 die Verbindungsmuffe gemäß Fig. 2 zur Veranschaulichung der Vorgänge der Leitungsverbindung sowie des Einrollens in der Zusammenrollvorrichtung, jeweils im Querschnitt,
Fig. 18 ein gegenüber Fig. 1 abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines einen Bestandteil der erfindungsgemäßen Muffe bildenden Körpers wie eines Federgliedes in perspektivischer Draufsicht,
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Fig. 19 ein gegenüber Pig. I abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Feder sowie von Einsatzgliedern in perspektivischer Draufsicht,
Fig. 20 - 26 verschiedene Drahtverbindungsarten, welche erfindungsgemäß hergestellt werden können, jeweils in schematischer Darstellung. .
Gemäß Fig. 1 besteht eine Ummantelung 10 aus einem länglichen, allgemein J-förmigen Giied aus angelassenem Messing, das durch Stanzen hergestellt wurde. Die Wandungen 11, 12 der Ummantelung
10 umfassen jeweils Durchbrechungen 13, H bzw. 15, 16, die symmetrisch innerhalb der Wandungsenden angeordnet sind. An
* jedem der beiden Enden der Wandungen 11, 12 sind nach innen verlaufende Lappen 17, 18 bzw, 19, 20 vorgesehen. Die Wandung
11 ist höher als die Wandung 12 und umfaßt eine oder mehrere Kantenansätze, beispielsweise Ansätze 21, 22, 23. Um eine starke Schneidkante zu bilden,ist die obere Kante der Wandung gehärtet, beispielsweise durch nach innen erfolgendes Zusammendrücken, wobei eine Hut 24 gebildet wird, die sich von dem Wandungsende zu dem Kantenansatz 23 erstreckt5 eine gleichartige Nut 25 von dem anderen Ende der Wandung 11 verläuft zu dem Kantenansatz 21.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 umfaßt das Feder-. glied 30 mit Vorteil einen länglichen Streifen aus getemperter Federphosphorbronze mit verhältnismäßig schwachen Endabschnitten 31, 32 sowie einem zentralen, nach außen vorragenden ausgebogenen Teil 33. Die Feder 30 umfaßt auch längs ihrer Seiten Arme 34, 35» welche in der Durchbrechung 13 bzw. 14 der Ummantelung 10 sitzen? ferner sind Arme 36, 37 vorgesehen, welche in die Durchbrechung 15, 16 der Ummantelung 10 sitzen.
Der Einsatz 40 besteht in gleicher Weise aus getemperter Federphosphorbronze und ist durch Stanzen hergestellt. In Kantenansicht ist der Einsatz 40 J-förmig ausgebildet und besteht aus einem Boden 4I, einer höheren Wandung 42 und einer gegenüber-
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•liegenden niedrigeren Wandung 43. Der Einsatz 40 verläuft im wesentlichen über seine Länge zusammen mit der Ummantelung Die Wandung 42 umfaßt ausgeschnittene Teile 44, 45 an ihren Enden, wobei die Ausschneidungen 44, 45 an den lappen 18 bzw. 17 der Wandung 11 der Ummantelung 10 anliegen (siehe Fig. 2).
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 besteht der Einsatz 40 aus einem Feld 46 von nach innen vorragenden Durchstich-
47 von nach innen^orra^genden'^urchstichspitzenV^er Felder 46, 47 äind vorzugsweise ausgestanzt und in Abständen angeordnet, um sicherzustellen, daß irgendeine Leitung in dem Bereich von 1 - 1,4 mm (19 - 26 Gauge) kontaktiert wird.
Außerhalb des Feldes 46 ist an jeder Seite des Bodens 41 eine Reihe von Querrippen 48, 49, 50 an einem Ende bzw. 51, 52, 53 an dem anderen Ende ausgebildet. Jeweils zwei solcher benachbarten Rippen sind mit Zwischenräumen versehen. Die Wandung des Einsatzes 40 umfaßt nach innen verlaufende Rippen 54, 55, 56 an einem Ende und 57, 58, 59 an dem anderen Ende. Die Rippen 54 - 59 verlaufen in gleicher Weise quer zu der Wandung 42 und beginnen vorzugsweise an der Kante 60 der Wandung 42, wobei sie kurz vor der Biegelinie 61 zwischen der Wandung 42 sowie dem Boden 41 enden. Der Bereich zwischen dem Ende jeder Rippe 54 59 sowie der Biegelinie 61 ist mit erhöhten Nocken 62 - 67 versehen , welche entsprechend gegenüber den Enden der Rippen 54 - 59 angeordnet sind. Die Nocken 62 - 67 verhindern, daß Drähte außer Eingriff mit den Durchstichspitzen gelangen und fördern in wichtiger Weise auch die Bildung einer zweiten Biegelinie 61a zur Erzielung einer Parallelität zwischen dem Boden 41 sowie der Wandung 42 nach der Formgebung, wie sich dies aus Fig. 11 ergibt.
Gemäß Fig. 1 sind die Bodenrippen 48 - 50 sowie die Wandungsrippen 54 - 56 in ihrer Abstandsgebung gestaffelt, so daß bei Biegung des Einsatzes 40 während der Herstellung einer Verbindung diese Rippen ineinander eintreten.
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In vorteilhafter Weise ist die Kante der größeren Wandung 42 des Einsatzes 40 mit drei Ausschnitten 68, 69, 70 versehen. Die kleinere Wandung 43 des Einsatzes 40 ist mit Ausschnitten 71, 72, 73 versehen. Gemäß Mg. 10, 11 werden während der Herstellung einer Verbindung sowie des Biegens des Einsatzes 40 die Kantenansätze 21, 22, 23 der Wandung 11 der Ummantelung zum Eingriff mit den Einsatzausschnitten 68,-70 und den Einsat zausschnitt en 71 - 73 gebracht. Dies verriegelt zusätzlich den Einsatz gegenüber der Ummantelung.
Ein Plastikfilm 80 ist mit der Ummantelung 10 gemäß Fig. 2 verbunden, um eine elektrische Isolation für die metallischen Teile der Anordnung zu schaffen. Plastikfilm 80 weist eine allgemeine J-Porm entsprechend der Form der Ummantelung 10 auf, ist jedoch demgegenüber breiter, wobei dessen Wandung 82 länger als die entsprechende Wandung 12 der Ummantelung 10 gemäß Pig. ist. Der Plastikfilm 80 ist in vorteilhafter Weise längsgewellt, um sowohl ein gewisses Maß an Starrheit als auch Dehnbarkeit in Querrichtung zu gewährleisten. In vorteilhafter Weise besteht das Material; von welchem der Film 80 hergestellt wirdf aus Polyester mit guten mechanischen und elektrischen Eigenschaften sowie auch einer guten Stabilität gegenüber Umgebungsbedingungen. Das Verbindungsmittel ist beispielsweise ein Polyesterklebstoff mit über einen langen Zeitraum andauernder Haftfähigkeit bei Grenzwerten der Umgebungsbedingungen.
Bei dem abgewandelten Ausführungsbeispiel der Ummantelung 10 gemäß Pig. 18 ist das Pederglied unmittelbar eingeformt. Solche Teile, welche denjenigen für die Ummantelung 10 gemäß Pig. 1 entsprechen, sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Diese abgewandelte Ummantelung gemäß Pig. 18, dort mit 10a bezeichnet, unterscheidet sich von derjenigen gemäß Pig. 1 grundsätzlich darin, daß unmittelbar in die Basis 26 der Ummantelung 10a eine nach innen verlaufende Ausbiegung 33a eingeformt ist, welche in ihrem Aufbau und in ihrer Wirkung der Ausbiegung 33 der Peder entspricht. Die Ummantelung 10a vereinigt den Aufbau und die Wirkungsweise der Ummantelung 10 mit der Peder 30 gemäß Pig.
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Bei dem Einsatz 40a gemäß Fig. 19 sind wiederum gewisse Teile," die identisch mit denjenigen gemäß Pig. 1 sind, mit gleichen Bezugsziffern versehen. Der Unterschied zwischen den Einsätzen 40, 40a liegt darin, daß die zentralen Durchstichspitzenfelder 46, 47 sowie die Rippen 54 - 59 und 48 - 53 durch eine Reihe gekrümmter oder erhabener Bereiche ersetzt sind, welche ineinander eingreifende quergezahnte Kanten 90 - 97 in der Wandung sowie 98 - 105 in dem Boden 41 aufweisen. Der Vorteil des Einsatzes 40a liegt darin, daß eine Feder, beispielsweise die Feder 30, nicht erforderlich ist, da in dieser gebogenen Form eine Eigenelastizität vorliegt ξ ferner können die quergezahnten Kanten 90 - 97 hinsichtlich Formgebung und Schärfe genauer eingestellt werden. Diese letztere Möglichkeit ergibt eine genauere Einstellung der Eindringung in die Isolation sowie des Kontaktes mit der darunter befindlichen Leitung.
Die Einrollvorrichtung 110 gemäß Fig. 4, 4a, 4b umfaßt einen Backen 111 sowie ein Formstück 112. Der Backen 111 ist in den durch einen Pfeil 113 veranschaulichten Richtungen beweglich. Der Backen 111 sowie das Formstück 112 sind in vorteilhafter Weise auf gegenüberliegenden Armen entweder eines Handwerkzeuges oder eines Maschinenbettwerkzeuges (nicht veranschaulicht) angebracht. Der Backen 111 umfaßt Arme 114, 115, welche sich von inneren Arbeitsflächen des Backens 111 nach außen erstrecken und alsdann parallel hierzu verlaufen, wobei Schlitze 116, gebildet werden, in welchen die Verbindungsmuffe 5 angebracht wird. Die Anbringung einer bestückten Muffe wird durch Gleitenlassen der gewählten Plastikfilmkanten durch die Schlitze 116, 117 bewirkt, um ein leichtes Greifen zu erzielen. Der Körper des Backens 111 und dessen Arbeitsfläche, gegen welche der Boden des Verbindungselementes 5 aufsitzt, ergeben ein kräftiges Bett, mit welchem der Einrollvorgang unter Kraft erfolgen kann.
Das Formstück 112 besteht aus einem Körper 120 zwischen einem Paar von Seitengliedern 121, 122. Jedes Seitenglied umfaßt eine Mündung, welche zwischen den oberen Flächen 123, 124 bzw. Vorderkanten 125, 126 gebildet ist. Diese Mündung führt zu einem
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Schlitz 127 in der Seite 121 sowie einem Schlitz 128 in der Seite 122. Die Federn 129, 130 sind quer zu den Schlitzen 127, 128 angeordnet und nach oben gekrümmt, um eine normale Berührung mit der Oberfläche 123 bzw. 124 herbeizuführen. Verbindungskammern 133, 134 sind in dem Bereich hinter den Federn 129, 130 ausgebildet, in welchen gemäß Fig. 4 die Leitungen 131, 132 umgriffen aufgenommen sind.
33er Körper 120 umfaßt eine Nut HO sowie ein Paar von Schneidschlitzen Hl, 142. Über der Nut 140 befindet sich eine Führungsfläche I43 mit nutartigen Einschnitten 144, H5, 146 zur Aufnahme der Kantenansätze 21 - 23 der Ummantelung 10 entsprechend einer Führung.
Die Schneidschlitze 141, 142 umfassen Abschrägungen 147, 148, welche als Schneidkante für eine zu überbrückende Leitung die— nen, beispielsweise eine Leitung 131, wie dies nachfolgend noch beschrieben wird.
Gemäß Fig. 5 sind Leitungen 131, 132 quer zu der Drahtnut 140 verlaufend gehalten, wobei diesen Leitungen eine Verbindungsmuffe 5 angenähert wird, welche durch den Backen 111 mit Kraft beaufschlagt wird. Die Leitung I3I wurde durch den Schneidschlitz I42 vor deren Abtrennung abgelegt. Die zusammengesetzte Verbindungsmuffe wird in eine Stellung geführt, wobei deren obere Wandung 10 durch die obere Fläche 149 des Körpers 120 und deren Bodenwandung 112 durch die Bodenführungsfläche 150 des Körpers 120 geführt werden. Die vorlaufende Kante 80a des Plastikfilms 80 bev/egt sich gemäß Fig. 5 vor der Wandung 12. Gemäß Fig. 6 bewegt sich die vorlaufende Kante 11a der Wandung 11 gegen die Isolation der Leitung 131, wobei diese gegen die Schneidkante der Abschrägung 148 getrieben wird. Fig. 5 zeigt die Vollendung der Abtrennung der Leitung 131 durch Abscheren zwischen der Abschrägung 148 sowie der scharfen vorlaufenden Kante 11a. Die Leitungen 131, 132 sind nun zur Umwicklung durch die Muffe 5 bereit.
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"9V 21A2087
Pig. 8-11 zeigen die weitere Folge des Einrollvorganges im 'Querschnitt, welcher die unter Führungswirkung erfolgende Biegung der Kantenansätze 21 - 23 darstellt. Gemäß Mg. 8 ist der Kantenansatz 21 rinnenartig in einer genuteten Eintiefung 146 ausgebildet, was sich am besten aus Pig. 4a ergibt. Die vorlaufende Kante 80a des Filmes 80 war vorangehend in'die Stellung gemäß Pig. 8 zurückgebogen worden, indem diese sich längs der gekrümmten Fläche der Mut 140 gemäß Pig. 7 bewegte. Daher erfaßt nach der Biegung in der genuteten Eintiefung 146 gemäß Pig. 8 der Kantenansatz 21 (und dessen Nachbarn 22, 23) die vorlaufende Pilmkante 8Oa5 wobei diese zu der Innenfläche der Wandung 12 nach unten gebogen wird.
Etwa bei dem Punkt gemäß Pig. 8 trifft die vorlaufende Kante 11a auf die Führungsfläche 143 gemäß Pig. 4b. Eine weitere Einrollung formt die Wandung 11 in die Biegung gemäß Pig. 9, wenn die Wandung 11 über die ausgedehnte Kante 151 zwischen Nut sowie der Pührungsfläche 143 verläuft. Die Biegungslinie 61a ist sowohl in Pig. 8 als auch in Pig. 9 veranschaulicht.
Vermöge der auf die Wandung 11 durch die ausgedehnte Kante sowie die obere Fläche 149 ausgeübte Biegung nimmt diese die gebogene Form gemäß Fig. 10 an. Gemäß dieser Darstellung wird der Kantenansatz 21 vermöge vorangehender Biegungen in den Ausschnitt 68 des Einsatzes 40 geführt. Die vorlaufende Kante 11a erreicht eine Berührung mit der nunmehr vollständig überlappten vorlaufenden Kante 80a des Plastikfilmes 80. Die Leitungen 131, 132 sind bereit, durch die gesamte Reihe von Rippen 48 - 53 und 54 - 59 ergriffen zu werden, welche in Fig. 1 veranschaulicht sind. Die vorlaufende Kante 12a der Wandung 12 wurde in übereinstimmende Form mit der gekrümmten Fläche der Nut gedrückt,und befindet sich in einem im wesentlichen überlappenden Zustand mit der Kante 11a. Schließlich wird der Einrollvorgang gemäß Fig. 11 vollendet.
Die Längsschnittdarstellung gemäß Fig. 12 zeigt die Rippen 48 59, welche die Leitungen 131, 132 ergreifen, die nicht dargestellt sind. _ in -
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Fig. 13-17 veranschaulichen die Biegefolge in einem Querschnitt, welcher die Durchstichspitzen- Felder 46, 47 sowie einen Kantenansatz 21 nebst dessen die genutete Eintiefung bildender Nut 146 veranschaulicht. Pig. H zeigt das Durchstichspitzen-Feld 47, welches beim Fortschreiten des Einrollvorganges die Leitungen 131, 132 erfaßt. Schließlich werden gemäß Fig. 15-17 die Drähte 131, 132 ummantelt, wobei am Ende ihre Isolation durch die Durchstichspitsen-Pelder 46, 47 durchstoßen wird. Die Feder 30 wird schließlich gemäß Fig. 17 voll zusammengedrückt, um einen beständigen. Kontakt zwischen den Durchstichspitzen-Feldern sowie den Leitungen herbeizuführen, wenn diese zwischen der Feder sowie der Wandung 11 der Ummantelung 10 zusammengedrückt werden.
Fig. 20 - 26 zeigen unterschiedliche Arten von Verbindungen, welche mit der erfindungsgemäßen Verbindungsmuffe 5 herstellbar sind. Gemäß Fig. 20 ist eine Brückenleitung 160 mit einer durchlaufenden Leitung 161 verbunden. Gemäß Fig. 21 sind zwei Brückenleitungen 152, 163 mit einer durchlaufenden Leitung verbunden. Gemäß Fig. 22 ist eine durchlaufende Leitung 165 mit Brückenleitungen 166> 167 verbunden, welche beide von einer Seite der Muffe 5 ausgehen.
Gemäß Fig. 23 treten zwei verbundene Leitungen 168, 169 von einer Seite der Muffe 5 ein. Gemäß Fig. 24 sind Verbindungsleitungen 170, 171 innerhalb der Muffe 5 verbunden. Gemäß Fig. 25 verlaufen drei Leitungen 172, 173, 174 in eine Seite der Verbindungsmuffe 5, um darin verbunden zu werden. Gemäß Fig. 26 sind zwei Leitungen 176, 177, die von einer Seite in die Muffe verlaufen, mit einer dritten Leitung 178 verbunden, welche von der anderen Seite der Muffe eintritt.
Die Erfindung schafft also eine Kabelverbindungsmuffe bestehend aus einer Ummantelung, einem Einsatz mit Isolations-Durchstichelementen, einer dazwischen befindlichen Blattfeder sowie einem mit der Ummantelung verbundenen Plastikfilm. Eine Federkraft wirkt auf den Einsatz und hält einen lange dauernden Kontakt
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der Durchstichspitzen mit den Leitungen aufrecht* Ein Einrollwerkzeug zur Herstellung der Muffenverbindung weist ein Pormstück mit einer Hauptschiitzdrahtführung für alle Spleißarten auf. Abzutrennende Drähte werden zu einem Abzweigschlitz geführt, wo während des Spleißvorganges die Ummantelungskante darin befindliche Leitungen abtrennt. Die Verbindungsmuffe ist insbesondere zweckmäßig für in Telefonnetzen verwendete Leitungen, wobei das Verbindungssystem keine Abisolierung oder eine besondere handwerkliche Erfahrung voraussetzt.
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Claims (10)

  1. 2U2087
    üch
    Verbindungselement zum Verspleißen isolierter elektrischer Leitungen mit einer äußeren Ummantelung sowie einer die Isolation durchs.toSenden perforierenden metallischen inneren Büchse, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Büchse (40) ein zentrales Feld (47) von innen nach außen vorragenden Spitzen aufweist und oberhalb einer Blattfeder (30) angeordnet ist, welche die innere Büchse gegen die äußere Ummantelung (10) vorspannt, wenn die Ummantelung dauernd geschlossen ist.
  2. 2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (30) lose in der äußeren Ummantelung (10) angeordnet ist.
  3. 3. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder ein einstückiger Bestandteil der äußören Ummantelung ist.
  4. 4. Element nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Büchse (40) ein oder mehrere Umfangsfelder von Rippen und Hocken (51 - 53, 65 - 67) neben dem zentralen Feld (47) umfaßt.
  5. 5. Element nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Plastikfilmfolie (80) die äußere Ummantelung nach deren dauernder Schließung umgibt.
  6. 6. Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Plastikfilm (80) in Längsrichtung gewellt ist.
  7. 7. Element nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichn^+ daß die äußere Ummantelung eine erste Wandung (11), eine zweite kürzere Wandung (12) sowie einen Basisteil umfaßt.
    — 2 —
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    2142Q87
  8. 8, Element nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen einen Querahatand aufweisen und gestaffelt sind, um nach Biegung der eraten Wandung (11) über die zweite Wandung (12) ineinander einzugreifen«
  9. 9« Element nach Anspruch 2t dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (30) mit einem oder mehreren Ansätzen an jeder Kante versehen ist und daß die äußere Ummantelung eine gleiche Anzahl von Hohlräumen zur Anlage gegen diese Ansätze aufweist.
  10. 10. Element nach einem der Ansprüche 4 - 9* dadurch gekennzeichnet, daß die vorragenden Rippen (51 - 53* 57 - 59) gestaffelt sind und bei Biegung der größeren Wandung ineinander eingreifen«
    11« Element nach Anspruch ?,. dadurch gekennzeichnet, daß die erste Wandung (11) eine scharfe vorlaufende Kante (11a) in Zusammenwirkung mit einer .Schneidkante einer Abschrägung (HS) umfaßt, um die elektrischen Leitungen (131) zu durch-, trennen.
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