DE3939601A1 - Vorrichtung zum trocknen von kleinteilen - Google Patents

Vorrichtung zum trocknen von kleinteilen

Info

Publication number
DE3939601A1
DE3939601A1 DE3939601A DE3939601A DE3939601A1 DE 3939601 A1 DE3939601 A1 DE 3939601A1 DE 3939601 A DE3939601 A DE 3939601A DE 3939601 A DE3939601 A DE 3939601A DE 3939601 A1 DE3939601 A1 DE 3939601A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
drying chamber
air
walls
boundary walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3939601A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3939601C2 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Decker GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebrueder Decker GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Decker GmbH and Co KG filed Critical Gebrueder Decker GmbH and Co KG
Priority to DE3939601A priority Critical patent/DE3939601C2/de
Priority to US07/617,746 priority patent/US5094014A/en
Publication of DE3939601A1 publication Critical patent/DE3939601A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3939601C2 publication Critical patent/DE3939601C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/18Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive on or in moving dishes, trays, pans, or other mainly-open receptacles
    • F26B11/181Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive on or in moving dishes, trays, pans, or other mainly-open receptacles the receptacle being a foraminous, perforated or open-structured drum or drum-like container, e.g. rotating around a substantially horizontal or vertical axis; the receptacle being multiple perforated drums, e.g. in superimposed arrangement
    • F26B11/182Arrangements for the supply or exhaust of gaseous drying medium, e.g. perforated tubes

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 28 36 183 C2 (entsprechend US-PS 42 87 672) bekannt, bei denen als Gebläse zur Beaufschlagung der Trommel mit einem Luft­ strom Kreiselgebläse eingesetzt werden. Es hat sich gezeigt, daß die Trocknung der Kleinteile in einer Charge unbefriedigend ist und insbesondere verhältnis­ mäßig große Zeit in Anspruch nimmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor­ richtung der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß bei geringem Raumaufwand eine gute und gleich­ mäßige Trocknung aller Kleinteile einer Charge in möglichst kurzer Zeit durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Das er­ findungsgemäß eingesetzte und angeordnete Querstrom- Gebläse führt dazu, daß die gesamte Charge über die volle Länge der Trommel gleichmäßig mit einem Luft­ strom beaufschlagt wird, sei es daß die Luft die Trom­ mel umströmt, durch die Charge hindurch gesaugt oder durch die Charge hindurch gedrückt wird. Ein Vorteil solcher an sich bekannten Querstrom-Gebläse ist ihr geräuscharmer Lauf. Da derartige Querstrom-Gebläse einen - bezogen auf ihre Länge - geringen Durchmesser aufweisen, kann die Gesamtvorrichtung sehr kompakt gebaut werden.
Zahlreiche Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Be­ schreibung dreier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung im vertika­ len Querschnitt,
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 im vertikalen Längsschnitt gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen vertikalen Querschnitt durch eine abge­ wandelte Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 4 einen vertikalen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vor­ richtung mit in einen Behälter getauchter Trom­ mel und
Fig. 5 die Vorrichtung nach Fig. 4 in einer in eine Teil-Trockenkammer eingefahrenen Trommel.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Trockner weist ein etwa quaderförmiges Gehäuse 1 auf, das über einen Boden 2 und vertikale, einander paarweise gegenüber­ stehende Seitenwände 3, 4, 5, 6 zumindest weitestgehend geschlossen ist. Eine obere Öffnung 7 kann über eine abnehmbare Abdeckung 8 verschlossen werden.
In dem Gehäuse 1 ist eine weiter unten noch zu erläu­ ternde Trockenkammer 9 ausgebildet. In dieser Trocken­ kammer 9 kann eine Trocken-Trommel 10 durch die Öff­ nung 7 von oben eingebracht werden. Diese Trommel 10 weist Stirnwände 11, 12 auf, die mittels Drehlagern 13 an Tragarmen 14 um eine horizontale Mittel-Längs-Achse 15 der Trommel 10 drehbar gelagert sind. Die Trommel 10 weist zwischen den Stirnwänden 11, 12 einen Trommel­ mantel 16 auf, der mit die Stirnwände 11, 12 verbinden­ den Stützleisten 17 versehen ist. Zwischen benachbar­ ten Stützleisten 17 sind Trommelmantel-Abschnitte 18 angebracht, in denen kleine Öffnungen 19 zum Durch­ tritt von Luft und Flüssigkeit ausgebildet sind. Zwi­ schen zwei benachbarten Stützleisten 17 ist eine Füll- und Entleeröffnung 20 angebracht, die mittels eines Deckels 21 fest verschließbar ist. Soweit der Trockner bis hierher geschildert ist, ist er grundsätzlich be­ kannt. Aus diesem Grunde sind auch die oberen Aufhän­ gungen der Tragarme 14 und ein motorischer Drehantrieb der Trommel 10 nicht dargestellt.
Etwa unterhalb der aus dem Gehäuse 1 nach oben heraus­ nehmbaren Trommel 10 ist ein Querstrom-Gebläse 22 an­ geordnet, das ein im wesentlichen zylindrisches Lauf­ rad 23 aufweist, dessen Länge 1 etwa gleich der Länge L der Trommel 10 ist und dessen Radius R deut­ lich kleiner als die Länge 1 ist. Dieses Laufrad 23 weist einen zylindrischen Rotorkörper 24 auf, der an seinem Außenumfang mit sich über die volle Länge L des Rotorkörpers 24 und damit des Laufrades 23 erstrecken­ den Schaufeln 25 versehen ist. Das Laufrad 23 ist um eine horizontale Drehachse 26 drehantreibbar, die parallel zur Achse 15 der Trommel 10 verläuft. Der Rotorkörper 24 ist um die Drehachse 26 drehbar orts­ fest im Gehäuse 1 in Lagern 27 gelagert. Er wird über eine Kupplung 28 von einem im Gehäuse 1 auf einem Lagerbock 29 gelagerten elektrischen Antriebsmotor 30 angetrieben. Das Laufrad 23 ist in Drehrichtung 31 drehantreibbar, die in Fig. 1 im Uhrzeigersinn dar­ gestellt ist.
Das Laufrad 23 befindet sich in einem Gebläse-Gehäuse 32, das einen Luft-Eintrittsstutzen 33 und einen Luft-Austrittsstutzen 34 aufweist, der als Diffusor 35 ausgebildet ist. Eintrittsstutzen 33 und Austritts­ stutzen 34 erstrecken sich über die volle Länge 1 des Laufrades 23. Der Eintrittsstutzen 33 geht in parallel zu den Achsen 15 und 26 verlaufende Begrenzungswände 36, 37 der Trockenkammer 9 über, d. h. die Trocken-Trom­ mel 10 ist dem Luft-Eintrittsstutzen 33 direkt vorge­ lagert. Der dem Luft-Eintrittsstutzen 33 in Drehrich­ tung 31 des Laufrades 23 etwa um drei Quadranten nach­ geordnete Luft-Austrittsstutzen 34 mit Diffusor 35 mündet in einen Luft-Rückführkanal 38, der auf der dem Luft-Eintrittsstutzen 33 gegenüberliegenden Seite der Trommel 10 durch die eine Begrenzungswand 37 in die Trockenkammer 9 zurückführt. Am Übergang vom Diffusor 35 in den Rückführkanal 38 ist ein Flüssigkeits-Ab­ scheider 39 mit einem Flüssigkeits-Ablaufkanal 40 vor­ gesehen.
Das Gebläse-Gehäuse 32 ist stirnseitig, also unmittel­ bar vor den Stirnseiten 41 des Laufrades 23 mit Ge­ häuse-Stirnwänden 42 verschlossen, die direkt in Trockenkammer-Seitenwände 43 übergehen, die zusammen mit den Begrenzungswänden 36, 37 die Trockenkammer 9 begrenzen und die entsprechend auch den Luft-Ein­ trittsstutzen 33 und den Luft-Austrittsstutzen 34 seitlich abschließen.
Die Begrenzungswände 36, 37 umschließen auf der dem Luft-Eintrittsstutzen 33 zugewandten Seite die Trommel 10 teil-gehäuseartig mit einem durchschnittlichen Ab­ stand a, der deutlich kleiner ist, als der Radius r der Trommel 10.
Beim Drehantrieb des Laufrades 23 in Drehrichtung 31 saugen die radial nach außen in Drehrichtung 31 vor­ eilenden Schaufeln 25 Luft durch den Luft-Eintritts­ stutzen 33 an, und zwar gleichmäßig über die volle Länge 1 des Laufrades 23 mit Schaufeln 25. Die Luft wird beim Durchströmen des Gebläse-Gehäuses 32 be­ schleunigt, ohne daß hier eine nennenswerte Drucker­ höhung stattfindet, d. h. entsprechend der üblichen Charakteristik solcher Querstrom-Gebläse 22 mit wal­ zen- oder zylinderförmigen Laufrädern 23 findet im Gebläse-Gehäuse 32 selbst keine Druckerhöhung, sondern nur eine Geschwindigkeitserhöhung der geförderten Luft statt. Der Druck der mit einer relativ hohen Geschwin­ digkeit aus dem Luft-Austrittsstutzen 34 in den Dif­ fusor 35 entsprechend dem Luft-Strömungspfeil 44 ein­ strömenden Luft wird im Diffusor 35 erhöht, wodurch gleichzeitig die Strömungsgeschwindigkeit der Luft re­ duziert wird. Diese Luft strömt durch den Luft-Rück­ führkanal 38 und tritt in die Trockenkammer 9 ein, wo sie sich in zwei Luft-Teilströme 45, 46 auflöst, die die Trommel 10 umströmen, wobei die Strömungsrichtung überwiegend nach unten gerichtet ist. Aufgrund des relativ geringen Abstandes a der Trockenkammer-Seiten­ wände 43 vom Trommelmantel 16 ist sichergestellt, daß diese Teil-Ströme 45, 46 den Trommelmantel 16 dicht anliegend umströmen.
In der Trommel 10 befindet sich eine aus Kleinteilen 47 bestehende Charge 48, die zu trocknen ist. Die Kleinteile 47 sind von einer vorangehenden chemischen oder elektrolytischen Behandlung mit einer Behand­ lungsflüssigkeit benetzt, die zu trocknen ist. Die von einer Heizung 49 erwärmte oder erhitzte Luft umströmt die Trommel in der bereits geschilderten Weise und erwärmt hierdurch die Charge 48, wobei der Wärmeüber­ gang durch die zahlreichen Öffnungen 19 im Trommelman­ tel 16 auf die Charge 48 und in der Charge von Klein­ teil 47 zu Kleinteil 47 sehr schnell und intensiv von­ statten geht. Hierdurch findet ein Trocknen der Charge 48 statt. Die mit Flüssigkeitströpfchen 50 und Dampf der von der Charge 48 zu trocknenden Flüssigkeit ange­ reicherte Luft durchströmt das Gebläse 22 in der ge­ schilderten Weise. Die Flüssigkeit wird in dem nachge­ schalteten Abscheider 39 weitgehend abgeschieden und die Luft demzufolge in entsprechend trockner Form wieder dem Trocknungsprozeß zugeführt. Wegen des re­ lativ hohen Strömungswiderstandes der sehr kleinen Öffnungen 19 und wegen des hohen Strömungswiderstandes der Charge 48 durchströmt keine nennenswerte Luftmenge die Charge selbst.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich nur dadurch von dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2, daß in der Trockenkammer 9 Luft-Führungs-Ein­ richtungen 51 angeordnet sind, mittels derer erzwungen wird, daß die aus dem Rückführkanal 38 durch die Ein­ tritts-Öffnung 52 in die Trockenkammer 9 eintretende Luft durch die Trommel 10 und die in ihr befindliche Charge 48 hindurchströmt. Diese Einrichtungen 51 wer­ den im wesentlichen durch eine beispielsweise aus Fe­ derstahl bestehende Membrane 53 gebildet, die etwas unterhalb der Eintritts-Öffnung 52 der Begrenzungswand 37 mittels Schrauben 54 befestigt ist. Sie umschlingt trichterförmig die Trommel 10 und ist anschließend um ein Rohr 55 geführt, das sich über die volle Länge der Trockenkammer 9 mit geringem Abstand vor der Begren­ zungswand 36 erstreckt. Ihr oberhalb dieses Rohres 55 befindliches freies Ende ist über mehrere Zugfedern 56 mittels Schrauben 57 im äußeren Bereich des Gehäuses 1 seitlich befestigt. Durch diese Verspannung ist si­ chergestellt, daß die Membrane 53 in der geschilderten Weise an der Trommel anliegt, d. h. sich an diese an­ schmiegt. Die Membrane 53 weist auf ihrer dem Ein­ trittsstutzen 33 des Gebläses 22 zugewandten Seite eine sich im wesentlichen über die volle Länge der Trommel 10 erstreckende Luft-Durchtrittsöffnung 58 auf, deren Breite b quer zur Achse 15 etwas kleiner ist als der doppelte Radius r der Trommel 10. Es gilt insofern r < b < 2r. Die Luft durchströmt also die Charge 48 und nimmt hierbei im direkten Kontakt mit den Kleinteilen 47 von diesen die zu trocknende Flüs­ sigkeit auf und strömt entsprechend dem Luft-Strö­ mungspfeil 59 durch die Durchtrittsöffnung 58 in den Luft-Eintrittsstutzen 33 des Querstrom-Gebläses 22. Wenn die Charge 48 die Trommel 10 zu weniger als die Hälfte füllt, sollte gelten r < b < 1,6r, damit die Öffnung 58 von der Charge 48 ausgefüllt wird. Hier­ durch ist sichergestellt, daß die nach unten strömende Luft die Charge 48 zwangsweise durchströmt und so die Flüssigkeitströpfchen 50 herausbläst.
Da der Radius R des Laufrades 23 deutlich kleiner ist als der Radius r der Trommel 10, ist der Trockner sehr kompakt ausgebildet.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5 soll keine vollständige Trocknung der Charge 48′ stattfin­ den; vielmehr soll die in einer Trommel 10′ befind­ liche Charge 48′ lediglich weitgehend von einer Be­ handlungsflüssigkeit 60 befreit werden, bevor die Trommel 10′ mit der Charge 48′ einer weiteren Behand­ lungsflüssigkeit zugeführt wird. Es soll also das Ver­ schleppen einer in einem Behälter 61 befindlichen Be­ handlungsflüssigkeit 60 in eine in einem anderen Be­ hälter befindliche andere Behandlungsflüssigkeit wei­ testgehend ausgeschlossen werden. Die Trommel 10′ dient in diesem Zusammenhang als Tauchtrommel. Die in ihr befindliche Charge 48′ aus Kleinteilen 47′ wird also in der Behandlungsflüssigkeit 60 durch Umwälzen entweder chemisch oder elektrolytisch behandelt oder lediglich gespült. Die Trommel 10′ ist an Tragarmen 14′ drehbar gelagert, die wiederum höhenverfahrbar an einem Transportwagen 62 angebracht sind, der über Laufrollen 63 auf Schienen 64 von einer Füllstation über mehrere Behälter und gegebenenfalls einen Trock­ ner zu einer Entleerungsstation verfahrbar ist. Ein solcher auf Schienen 64 verfahrbarer Transportwagen 62 ist in gleicher Weise für die Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3 einsetzbar. Diese Art des Transports von Trommeln 10 bzw. 10′ ist in der Praxis allgemein bekannt.
Am Transportwagen 62 ist eine als Druckkammer ausge­ bildete Teil-Trockenkammer 65 angebracht. Diese weist einen oberen Trockenkammer-Abschnitt 66 auf, an den sich teil-zylindrische Begrenzungswände 67, 68 an­ schließen, die zusammen mit dem oberen Trockenkam­ mer-Abschnitt 66 höchstens einen Halbzylinder ein­ schließen, die sich also insgesamt höchstens über 180° erstrecken. An den unteren freien Längskanten 69 die­ ser Begrenzungswände 67, 68 sind mittels entsprechender Schwenkgelenke 70 ebenfalls teil-zylindrische Begren­ zungswände 71, 72 schwenkbar angebracht, und zwar innerhalb der Begrenzungswände 67, 68, so daß die zwi­ schen den Begrenzungswänden 67, 68 befindlichen oberen Abschnitte 73, 74 der schwenkbaren Begrenzungswände 71, 72 gegen die Innenseite der Begrenzungswände 67, 68 geschwenkt werden können, wodurch die außerhalb der Begrenzungswände 67, 68 befindlichen unteren Abschnitte 75, 76 der schwenkbaren Begrenzungswände 71, 72 auf­ einanderzu verschwenkt werden können.
An der Teil-Trockenkammer 65 ist ein Querstrom-Gebläse 22′ angebracht, dessen Luft-Eintrittsstutzen 33′ nach oben, also zur Atmosphäre hin, offen ist. Der in Dreh­ richtung 31′ des Laufrades 23′ nachgeordnete Luft-Aus­ trittsstutzen 34′ mit Diffusor 35′ mündet über eine sich über die volle Länge der Trommel 10′ erstreckende Luft-Einblasöffnung 77 in die Teil-Trockenkammer 65. Diese Einblasöffnung 77 befindet sich im oberen Be­ reich einer der an den oberen Trockenkammer-Abschnitt 66 angrenzenden teil-zylindrischen Begrenzungswände 67. Der obere Trockenkammer-Abschnitt 66, die an die­ sem angebrachten teil-zylindrischen Begrenzungswände 67, 68 und das Querstrom-Gebläse 22′ befinden sich in einem nach unten offenen Schutzgehäuse 78, das eben­ falls am Transportwagen 62 befestigt ist.
Wenn eine mit einer Charge 48′ gefüllte Trommel 10′ aus dem Behälter 61 nach oben verfahren wird, also aus der in Fig. 4 dargestellten Stellung in die in Fig. 5 dargestellte Position verbracht wird, dann tropft ein wesentlicher Teil der in der Trommel 10′ befindlichen Behandlungsflüssigkeit 60 in den Behälter 61 ab. Durch die geschilderte Anlenkung der verschwenkbaren Begren­ zungswände 71, 72 weisen diese in der in Fig. 4 darge­ stellten Stellung, wenn sich die Trommel 10′ nicht in der Teil-Trockenkammer 65 befindet, eine Öffnung 79 auf, deren Breite c größer ist als der doppelte Radius r′ der Trommel 10′. Beim Hineinfahren in die Teil- Trockenkammer 65 kommen die Stirnwände 11′ der Trommel 10′ zur Anlage an den oberen Abschnitten 73, 74 der verschwenkbaren Begrenzungswände 71, 72 und schwenken diese nach außen gegen die Begrenzungswände 67, 68, wo­ durch die unteren Abschnitte 75, 76 dieser schwenkbaren Begrenzungswände 71, 72 gegen die Trommel 10′ ver­ schwenkt werden. Da der Durchmesser d der zylindri­ schen Teil-Trockenkammer 65 etwa gleich dem doppelten Radius r′ der Trommel 10′ ist, schließen die Stirn­ wände 11′ die Teil-Trockenkammer 65 bei eingefahrener Trommel 10′ stirnseitig zumindest weitestgehend ab. Die gegen die Trommel 10′ verschwenkten unteren Ab­ schnitte 75, 76 lassen eine Luft-Ausblasöffnung 80 frei, deren Breite e deutlich kleiner als der doppelte Radius r′ ist. Es gilt auch hier r′< e < 2r′. Auch hier gilt, daß r′< e < 1,6r′ sein sollte, wenn die Charge 48′ die Trommel 10′ zu weniger als die Hälfte füllt.
Wenn das Querstrom-Gebläse 22′ in Betrieb gesetzt wird, dann wird ein Luftstrom 81 durch die Luft-Ein­ blasöffnung 77 über die volle Länge der Trommel 10′ in diese eingeblasen und durch die Charge 48′ gedrückt. Die Luft tritt zusammen mit Flüssigkeitströpfchen 50′ durch die untere Luft-Ausblasöffnung 80 aus der Teil- Trockenkammer 65 aus und tropft in den darunter be­ findlichen Behälter 61. Die Luft wird nicht geheizt. Hierdurch können ohne weiteres 80% der an den Klein­ teilen 47′ der Charge 48′ und der Trommel 10′ selber befindlichen Behandlungsflüssigkeit 60 abgeblasen wer­ den. Nur ein sehr kleiner Anteil dieser Behandlungs­ flüssigkeit 61 wird also in das nächste Bad ver­ schleppt. Auch vor dem Trocknen in einem Trockner nach den Fig. 1 bis 3 kann ein solches Vortrocknen oder Teiltrocknen erfolgen.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum mindestens teilweisen Trocknen von als Charge (48, 48′) vorliegenden, mit einer Behand­ lungsflüssigkeit benetzten Kleinteilen (47, 47′),
mit einer zur Aufnahme der Charge (48, 48′) dienenden Trommel (10, 10′), die Stirnwände (11, 12; 11′), einen mit Öffnungen (19) versehenen Trommelmantel (16) und eine überwiegend horizontale Mittel-Längs-Achse (15) aufweist,
mit einer die Trommel (10, 10′) aufnehmenden Trocken­ kammer (9, 65), die etwa parallel zur Mittel-Längs- Achse (15) angeordnete Begrenzungswände (36, 37; 67, 68, 71, 72) aufweist, und
mit einem ein Gebläse (22, 22′) zur Beaufschlagung der Trommel (10, 10′) mit einem überwiegend vertikal nach unten gerichteten Luftstrom (45, 46; 81), dessen Gehäuse (32) einen Luft-Eintrittsstutzen (33, 33′) und einen zu einem oberen Bereich der Trommel (10, 10′) führenden Luft-Austrittsstutzen (34, 34′) aufweist,z dadurch gekennzeichnet,
daß das Gebläse als Quer­ strom-Gebläse (22, 22′) mit einem zylindrischen, mit überwiegend radial abstehenden Schaufeln (25) besetz­ ten, um eine Drehachse (31, 31′) drehantreibbaren Lauf­ rad (23, 23′) ausgebildet ist,
daß die Drehachse (31, 31′) etwa parallel zur Mitte- Längs-Achse (15) der Trommel (10, 10′) angeordnet ist und
daß die Länge (1) des Laufrades (23, 23′) etwa gleich der Länge (L) der Trommel (10, 10′) ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Begrenzungswände (36, 37) mit einem Abstand (a) zum Trommelmantel (16) angeordnet sind, daß der Luftstrom in zwei Teilströme (45, 46) die Trommel (10) umströmt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß in der Trockenkammer (9, 9′) eine den Luft­ strom (58, 81) zwangsweise durch die Trommel (10, 10′) führende Luft-Führungs-Einrichtung (51) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Luft-Führungs-Einrichtung (51) im wesent­ lichen durch eine sich an den Trommelmantel (16) an­ schmiegende Membrane (53) gebildet ist, die eine dem Luft-Eintrittsstutzen (33) zugewandte Luft-Durch­ trittsöffnung (58) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Membrane (53) elastisch nachgiebig gegen einen Teil des Trommelmantels (16) anliegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Begrenzungswände (36, 37) in den Luft- Eintrittsstutzen (33) übergehen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Gebläse-Gehäuse (32) mit Stirnwänden (42) versehen ist, die in Trockenkammer-Seitenwände (43) übergehen, die nur geringen Abstand zu den Stirnwänden (11, 12) der Trommel (10) aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Querstrom-Gebläse (22, 22′) im Bereich seines Luft-Austrittsstutzens (34, 34′) mit einem Diffusor (35, 35′) versehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß im Bereich des Luft-Austrittsstutzens (34) ein Flüssigkeits-Abscheider (39) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Flüssigkeits-Abscheider (39) dem Diffusor (35) nachgeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Trockenkammer (65) an einem die Trommel (10′) hängend tragenden Transportwagen (62) ausge­ bildet und die Trommel (10′) von unten in die Trocken­ kammer (65) einfahrbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Trockenkammer (65) sich an den Trommel­ mantel (16) anschmiegende Begrenzungswände (67, 68, 71, 72) aufweist, die eine untere Luft-Ausblasöffnung (80) frei lassen, für deren Breite (e) im Vergleich zum Radius (r′) der Trommel (10′) gilt r < e < 2r.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Trockenkammer (65) mit seitlich ver­ schwenkbaren unteren Begrenzungswänden (71, 72) ver­ sehen ist, die in aufgeschwenktem Zustand eine Öffnung (79) freigeben, deren Breite (c) mindestens dem dop­ pelten Radius (r) der Trommel (10′) ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Stirnwände (11′) der Trommel (10′) die Trockenkammer (65) stirnseitig abschließen.
DE3939601A 1989-11-30 1989-11-30 Vorrichtung zum Trocknen von Kleinteilen Expired - Fee Related DE3939601C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3939601A DE3939601C2 (de) 1989-11-30 1989-11-30 Vorrichtung zum Trocknen von Kleinteilen
US07/617,746 US5094014A (en) 1989-11-30 1990-11-26 Device for drying small pieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3939601A DE3939601C2 (de) 1989-11-30 1989-11-30 Vorrichtung zum Trocknen von Kleinteilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3939601A1 true DE3939601A1 (de) 1991-06-13
DE3939601C2 DE3939601C2 (de) 1998-07-02

Family

ID=6394509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3939601A Expired - Fee Related DE3939601C2 (de) 1989-11-30 1989-11-30 Vorrichtung zum Trocknen von Kleinteilen

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5094014A (de)
DE (1) DE3939601C2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4330675A1 (de) * 1993-09-10 1995-03-16 Schwarz Ernst Mafac Gmbh Trocknungsanlage
DE4442160A1 (de) * 1994-11-26 1996-05-30 Decker Kg Geb Vorrichtung zur Rückgewinnung von an schüttfähigen Teilen anhaftenden Flüssigkeiten

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100578349B1 (ko) * 2001-09-05 2006-05-11 주식회사 엘지이아이 건조기의 공기유동구조

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB254581A (en) * 1925-09-14 1926-07-08 American Laundry Mach Co Improvements in delinting devices for drying machines
GB2016667A (en) * 1978-01-25 1979-09-26 Linnhoff Ohg Wilhelm Method of Drying Batches of Components in a Galvanizing Drum and Apparatus for Carrying Out the Method
DE2836183C2 (de) * 1978-08-18 1982-11-18 Hans 8500 Nürnberg Henig Verfahren zur Trocknung einer Charge schüttfähiger Massenteile sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2676418A (en) * 1951-02-27 1954-04-27 Gen Motors Corp Dehumidifier and drier
US3002287A (en) * 1960-02-18 1961-10-03 Detrex Chem Ind Control means for solvent recovery machine
US3676937A (en) * 1970-10-22 1972-07-18 Hoyt Mfg Corp Solvent reclaimer controls
US3768173A (en) * 1972-07-17 1973-10-30 Oxy Metal Finishing Corp Apparatus for drying workpieces in bulk
JPS5432176B2 (de) * 1973-05-02 1979-10-12
US4447965A (en) * 1980-06-04 1984-05-15 General Electric Company Process and apparatus for drying with latent heat recovery
JPH0763608B2 (ja) * 1986-09-02 1995-07-12 フロイント産業株式会社 粉粒体処理装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB254581A (en) * 1925-09-14 1926-07-08 American Laundry Mach Co Improvements in delinting devices for drying machines
GB2016667A (en) * 1978-01-25 1979-09-26 Linnhoff Ohg Wilhelm Method of Drying Batches of Components in a Galvanizing Drum and Apparatus for Carrying Out the Method
DE2836183C2 (de) * 1978-08-18 1982-11-18 Hans 8500 Nürnberg Henig Verfahren zur Trocknung einer Charge schüttfähiger Massenteile sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4330675A1 (de) * 1993-09-10 1995-03-16 Schwarz Ernst Mafac Gmbh Trocknungsanlage
DE4442160A1 (de) * 1994-11-26 1996-05-30 Decker Kg Geb Vorrichtung zur Rückgewinnung von an schüttfähigen Teilen anhaftenden Flüssigkeiten
FR2727333A1 (fr) * 1994-11-26 1996-05-31 Decker Kg Geb Dispositif de recuperation de liquides adherant a des pieces en vrac

Also Published As

Publication number Publication date
US5094014A (en) 1992-03-10
DE3939601C2 (de) 1998-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2921618C2 (de) Vorrichtung zum Naßbehandeln von Textilgut, insbesondere Färben
DE2421667A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum gefrieren von material
DE2436684C2 (de) Vorrichtung zum gleichmäßigeren adiabatischen Trocknen von aus mehreren feuerfesten Schichten aufgebauten Schalenformen an verlorenen Modellen
DE2908888A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenbehandlung endloser textilgebilde
DE2516519A1 (de) Ringloser spinnrahmen
DE1460709C3 (de) Siebtrommeltrockner Ausscheidung aus 1281992
DE3939601A1 (de) Vorrichtung zum trocknen von kleinteilen
DE2126069C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Kunststoff-Granulaten
DE720968C (de) Verfahren und Vorrichtung zur vollstaendig entlasteten Foerderung von Gewebebahnen beim Nassbehandeln
DE4209297C2 (de) Behandlungseinrichtung für den Reinraumbereich
DE2707921C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen überschüssigen Metalls von tauchmetallisierten Gegenständen
DE2803117A1 (de) Verfahren zur trocknung von massenteilen in einer galvanisiertrommel und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1632417B2 (de) Mischvorrichtung
DE3024710C2 (de) Trockner für rieselfähige Güter
DE3123564C2 (de)
DE1807142C3 (de) Vorrichtung zum Zusammenpressen .und gleichzeitigen Erhitzen von Erntegut
DE693792C (de) Einrichtung zur Trocknung von Nahrungsmitteln
DE4229250A1 (de) Reinigungs- und Trocknungseinrichtung für Behälter, Container und Fässer insbesondere für Farben, Lacke, Klebstoffe, Dichtstoffe und chemische sowie pharmazeutische Produkte
DE153243C (de)
CH657789A5 (de) Spuelmaschine.
DE1729479C3 (de) Trocknungsanlage für Erntegut
EP1120252A2 (de) Einrichtung zum Spülen einer Gummierstation in einer Anlage zum Waschen, Gummieren und Trocknen von Druckplatten
DE686216C (de) Trockenschrank fuer photographische Bildstreifen
DE26843C (de) Verfahren und Apparate zur \ Reinigung von Luft und Gasen
DE2923760A1 (de) Behaelter zum pasteurisieren von schlamm, insbesondere klaerschlamm

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee