DE3938811A1 - Oberflaechenglaetter fuer kunststoffbeschichtung - auch mit harz/haerter/fuellstoff-packung, beziehungsweise lackpackung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Glätter, die zugleich Kalibriereinheiten darstellen. Diese Glätter können beim Aufbringen von Kunst- und Naturstoffen auf Werkstückoberflächen eingesetzt werden, wobei eine Trennschicht aus arteigenem Füllstoff, der Kunststoff­ schicht verwendet wird, die das Anhaften des nach herkömmlichen Methoden aufgebrachten Kunststoffen an den Glättkörpern verhin­ dern.

Weiterhin betrifft die Erfindung insbesondere als Handglätt­ geräte nach Fig. 1, 6, 7 und 9 verwendbare Werkzeuge, die durch ihren Werkstoff und/oder durch zusätzliche Einrichtungen zur elektrischen Aufladung den staubförmig verwendeten Füllstoff "anziehen" und so eine Trennschicht gegenüber dem noch nicht festen Kunststoff aufbauen, die erlaubt, durch rollende, hin- und hergehende, oszillierende, intermittierende, kontinuier­ liche, auf- und abgehende, schwingende Bewegungen der Glätter (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 7, Fig. 9, Fig. 6) von Hand- bzw. durch Hand­ habungsgeräte Fig. 6 oder durch Steuerungen in Maschinen (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5) eine in der Schichtdicke und geome­ trischen Beschaffenheit, die Kunststoff- bzw. Naturstoffschicht/en als in engen Toleranzgrenzen kalibrierten Überzug auf unbeschich­ tete/beschichtete Werkstücke aus Metall/-len, Kunststoff/-en, und Naturstoff/-en oder abgewandelten/-em Naturstoff/-en auf­ zubringen.

Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 1 ein solcher Oberflächen­ glätter für Kunststoffbeschichtung - auch mit Harz/Härter/ Füllstoff-Packung nach Fig. 7, 8, 9, 10, 11 und 13 zum Aufbrin­ gen einer Kunststoffschicht bzw. Kunststoff/Füllstoffschicht auf Werkstoffoberflächen wie z. B. solche von un-/beschichteten Metall- und Kunststoffteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Harz-Härter-Füllstoff-Packung nach Fig. 8, 10, 11 schon im rich­ tigen Verhältnis abgepackte Menge Harz (82) und Härter (82′) enthält, die noch mit einer entsprechenden Menge Füllstoff (18) der Füllstoff zum Beispiel in Spektalfarben (violett, indigo, blau, grün, gelb, orange, rot) und schwarz, weiß, farblos oder nur in einer Farbe bzw. Farbenmischung, je nach Anwendungsgebiet (182, 1182) - und einem Oberflächenglätter (Fig. 7, 6 oder Fig. 9, 11) besteht, wobei der Oberflächenglätter einen auf ein bestimmtes Reibmoment (Roll- oder Gleitreibung) einstellbaren profilwalzenförmigen und auswechselbaren Andrückrollkörper (71) bzw. (71′, 71′′) besitzt, bei dem die stufenlose Einstellbarkeit der Rollreibung auch fehlen kann (Fig. 9) und der Andrückrollkörper (91) bzw. (91′) durch Verschieben auf Schaft (96) und Einrasten des elastischen Innenprofiles (92) in die Rillen (94) des Schaftes (96) auf ei­ nen niedrigen oder hohen Rollwiderstand eingestellt werden kann, weiterhin dadurch gekennzeichnet, daß die Schäfte (76/96) und der Anreibkörper (71/71′/91/91′) aus einem Material gefertigt sind, das sich elektrostatisch aufladen läßt (z. B. Hartgummi, Polyamid, Polyvinylchlorid. . .) und der Füllstoff (18) in Fig. 8, 10, 11 aus zum Bei­ spiel feingemahlenem Gesteinsmehl (gefärbt und ungefärbt) besteht, der von dem elektrostatisch aufgeladenen Andrückkörper (71/71′/91) (91′) und dem Schaft (76/96) in Fig. 7 bzw. Fig. 9 "angezogen" wird und an deren Oberfläche haftet.

Dadurch wird eine Trennschicht zwischen der Mischung Harz (82)/Här­ ter (82′)/Füllstoff (18) bzw. der auch möglichen Vormischung nach Fig. 10, 11 Harz/Füllstoff (182), Härter (82′) und erforderlichenfalls Füllstoff (18) und dem Andrückkörper (71/71′/91/91′) aufgebaut, die gegen ein Ankleben an dem Andrückkörper (71/71′/91/91′) beim An­ drücken wirkt, aber zugleich als Bestandteil der Mischung aus Harz (82) bzw. Harz/Füller (182) und Härter (82′) durch An­ drücken eingearbeitet wird.

Ein solcher Glätter ist bis jetzt nicht bekannt. Auch wird der­ zeit flüssiger oder teilflüssiger Kunststoff nur durch Spritzen, Spachteln, Tauchen, Ionisieren aufgebracht und nicht durch Andrüc­ ken, auch ist eine Kalibrierung in engen Toleranzgrenzen maschinell oder nach handwerklichen oder auch hobbymäßigen Gesichtspunkten nicht möglich gewesen und es mußte z. B. bei Reparaturen oder Teil­ beschichtungen vielfach das ganze Werkstück behandelt, bzw. teil­ weise abgedeckt werden.

Diese Nachteile, die zeitraubend und kostenintensiv sind, werden bei der geschilderten Erfindung vermieden.

Weiter ist die Harz-Härter-Füllstoffpackung nach Fig. 8 oder die Harz/Füller-Harz/Härter-Füller-Packung mit dem Füller in Spektralfarben und schwarz, weiß, farblos nach Fig. 10, die auch nur einen Farbton des Füllstoffes und des vorgemischten Harz/Füll­ stoffes enthalten kann und die Packung nach Fig. 11, die für einen bestimmten Farbton, bzw. Farbenmischung, Farbenmischung mit metal­ lisierendem Effekt oder anderen Beisätzen eine nach Jahren (z. B. 2-Jahresabstand) gestaffelte, gealterte - durch Licht- und Korro­ sionseinflüsse an der Oberfläche einer zu reparierenden oder teil­ zubeschichtenden Kunststoff/Lackschicht - die Ausgleichung z. B. innerhalb 20 Jahre ermöglicht, ohne große lagerhaltungsmäßige Kosten zu ver­ ursachen.

Benötigte Materialmengen können flexibel und sparsam zusammenge­ stellt werden, da das zu verarbeitende Material - Harz, Härter, Fül­ ler, Mischung Harz/Füller, Lackmasse (eingedickt) auch mit Lösungs­ mittelzusatz wie z. B. Nitro, Aceton . . ., Decklack als Ein- oder Mehrkomponentenlack mit oder ohne Lösungsmittel in kleinen, sich wiederholenden Portionen in einer streifenförmigen, durchsichtigen Packung (86) mit durchsichtigem aufgeschweißtem und beschrifteten Packung (87) abgefüllt ist - siehe Fig. 11, 8, 10, 13.

Solch eine Packung ist bisher nicht bekannt und stellt eine wesent­ liche Verbesserung für die Auswahl, Abpackung und Lagerung solcher Materialien dar.

Dadurch verbilligt sich der Preis für solche Materialien für den Verbraucher bei gleichzeitiger Vergrößerung der Auswahl- und Abstimmungsmöglichkeiten.

Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 2 ein solcher Glätter nach Fig. 1 und Fig. 2 mit walzenförmigem Andrückkörper zum Aufbringen einer Kunststoffschicht auf ein Werkstück (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der das Ankleben der Harz/Füllstoff- Härtermischung an den Andrückkörper (11) bzw. (11′) verhindernde Füllstoff (18) nach Anspruch 1 im Griff (16), abgeschlossen durch Deckel (17), gespeichert ist und durch die verstellbare Dosier­ vorrichtung (12), die um das Teil (14) drehbar ist und von einer Schlagvorrichtung (13) lose gehalten, auf den walzenförmigen Andrück­ körper (11) bzw. (11′) aufgegeben wird, dessen Rollwiderstand durch die Einstellung (19) stufenlos verändert werden kann.

Fig. 2 zeigt dabei das Heizungs- und Ladungselement (für sttische Aufladung) (19) mit Zuleitung (22) im Griff (16′) für den Füllstoff (18), der über die Leitung (5′) mit Druckluft wahlweise zugeführt werden kann, und den Andrückkörper (11) bzw. (11′) zusammen mit dem Bügel (15) als Halter für den Andrückkörper (11) bzw. (11′) und den an ihm (15) befestigten Leitblechen.

Ein solcher Glätter ist bis jetzt nicht bekannt, auch wird der­ zeit flüssiger oder teilflüssiger Kunststoff nur durch Spritzen, Spachteln, Tauchen, Ionisieren . . . aufgebracht und nicht durch Andrüc­ ken, auch ist eine Kalibrierung in engen Toleranzgrenzen maschinell oder nach handwerklichen oder auch hobbymäßigen Gesichtspunkten nicht möglich gewesen und es mußte z. B. bei Reparaturen oder Teil­ beschichtungen vielfach das ganze Werkstück behandelt, bzw. teil­ weise abgedeckt werden. Diese Nachteile, die zeitraubend und kosten­ intensiv sind, werden bei der geschilderten Erfindung vermieden.

Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 3 ein solcher Glätter nach Fig. 6 mit walzenförmigem Andrückkörper nch Anspruch 1 und 2 jedoch mit einem um die Längsachse des Griffes (16′) laufenden Andrückkörper (61), dessen Rollwiderstand durch eine Kupplung mit der genuteten Konushülse (62) und der über einen Keiltrieb stufen­ los einstellbaren und federbelasteten Kugel (63) stufenlos ver­ stellbar ist.

Wie bei Fig. 1 ist ein Heizungs- und Ladungselement (29′) mit elektri­ scher Zuleitung (22) und einer Füllstoffzuleitung (mit Druckluft) (5′) vorgesehen. Teil (62) dient auch als Führungshülse für den durch den Konus am Teil (62) stufenlos einstellbare Dosierung des Füllstoffes. Das Losschlagen von "festgebackenem" Füllstoff geschieht über die federbelastete Kugelsperre zum Einstellen des Rollwiderstandes von Andrückkörper (61). Das Teil (62′) ermöglicht die Feststellung der einschraubbaren Kegelhülse (62) und damit eine stufenlos einstell­ bare Dosierung des auf Teil (61) auffallenden Füllstoffes (18). Der Glät­ ter ist auch für den Einsatz an Handhabungsgeräten (27) vorgesehen. Ein solcher Glätter ist bis jetzt nicht bekannt. Auch wird derzeit flüssiger oder teilflüssiger Kunststoff nur durch Spritzen, Spachteln, Tauchen, Ionisieren . . . aufgebracht und nicht durch Andrücken, wie z. B. in Fig. 12. Ein Kalibrierung in engen Toleranzgrenzen, maschinell oder nach handwerklichen oder auch hobbymäßigen Gesichtspunkten, ist so nicht möglich und es mußte z. B. bei Reparaturen oder Teilbeschichtungen vielfach das ganze Werkstück behandelt, bzw. teilweise abgedeckt werden. Diese Nachteile, die zeitraubend und kostenintensiv sind, werden bei der geschilderten Erfindung vermieden.

Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 4 ein Glätter nach Fig. 5 dadurch gekennzeichnet, daß nach Anspruch 2 und 3, eine aufgebrachte und noch nicht feste Kunststoffschicht aus Mehr-/Einkomponentenkunst­ stoff in der Ausführung als Duro-/Thermo- oder Elastoplast (2) unter Zuhilfenahme eines Füllstoffes (7/7′) der das Ankleben an den/die Glättkopf/-köpfe durch einen Schwinggeber, der über die Zu­ leitung (22′) gespeist wird, die Oberfläche des/der Werkstück/-e über den elektrischen Anschluß (52) elektronisch aufgeladen werden, um so den/die Füllstoff/-e (7/7′) "anzuziehen". Der Füllstoff wird über eine Dosiervorrichtung (4), einem Druckluftstrom (5) dem/den Glättkopf/-köpfen (53) und damit der Oberfläche des/der Werkstüc­ kes/-e zugeführt. Überflüssiger Füllstoff wird über die Haube/-n (15′) und den/die Anschlüsse (6) abgesaugt und dem/den Füllstoff­ behälter/-n (16/16′) wieder zugeführt.

Wie bei Anspruch 2 und 3 kann der/die Füllstoff/-e mit der/den Heiz- (29/29′) und der Aufladeeinrichtung/-en (8/8′/29′) über Zuführung/ -en (22/52) geheizt bzw. aufgeladen werden, umso z. B. den Aus­ härteprozeß des Kunststoffes zu beschleunigen, den Kunststoff er­ neut zu plastifizieren oder zu schmelzen und den Füllstoff an der Werkstückoberfläche, bzw. Glättkopfoberfläche (53) haften zu lassen. Die Rolle/-n (9) dienen zur Stützung des Transportbandes (10). Ein solcher Glätter ist bis jetzt nicht bekannt. Auch wird derzeit flüssiger oder teilflüssiger Kunststoff nur durch Spritzen, Spachteln, Tauchen, Ionisieren . . . aufgebracht und nicht durch Andrücken, wie z. B. in Fig. 12. Eine Kalibrierung in engen Toleranzgrenzen, maschinell oder nach handwerklichen oder auch hobbymäßigen Gesichtspunkten, war so nicht möglich und es mußte z. B. bei Reparaturen oder Teilbeschichtungen vielfach das ganze Werkstück behandelt, bzw. teilweise abgedeckt werden. Diese Nachteile, die zeitraubend und kostenintensiv sind, werden bei der geschilderten Erfindung vermieden.

Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 5 ein Glätter nach Fig. 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine nach Anspruch 1, 2, 3 und 4 aufgebrachte Kunststoffschicht auch beidseitig, bei Verwendung der Stützrolle (9) als Andrückrolle (3) aufgebracht werden kann und der/die Andrück­ körper auf der gegenüberliegenden Seite (3) walzenförmig sind und durch die Zustellmöglichkeit der Walzen (3), (3/9) ein Kalibrieren der Kunststoffschicht bzw. der Werkstückdicke in einer schmalen Toleranzbandbreite möglich ist. Die Bezeichnungen in Fig. 4 ent­ sprechen denen in Fig. 5 mit Ausnahme der Teile (52/53/8′′/10/3/3/9), Teil (8′′) in Fig. 3 ist eine Druckluft/Füllstoffleitung zur Versor­ gung der unteren Walzen mit Füllstoff (7/7′). Die Anordnung der Gegenwalzen (3/9) zu den Walzen (3) kann auch horizontal oder in einem beliebigen Winkel zur Senkrechten erfolgen. Ein solcher Glätter ist bis jetzt nicht bekannt. Auch wird derzeit flüssiger oder teilflüssiger Kunststoff nur durch Spritzen, Spachteln, Tauchen, Ionisieren aufgebracht und nicht durch Andrücken (z. B. in Fig. 12). Eine Kalibrierung in engen Toleranzgrenzen, maschinell oder nach hand­ werklichen oder auch hobbymäßigen Gesichtspunkten, war so nicht mög­ lich und es mußte z. B. bei Reparaturen oder Teilbeschichtungen vielfach das ganze Werkstück behandelt, bzw. teilweise abgedeckt werden. Diese Nachteile, die zeitraubend und kostenintensiv sind, werden bei der geschilderten Erfindung vermieden.

Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 6 ein Glätter nach Fig. 4, da­ durch gekennzeichnet, daß eine nach Anspruch 1, 2, 3, 4 und 5 aufge­ brachte Kunststoffschicht unter Verwendung von walzenförmigem/-n Andrückkörper/-n aufgebracht werden kann, wobei die Werkstücke (1′) auch in Folge aneinandergereicht werden können, da sie auf dem Trans­ portband (10) aufliegen, das zugleich als Andrückkörper (11) dienen kann, wobei der Andrückkörper (10/11) vorher aufgeladen (52) und mit Füllstoff (7) beaufschlagt wird. Die Beschichtung der Werkstüc­ ke (1′) mit Kunststoff geschieht über die Zuführung (12/12′), die Zuführung des Füllstoffes erfolgt durch Leitung 8′′ (mit Druckluft) und die Dosierung über die Einheit (4). Die Beaufschlagung mit Füllstoff (7/7′) wird bei den beidseitigen Andrückeinheiten (3/10/9) von der/den Einheit/-en (8) über die Zuführung/-en (22/29) be­ werkstelligt. Ein solcher Glätter ist bis jetzt nicht bekannt. Auch wird derzeit flüssiger oder teilflüssiger Kunststoff nur durch Spritzen, Spachteln, Tauchen, Ionisieren . . . aufgebracht und nicht durch Andrücken (z. B. wie Fig. 12). Eine Kalibrierung in engen Toleranzgrenzen, maschinell oder nach handwerklichen oder auch hobbymäßigen Gesichts­ punkten, war so nicht möglich und es mußte z. B. bei Reparaturen oder Teilbeschichtungen vielfach das ganze Werkstück behandelt, bzw. teilweise abgedeckt werden. Diese Nachteile, die zeitraubend und kostenintensiv sind, werden bei der geschilderten Erfindung ver­ mieden.

Die Einheit (12′′) heizt die Werkstücke gegebenenfalls soweit auf, daß der Aushärteprozeß beschleunigt wird. Diese Einheit kann auch zur Leistungssteigerung bei der Erwärmung zusätzlich auf der Gegenseite angebracht werden. Die Lage des Förderbandes kann auch in einem anderen Winkel zur Senkrechten sein, dann wenn Vorkeh­ rungen gegen das Abrutschen der Einzelwerkstücke (1) vom Förder­ band (10) getroffen wurden. (Führungen, Aufnahmerahmen, Positio­ nierstifte, Halterungen, Spannungsvorrichtungen, Magnet, Saug­ luft). Das Band (10) kann also Andrückkörper, Fördereinrichtung und Halteeinrichtung - mitlaufende Spannvorrichtungen, oder z. B. insgesamt magnetisiert sein.

Durch weitere Andrückkörper, die seitlich z. B. im Winkel von 90° zu den vorher beschriebenen Andrückkörpern liegen und die eben­ falls mit aufgeheiztem und aufgeladenem Füllstoff beaufschlagt werden können ist ein Aufbringen einer Kunststoffschicht auf den Stirnseiten der Werkstücke möglich. Auch können die Werkstücke dabei in Drehvorrichtungen, die auf dem Förderband (10) montiert sind, gedreht werden oder sich auch durch eine entsprechende Achsstellung der Andrückkörper zu der Drehachse der Werkstücke selbsttätig drehen.

Ein Kalibrieren der Werkstücke ist dabei wie bei den Geräten nach Fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9 und 12 in einer engen Toleranzbreite möglich. Die Teile-Nr. von Fig. 4 entsprechen den Teile-Nr. von Fig. 5 beziehungsweise von Fig. 3.

Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 7 eine Harz/Füllstoff; Füllstoff, Härter, Decklack-Packung nach Fig. 11 dadurch gekennzeichnet, daß die Harz- und Füllstoffportionen in verschiedenen feingestuften Farbtonnuancen schon vorgemischt sind (182), so daß sie einem Alterungsprozeß - gestuft zum Beispiel im Zwei-Jahre-Abstand (Jahr 81, 83, 85, 87, 89, 91, 93, 95, 97, 99) - entsprechen, dem ein mit dem selben Material beschichtetes Bauteil durch das Licht und die Korrosion unterworfen ist, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe des Jahresaufdruckes auf den Harz/Füllstoffportionen und dem Baujahr des Bauteiles schnell die richtige Harz/Füllstoffportion (182) entsprechend dem Alterungsprozeß der Beschichtung am Bauteil bestimmt werden kann.

Die umrandete Jahreszahl stellt dabei den Herstellungszeitraum der Harz/Füllstoff; Füllstoff, Härter, Lackmasse-Packung nach Fig. 11 dar, dabei kann/können die Portion/Portionen des Beschichtungs­ materials (Harz/Füllstoff; Harz, Härter, Füller, Lackmasse, Decklack) in geometrisch regelmäßig/en oder unregelmäßig/en, durchsichtig/en, "halbdurchsichtig/en", undurchsichtig/en oder ihre/seine Durchsichtig­ keit selbsttätig verändernde/des Behältnisse/nis aus Kunst-, Natur-, oder abgewandelten Kunst- oder Naturstoffen, auch Mischungen derselben oder daraus zusammengesetzten/tes Be­ hältnissen/nis abgepackt sein, das/die geometrisch regel­ mäßig oder unregelmäßig anderen/anderem Behältnissen/nis zu­ geordnet oder nicht zugeordnet sind/ist und in dieser Lage fest, wegnehmbar und wieder befestigbar oder lose geordnet oder ungeordnet aufgewahrt werden/wird.

Eine solche Packung ist neuartig und bringt wie unter An­ spruch 1 und der Beschreibung ausgeführt, technische und ökonomische Vorteile.

Auch kann durch den darin enthaltenen Füllstoff - im Farb­ ton des zu beschichtenden Bauteiles und zum Beispiel fast farblos im Ton, des am Ende des Beschichtunsvorganges ver­ wendeten Decklackes, erreicht werden, daß sofort nach der Beschichtung ein bedingtes Verwenden des Teiles möglich ist, da zum Beispiel ein Mehrkomponentenkunststoff unter einer Decklackschicht aushärtet. Bedingung ist ja nur, daß sich das Beschichtungsmaterial, das zuvor aufgebracht wurde, sich nicht mit dem Decklack mischt, was durch die Füller­ trennschicht gewährleistet wird. Solch eine Möglichkeit Zeit zu sparen, ist bei den bisher bekannten Ausbringungsverfahren und der dabei verwendeten Beschichtungsstoffen nicht möglich und bedeutet deshalb eine Verbesserung gegenüber bisher be­ kannten Verfahren.

Die Bestimmung des genau auf das Bauteil abzustimmenden Farb­ tones des/der Beschichtungsstoffes/stoffe (der Decklack altert durch Lichteinwirkung ebenfalls selbsttätig), ist einfach nach der Jahreszahl auf der Beschichtungsportion nach Fig. 11 zu be­ stimmen, die eingerahmt, den Herstellungszeitraum der Be­ schichtungsstoffe nach Fig. 11 zeigt, wobei das Jahr der Bauteil/teile Herstellung zu berücksichtigen ist. Die unterschiedliche Alterung nach Jahren wird durch die Belichtung selbsttätig berück­ sichtigt.

Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 8 die Klarsichtpackung nach Fig. 13, dadurch gekennzeichnet, daß durch optische Sammellinsen der Strahlengang des Lichtes so auf die innen­ liegende Packung nach Fig. 8, Fig. 10 und Fig. 11 gelenkt wird, daß bei der Harz/Füllstoffmischung in Portionen und bei Deck­ lack eine fortlaufende Angleichung in der Veränderung des Farbtones - ähnlich der Veränderung eines/er mit gleichem /ähnlichen Werkstoff/en beschichteten und dem Licht und/oder einem Korrosionsprozeß unterworfenen Bauteiles/teile erfolgt, dabei kann das/die optische Linsensystem/systeme aus dem gleichen Kunststoff wie der Verpackungsbehälter bestehen, beziehungsweise als Teil/Teile davon oder als gesondertes/gesonderte Teil/Teile daran angebracht oder darin/daran lose beziehungsweise fest fixiert angebracht sein und die Einzellinsen geometrisch ge­ ordnet oder ungeordnet in allen drei Raumachsen, zwei Raumachsen oder einer Raumachse einander zugeordnet sein, wobei alle be­ kannten und wirkungsvollen Formen und Anordnungen für optische Linsen/Linsensysteme benützt werden können. Dabei kann/können der/die andere/anderen Teil/Teile der Verpackung durchsichtig, "halbdurchsichtig" oder undurchsichtig sein oder seine/ihre Durchsichtigkeit selbsttätig bei entsprechendem Lichteinfall verändern.

Eine preisgünstige Lösung zeigt Fig. 13, wobei die doppel­ seitig konvexen Linsen beim Spritzen des Packungsdeckels aus Polystyrol, Acrylglas . . . hergestellt wurden.

Eine konkave Ausbildung der einzelnen Linsen ist ebenfalls möglich, wobei eine besonders preisgünstige Lösung durch "Blasen" beziehungsweise "Unterdruck-Tiefziehen" aus ebenen Kunststoffplatten erfolgt, wobei dann eine od. zwei konvexe Seiten entstehen können.

Auch ist das Zusammenschweißen beziehungsweise -Kleben eines solchen Behälters mit Linsen/Linsensystemen möglich, vorerst aus fertigungstechnischen Gründen noch zu teuer.

Eine solche Möglichkeit des selbsttätigen Alterns von Beschichtungsmasse und Decklack entsprechend dem Altern der Beschichtung des/der Bauteiles/teile durch ein optisches Linsensystem in der Klarsichtpackung wesentlich unterstützt (Fig. 13), ist neuartig und bringt mit wenig Aufwand den erwünschten Erfolg und dient darüber hinaus zusammen mit den anderen Teilen der Klarsichtpackung als Behältnis für die übrigen Utensilien wie Glätter (Fig. 9), Tuch zum elektrostatischen Aufladen des Glätters, Schutz­ handschuhe aus dünnem Material, einer Anmischplatte aus Kunststoff und einer Gebrauchsanleitung, die den Verwender bei der Auswahl des richtigen Jahreszeitraumes auf der Harz/Füllstoff, Harz, Härter, Füller, Lackmasse, Decklack- Packung nach Fig. 11 unterstützt.

Die Form der Klarsichtpackung nach Fig. 13 kann von der Grundform des Quaders abweichend jede andere geometrische Form haben, wobei die Flächen gebogen, eben oder konkav, konvex oder konkav-konvex oder als Paraboloide mit den daran/ der daran befindlichen Linse/Linsen, Linsensystemen ausge­ führt sein können.

Claims (8)

1. Oberflächenglätter für Kunststoffbeschichtung mit Harz/Härter/ Füllstoff-Packung nach Fig. 7, 8, 9, 10, 11 und 14 zum Aufbringen einer Kunststoffschicht bzw. Kunststoff/Füllstoffschicht auf Werkstoffober­ flächen wie z. B. solche von beschichteten/unbeschichteten Metall- und Kunststoffteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Harz-Härter- Füllstoff-Packung nach Fig. 8, 10, 11 schon im richtigen Verhältnis abgepackte Menge Harz (82) und Härter (82′) enthält, die noch mit einer entsprechenden Menge Füllstoff (18) - der Füllstoff zum Beispiel in Spektralfarben (violett, indigo, blau, grün, gelb, orange, rot) und schwarz, weiß, farblos oder nur in einer Farbe bzw. Farbenmischung, je nach Anwendungsgebiet (182, 1182) - und einem Oberflächenglätter Fig. 1, 2 (Fig. 7 oder Fig. 6, 9) besteht, wobei der Oberflächenglätter einen auf ein bestimmtes Reibmoment (Roll- oder Gleitreibung) einstellbaren profilwalzenförmigen und auswechselbaren Andrückrollkörper (71) bzw. (71′), (71′′) besitzt, bei dem die stufenlose Einstellbarkeit der Rollreibung auch fehlen kann (Fig. 9) und der Andrückrollkörper (91) bzw. (91′) durch Verschieben auf Schaft (96) und Einrasten des elastischen Innen­ profiles (92) in die Rillen (94) des Schaftes (96) auf einen niedri­ gen oder hohen Rollwiderstand eingestellt werden kann, weiterhin da­ durch gekennzeichnet, daß die Schäfte (76), (96) und der Anreibkör­ per (71), (71′), (91), (91′) aus einem Material gefertigt sind, das sich elektrostatisch aufladen läßt (z. B. Hartgummi, Polyamid, Poly­ vinylchlorid . . .) und der Füllstoff (18) in Fig. 8, 10, 11 aus z. B. feingemahlenem Gesteinmehl (gefärbt und ungefärbt) besteht, das von dem elektrostatisch aufgeladenen Andrückkörper (71), (71′), (91), (91′) und dem Schaft (76), (96) in Fig. 7 bzw. in Fig. 9 "angezogen" wird und an deren Oberfläche haftet.
Dadurch wird eine Trennschicht zwischen der Mischung Harz (82)/Härter (82′)/Füllstoff (18) bzw. der auch möglichen Vormischung nach Fig. 10, 11 Harz/Füllstoff (182), Härter (82′) und erforderlichenfalls Füllstoff (18) und dem Andrückkörper (71), (71′), (91), (91′) aufgebaut, die gegen ein Ankleben an dem Andrückkörper (71), (71′), (91), (91′) beim Andrücken wirkt, aber zugleich als Bestandteil der Mischung aus Harz (82) bzw. Harz/Füller (182) und Härter (82′) durch Andrücken eingearbeitet wird.

2. Glätter nach Fig. 1 und Fig. 2 mit walzenförmigen Andrückkörper zum Aufbringen einer Kunststoffschicht auf ein Werkstück (1) nach An­ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der das Ankleben der Harz/ Füllstoff-Härtermischung an den Andrückkörper (11) bzw. (11′) ver­ hindernde Füllstoff (18) nach Anspruch 1 im Griff (16), abgeschlossen durch Deckel (17), gespeichert ist und durch die verstellbare Dosier­ vorrichtung (12), die um das Teil (14) drehbar ist und von einer Schlagvorrichtung (13) lose gehalten, auf den walzenförmigen Andrück­ körper (11) bzw. (11′) aufgegeben wird, dessen Rollwiderstand durch die Einstellung (19) stufenlos verändert werden kann.
Fig. 2 zeigt dabei das Heizungs- und Ladungselement (für statische Aufladung) (19) mit Zuleitung (22) im Griff (16′) für den Füllstoff (18), der über die Leitung (5′) mit Druckluft wahlweise zugeführt werden kann, und den Andrückkörper (11) bzw. (11′) zusammen mit dem Bügel (15) als Halter für den Andrückkörper (11) bzw. (11′) und den an ihm (15) befestigten Leitblechen (15′).

3. Glätter nach Fig. 6 mit walzenförmigen Andrückkörper nach Anspruch 1 und 2, jedoch mit einem um die Längsachse des Griffes (16′) laufen­ den Andrückkörper (61), dessen Rollwiderstand durch ein Kupplung mit der genuteten Konushülse (62) und der über einen Keiltrieb stufen­ los einstellbaren und federbelasteten Kugel (63) stufenlos verstell­ bar ist.
Wie bei Fig. 1 ist ein Heizungs- und Ladungselement (29′) mit elektri­ scher Zuleitung (22) und einer Füllstoffzuleitung (mit Druckluft) (5′) vorgesehen.
Teil (62) dient auch als Führungshülse für den durch den Konus an Teil (62) stufenlos einstellbare Dosierung des Füllstoffes. Das Losschlagen von "festgebackenem" Füllstoff geschieht über die federbelastete Ku­ gelsperre zum Einstellen des Rollwiderstandes von Andrückkörper (61).
Das Teil (62′) ermöglicht die Feststellung der einschraubbaren Kegel­ hülse (62) und damit eine stufenlos einstellbare Dosierung des auf den Andrückkörper (61) auffallenden Füllstoff, der das Ankleben des Kunststoffes an den Andrückkörper (61) verhindert, Der Glätter ist auch für den Einsatz an Handhabungsgeräten (27) vorgesehen.

4. Oberflächenglätter nach Fig. 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach Anspruch 2 und 3 eine aufgebrachte und noch nicht feste Kunststoff­ schicht aus Mehr-/Einkomponentenkunststoff in der Ausführung als Duro-/Thermo- oder Elastoplast (2) unter Zuhilfenahme eines Füllstof­ fes (7), (7′), der das Ankleben an den/die Glättkopf/köpfe (53) ver­ hindert, mit oszillierender Bewegung des/der Glättkopf/köpfe durch einen Schwinggeber, der über die Zuleitung (22′) gespeist wird, die Oberfläche des/der Werkstückes/stücke (1), die auf einem Transport­ band (10) zugeführt werden, geglättet werden. Dabei können auch das/ die Werkstück/stücke über den elektrischen Anschluß (52) elektronisch aufgeladen werden, um so den/die Füllstoff/stoffe (7), (7′) "anzuzie­ hen". Der Füllstoff wird über eine Dosiervorrichtung (4), einem Druckluftstrom (5) dem/den Glättkopf/köpfen (53) und damit der Ober­ fläche des/der Werkstückes/stücke zugeführt.
Überflüssiger Füllstoff wird über die Haube/n (15′) und den/die Anschlüsse (6) abgesaugt und dem/den Füllstoffbehälter/hältern (16), (16′) wieder zugeführt.
Wie bei Anspruch 2 und 3 kann der/die Füllstoff/stoffe mit der/den Heiz- (29), (29′) und der Aufladeeinrichtung/-tungen (8), (8′), (29′) über Zuführung/-ungen (22), (52) geheizt bzw. aufgeladen werden, umso z. B. den Aushärteprozeß des Kunststoffes zu beschleunigen, den Kunststoff erneut zu plastifizieren oder zu schmelzen und den Füllstoff an der Werkstückoberfläche, bzw. Glättkopfoberfläche (53) haften zu lassen. Die Rolle/Rollen (9) dienen zur Stützung des Transportbandes (10).

5. Oberflächenglätter nach Fig. 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine nach Anspruch 1, 2, 3 und 4 aufgebrachte Kunststoffschicht auch beidseitig, bei Verwendung der Stützrolle (9) als Andrückrolle (3) aufgebracht werden kann und der/die Andrückkörper auf der gegen­ überliegenden Seite (3) walzenförmig sind und durch die Zustell­ möglichkeit der Walzen (3), (3/9) ein Kalibrieren der Kunststoff­ schicht bzw. der Werkstückdicke in einer schmalen Toleranzband­ breite möglich ist.
Die Bezeichnungen in Fig. 4 entsprechen denen in Fig. 5 mit Ausnahme der Teile (52), (53), (8′′), (10), (3), (3/9), Teil (8′′) in Fig. 3 ist eine Druckluft/Füllstoffleitung zur Versorgung der unteren Walzen mit Füllstoff (8′), (8′′).
Die Anordnung der Gegenwalzen (3/9) zu den Walzen (3) kann auch horizontal oder in einem beliebigen Winkel zur Senkrechten er­ folgen.

6. Oberflächenglätter nach Fig. 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine nach Anspruch 1, 2, 3, 4 und 5 aufgebrachte Kunststoffschicht unter Verwendung von walzenförmigem/igen Andrückkörper/-körpern auf­ gebracht werden kann, wobei die Werkstücke (1′) auch in Folge aneinandergereiht werden können, da sie auf dem Transportband (10) aufliegen, das zugleich als Andrückkörper (11) dienen kann, wobei der Andrückkörper (10/11) vorher aufgeladen (52) und mit Füll­ stoff (7) beaufschlagt wird.
Die Beschichtung der Werkstücke 1′ mit Kunststoff geschieht über die Zuführung (12), (12′), die Zuführung des Füllstoffes erfolgt auch durch die Leitung 8′′ (mit Druckluft) und die Dosierung über die Einheit (4). Die Beaufschlagung mit Füllstoff (7), (7′) wird bei den beidseitigen Andrückeinheiten (3), (10/9) und der/den Ein­ heit/-ten (8) über die Zuführung/-ungen (22/29) bewerkstelligt.
Die Einheit (12′′) heizt die Werkstücke gegebenenfalls soweit auf, daß der Aushärteprozeß beschleunigt wird. Diese Einheit kann auch zur Leistungssteigerung bei der Erwärmung zusätzlich auf der Gegenseite angebracht werden. Die Lage des Förderbandes kann auch in einem anderen Winkel zur Senkrechten sein, dann, wenn Vorkeh­ rungen gegen das Abrutschen der Einzelwerkstücke (1) vom Förder­ band (10) getroffen wurden (Führungen, Aufnahmerahmen, Positio­ nierstifte, Halterungen, Spannungsvorrichtungen, Magnet, Saugluft . . .). Das Band (10) kann also Andrückkörper, Fördereinrichtung und Halteeinrichtung - mitlaufende Spannvorrichtungen, oder z. B. insgesamt magnetisiert sein.
Durch weitere Andrückkörper, die seitlich z. B. im Winkel von 90° zu den vorher beschriebenen Andrückkörpern liegen und die eben­ falls mit aufgeheiztem und aufgeladenem Füllstoff beaufschlagt werden können, ist ein Aufbringen einer Kunststoffschicht auf den Stirnseiten der Werkstücke möglich. Auch können die Werkstücke dabei in Drehvorrichtungen, die auf dem Förderband (10) montiert sind, gedreht werden oder sich auch durch eine entsprechende Achsstellung der Andrückkörper zu der Drehachse der Werkstücke selbsttätig drehen.
Ein Kalibrieren der Werkstücke ist dabei wie bei den Geräten nach Fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9 und 12 in einer engen Toleranzbreite möglich. Die Teile-Nr. von Fig. 4 entsprechen den Teile-Nr. von Fig. 5 beziehungsweise von Fig. 3.

7. Harz/Füllstoff; Füllstoff, Härter, Decklack-Packung nach Anspruch 1, wobei Harz- und Füllstoff-Portionen in verschiedenen feinge­ stuften Farbtonnuancen schon vorgemischt sind (182), so daß sie einem Alterungsprozeß - gestuft zum Beispiel im Zwei-Jahre-Ab­ stand (Jahr 81, 83, 85, 87, 89, 91, 93, 95, 97, 99) - entsprechen, dem ein mit dem selben Material beschichtetes Bauteil durch das Licht und die Korrosion unterworfen ist, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe des Jahresaufdruckes auf den Harz/Füllstoffportionen und dem Baujahr des Bauteiles schnell die richtige Harz/Füllstoff­ portion (182) entsprechend dem Alterungsprozeß der Beschichtung am Bauteil bestimmt werden kann.
Die umrandete Jahreszahl stellt dabei den Herstellungs­ zeitraum der Harz/Füllstoff; Füllstoff, Härter, Lackmasse- Packung nach Fig. 11 dar, dabei kann/können die Portion/ Portionen des Beschichtungsmaterials (Harz/Füllstoff; Harz, Härter, Füller, Lackmasse, Decklack) in geometrisch regel­ mäßig/en oder unregelmäßig/en, durchsichtig/en, "halbdurch­ sichtig/en", undurchsichtig/en oder ihre/seine Durchsichtig­ keit selbsttätig verändernde/des Behältnisse/nis aus Kunst-, Natur-, oder abgewandelten Kunst- oder Naturstoffen, auch Mischungen derselben oder daraus zusammengesetzten/tes Be­ hältnisse/en/nis abgepackt sein, das/die geometrisch regel­ mäßig oder unregelmäßig anderen/anderem Behältnissen/nis zu­ geordnet oder nicht zugeordnet sind/ist und in dieser Lage fest, wegnehmbar und wieder befestigbar oder lose geordnet oder ungeordnet aufbewahrt werden.

8. Klarsichtpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch optische Sammellinsen der Strahlengang des Lichtes so auf die innenliegende Packung nach Fig. 8, Fig. 10, Fig. 11 und Fig. 13 gelenkt wird, daß bei der Harz/Füllstoffmischung in Portionen, und beim Decklack eine fortlaufende Angleichung in der Veränderung des Farbtones - ähnlich der Veränderung eines mit gleichem/ähnlichen Werkstoff/en beschichteten und dem Licht und/oder einem Korrosionsprozeß unterworfenen Bau­ teiles/teile erfolgt, dabei kann das/die optische Linsen­ system/systeme aus dem gleichen Kunststoff wie der Ver­ packungsbehälter bestehen, beziehungsweise als Teil/Teile davon oder als gesondertes/gesonderte Teil/Teile daran ange­ bracht oder darin/daran lose beziehungsweise fest fixiert an­ gebracht sein und die Einzellinsen geometrisch geordnet oder ungeordnet in allen drei Raumachsen, zwei Raumachsen oder einer Raumachse einander zugeordnet sein, wobei alle be­ kannten und wirkungsvollen Formen und Anordnungen für optische Linsen/Linsensysteme benützt werden können. Dabei kann/können der/die andere/anderen Teil/Teile der Verpackung durchsichtig, "halbdurchsichtig" oder undurchsichtig sein oder seine/ihre Durchsichtigkeit selbsttätig bei entsprechendem Lichteinfall verändern.
Eine preisgünstige Lösung zeigt Fig. 14, wobei die doppel­ seitigen konvexen Linsen durch Spritzen des Packungsdeckels aus Polystyrol, Acrylglas . . . hergestellt wurden.
Eine konkave Anordnung der einzelnen Linsen ist ebenfalls möglich, wobei eine besonders preisgünstige Lösung durch "Blasen" beziehungsweise "Unterdruck-Tiefziehen" aus ebenen Kunststoffplatten erfolgt.
Auch ist das Zusammenschweißen beziehungsweise -Kleben eines solchen Behälters mit Linsen/Linsensystemen möglich, vorerst aus fertigungstechnischen Gründen noch zu teuer.