CH687594A5 - Oberflaechenglaetter fuer Kunststoffbeschichtung mit Harz-, Haerter-, Fuellstoff-Packung. - Google Patents

Description

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CH 687 594 A5

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Beschreibung

Verfahren zur Oberflächenglättung für eine Kunststoffbeschichtung auf einem Werkstück mit Harz-, Härter- und/oder Füllstoff nach den Patentansprüchen 1 bis 6 dieses Patentgesuches.

Der Glättvorgang nach obigem Verfahren beinhaltet zwangsläufig einen Oberflächenstrukturie-rungsvorgang, da die Oberfläche von dem verwendeten Oberflächenglätter, entsprechend dem Verfahrensablauf, auf die Oberfläche des beschichteten Werkstückes strukturierend einwirkt. Zum Beispiel können Riefen in der Beschichtung des Werkstük-kes nach DIN ISO 1302 als gewollte Rillen mit gewollter Rillenrichtung entstehen. Weiter kann mit dem Verfahren eine Tolerierung der Lage der Oberflächen am Werkstück und der Masstolerierung ihres Abstandes voneinander erfindungsgemäss bei (maschineller) Anwendung, geregelt/gehalten werden.

Die Einzelheiten bei dem Verfahren zur Oberflächenglättung für eine Kunststoffbeschichtung auf einem Werkstück mit Harz-, Härter- und/oder Füllstoff, wobei Füllstoff aus einem Behältnis einem Andrückkörper zum Aufbau einer Trennschicht zwischen Andrückkörper und der noch nicht festen Beschichtung zugeleitet wird im einzelnen Verfahrensschritt: Bei dem Glättvorgang wird neuartigerweise ein Trennmittel zwischen Oberflächenglätter und dem zu beschichtenden Werkstück zur Erzeugung einer Trennschicht zwischen Oberflächenglätter und beschichtetem Werkstück dem Oberflächenglätter zugeleitet und von ihm in die Beschichtung eingebracht. Dieses Trennmittel ist zugleich Füllstoff für zur Beschichtung des Werkstückes verwendete/n Vormischung/en aus Harz/Füllstoff und Härter/Füllstoff sowie Lackmasse.

Dieser Füllstoff ist zu einem vorgegebenen Anteil in zur Beschichtung vorgesehenem Ein-/Mehrkom-ponentenkunststoff und dem Substrat/den Substraten vorzugsweise zu einem vorgegebenen Anteil vorhanden und wird durch das Einarbeiten von Füllstoff beim Glättvorgang (Strukturier- und/oder Kalibriervorgang) der auf das Werkstück aufgebrachten Beschichtung in dieselbe eingearbeitet und bringt so deren Anteil am gesamten Beschichtungswerkstoff auf den vorgeschriebenen Anteil desselben. Dies geschieht bei der hobby- und handwerksmässigen Anwendung dieses Verfahrens und der dabei verwendeten Beschichtungsma-terialien dadurch, dass zu einem bestimmten Beschichtungswerkstoff vorgegebene Oberflächenglätter - in Material, Form und Durchmesser der nicht stufenlos drehmomenteinstellbarer Oberflächenglätter (Fig. 7, Fig. 9, Fig. 12) - und Packungen mit Vormischungen der Beschichtungsmaterialien und mit Dosiereinrichtungen versehen, wie Messhülsen (Fig. 9, Teile (99), (99'), (97') und (96')) empfohlen werden und bei drehmomenteinstellbaren Oberflä-chenglättern, bei bestimmter Werkstoffpaarung bestimmtem Aufladungspotential und Drehmoment, bestimmter Füllstoffart und Aufbringungsmenge und Temperatur des Füllstoffes, insgesamt verfahrensspezifisch, eine Beschichtungsgestalt erreicht ist, bei mit herkömmlichen Verfahren auf die Werkstückoberfläche zuerst aufgebrachter Beschichtung, und dies nach Abwägen derselben, gemischt nach Verfahrensvorgabe aus Harz/Härter/Füllstoff, wenn für Werkstück/e, Kunststoffbeschichtung, Trennmittel, Fördereinrichtungen, Andrückkörper, die vorgegebene/n Temperatur/en nach Verfahrensvorschrift eingehalten ist/sind. Weitere Parameter sind: Material der Beschichtung und des zu beschichtenden Werkstückes, Beschichtungsge-schwindigkeit, Abkühlgeschwindigkeit von Werkstück und Beschichtungsmaterial bei einer vorgegebenen Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur.

Dies ist allerdings nur bei industrieller Fertigung bei der Verwendung der Oberflächenglätter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6) einzuhalten, da hier kein Hobby- oder Handwerker individuell bei der Beschichtung variieren kann, sondern der Vorgang nach einem, wenn auch regelbaren programmierten Verlauf, maschinell abgearbeitet wird.

Stand der Technik:

Derzeit wird flüssiger oder teilflüssiger Kunststoff, Naturstoff, abgewandelter Naturstoff, Substrat durch Spritzen, Spachteln, Tauchen, loniseren, Giessen, Kalandrieren, Rollen und Streichen aufgebracht, jedoch wird danach die Schichtdicke nur noch durch den Trocken-/Aushärteprozess (ohne materialabnehmende beziehungsweise materialverdrängende Bearbeitung) beeinflusst.

Eine materialabnehmende Bearbeitung - zum Beispiel durch Schleifen - oder eine materialverdrängende Kalibrierung - zum Beispiel durch Wiedererwärmen der aufgebrachten Kunststoffschicht (nur bei thermoplastischen Kunststoffen durchführbar) - ist teuer und in der Auswahl des Beschich-tungsstoffes so einschränkend, dass ein solches Verfahren oft nicht angewendet werden kann.

Das erfindungsgemässe Verfahren lässt ein Glätten und Kalibrieren und/oder auch Strukturieren der Beschichtung und Kalibrieren des Werkstückes auf einfache, arbeitszeit- und energiesparende Methode bei gleichzeitiger Verwendungsmöglichkeit der unterschiedlichsten Werkstück- und Beschichtungs-stoffe bei kleiner Toleranzbandbreite bei der Kalibrierung der Beschichtungsdicke/Werkstückdicke, beziehungsweise Oberflächenstruktur der Beschichtung, im Gegensatz zu den bis jetzt bekannten Verfahren, zu. Auch wird Beschichtungsmaterial bei diesem Verfahren aufgefüllt und nicht wie bei den bekannten Verfahren verdrängt, was Werkstückspannungen gibt.

Darstellung der Erfindung:

Nach den Patentansprüchen dieses Patentgesuches mit den Nummern 1 bis 6 und den Ausführungen in der Beschreibung und den dazugehörigen Zeichnungen, den Blatt-Nummern 1/10 bis 10/10, betrifft diese Erfindung das Glätten und zugleich Kalibrieren. Dieses Verfahren ist für das Aufbringen von Kunst- und Naturstoffen auf Werkstückoberflächen bestimmt, wobei eine Trennschicht aus arteigenem Füllstoff der Kunststoffschicht verwendet

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wird, die das Anhaften der nach herkömmlichen Methoden aufgebrachten Kunststoffe an den Glättkörpern verhindert.

Erfindungsgemäss werden bei diesem Verfahren der Oberflächenglättung neuartige, dafür entwickelte Oberflächenglätter verwendet, so als Handglättgeräte nach Fig. 1, 6, 7 und 9 verwendbare Werkzeuge, die durch ihren Werkstoff und/oder durch zusätzliche Einrichtungen zur elektrischen Aufladung den staubförmig verwendeten Füllstoff «anziehen» und so eine Trennschicht gegenüber dem noch nicht festen Kunststoff aufbauen, die erlaubt, durch rollende, hin- und hergehende, oszillierende, intermittierende, kontinuierliche, auf- und abgehende, schwingende Bewegungen der Glätter (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 7, Fig. 9, Fig. 6) von Hand - bzw. durch Handhabungsgeräte Fig. 6 oder durch Steuerungen in Maschinen (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5) einen (in Schichtdicke und geometrischen Beschaffenheit) aus Kunststoff/en Naturstoff/en, Substrat/en in engen Toleranzgrenzen kalibrierten Überzug auf unbeschichtete/beschichtete Werkstücke aus Metall/en, Kunststoff/en, und Naturstoff/en oder abgewandel-ten/em Naturstoff/en, Keramik und/oder Substrat/ Substraten aufzubringen.

Erfindungsgemäss ist nach Anspruch 1 ein solcher Oberflächenglätter für Kunststoffbeschichtung - auch mit Harz/Härter/Füllstoff-Packung nach Fig. 7, 8, 9, 10, 11, 13 und 14 zum Aufbringen einer Kunststoffschicht bzw. Kunststoff/Füllstoffschicht auf Werkstoffoberflächen wie z.B. solche von un-/ beschichteten Metall- und Kunststoffteilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Harz-Härter-Füllstoff-Pak-kung nach Fig. 8, 10, 11 schon im richtigen Verhältnis abgepackte Menge Harz (82) und Härter (82') enthält, die noch mit einer entsprechenden Menge Füllstoff (18) zu mischen sind.

Der Füllstoff in zum Beispiel den Spektralfarben in der Harz/Füllstoff-, Härter-, Härter/Füllstoff-, Decklackpackung ist dabei für den auf das Werkstück aufzutragenden Kunststoff/Kunststoffmischung, in dem vorzugsweise bei den gemischten Komponenten - also vorzugsweise dem Harz-/Füll-stoff-, Härter-/Füllstoffanteil - der Füllstoff im richtigen Verhältnis mit dem Harz und/oder dem Härter vorgemischt ist, bevor Harz und Härter zusammengebracht werden und dadurch die chemische Reaktion des Aushärtens beginnt, im richtigen Verhältnis enthalten, wenn vorzugsweise gleich grosse Anteile der in der Packung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 7 und 8, (Fig. 8, Fig. 10, Fig. 11 und Fig. 14) miteinander gemischt werden.

Um die Portionierung der Anteile der Komponenten dem Anwender zu erleichtern, sind den Packungen Messhülsen (99) mit einem, dem Schaft (96) des Oberflächenglätters nach Anspruch 1, (Fig. 7, Fig. 9, Fig. 12, Fig. 13 und Fig. 14) angepassten, hohlen und mit radialen Rillen versehenen Innenteil, die stufenweise auf dem Schaft des Glätters verschoben werden können und mit ihren Rillen in die ringförmig verlaufenden Wülste/in den vorzugsweise ringförmig verlaufenden Wulst/Wülste (97'/97) des Glätters elastisch einschnappen, beigefügt.

Der Schaft des Glätters dient als Ausstosser für die mit der Messhülse nach Lochen der auf das

Gehäuse (86) aufgeschweissten durchsichtigen Kunststoffolie (87) mit dem Ansatz (76) des Glätterschaftes (96), dem Verschieben der Messhülse auf dem Schaft in die gewünschte, von der zu entnehmenden Menge abhängigen Stellung, und Aufnehmen des Materials durch ein-/mehrmaliges Einstechen/Abstechen des Materialinhaltes der entspre-chenden-Packungskammer und dadurch Speichern des Materials in dem Innenraum der Hülse, der auf einer Seite durch den Glätterschaft/Glätterschaftan-satz (96/76) variabel im Hohlraum begrenzt wird. Eine solche Dosiervorrichtung ist kostengünstig und kann sogar bei der Berücksichtigung vorher dosierter Komponenten wiederholt Venwendung finden, nachdem der Schaft gesäubert wurde.

Insgesamt ist eine solche Portioniereinrichtung für Kunststoffkomponenten neuartig und leicht und wirtschaftlich anzuwenden. Eine weitere Ausführung der Dosiereinrichtung besteht aus einer/mehrerer auf den Schaft/die Schaftteile aufgesteckte/aufgeschraubte Dosierhülse/en, die an einer oder beiden Stirnseite/en messerartig angeschrägt und/oder gezahnt und geschlitzt sind (Fig. 9, Teile (97'), (99')). Dabei kann eine oder mehrere der Dosierhülsen auf den Schaft aufgeschraubt sein, der aus mehreren Teilen besteht, und durch Schraubbewegungen einzeln oder nacheinander betätigt werden. Dabei dient der Schaft/die Schaftteile als Auswerfer für in der/den Dosierhülse/en aufgenommenen/e Bestandteil/Bestandteile, der in der Packung vorhandenen Mischung/en, die nunmehr durch vorzugsweise Schraubbewegung/en aus der Messhülse/den Messhülsen ausgestossen/herausgedrückt werden. Auch der pulverförmige Füllstoff kann erforderlichenfalls damit dosiert werden. Um Verwechslungen in der Zugehörigkeit von Werkstoffkomponente in/aus der Packung und der entsprechenden/vorher schon dafür benutzten Messhülse/en zu vermeiden, sind die Messhülsen und auch die ensprechenden als Halter und Ausstosser benutzten Schaftteile in unterschiedlichen Codierungen/Farbcodierungen, entsprechend der Codierung/Farbcodierung der Ein-prägung/des Aufdruckes auf dem aufgeschweissten beziehungsweise dem nach Gebrauch der Packung wieder aufzulegenden/aufzulegenden durchsichtigen Folie/Deckel der Packung gehalten.

Der gesäuberte Glätter- Andrückkörper mit Schaftteil/en und aufgesteckter/en, aufgeschraubter/ en Messhülse/hülsen wird in einer Halterung an der Packung angefügt/aufbewahrt, die an dem Gehäuse (86), der aufgeschweissten durchsichtigen Kunststoffolie (87), dem aufgesetzten Deckel (88), vorzugsweise dem Deckel (88) angebracht ist, die Form einer vier-/zweibackigen Klammer hat, deren Backen als hohle, elastische Höcker an der Oberfläche der Kunststoffolie/ien ausgeformt sind, in der entsprechenden Abschnitte des Glätters mit vorzugsweise geringem Übermass kraft-/formschlüssig gehalten werden.

Auch kann bei einer anderen Packungsausführung (Fig. 14) der Glätter nach dem Reinigen einfach zu den anderen Utensilien wie Schutzhandschuhen, Tuch zum Reinigen und zur statischen Aufladung des/der Oberflächenglätter (Fig. 1, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 9), Gebrauchsanleitung und Packung/en

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für Harz/Härter/Füllstoff ... (Fig. 8, Fig. 10, Fig. 11) dazugelegt werden und die Klarsichtpackung mit dem Gehäuse - passend zum Boden der Packung - verschlossen werden.

In neuen noch nicht angebrochenen Packungen wird/werden der/die Oberflächenglätter vorzugsweise in der gleichen Weise aufbewahrt.

Bei den Oberflächenglättern, die vorzugsweise für handwerklich und industriell herzustellende Oberflächenbeschichtungen eingesetzt werden, werden entsprechend grosse Gebinde, die vorzugsweise vorgemischte Komponenten, vorzugsweise durch Abwiegen dosiert - vorzugsweise in der Apparatur/Maschine in der die Einrichtung zur Oberflächenglättung/Oberflächenstrukturierung und Beschichtungskalibrierung/Werkstückkalibrierung eingebaut.

Die Zuführung des Trennmittels zu den Andrückkörpern und dem beschichteten, jedoch noch unge-glätteten, nicht oberflächenstrukturierten und/oder kalibrierten Werkstück/Werkstücken (1), bei der Oberflächenglättung als dem Verfahren, erfolgt nach Anspruch 1 bis 6 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6) aus Packungen/Behältern (16, (16'), durch die Gravitationskraft, Schneckenförderer, Druckluft-/Flüssigkeitsstrom, unterstützt durch die Anziehungskraft der elektrostatischen Felder und mechanisch erzeugter Schwingungen und nicht wie bei den Oberflächenglättern nach Fig. 7, Fig. 9 und Fig. 12 durch Anziehen des Trennmittels (Füllstoff) durch die vorzugsweise durch Reiben elektrostatisch aufgeladenen Andrückkörper und Schäfte aus der/den Packung/ungen nach Fig. 8, Fig. 10, Fig. 11 oder jeglicher anders geformter und aus anderen Materialien hergestellten Behältnissen, die hiefür geeignet sind.

Beschreibung der Zeichnungen:

Es zeigen:

Fig. 1, 2 3, 4, 5, 6: erfindungsgemäss zu beschichtendes Werkstück (1) mit Hilfe der für das Verfahren Oberflächenglättung neuartigen entwik-kelten Oberflächenglättern mit dem/den integrierten Behälter/n,

Fig. 7, 8, 9: für das Verfahren entwickelter Oberflächenglätter, sowie die dazugehörige Packung (Fig. 8),

Fig. 12: Verfahrensweise bei der Anwendung der erfindungsgemässen Oberflächenglättung mit Hilfe eines Glätters nach Fig. 9 und Fig. 14,

Fig. 10, 11: erfindungsgemäss für das Verfahren entwickelte Packungen,

Fig. 13: die Packung mit dem nach Gebrauch der Packung aufgesetzten und abdichtenden Deckel mit der Einzelheit der Dichtelemente am Deckel entsprechend dem Verfahren.

Fig. 14: Klarsichtpackung mit Utensilien für das Verfahren.

Die Zeichnungen stimmen teilweise mit den Zeichnungen der offengelegten Gebrauchsmuster G 89 15 381.2-Bekanntmachung: 30.08.90

Gebrauchsmuster G 89 15 380.4-Bekanntmachung: 30.08.90

Gebrauchsmuster G 89 13 795.7-Bekanntmachung: 22.11.90

und des Antrages auf ein Patent vom 23.11.89, P 39 38 811.5 überein.

Weiterhin ist eine teilweise Überseinstimmung mit der Zusatzanmeldung zu P 39 38 811.5 vorhanden:

zu Fia. 1 und Fig. 2

Oberflächenglättung (Verfahren, Fig. 12) bei Verwendung walzenförmiger Andrückkörper (11, 11'), von integrierten Packungen/Behältern (18/16/16') und der Dosiervorrichtung (12), die um das Teil (14) dreht und Durchlasslöcher hat, die mehr oder weniger offen sind und eine Schlagvorrichtung (13) besitzt. Die Einstelleinheit (19) ist stufenlos und besitzt einen/mehrere gefederten/e Zahnring/e und eine/mehrere Kopfscnraube/en. Der Bügel (15) besteht aus elastischem Material.

Der gezahnte Ansatz am Andrückkörper (11), (11') sitzt zentrisch zusammen mit dem/den Zahn-ring/en der Drehmomenteinstelleinheit (19) auf der gemeinsamen Achse. Eine weitere Ausführung (Fig. 2) hat ein Heizungs- und Ladungselement (für statische Aufladung) (29) mit Zuleitung (22) im Griff (16') für den Füllstoff (18) und die Füllstoffleitung (5') für Druckluft oder ein anderes Fördermittel (sonstige verwendbare Gase und Flüssigkeiten). An dem Bügel (15) ist das Leitblech (15') für den Füllstoff befestigt. Der Füllstoff (18) verhindert nach Anspruch 1 als Trennmittel das Ankleben des Beschichtungswerkstoffes an dem Andrückkörper (11, 11') und wird durch die Schlagvorrichtung (13) lose gehalten, so dass er nicht zusammenbackt.

Der Rollwiderstand des Andrückkörpers (11, 11') ist durch die Einstellung (19) stufenlos den Verfahrenserfordernissen der Oberflächenglättung (Fig. 12) anpassbar, und weiterhin ist der Zufluss des Trennmittels durch drehen des Teiles (12), das zugleich Einstellrad und Verteilblech für das darauffallende Trennmittel (18) ist, stufenlos einstellbar.

Zu Fig. 3. Fig. 4 und Fia. 5

Oberflächenglättung als Verfahren, insbesondere nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine/mehrere Stützrolle/en (3), (3/9), weiter Andrückkörper (10/11), (53), (10) und auch Andrückkörper auf der gegenüberliegenden Seite (3), auch horizontal oder in einem beliebigen Winkel zur Senkrechten, bei diesem Verfahren erforderlich ist/sind. Dadurch ist es möglich, dass eine bei-seitig auf ein/mehrere Werkstück/e (1,1') aufgebrachte Kunststoffschicht in halbflüssigem/teilflüssigem Zustand geglättete, strukturiert und oder kalibriert werden kann. Die/der Andrückkörper (3), (3/9), (53), (10/11), (10) ist/sind vorzugsweise walzenförmig oder diskusförmig (Fig. 5) oder planparallel. Eine spielfreie Lagerung der Andrückkörper (3 und 3/9) in dem aufnehmenden Geräte-/Maschinen-gestell lässt ein Kalibrieren der Beschichtung in einer engen Toleranzbandbreite zu.

Bei der Oberflächenglättung als Verfahrensweise,

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ist auf Grund der wenig elastisch verformbaren Andrückkörper und der elektronisch gemessenen Verformung und der automatischen, stufenlosen Nachstellung des Wirkspaltes zwischen den Andrückkörpern und der Berücksichtigung des Abweichens der Werkstückdicke von einem Sollmass, die Aufbringung, Kalibrierung, Strukturierung/Glättung einer Substratschicht, von Substratschichten auf zum Beispiel Kunststoff-/Keramikwerkstücke bei sehr geringer Dickeabweichung und Oberflächenrauhigkeit der Substratschicht möglich, wie zum Beispiel bei der Halbleiterfertigung notwendig.

Dies wird auch dadurch ermöglicht, dass aufgebrachtes Substrat zur Kalibrierung nicht verformt werden muss, sondern die Schichtdicke des Substrats durch Einarbeitung von arteigenem Stoff in dasselbe vorzugsweise geschieht. Eine spanabhebende Bearbeitung entfällt bei dem beschriebenen Verfahren.

Erfindungsgemäss, wird eine aufgebrachte und noch nicht feste Schicht, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht - Ein-/Mehrkomponentenkunst-stoff in der Art als Duro-/Thermo- oder Elastoplast - unter Zuhilfenahme eines Füllstoffes (7/7'), der das Ankleben an den/die Andrückkörper (3, 3/9, 11) verhindert, von dem/den Andrückkörper/körpern-Walze/en, ebener und oder profilierter, vorzugsweise schwingender Körper verschiedenster geometrischer Form mit den verschiedensten Oberflächenstrukturen (vorzugsweise beheizt, statisch aufgeladen, motorisch angetrieben und elektronisch lagebestimmt) (3), (3/9), (11), (10), (61) geglättet und/oder strukturiert und/oder kalibriert, indem in einem oder in mehreren Durchläufen des/der Werkstückes/Werkstücke zwischen den Glätt- und Stützrollen, beziehungsweise zwischen dem/den Andrückkörper/n und oder einer abstützenden Einrichtung wie Walzen (3/9), Förderband/er (11) und das/die es stützenden Rolle/en (9) erfolgt. Der weitergebildete Verfahrensschritt Oberflächenglättung: Bei einer aufzubringenden Struktur auf/in die nach herkömmlichen Verfahren schon aufgebrachte und noch flüssige/teilflüssige Beschichtungsschicht des Werkstückes/der Werkstücke ist/sind vorzugsweise zuerst der tiefere/die tieferen Teil/e der konvexen/ konkaven Oberflächenform der Beschichtung eingeformt mit Hilfe profilierter Andrückkörper, die motorisch angetrieben oder auch durch die Reibkraft/ Reibkräfte zwischen Werkstück/Werkstücken und Andrückkörper/en bewegt ist/sind und nach Aufüllen der Vertiefung/en in der Oberflächenbeschichtungs-schicht/en mit Füllstoff gegen das Anhaften der/des Glätter/s beim wiederholten/wiederholenden einmaligen/mehrmaligen Überfahren der Oberflächenbe-schichtung/en des Werkstückes/der Werkstücke und zugleich Abstützung der schon ausgeformten Strukturen in der Beschichtung/den Beschichtungen durch den Füllstoff, der in der Vertiefung/den Vertiefungen der Beschichtung/en solange verbleibt, bis die anderen Teile der Beschichtung/en strukturiert und/oder geglättet sind. Dadurch ergeben sich exakt verlaufende Konturen/Kanten der Struktur/en der Oberflächenbeschichtung des Werkstückes/der Werkstücke, da die von dem/den ersten formenden Andrückkörper erzeugten Konturen/Strukturen durch den weiteren/die weiteren Verfahrenschritte nicht zusammengedrückt werden und/oder einfallen können.

Der abstützende Füllstoff wird nach Beendigung des Glätt-, und/oder Strukturierungs-, und/oder Kalibriervorganges durch vorzugsweise Absaugen und/ oder Abblasen entfernt oder auch abgeschüttet. Zurück bleibt eine sehr genaue Kontur in der beschichteten Werkstückoberfläche, wie sie bisher in flüssigem/teilflüssigem Beschichtungsmaterial, vorzugsweise in Fliessfertigung, nicht herstellbar war.

Dieses Verfahren ermöglicht eine wirtschaftliche Herstellung solcher Werkstücke, die eine Kontur und/oder Oberflächenebenheit bei geringer zulässiger Abweichung der Gestalt und Oberflächenrauh-tiefe aufweisen müssen wie eben bei der Aufbringung von Substrat auf zum Beispiel Werkstücken aus Keramik oder Kunststoffen bei der Halbleiterfertigung verlangt.

Bei den Fig. 3 und 4 ist der Füllstoff (7), (7') in den Behältern (16), (16') gespeichert und wird durch motorisch stufenlos regelbare Schneckenförderer als Dosiervorrichtung (4) in Abhängigkeit von den sonstigen Regeigrössen beim Beschichten zugeführt. Der Füllstoff wird von einem Druckluftstrom aus der/den Leitungen (5), (8') und (8") den/der Aufheiz- und/oder Aufladungseinheit/en (8, 22/29) zugeführt, nachdem der Füllstoff, auch verschiedener Füllstoff, statisch aufgeladen und/oder damit aufgeheizt wurde; er bleibt dadurch oder wird dadurch fliessfähig. Eine Absaugleitung/Absaugleitungen (6) saugen überflüssigen Füllstoff von der Werkstückoberfläche und gegebenenfalls von der Transporteinrichtung für das/die Werkstück/e ab. Auch wird überflüssiger Füllstoff von den Andrückkörpern (3), (3/9), (11) durch einen negativen/positiven Überdruck zwischen der Haube (15') und dem/ den Andrückkörper/n (3), (3/9), (11) entfernt. Die Stärke der Aufladung von Füllstoff und Andrückkörper/n, einem oder mehreren im Abstand stufenlos regelbaren mechanisch und/oder pneumatisch und/ oder elektrostatisch wirkenden Abstreifer/n (10') über die Leitung/en (52) gespeist/geregelt, lässt die Einhaltung einer in engen Grenzen vorgegebenen Füllstoffschicht/en auf den drehenden (3.3/9) und/ oder schwingenden und/oder torkelnden Andrückkörper/n (53), (29') zu. Um ein Zusammenbacken des Füllstoffes (7), (7') beim Zurückführen in die Behälter (16), (16') zu vermeiden wird Druckluft den Behältern zugeführt und die Behälter in Schwingung versetzt.

Eine vorzugsweise grobe Dosierung des auf die Andrückkörper aufgebrachten Füllstoffes geschieht über die in ihrer Lage zu den Andrückkörpern verstellbarer Behälter (16), so dass bei grösserem Abstand der Dosiereinheit/en (4), von der einen Einheit mit der/den Aufheiz- und Aufladungseinheit/en (für statische Aufladung) (8, 22/29) und der/den Absaughaube/n (15') und den daran befestigten Anschlüssen für die Rückführleitungen (6) zu dem/den Behälter/n (16), (16') mehr Füllstoff auf die An-drückkörper-Walze/en (3), (3/9) oder das zugleich als Andrückkörper wirkende Transportband (10/11) auffällt.

In einem weitergebildeten Verfahrensschritt der

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Oberflächenglättung nach Patentanspruch 1 bis 6, hat das Transportband (10) vorzugsweise neben dem Transport der Werkstücke (1') die Aufgabe, über die es antreibende Transportrolle/n (9) und derer/deren Anschluss/Anschlüsse (52) die Werkstük-ke (1') statisch aufzuladen und/oder aufzuheizen.

Die Beschichtung der Werkstücke (1') beziehungsweise die Beschichtung eines vorzugsweise durchlaufenden Werkstückes (1) geschieht nach herkömmlichen Methoden durch vorzugsweise Aufrollen der Kunststoff/e-, Substrat/e-, Naturstoff-, Keramik-, Abgewandelte Naturstoffbeschichtungs-schicht mit der/den Einheiten (2), (12").

Im Verfahrensablauf folgt/folgen in der Oberflächenglättung nacheinander die Glätt-, und/oder Strukturier-, und/oder Kalibriervorgang/gänge, bei denen ein Abstreifvorgang für aufgebrachten Füllstoff mit Hilfe der Einrichtung (52/10') erfolgt, wobei vorzugsweise in zwei oder mehr Verfahrensstufen Glätten/Kalibrieren von zum Beispiel Substrat-schicht/en dazwischengeschaltet ist, erforderlichenfalls ein Aufheizvorgang mit der/den Einrichtung (12), um so zum Beispiel zu einem Schnellaushärten der aufgebrachten und geglätteten und/oder strukturierten und/oder kalibrierten Werkstückbe-schichtung zu gelangen.

Bei zu beschichtenden Metallteilen oder Keramikteilen aus ferromagnetischem/n oder magnetischem/n Werkstoffen, sind/ist die/das Werkstücke/ das Werkstück (1'), (nach Fig. 5) auf dem Transportband (10), das aus magnetisierbaren Gliedern besteht, über den/die Anschluss/Anschlüsse (52), (8) vorzugsweise remanent magnetisiert und/oder statisch aufgeladen und/oder aufgeheizt.

In allen Fällen der Beschichtung mit den Glättern nach Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 und der Fig. 6 werden Harz/Härter/Füllstoffpackungen bereitgehalten und vorzugsweise vorgemischter Werkstoff aus Harz/ Füllstoff, Härter/Füllstoff und einem darauf abgestimmten Füllstoff zur Verwendung als Trennmittel bei zum Beispiel Zwei-/Mehrkomponentenbeschich-tungswerkstoff verwendet, um das richtige Mischungsverhältnis sicherzustellen, das üblicherweise mit den verfügbaren Dosiereinrichtungen wie Waage, Hohlmass usw. in einem Handwerks-/Indu-striebetrieb oftmals nicht einzuhalten wäre.

Das Gleiche bezüglich schon vorbereitetem Be-schichtungswerkstoff/en gilt für Einkomponentenbe-schichtungswerkstoffe und den damit gemischten Füllstoff und dem dazu passenden Füllstoff, der als Trennmittel bei dem/den beschriebenen Verfahren dient. Ebenso gilt vorzugsweise die Bereithaltung von Beschichtungswerkstoffen und Trennmittel in zusammengehörigen Packungen bei der Verarbeitung von Substrat/en.

Zu Fig. 6

Erfindungsgemäss ist nach Anspruch 1 bis 6 der Oberflächenglättung ein paroboloidförmiger Andrückkörper (61), um die Längsachse des Griffes laufend, durch Reibung zwischen ihm und dem Werkstück (1) angetrieben oder motorisch durch einen darüber angeordneten Elektromotor (16'/29') oder Druckluft-/Hydraulikmotor oder auch Magnet angetrieben mit einem Ladungselement für statische Aufladung und/oder mit einem Heizelement (29) versehen, das/die über die Leitung (22) gespeist wird/werden. Für grösseren Trennmittelbedarf, als er aus dem Behälter im Griff gedeckt werden kann, ist eine Füllstoffzuleitung, vorzugsweise für mit Druckluft gemischten Füllstoff vorgesehen, doch kann auch Flüssigkeit als Transportmedium für den Trennstoff in Frage kommen.

Die Füllstoffleitung (5') am Deckel (17), mit dem der Füllstoffbehälter mit dem Füllstoff (18), abgeschlossen ist, kann zugleich als Versorgungsleitung für einen Pneumatik-/Hydraulikmotor dienen.

Teil (62) dient als Führungshülse für die durch den Konus am Teil (62) stufenlos einstellbare Dosierung des Füllstoffes. Das Losschlagen von «fest-gebackenem» Füllstoff geschieht über die federbelastete Kugelsperre zum Einstellen vorzugsweise des Rollwiderstandes von Andrückkörper (61). Das Teil (62') ermöglicht das Feststellen der schraubbaren Kegelhülse (62). Die federnde Kugelsperre (63) lässt sich über einen Keiltrieb (3') verstellen, so dass die Kugel/n mehr oder weniger kräftig von der mit dem Keiltrieb vorgespannten Feder/n in die ach-sial verlaufenden Nuten an der Innenseite der Konushülse (62) gepresst wird/werden und so ein entsprechendes Gegendrehmoment zum zwischen Andrückkörper und Werkstück erzeugten Reibmoment ermöglicht/ermöglichen. Diese stufenlose Drehmomenteinstellung ist für die Anpassung des Verfahrens an die Konstistenz des Beschichtungsstoffes bei diesen vorzugsweise von Hand zu führenden Glättern erforderlich, um eine optimale Oberfläche an dem zu bearbeitenden Werkstück (1) zu erreich-nen.

Der Glätter ist aber auch für den Einsatz an Handhabungsgeräten (27) für das Verfahren/den Verfahrensablauf eingesetzt.

Zg Fig. 9, Fig- 7 yn<j Fig, 12

Fig. 9 zeigt den neuartigen Handglätter nach den Erfordernissen der Verfahrensabläufe bei der erfin-dungsgemässen Oberflächenglättung gestaltet. Auf den mit Wülsten (97), (97') oder in einer weiteren Ausführung mit dem vorzugsweise Rundgewinde (96 ) versehenen Schaft (96) sitzt der darauf drehbare, vorzugsweise paraboloidförmige Andrückkörper (91) mit dem vorzugsweise grössten Durchmesser von unter einem Inch (25,4 Millimeter) so, dass bei entkuppelter Konuskupplung ein geringeres Drehmoment zum Drehen desselben (91) aufgewendet werden muss als bei gekuppelter Konuskupplung erforderlich. Diese zwei unterschiedlichen Drehmomente sind für den Verfahrensgang erforderlich. Bei Aufladen durch Abrollen des Andrückkörpers wird vorteilhaft das grössere Drehmoment durch Verschieben des Andrückkörpers auf dem Schaft und Justieren durch Einschnappen der Wülste seiner Innenkontur (92) in die Rillen (94) des Schaftes erreicht. Bei grösserem Drehmoment ist ja auch eine grössere Reibkraft am Umfang des Andrückkörpers notwendig. Dadurch wird schneller eine elektrostatische Aufladung erreicht, die zum «Anziehen» des als Trennmittel verwendeten staub-

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förmigen Füllstoffes beim Glätten und/oder Strukturieren einer zum Beispiel nach Fig. 12 dargestellten Ausbesserungsarbeit an einem beschichteten Blechteil (1) erforderlich ist.

In dieser Abbildung wird auch der gegenüber bisherigen Verfahren vorteilhafte Beschichtungsvor-gang dargestellt.

Auch wird nach dem dargestellten neuartigen Verfahren ein Abdecken der restlichen Werkstofffläche, wie bisher zum Beispiel beim Farbspritzen erforderlich eingespart, was zu erheblichen Einsparungen an aufzuwendender Arbeitszeit und Ab-deckmaterial/Beschichtungsmaterial führt.

Der Andrückkörper (91') ist mit dem Andrückkörper (91) austauschbar auf den gleichen Schaft aus-steckbar.

Auf dem Schaft (96) wird zur Dosierung der vorgemischten Komponenten des Beschichtungswerkstoffes die Messhülse/n (99) aufgesteckt, die von den Wülsten (97), (97') in der gewünschten Position auf dem Schaft beim Aufnehmen der Komponenten aus den entsprechenden Packungskammern gehalten wird/werden.

Die Messhülsen (99') sind gezahnt um die aufge-schweisste Folie auf der Packungskammer besser durchbrechen zu können und sind auf das Rundgewinde des Schaftes (96') und/oder eines Zwischenstückes (97') aufgeschraubt.

In Fig. 7 sind weitere Ausführungen von Andrückkörpern für Handglätter dargestellt, die an einem Halsstück an einer Rutschkupplung einsetzbar sind. Diese Rutschkupplung wird durch entsprechendes Anziehen der gerändelten Überwurfmutter (72), die konische Teile am Schaftende mehr oder weniger ineinanderdrückt, stufenlos in ihrem auslösenden Drehmoment eingestellt, um den Erfordernissen des Verfahrensablaufes zu entsprechen. Die Teile (71), (71') und (71") sind Andrückkörper nach Anspruch 1 und Anspruch 5. Der Schaft (76) zeigt ein zugespitztes Ende und einen Wulst (97) zum Arretieren der Messhülse auf dem Schaft.

Zu Fia. 8 und zu Fia. 10

Fig. 8 zeigt eine Packung für Harz/Füllstoff/Härter, bei der, verfahrensgemäss neu, der Deckel (88), auf noch nicht angebrochener Packung- mit der auf das Gehäuse (86) aufgeschweissten durchsichtigen Kunststoffolie (87), die zusammen mit den ebenfalls vorzugsweise durchsichtigen Stegen des vorzugsweise durchsichtigen Gehäuses (86) die Kammern (18), (82) und (82') bildet, ist. Diese Kammern sind gegen aussen und gegeneinander dicht. Dazu trägt vorzugsweise eine auf das Pak-kungsmaterial aufgebrachte Kunststoffschicht bei, die das Codieren der Kammern mit Symbolen/Farbmarkierungen und das Zusammenschweissen von Gehäuse und Deckel erleichtert, beziehungsweise erst ermöglicht.

Der Deckel (88) trägt zur Folie (87) hin eine Beschichtung entsprechend der Form der Kammern, die die Aufgabe des Abdichtens von angebrochenen Kammern hat und zu wirken beginnt, sobald eine darauf aufgebrachte Schutzschicht von den in den Packungskomponenten enthaltenen Lösungsmitteln an der Stelle des Durchstiches der aufgeschweissten Folie (87) aufgelöst ist. Dabei findet dieser Dichtungsvorgang nach Aufsetzen und leichtem Andrücken des Deckels auf die Folie (87) selbsttätig statt.

Die Packung nach Fig. 10 und Anspruch 1 unterscheidet sich von der nach Fig. 8 dadurch, dass die Kammer (182) eine Vormischung aus Harz und Füller enthält zeitsparend für die Oberflächenglättung (Fig. 12).

Zu Fig, 11

Erfindungsgemäss ist nach Anspruch 1 bis 6 des Verfahrens Harz/Füllstoff, Füllstoff/Härter-, Füllstoff-, Decklackpackung (Fig. 11) benützt, so dass erfindungsgemäss der Füllstoff als Trennmittel, arteigen zur Vormischung aus Harz/Füllstoff und der weiteren Beschichtungskomponente Härter/Füllstoff -ebenfalls vorgemischt - in einer separaten Kammer/n aufbewahrt wird, genauso wie der in der Packung enthaltene Decklack, und die Harz- und Füllstoffportionen in verschiedenen feingestuften Farbtonnuancen schon vorgemischt sind (182), so dass sie einem Alterungsprozess - gestuft zum Beispiel im Zwei-Jahre-Abstand (Jahr 81, 83; 85, 87, 89, 91, 93, 95, 97, 99) - entsprechen, dem ein mit dem selben Material beschichtetes Bauteil durch das Licht und die Korrosion unterworfen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe des Jahresaufdruckes auf den Harz/Füllstoffportionen und dem Baujahr des Bauteiles schnell die richtige Harz/Füllstoffportion (182) entsprechend dem Alterungsprozess der Beschichtung am Bauteil bestimmt werden kann, als Verfahrensschritt beim Verfahren Oberflächenglättung. Die umrandete Jahreszahl stellt dabei den Herstellungszeitraum der Harz/Füllstoff; Füllstoff, Härter, Lackmasse - Packung nach Fig. 11 dar, dabei kann/können die Portion/Portionen des Beschichtungsmaterials (Harz/Füllstoff; Harz, Härter, Füller, Lackmasse, Decklack) in geometrisch regel-mässig/en oder unregelmässig/en, durchsichtig/en, «halbdurchsichtig/en», undurchsichtig/en oder ihre/ seine Durchsichtigkeit selbsttätig verändernde/des Behältnisse/nis aus Kunst-, Natur-, oder abgewandelten Kunst- oder Naturstoffen, auch Mischungen derselben oder daraus zusammengesetzten/tes Behältnisse/nis abgepackt sein, das/die geometrisch regelmässig oder unregelmässig anderen/anderem Behältnissen/nis zugeordnet oder nicht zugeordnet sind/ist und in dieser Lage fest, wegnehmbar und wieder befestigbar oder lose geordnet oder ungeordnet aufbewahrt werden.

Den Kammern nach Anspruch 1 sind Buchstaben/Zahlenkombinationen und sonstige Schriftzeichen nach Fig. 8, 10 und 11 zugeordnet, dadurch gekennzeichnet, dass sie über den Kammern angebracht sind oder auch mit Bezugszeichen und/oder Linien versehen sind, die auf die Kammern hinweisen.

Bei der erfindungsgemässen Oberflächenglättung nach den Patentansprüchen 1 bis 6 werden verfahrensgemäss Packungen verwendet, hier wird - neu - der Strahlengang des Lichtes so auf die innenliegende Packung nach Fig. 8, Fig. 10 und Fig. 11

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gelenkt, dass bei der Harz/Füllstoffmischung in Portionen und beim Decklack eine fortlaufende Anglei-chung in der Veränderung des Farbtones - ähnlich der Veränderung eines/er mit gleichem/ähnlichen Werkstoff/en beschichteten und dem Licht und/oder einem Korrosionsprozess unterworfenen Bauteiles/ teile erfolgt, dabei kann das/die optische Linsensy-stem/systeme aus dem gleichen Kunststoff wie der Verpackungsbehälter bestehen, beziehungsweise als Teil/Teile davon oder als gesondertes/gesonderte Teil/Teile daran angebracht oder darin/daran lose beziehungsweise fest fixiert angebracht sein und die Einzellinsen geometrisch geordnet oder ungeordnet in allen drei Raumachsen, zwei Raumachsen oder einer Raumachse einander zugeordnet sein, wobei alle bekannten und wirkungsvollen Formen und Anordnungen für optische Linsen/Linsensysteme benützt werden können. Dabei kann/können der/die andere/anderen Teil/Teile der Verpak-kung durchsichtig, «halbdurchsichtig» oder undurchsichtig sein oder seine/ihre Durchsichtigkeit selbsttätig bei entsprechendem Lichteinfall verändern.

Eine preisgünstige Lösung zeigt Fig. 14, wobei die doppelseitig konvexen Linsen durch Spritzen des Packungsdeckels aus Polystyrol, Acrylglas ... hergestellt werden. Eine konkave Formung der einzelnen Linsen ist ebenfalls möglich, wobei eine besonders preisgünstige Lösung durch «Blasen» beziehungsweise «Unterdruck-Tiefziehen» aus ebenen Kunststoffplatten erfolgt.

Auch ist das Zusammenschweissen, beziehungsweise Kleben eines solchen Behälters mit Linsen/ Linsensystemen möglich, vorerst aus fertigungstechnischen Gründen noch zu teuer.

Insgesamt würde aber selbst eine solche Lösung noch vertretbar sein, da ja die verschiedenen Be-schichtungskomponenten in nur einer Packung zu-sammengefasst sind.

Dies bedeutet aber auch eine ganz erhebliche Verringerung des Mülls.

Eine solche Möglichkeit des selbsttätigen Alterns von Beschichtungsmasse und Decklack entsprechend dem Altem der Beschichtung des/der Bauteiles/teile durch ein optisches Linsensystem in der Klarsichtpackung wesentlich unterstützt (Fig. 14), ist neuartig und bringt mit wenig Aufwand den erwünschten Erfolg und dient darüber hinaus zusammen mit den anderen Teilen der Klarsichtpackung als Behältnis für die übrigen Utensilien wie Glätter (Fig. 9). Tuch zum elektrostatischen Aufladen des Glätters, Schutzhandschuhe aus dünnem Material, einer Anmischplatte aus Kunststoff und einer Gebrauchsanleitung, die den Verwender bei der Auswahl des richtigen Jahreszeitraumes auf der Harz/ Füllstoff, Harz, Härter, Füller, Lackmasse, Decklack - Packung nach Fig. 11 unterstützt.

Die Form der Klarsichtpackung nach Fig. 14 kann von der Grundform des Quaders abweichend jede andere geometrische Form haben, wobei die Flächen gebogen, eben oder konkav, konvex oder konkav-konvex oder als Paraboloide mit den daran/ der daran befindlichen Linse/Linsen, Linsensystemen ausgeführt sein können.

Gewerbliche Anwendbarkeit:

Bis jetzt wurde dieses Verfahren hauptsächlich bei der Herstellung von Formen für die Kunststoffverarbeitung angewendet. Dadurch konnten die Herstellungskosten eines solchen Werkzeuges um eine Zehnerpotenz gesenkt werden.

Weiter wurden Versuche beim Beschichten von Polystyrolmodellen mit Zweikomponenten-Duroplast mit Erfolg durchgeführt.

Zur Zeit laufen Versuche zur Beschichtung sehr empfindlicher Schichten, wie bei zum Beispiel Kfz-Karosserie-Reparaturen üblich.

Auch auf dem Gebiet der Bautechnik werden Versuche durchgeführt, bei denen es darauf ankommt, mit Sicherheit Risse in Baukörpern zu schliessen.

Versuche zur Aufbringung von Substrat und Glättung desselben bei sehr geringer Oberflächenrauhigkeit sind im Planungstadium.

Claims (6)

Patentansprüche

1. Verfahren zur Oberflächenglättung für eine Kunststoffbeschichtung auf einem Werkstück mit Harz-, Härter- und/oder Füllstoff, wobei Füllstoff (18, 7 und 7') aus einem Behältnis (4, 16, 16') einem Andrückkörper/Andrückkörpern (3/9, 91, 71, 71', 9, 10, 10/11, 11, 11', 3, 53/3, 91', 71" und 61) zum Aufbau einer Trennschicht, zwischen Andrückkörper und der noch nicht festen Beschichtung (182), zugeleitet : wird; die noch nicht feste Beschichtung (182) auf dem Werkstück (1, 1') durch Einarbeiten von Füllstoff, der zugleich als Trennmittel (18) wirkt, geglättet beziehungsweise strukturiert und allein oder zusammen mit dem Werkstück (1, 1") kalibriert wird; für elektronische Aufladung zusätzlich zu einem Drehmomentregler, eine statische Aufladung von Andrückkörper, Trennmittel (18, 7, 7', 82, 82'), Beschichtung (182) und Werkstück (1, 1') eingestellt und in einem Regelkreis auf der eingestellten Grösse gehalten wird; der Glätt- beziehungsweise Strukturier- und/oder Kalibriervorgang mit Abstreifern (52/10') vorgenommen wird und diese Abstreifer nach Temperatur und elektrostatischem Potential geregelt sind; die Höhe der Aufladung des elektronischen und elektrostatischen Anteils, die Temperatur, die Schwingungsfrequenz des Andrückkörpers des Glätters, der Glätt- beziehungsweise Strukturierungs- und/oder Kalibriervorgang der Beschichtung (182) beziehungsweise des Werkstückes (1, 1') und der darauf befindlichen noch nicht festen Beschichtung (182) bezüglich der Beschichtungsart, Beschichtungsdicke, Beschichtungsgestalt und der Zusammensetzung der Beschichtung (182) eingestellt und in einem Regelkreis gehalten sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen einer Kunststoffschicht, einer Schicht aus abgewandeltem Naturstoff, Naturstoff, Metall, Keramik oder Substrat oder Schichtungen aus Kunststoff, Naturstoff, abgewandelten Naturstoffen, Metall/en, Keramik oder Kombinationen der vorgenannten Werkstoffe in einem oder mehreren Durchgang/Durchgängen des Werkstückes (1, 1') zwischen/unter den Andrückkör-

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pern beziehungsweise unter der Einheit zum Aufbringen der Beschichtung (2, 12", 12, 99 99') hindurch, die Werkstücke (1, 1') sogleich geglättet und/oder strukturiert und die Beschichtung und/oder das Werkstück mit der Beschichtung darauf in den Abmessungen und der Gestalt kalibriert wird bei der Verwendung von Trennmittel, das Bestandteil der Beschichtung (182) ist, beziehungsweise wird und zugleich Füllstoff (18, 7 und 7', 82, 82') der Beschichtung (182) ist, beziehungsweise durch das Einarbeiten beim Verfahrensablauf des Glättens beziehungsweise Strukturierens und/oder des Kalibrierens der Beschichtung (182), allein oder zusammen mit dem Werkstück, wird, dass Trennmittel verwendet wird, das nicht an den Andrückkörpern/dem Andrückkörper anhängt, sondern durch elektronische beziehungsweise elektrostatische Anziehungskräfte bedingt an deren Oberfläche haftet, dass das Trennmittel (18, 7, 7', 82, 82'), das verwendet wird, so beschaffen ist, dass es das Anhängen von Be-schichtungsstoff, der noch nicht fest ist, an dem Andrückkörper verhindert, dass bei der Benutzung des Oberflächenglätters ohne stufenlose Drehmomenteinstellung und Abrichtung deren Oberfläche durch Abstreifer (52/10') die Schichtdicke des Trennmittels (18, 7, 7', 82, 82') auf dem Andrückkörper am schon elektrostatisch aufgeladenen Andrückkörper durch veränderbares Vibrieren des Andrückkörpers oder durch Abklopfen von Hand nach Augenmass, überschüssiges Material vom Andrückkörper entfernt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein/mehrere Werkstück/e (1, 1') nach diesem Verfahren mit einer Beschichtung (182) versehen wird/werden und diese Beschichtung (182) in noch nicht festem Zustand auf Metall-, Naturstoff-, abgewandelten Naturstoff-, Keramik-, Substrat-/en und den Kombinationen der vorgenannten Werkstoffe und dergleichen mehr, geglättet beziehungsweise strukturiert und/oder kalibriert wird/werden oder das Werkstück mit der Beschichtung zusammen, den Abmessungen und/oder der Form nach, kalibriert wird, dass dabei ein Oberflächenglätter verwendet wird, der in seinem Reibmoment, das zwischen dem Andrückkörper (3, 3/9, 9, 10, 10/11, 11, 11', 53/3, 61, 71, 71', 71", 91, 91') und dem Werkstück (1, 1') beim Verfahrensablauf wirksam und/oder der noch nicht festen Beschichtung darauf nach deren Aufbringung auf das Werkstück (1, 1') wirksam, einstellbar ist, dass Andrückkörper mit Profilwalzenform als auswechselbare Andrückkörper, Andrückrollkörper oder Glättköpfe (53/3) und Transportbänder (10) verwendet sind, die die verschiedensten dem Werkstück (1, 1') an-gepassten Konturen zur Aufnahme des Werkstük-kes (1, 1'), seiner Glättung beziehungsweise Strukturierung und/oder Kalibrierung haben, dass Andrückkörper verwendet werden, die aus einem Material sind, das sich elektrostatisch beziehungsweise mit einem elektronischen Mittel in seinem elektrischen Ladungspotential verändern lässt, also zum Beispiel auf- und entladen lässt, dass für die verwendeten Andrückkörper Kunststoffe, Metalle und Kunststoff-Metall-Kombinationen als deren Werkstoff verwendet werden, dass Oberflächenglätter verwendet werden, denen ein Speicherraum für pulverför-mige Stoffe (7, 7', 18, 82, 82') zugeordnet ist, dass Oberflächenglätter verwendet werden, die eine Einrichtung zu ihrer Vibration; Dosierung von Beschich-tungsstoff und Drehmomenteinstellung der Andrückkörper haben, dass Oberflächenglätter verwendet werden, die ein Heizungs- und Ladungselement (29) im Speicherraum (7, 7, 18) und im Andrückkörper haben.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass Trennmittel aus Pak-kungen und/oder dem Oberflächenglätter entnommen wird, dass das Trennmittel dosiert über die Dosiervorrichtung (12) aus dem Griff (16) des verwendeten Oberflächenglätters entnommen und über die Schlagvorrichtung (13) dem Andrückkörper (11, 11') desselben zugeleitet wird, nachdem gegebenenfalls mit einem in ihm integrierten Heizungsund Ladungselement für elektronische Aufladung (29) das Trennmittel/Beschichtungsmittel aufgeheizt und/oder elektronisch bezüglich seines elektrostatischen Potentiales aufgeladen/entladen wurde.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Oberflächenglätter verwendet wird, der einen paraboloidförmigen Andrückkörper (61) hat, der zum Oberflächenglätter zu schwenkbar ist.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Oberflächenglätter zugeordnet ist, der insbesondere vom Hersteller des Beschichtungsmaterials (128) für die Werkstoffe in den dafür verwendeten Packungskammern (18, 82, 82', 182) insbesondere mit den Einprägungen der Symbole für ihre Verwendung nach Voralterung, gestuft in zum Beispiel Zweijah-resabständen und ihrer Zusammensetzung, im Dek-kel und deren Boden (86, 87, 88), unter Verwendung eines selbstdichtenden Dichtungselementes bei angebrochenen Packungskammern, angegeben ist, dass die Zuordnung für die Verwendung durch das Aufbewahren von Beschichtungsmaterial (182, 18, 82') und Oberflächenglätter in einem Behältnis geschieht, das durch sein Material und ein Linsensystem an ihm ein Nachaltern des Beschichtungsmaterials bewirkt.

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