WO1991008057A2 - Oberflächenglätter für kunststoffbeschichtung mit harz-, härter-, füllstoff-packung - Google Patents

Oberflächenglätter für kunststoffbeschichtung mit harz-, härter-, füllstoff-packung Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to surface smoothers for preferably coatings on plastic, modified natural material, natural material, metal, ceramic parts and parts / combinations thereof with resin / hardener / filler and preferably mixtures thereof, but also with substrate / Substrates, in the liquid or partially liquid state of the coating material (s) and smoothing / structuring / calibration of the same / with respect to a predetermined workpiece / coating thickness and / or a surface structure, without this Coating material on which surface smoother is attached.
  • a release agent is used between the surface smoother and the workpiece (s) to be coated, which is specific to the coating material (s) and into the surface layer during the smoothing and / or calibration process. or structuring and or calibration process according to the invention is incorporated according to the method mentioned in claim 1.
  • Fine-grained filler is preferably used as the release agent, which in the pre-mixture / mixtures of resin / filler and hardener / filler and lacquer composition used / used in this process.
  • One / multi-component plastic and substrate (s) are preferably already present in a predetermined proportion and are brought to the prescribed proportion of the total coating material by incorporation during the smoothing / structuring and / or calibration process. This is done in the hobby and manual application of this method and the coating materials used in that for a certain coating material, predetermined surface smoothers - in terms of material, shape and diameter - of the surface smoothers which are not infinitely variable in terms of torque (Fig.
  • Liquid or partially liquid plastic, natural substance, modified natural substance, substrate is currently applied by spraying, filling, dipping, ionizing, pouring, calendering, rolling and brushing, but the layer thickness is then only applied by the drying / curing process (without material-reducing or material-displacing processing).
  • Material-removing processing for example by grinding, or material-displacing calibration, for example, by reheating the applied plastic layer (can only be carried out with thermoplastic materials), is expensive and so restrictive in the selection of the coating material that such a method often does not can be applied.
  • the method according to the invention allows smoothing and calibrating and / or structuring the coating and calibrating the workpiece using a simple, labor-saving and energy-saving method with simultaneous use of a wide variety of workpiece and coating materials with a small tolerance range when calibrating the coating thickness / workpiece thickness. or surface structure of the coating in contrast to the methods known to date. Coating material is also filled in with this method and not displaced as in the known methods, which gives workpiece tensions. D rposition of the invention:
  • the invention relates to smoothers, which also represent calibration units. These smoothers can be used when applying plastics and natural materials to workpiece surfaces, a separating layer made from the filler of the plastic layer being used, which prevents the plastics applied by conventional methods from adhering to the smoothing bodies. Furthermore, the invention relates in particular to tools which can be used as hand-smoothing devices according to FIGS. 1, 6, 7 and 9 and which, due to their material and / or through additional devices for electrical charging, the filler used in dust form. "tighten” and thus build up a separating layer compared to the not yet rigid plastic, which allows rolling, reciprocating, oscillating, intermittent, continuous, up and down, oscillating movements of the smoothers (Fig. 1, Fig.
  • plastic for natural material (s), substrate (s) calibrated within narrow tolerance limits on uncoated / coated workpieces made of metal / oil, plastic / s, and natural material / s or modified / - em natural product (s), ceramics and / or substrate / substrates.
  • the filler in, for example, the spectral colors in the resin / filler, hardener, hardener / filler, topcoat pack is for the plastic / plastic mixture to be applied to the workpiece, in which preferably the mixed components - i.e. preferably the resin / filler, hardener / filler fraction - the filler is premixed in the correct ratio with the resin and / or the hardener before the resin and hardener be brought together and thereby the chemical reaction of hardening begins, contained in the correct ratio, if preferably equally large proportions of those in the package according to one or more of claims 1,7 and 8, (Fig. 8, Fig. 10, 11 and 14) are mixed with one another.
  • the shaft of the smoothing device serves as an ejector for the transparent plastic film (87) with the measuring sleeve after punching the transparent plastic film (87) welded onto the housing (86) with the shoulder (76) of the smoothing shaft (96), for displacing the measuring sleeve on the shaft into the desired position dependent on the quantity to be removed, and picking up the material by single / multiple piercing / parting off the material content of the corresponding packing chamber and thereby storing the material in the interior of the sleeve which is on one side through the smoothing shaft / smoothing shaft attachment (96/76) is variably limited in the cavity.
  • a further embodiment of the dosing device consists of a / several dosing sleeve (s) fitted / screwed onto the shaft / the shaft parts, which are chamfered and / or serrated and protected on one or both end faces / 5 (FIG. 9, Parts (97 '), (99').
  • One or more of the dosing sleeves can be screwed onto the shaft, which consists of several parts, and can be actuated individually or in succession by screwing movements Shaft / the shaft parts as ejectors for the component (s) accommodated in the metering sleeve (s), the mixture (s) present in the pack, which are now ejected / pressed out of the measuring sleeve (s) by preferably screwing motion. If necessary, the powdery filler can also be dosed with it.
  • the measuring sleeves and also the corresponding shaft parts used as holders and ejectors are in different codes / color codes the coding / color coding of the embossing / the print on the welded-on or the transparent film / lid of the pack which is to be reinserted / to be reinserted after use of the pack.
  • the cleaned smoother pressing body with shaft part / s and attached / screwed / measuring sleeve / sleeves is attached / stored in a holder on the pack, which is attached to the housing (86), the welded-on transparent plastic film (87) , the attached lid (88), preferably the lid (88), is in the form of a four- or two-jawed clip, the jaws of which are formed as hollow, elastic bumps on the surface of the plastic film / s, in which ends Sections of the smoothing device are preferably held in a non-positive / positive manner.
  • the straightener can be easily cleaned after cleaning with the other utensils such as protective gloves, cloth for cleaning and for static charging of the surface straightener (s) (Fig. 1, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 9), instructions for use and pack (s) for resin / hardener / filler ... (Fig. 8, Fig. 10, Fig. 11) and the transparent pack with the housing - suitable for the bottom of the pack - ver ⁇ be closed.
  • the surface smoothing device (s) is / are preferably stored in the same way.
  • correspondingly large containers which are preferably premixed components, are preferably metered by weighing-preferably in the apparatus / machine in which the device for surface smoothing / surfaces is used - s> structuring and coating calibration * _ ⁇ ng / workpiece calibration - ng built-in.
  • the release agent is fed to the pressing bodies and the coated, but still unsmoothed, not surface-structured and / or calibrated workpiece / workpieces in the blades according to one or more of claims 1 to 6 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5 and Fig. 6) from containers filled with the separating agent, by the gravitational force, screw conveyor, compressed air / liquid strc supported by the attractive force of the electrostatic fields and mechanically generated vibrations and not as in the case of the surface sheets according to FIG. 7, FIG. 9 and FIG. 2 by tightening the separating agent (filler) through the pressing bodies, which are preferably electrostatically charged by rubbing, and shafts from the pack / s according to FIG. 8, Fig. 10, Fig. 11 or any other shaped container made of other materials that are suitable for this.
  • the toothed attachment on the pressing body (11), (11 ') sits centrally together with the toothed ring (s) of the torque setting unit (19) on the common axis.
  • a further embodiment hajein heating and "Ladungseleme ⁇ t air (for charging) (29) with feed line (22) in the handle (16 1) of the filler (18) and the Gearstofftechnisch (5 ') for Druck ⁇ or another means of conveyance (other usable gases and liquids).
  • the guide plate (15 ') for the filler is attached to the bracket (15).
  • the filler (18) prevents the coating material from sticking to the pressure body as a release agent (11, 11 ') and is held loose by the striking device (13) so that it does not cake.
  • the rolling resistance of the pressing body (11, 11 ') is infinitely adjustable through the setting (19).
  • the inflow of the separating agent via the guide plate (15 ') can be infinitely adjusted by turning the part (12), which is also the adjusting wheel and distribution plate for the separating agent (18) falling on it.
  • FIG.3 Surface smoother (Fig.3), characterized in that according to one or more of claims 1 to 8, one or more support roller (s) (3), (3/9). more • Pressure body (10/11) «(53),. (10) and also pressure body on the opposite side (3), also / are arranged horizontally or at any angle to the vertical.
  • the pressing body (s) (3), (3/9); (53), (10/11), (10) are preferably cylindrical or disc-shaped (Fig. 5) or plane-parallel.
  • a play-free mounting of the pressure body (3 and 3/9) in the The device / machine frame taking up permits calibration of the coating within a narrow tolerance range.
  • the pressure body which cannot be deformed elastically, and the electronically measured * Deformation and the automatic, stepless adjustment of the active gap between the pressure bodies and taking into account the deviation of the workpiece thickness from a target dimension, the application, calibration, structuring / smoothing of a substrate layer »from substrate layers to, for example, plastic / ceramic workpieces with very low thickness deviation and surface roughness of the substrate layer possible, as is necessary, for example, in semiconductor production.
  • the applied substrate does not have to be deformed for calibration, but the layer thickness of the substrate is preferably done by incorporating the species-specific substance into the same. Machining does not apply to the described method.
  • an applied and not yet firm layer which preferably consists of plastic, is a single / multi-component plastic in the form of a thermoset / thermoplastic or elastomer - with the aid of a filler (7/7 ') which adheres to the / the pressing body (3, 3/9, 11) prevents from the pressing body (s) - roller (s), flat and / or profiled / e, preferably vibrating / e various geometrical shapes with the most varied surface structures ( preferably heated, statically charged, motor-driven and electronically determined) (3), (3/9), (11), (10), (61) smoothed and or structured and or calibrated by one or more passes of the workpiece (s) between the smoothing and support rollers, or between the pressing body (s) and or a supporting device such as rollers (3/9), conveyor belt (s) (11) and the roller (s) supporting it ( 9) takes place.
  • the deeper / the lower part / le of the convex cavities is preferably used first Surface shape of the coating molded-in by ⁇ preferably profiled pressing body (s) that are motor-driven or are / is moved by the frictional force / friction forces between workpiece / workpieces and pressing body (s) and after filling up the depression (s) in the surface coating layer (s) with filler to prevent the smoother (s) from sticking when repeating / repeating the surface coating (s) of the workpiece / workpieces repeatedly and at the same time supporting the already formed structure / s in the coating / the coatings by the filler, which remains in the depression (s) of the coating / s until the other parts of the coating / s are structured and / or smoothed.
  • the supporting filler is removed or preferably poured off by preferably suctioning off and / or blowing off.
  • What remains is a very precise contour in the coated workpiece surface, which could not previously be produced in liquid / partially liquid coating material, preferably in flow production.
  • This procedure enables one. economic production of such workpieces which are required to have a contour and / or surface flatness with low permissible deviation of the shape and surface roughness as just in the application of substrate, for example Maschinen ⁇ pieces of ceramic or plastic materials in semiconductor manufacturing ver * - reached.
  • the filler (7), (7 ') is stored in the containers (16), (16') and is conveyed by screw conveyors which are infinitely variable by motor and which are used as metering device (s) ( 4) as a function of the other control variables during coating. .
  • the filler is supplied by a compressed air flow from the lines (5), (8 ') and (8 ") to the heating and / or charging unit (s) (8, 22/29) after the filler, too different filler, statically charged and / or heated with it; it remains or becomes flowable as a result
  • a suction line (s) (6) suck excess filler from the workpiece surface and, if necessary, from the transport device for the workpiece (s) is unnecessary filler from the pressure bodies (3), (3/9), (11) due to a negative / positive overpressure between the hood (15 *) and the pressure body (s) (3), (3/9), ( 11) Removed the strength of the charge of the filler and pressure body / s,
  • one side of the workpiece is acted upon material with Bi ⁇ , has the conveyor belt (10), preferably next to the transport of the workpieces (l 1) which gave up about which there driving Trans ⁇ port roll / n (9) and whose / their connection / connections (52) statically charge and / or heat the workpieces (l 1 ).
  • the coating of the workpieces (1 ') or the coating of a preferably continuous workpiece (1) takes place according to conventional methods by preferably rolling up the plastic / e, substrate / e, natural material, ceramic, modified natural material coating layer with the unit (s), (12 ") •
  • the coating process is preferably followed by the smooth, and / or structuring, and / or calibration process / processes, in which a stripping process for applied filler with the aid of the device (52/10 '), preferably in the two or more process steps when smoothing / calibrating, for example, substrate layer (s) are interposed, if necessary a heating process with the device (12), in order in this way, for example, to rapidly harden the applied and smoothed and / or structured and / or calibrated workpiece coating.
  • a stripping process for applied filler with the aid of the device (52/10 ') preferably in the two or more process steps when smoothing / calibrating, for example, substrate layer (s) are interposed, if necessary a heating process with the device (12), in order in this way, for example, to rapidly harden the applied and smoothed and / or structured and / or calibrated workpiece coating.
  • the work piece (s) (l'l, (according to FIG. 5) are on the conveyor belt (10), which is made of There are gnetisbaren links, via the / the connection / connections (52), (8) preferably remanently magnetized and / or statically charged and / or heated.
  • resin / hardener / filler packs contain and preferably pre-mixed material made of resin / filler, hardener / filler and a filler matched to this for use as a release agent in, for example, two / multi-component coating material in order to ensure the correct mixing ratio, which is usually the case with the available metering devices such as scales, cavities, etc in a craft / industrial company would often not be adhered to.
  • such a straightener with a roller / paroboloid-shaped pressing body (61), which runs around the longitudinal axis of the handle, is driven by friction between it and the workpiece (1) or is motorized by an electric motor (16 '/ 29 ') or compressed air / hydraulic motor or ' magnet driven with a charge element for static charging and / or with a heating element (29), which is / are fed via the line (22).
  • a filler feed line is provided, preferably for filler mixed with compressed air, but liquid can also be used as a transport medium for the release agent.
  • the filler line (5 ') on the cover (17), with which the filler container with the filler (18) is closed, can also serve as a supply line for a pneumatic / hydraulic motor.
  • Part (62) serves as a guide sleeve for the dosing of the filler, which is infinitely adjustable through the cone on part (62). "Firmly baked" filler is released by means of the spring-loaded ball lock for preferably setting the rolling resistance of the pressure body (61).
  • the part ((62 ') enables the screw bar cone sleeve (62).
  • the resilient ball lock (63) can be adjusted via a wedge drive (3 '), so that the ball / s more or less forcefully from the spring / s preloaded with the wedge drive into the axially extending grooves on the inside the cone sleeve (62) is / are pressed and thus enables a corresponding counter torque to the frictional torque generated between the pressing body and the workpiece.
  • This variable is Drehmomenteis republic for adaptation of the method driving the Konstistenz of the coating material in this preferred wise by hand trowel to leading erfordeiich r surface to an optimum upper reach of the workpiece to be machined (1).
  • the straightener can also be used for handling devices (27).
  • FIG. 9 shows the novel hand smoother according to one or both of claims 1 and 5.
  • the rotatable, preferably paraboloidal pressing body (S1) with the preferably largest diameter of below one inch (25.4 millimeters) so that when the cone coupling is disengaged, less torque has to be used to turn the same (91) than is required when the cone coupling is coupled.
  • S1 rotatable, preferably paraboloidal pressing body
  • the greater torque is advantageously achieved by moving the pressure body on the shaft and adjusting it by snapping the beads of its inner contour (92) into the grooves (94) of the shaft. With greater torque, a greater frictional force on the circumference of the pressing body is necessary.
  • This illustration also shows the coating process which is advantageous compared to previous methods.
  • the novel method described also means that there is no need to cover the remaining material surface, as was previously required, for example, in the case of paint spraying, which leads to considerable savings in working time and masking material / coating material.
  • the pressing body (91 ') can be exchanged with the pressing body (91) on the same shaft.
  • the measuring sleeve (s) (99) On the shaft (96) for metering the premixed components of the coating material, the measuring sleeve (s) (99) is placed, which of the beads (97), (97 ') in the desired position on the shaft when the components are received from the corresponding packing chambers will be held.
  • the measuring sleeves (99 ') are serrated in order to be able to break through the welded-on film on the packing chamber better and are screwed onto the round thread of the shaft (96') and / or an intermediate piece (97 1 ).
  • FIG. 7 shows further designs of pressure bodies for hand smoothers which can be used on a neck piece on a slip clutch.
  • This slip clutch is continuously adjusted in its triggering torque by appropriately tightening the knurled union nut (72), which more or less presses conical parts at the end of the shaft.
  • the parts (71), (71 ') and (71 ") are pressing bodies according to claim 1 and claim 5.
  • the shaft (76) has a tapered end and a bead (97) for locking the measuring sleeve on the shaft. 8 and to Fig. 10
  • FIG. 8 shows a pack for resin / filler / hardener, in which, according to the invention, the cover (88) on the not yet opened pack with the transparent plastic film (87) welded onto the housing (86), which also together with the preferably transparent webs of the preferably transparent housing (86) forms the chambers (18), (82) and (82 '). These chambers are sealed against the outside and against each other. This is preferably due to a plastic layer applied to the packing material, which the coding of the chambers with symbols / color markings and the welding together of the housing and cover are facilitated or made possible.
  • the cover (88) carries a coating corresponding to the shape of the chambers toward the film (87), which has the task of sealing open chambers and begins to act as soon as a protective layer applied to the solvent contained in the packaging components on the Place of the puncture of the welded-on film (87) is dissolved.
  • This sealing process takes place automatically after the cover has been placed and lightly pressed onto the film (87), as shown in claim 1 according to the invention.
  • the package according to FIG. 10 and claim 1 differs from that according to FIG. 8 in that the chamber (182) contains a premix of resin and filler.
  • claim 1 and claim 5 is a resin / filler filler / hardener, filler, topcoat pack according to Figure 11, characterized in that the filler as a release agent, kind of pre ⁇ mixture of resin / filler and the further coating components hardener / filler - also pre-mixed - is stored in a separate chamber / s, just like the top coat contained in the pack, and the resin and filler portions are pre-mixed in various finely graded color shades (182), so that they undergo an aging process - for example in two -Years-distance (year 81, 83, 85, 87, 89, 91J 93, 95, 97, 99) - correspond to which a component coated with the same material is subject to light and corrosion, characterized in that with With the help of the annual imprint on the resin / filler portions and the year of manufacture of the component, the correct resin / filler portion (182) can be quickly matched to the aging process the coating on the component can be
  • the outlined year represents the manufacturing period of the resin / filler; Filler, hardener, lacquer mass - pack according to FIG. 11, the portion (s) of the coating material (resin / filler: resin, hardener, filler, lacquer mass, topcoat) can be geometrically regular or irregular, transparent / "semi-transparent / s", opaque / s or the container / n of plastic, natural, or modified plastic or natural materials, also changing mixtures of the same or their composite Be / op - Containers / s / nis packaged, which / are geometrically regularly or irregularly assigned to other / other containers / nis or not / and are stored in this position firmly, removable and re-attachable or loosely arranged or unordered .
  • the chambers according to claim 1 are assigned letter / number combinations and other characters according to FIGS. 8, 10 and 11, characterized in that they are attached above the chambers or are also provided with reference numerals and / or lines which indicate the chambers. 14, characterized in that the optical path of the light is directed onto the inner package according to FIGS.
  • Optical lens systems / systems made of the same plastic as the packaging container, or attached to it as part / parts thereof or as a separate / separate part / parts or attached loosely or firmly in it / and the individual lenses geometrically ordered or disordered in all three spatial axes, two spatial axes or one spatial axis can be assigned to one another, all being ka Effective shapes and arrangements for optical lenses / lens systems can be used.
  • the other part (s) of the packaging can be transparent, "semi-transparent" or opaque, or can change its transparency automatically when the light falls on it.
  • a concave shaping of the individual lenses is also possible, with a particularly inexpensive solution being achieved by “blowing” or “vacuum deep drawing” from flat plastic slats. Also, welding or gluing such a container with lenses / lens systems is possible for the time being manufacturing reasons still too expensive.
  • Plastic and instructions for use, which support the user in the selection of the correct period of the year on the resin / filler, resin, hardener, filler, lacquer, topcoat pack according to Fig. 11. 14 can be of the shape of the transparent pack
  • the basic shape of the cuboid deviates from any other geometric shape
  • Tests are also being carried out in the field of construction technology, in which it is important to close cracks in building structures.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Oberflächenglätter mit Packungen zur Beschichtung, Glättung, Strukturierung und Kalibrierung mit vorzugsweise Kunststoffschichten in teilflüssigem Zustand unter Verwendung eines Trennmittels, das in die Oberfläche der Beschichtung eingearbeitet wird und dort als arteigene Komponente des Beschichtungsmaterials verbleibt. Die Oberflächenglätter werden von Hand oder in Geräten/Maschinen geführt und bestehen in der Hauptsache aus einem Werkstoff, der sich elektrostatisch aufladen läßt. Oberflächenglätter und Beschichtungswerkstoff in den Packungen bilden eine Einheit bei diesem Verfahren, da die Form, Art und Benützung des Oberflächenglätters und die Komponenten des Beschichtungswerkstoffes einander in starkem Maße beinflussen.

Description

Beschreibung:
Oberflächenglätter für Kunststoffbeschichtung mit Harz-,Härter-/ Füll¬ stoff- Packung. Damit sind Packungen /Glätter gemeint, die vorzugsweise Harz und Füllstoff, Härter und Füllstoff und Füllstoff enthalten. Technisches Gebiet:
Die Erfindung betrifft Oberflächenglätter für vorzugsweise Beschich¬ tungen auf Kunststoff-,abgewandeltem NaturStoff-, NaturStoff-,Metall-, Keramik-Teil/en und Teil/en aus Kombinationen daraus mit Harz/Härter/ Füllstoff und vorzugsweise Mischungen daraus, aber auch mit Substrat/ Substraten,in flüssigem o^er teilflüssigem Zustand des/der Beschichtungs- πaterials/materialien und Glättung/Strukturierung/Kalibrierung des¬ selben/derselben in Hinblick auf eine vorgegebene Werkstück-/Beschich- " tungsdicke und/oder eine Oberflächenstruktur, ohne daß das Beschich- tungsmaterial an dem Oberflächenglätter anhängt.
Bei dem Glätt-und/oderStnikturierungs-und/oderKalibriervorgang wird neuartigerweise ein Trennmittel zwischen Oberflächenglätter und zu be¬ schichtendem/den erkstück/en verwendet, das arteigen zu dem/den Be- schichtungswerkstoff/en ist und in die Oberflächenschicht beim Glätt- und/oder Struktu ierungs- und oder Kalibriervorgang erfindungsgemäß nach dem in Anspruch 1 genannten Verfahren eingearbeitet wird. Als Trennmittel wird vorzugsweise feinkörniger Füllstoff verwendet,der in der vorzugsweise bei diesem Verfahren verwendeter/verwendeten Vor- mischung/ungen aus Harz/Fülstoff und Härter/Füllstoff sowie Lackmasse. Ein-/Mehrkomponentenkunststoff und Substrat/en vorzugsweise schon zu einem vorgegebenen Anteil vorhanden ist und durch das Einarbeiten beim Glätt-/Strukturier-und/oderKalibriervorgang auf den vorgeschriebenen Anteil am gesamten Beschichtungswerkstoff gebracht wird. Dies geschieht bei der hobby-und handwerksmäßigen Anwendung dieses Ver- fahrens und der verwendeten Beschichtungsmaterialien dadurch, daß zu einem besti-mtten Beschichtungswerkstoff vorgegebene Oberflächenglätter -in Material, Form und Durchπ ssar der nicht stufenlos drehm nentein¬ stellbarer Oberflächenglätter (Fig.7,Fig.9,Fig.12)- und Packungen mit Vormischungen der Beschichtungsmaterialien und mit Dosiereinrichtungen, wie der/den Meßhülsen (Fig.9, Teile (99) , (99' ) , (97' ) und(96'P em¬ pfohlen werden und bei drehmomenteinstellbaren Oberflächenglättern, bei einer bestimmten Werstoffpaarung , Aufladungspotential. Drehmoment, Füllstoffart. Aufbringungsmenge des Füllstoffes,Temperatur des Füll- stoffes und die nach herkömmlichen Verfahren aufgebrachten Oberfläche/- en-Beschichtungswerkstoffe aus Vormischungen nach Abwägen derselben ge- mischt wurden und eine vorgegebene Temperatur von zu beschichtendem/den Werkstück/en, Beschichtungsmaterial,Trennmittel, Fördereinrichtungen, Andrücldζörper und des Fördermittels für das Trennmaterial(Füllstoff) ei- gehalten wird. Weitere Parameter sind Material der Beschichtung und des zu beschichtenden Werkstückes, Beschichtungsgeschwindigkeit,Abkühlge¬ schwindigkeit von Werkstück und Beschichtungsmaterial bei einer vor¬ gegebenen Luftfeuchtigkeit und Lufttemperatur.
Dies ist allerdings nur bei industrieller Fertigung bei der Verwendung der Oberflächenglätter nach einem oder mehreren der Ansprüche.1 bis 6 (Fig.3, Fig.4, Fig.5 und Fig.6) einzuhalten, da hier kein Hobby-oder Handwerker individuell bei der Beschichtung variieren kann, sondern der Vorgang nach einem,wenn auch regelbaren programmierten Verlauf,maschi- nell abgearbeitet wird. Stand der Technik;
Derzeit wird flüssiger oder teilflüssiger Kunststoff, Naturstoff, ab¬ gewandelter Naturstoff,Substrat durch Spritzen, Spachteln, Tauchen, Ioniseren,Gießen,Kalandrieren, Rollen und Streichen aufgebracht,jedoch wird danach die Schichtdicke nur noch durch den Trocken-/Aushärte- prozeß(ohne materialabnehmende beziehungsweise materialverdrängende Bearbeitung)beeinflußt.
Eine materialabnehmende Bearbeitung-zum Beispiel durch Schleifen- oder eine materialverdrängende Kalibrierung- zum Beispiel durch Wiederer- wärmen der aufgebrachten Kunststoffschicht(nur bei thermoplastischen Kunststoffen durchführbar)-ist teuer und in der Auswahl des Beschich- tungsstoffes so einschränkend, daß ein solches Verfahren oft nicht an¬ gewendet werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt ein Glätten und Kalibrieren und/oder auch Strukturieren der Beschichtung und Kalibrieren des Werkstückes auf einfache, arbeitszeit- und energiesparende Methode bei gleichzeitiger Verwendungsnöglichkeit der unterschiedlichsten Werkstück-und Beschich- tungsstoffe bei kleiner Toleranzbandbreite bei der Kalibrierung der Beschichtungsdicke/Werkstückdicke..beziehungsweise Oberflächenstruktur der Beschichtung iπi Gegensatz zu den bis jetzt bekannten Verfahren, zu. Auch wird Beschichtungsmaterial bei diesem Verfahren aufgefüllt und nicht wie bei den bekannten Verfahren verdrängt, was Werkstückspannungen gibt. D rStellung der Erfindung:
Die Erfindung betrifft Glätter, die zugleich Kalibriereinheiten darstellen. Diese Glätter können beim Aufbringen von Kunst- und Naturstoffen auf Werkstückoberflächen eingesetzt werden, wobei eine Trennschicht aus arteigenem Füllstoff der Kunststoff- schicht verwendet wird, die das Anhaften des nach herkömmlichen Methoden aufgebrachten Kunststoffen an den Glättkörpern verhin¬ dern. Weiterhin betrifft die Erfindung insbesondere als Handglätt- gerate nach Fig.1,6,7 und 9 verwenbare Werkzeuge, die durch ihren Werkstoff und/oder durch zusätzliche Einrichtungen zur elektrischen Aufladung den staubförmig verwendeten Füllstoff . "anziehen" und so eine Trennschicht gegenüber dem noch nicht festen Kunststoff aufbauen, die erlaubt durch rollende, hin- und hergehende, oszillierende, intermittierende, kontinuier¬ liche, auf- und abgehende, schwingende Bewegungen der Glätter (Fig.1,Fig.2,Fig.7,Fig.9,Fig.6) von Hand - bzw. durch Hand¬ habungsgeräte Fig.6 oder durch Steuerungen in Maschinen (Fig.3,Fig.4,Fig.5) einen-* ( in* Schichtdicke und gectnet- rischen Beschaffenheit) aus Kunststoff/enf Naturstoff/en, Substrat/en in engen Toleranzgrenzen kalibrierten Überzug auf unbeschich¬ tete/beschichtete Werkstücke aus Metall/-len, Kunststoff/-en, und Naturstoff/-en oder abgewandelten/-em Naturstoff/-en , Keramik und/oder Substrat/ Substraten aufzubringen. Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 1 ein solcher Oberflächen¬ glätter für Kunststoffbeschichtung - auch mit Harz/Härter/ Füllstoff-Packung nach Fig. ,8,9, 10,11,13 u.14 zum Aufbrin¬ gen einer Kunststoffschicht bzw. Kunststoff/Füllstoffschicht auf WerkstoffOberflächen wie z.B. solche von un-/beschichteten Metall- und Kunststoffteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Harz-Härter-Füllstoff-Packung nach Fig.8, 10,-11 schc im rich¬ tigen Verhältnis abgepackte Menge Harz (82) und Härter (82') enthält, die noch mit einer entsprechenden Menge Füllstoff(18) zu mischen sind.
Der Füllstoff in zum Beispiel den Spektralfärben in der Harz/Füll¬ stoff-, Härter-, Härter/Füllstoff-, Decklackpackung ist dabei für den auf das Werkstück aufzutragenden Kunststoff/Kunststoffmischung,in dem vorzugsweise bei den gemischten Komponenten - also vorzugsweise dem Harz-/Füllstoff-, Härter-/Füllstoffanteil- der Füllstoff im richtigen Verhältnis mit dem Harz und/oder dem Härter vorgemischt ist,bevor Harz und Härter zusaπmengebracht werden und dadurch die chemische Reaktion des Aushärtens beginnt, im richtigen Verhältnis enthalten, wenn vorzugs¬ weise gleich große Anteile der in der Packung nach einem oder mehrer¬ en der Ansprüche 1,7 und 8,(Fig.8, Fig.10,Fig.11 und Fig.14) mitein¬ ander gemischt werden. Um die Portionierung der Anteile der Komponenten dem Anwender zu er- * leichtern, sind den Packungen Meßhülsen ( 99) mit einem, dem Schaft(96) des Oberflächenglätters nach Anspruch l,(Fig.7, Fig*.9, Fig.12 ,Fig.13 und Fig.14) angepassten,hohlen und mit radialen Rillen versehenen In¬ nenteil, die stufenweise auf dem Schaft des Glätters verschoben werden können und mit ihren Rillen in die ringförmig verlaufenden Wülste / in den vorzugsweise ringförmig verlaufenden WulstA-Jülste (97'/97) des Glätters elastisch einschnappen,beigefügt.
Der Schaft des Glätters dient als Ausstoßer für die mit der Meßhülse nach Lochen der auf das Gehäuse (86)aufgeschweißten durchsichtigen Kunststoffolie (87) mit dem Ansatz (76) des Glätterschaftes (96), dem Verschieben der Meßhülse auf dem Schaft in die gewünschte,von der zu entnehmenden Menge abhängigen Stellung,und Aufnehmen des Materials durch ein-/mehrmaliges Einstechen/Abstechen des Materialinhaltes der entsprechenden Packungskammer und dadurch Speichern des Materials in dem Innenraum der Hülse, der auf einer Seite durch den Glätterschaft/ Glätterschaftansatz (96/76) variabel im Hohlraum begrenzt wird. Eine solche Dosiervorrichtung ist kostengünstig und kann sogar bei der Berücksichtigung vorher dosierter Komponenten wiederholt Verwendung finden, nachdem der Schaft gesäubert wurde. Insgesamt ist eine solche Portioniereinrichtung für Kunststoff¬ komponenten neuartig und leicht und wirtschaftlich anzuwenden. Eine weitere Ausführung der Dosiereinrichtung besteht aus einer/mehr¬ erer auf den Schaft / die Schaftteile aufgesteckte/ aufgeschraubte Dosierhülse/en, die an einer oder beiden Stirnseite/en messerartig an- 5 geschrägt und/oder gezahnt und geschützt sind (Fig.9, Teile (97'),(99'). Dabei kann eine oder mehrere der Dosierhülsen auf den Schaft aufge¬ schraubt sein ,der aus mehreren Teilen besteht,und durch Schraubbe¬ wegungen einzeln oder nacheinander betätigt werden. Dabei dient der Schaft/die Schaftteile als Auswerfer für in der/den Dosierhülse/en auf- genonmenen/e Bestandteil/Bestandteile, der in der Packung vorhandenen Mischung/en,die nunmehr durch vorzugsweise Schraubbewegung/en aus der Meßhülse/ den Meßhülsen ausgestoßen/herausgedrückt werden.Auch der pulverförmige Füllstoff kann erforderlichenfalls damit dosiert werden. Um Verwechslungen in der Zugehörigkeit von Werkstoffkomponente in/aus der Packung und der entsprechenden /vorher schon dafür benutzten Meß- hülse/en zu vermeiden, sind die Meßhülsen und auch die enspreσhenden als Halter und Ausstoßer benutzten Schaftteile in unterschiedlichen Co- dierungen/Farbcodierungen, entsprechend der Codierung/Farbcodierung der Einprägung/ des Aufdruckes auf dem aufgeschweißten beziehungsweise dem * nach Gebrauch der Packung wieder aufzulegenden/ aufzulegendem durch¬ sichtigen Folie/Deckel der Packung gehalten.
Der gesäuberte Glätter- Andrückkörper mit Schaftteil/en und aufgesteck- ter/en, aufgeschraubter/en Meßhülse/hülsen wird in einer Halterung an der Packung angefügt/aufbewahrt, die an dem Gehäuse (86),der aufge¬ schweißten durchsichtigen Kunststoffolie (87) , dem aufgesetzten Deckel (88) ,vorzugsweise dem Deckel (88) angebracht ist, die Form einer.vier-/ zweibackigen Klammer hat, deren Backen als hohle, elastische Höcker an der Oberfläche der Kunststoffolie/ien ausgeformt sind, in der entsprech¬ enden Abschnitte des Glätters mit vorzugsweise geringem Übermaß kraft-/ formschlüssig gehalten werden.
Auch kann bei einer anderen Packungsausführung (Fig.14)der Glätter nach dem Reinigen einfach zu den anderen Utensilien wie Schutzhandschuhen, Tuch zum Reinigen und zur statischen Aufladung des/der Oberflächenglätter (Fig.1,Fig.6, Fig.7, Fig.9), Gebrauchsanleitung und Packung/en für Harz/ Härter/Füllstoff.... (Fig.8, Fig.10, Fig.Fig.11) dazugelegt werden und die Klarsichtpackung mit den Gehäuse- passend zum Boden der Packung- ver¬ schlossen werden. In neuen noch nicht angebrochenen Packungen wird/werden der/die Ober¬ flächenglätter vorzugsweise in der gleichen Weise aufbewahrt.
Bei den Oberflächenglättern ,die vorzugsweise für handwerklich und indu¬ striell herzustellende Oberflächenbeschichtungen eingesetzt werden»wer¬ den entsprechend große Gebinde, die vorzugsweise vorgemischte Kompo- nenten,vorzugsweise durch Abwiegen dosiert-vorzugsweise in der Apparatur/ Maschine in der die Einrichtung zur Oberflächenglättung /Oberflächen- s>trukturierung und Beschichtungskalibrier*_ιng/Werkstückkalibriert--ng ein¬ gebaut ist.
Die Zuführung des Trennmittels zu den Andrückkörpern und dem beschich¬ teten, jedoch noch ungeglätteten, icht oberflächenstrukturierten und/ oder kalibrierten Werstück/Werkstücken geschieht bei den Glättern nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 (Fig.l, Fig.2, Fig.3, Fig.4, Fig.5 und Fig.6) aus Behälter, die mit dem Trennmittel gefüllt sind, durch die Gravitationskraft,Schneckenförderer,Druckluf -/Flüssigkeits- strc unterstützt durch die Anziehungskraft der elektrostatischen Fel- der und mechanisch erzeugter Schwingungen und nicht wie bei den Ober- flächenglättern nach Fig.7, Fig.9 und Fig.!2 durchAnziehen des Trenn¬ mittels(Füllstoff) durch die vorzugsweise durch Reiben elektrostatisch aufgeladenen Andrückkörper und Schäfte aus der/den Packung/ungen nach Fig.8, Fig.10, Fig.11 oder jeglicher änderst geformter und aus anderen Materialie hergestellter/gestellten Behältnissen, die hiefür geeignet sind.
Beschreibung der Zeichnungen: Es zeigen
Blatt 1/10, Fig.l, Fig. 2 den Oberflächenglätter nach Anspruch 1 Blatt 2/10, Fig.3, Fig. 4 die Oberflächenglätter nach Anspruch ] Blatt 3/10, Fig.5, Fig. 6 die Oberflächenglätter nach Anspruch Blatt 4/10, Fig.9 den Oberflächenglätter nach Anspruch 1 Blatt 5/10, Fig.7, Fig. 8 den Oberflächenglätter und die Packung nach den Ansprüchen 1 Blatt 6/10, Fig.12 den Gebrauch des Oberflächenglätters nach Anspruch 1
(Fig.7,Fig.9) bei der Reparatur eines Lackschadens an einem Blechteil Blatt 7/10, Fig.10 die Packung nach Anspruch 1 Blatt 8/10, Fig.11 die Packung nach Anspruch.1 Blatt 9/10, Fig.13 die Packung mit dan nach Gebrauch der Packung auf¬ gesetzten und abdichtenden Deckel mit der Einzelheit der Dichtelemente am Deckel nach Anspruch 1 Blatt 10/10, Fig.14 die Klarsichtpackung nach Anspruch 1 Die Zeichnungen stiπtnen teilweise mit den Zeichnungen der offengelegten Gebrauchsmuster G 89 15 381.2-Bekanntmachung : 30.08.90
G 89 15 380.4 " : 30.08.90 G 89 13 795.7 " : 22.11.90 und des Antrages auf ein Patent von 23.11.89, P 39 38 811.5 überein. Weiterhin ist eine teilweise Übereinstimmung mit der Zusatzanmeldung zu P 39 38 811.5 vorhanden: zu Fig. 1 und Fig.2 Oberflächenglätter mit walzenförmigem Andrückkörper nach Anspruch l,da- durch gekennzeichnet, daß er einen Speicherraum im Griff (16) hat und die Dosiervorrichtung (12) , die um das Teil (14) dreht und Durchlaßlöch¬ er hat, die mehr oder weniger offen sind und eine Schlagvorrichtung(13) besitzt. Die Einstelleinheit (19) ist stufenlos und besitzt ein/mehrere gefederten/e Zahnring/e und eine/mehrere Kopfschraube/en.Der Bügel (15) besteht aus elastischem Material.
Der gezahnte Ansatz am Andrückkörper (11), (11') sitzt zentrisch zusam¬ men mit dem/den Zahnring/-en der Drehmomenteinstelleinheit (19) auf der gemeinsamen Achse. Eine weitere Ausführung (Fig.2) hajein Heizungs-und "Ladungselemeπt(für statische Aufladung) (29) mit Zuleitung (22) im Griff (161) für den Füllstoff (18) und die Füllstoffleitung (5') für Druck¬ luft oder ein anderes Fördermittel ( sonstige vewendbare Gase und Flüs¬ sigkeiten) . An dem Bügel (15) ist das Leitblech (15') für den Füllstoff befestigt. Der Füllstoff (18) verhindert nach Anspruch 1 als Trennmittel das Ankleben des Beschichtungswerkstoffes an den Andrückkörper(11, 11' ) und wird durch die Schlagvorrichtung(13) lose gehalten, so daß er nicht zusammenbackt.
Der Rollwiderstand des Andrückkörpers (11,11' ) ist durch die Einstel¬ lung (19)stufenlos verstellbar. Der Zufluß des Trennmittels über das Leitblech (15' ) ist durch Ver- drehen des Teiles (12), das zugleich Einstellrad und Verteilblech für das darauffallende Trennmittel (18) ist, stufenlos einstellbar. Zu Fig.3, Fig.4 und Fig.5
Oberflächenglätter (Fig.3) dadurch gekennzeichnet,daß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, eine oder mehrere Stützrolle/en (3) , (3/9). weiter • Andrückkörper(10/11)« (53),.(10) und auch Andrückkörper auf der gegenüberliegenden Seite (3),auch horizontal oder in einem beliebigen Winkel zur Senkrechten/angeordnet ist/sind.
Dadurch ist es möglich, daß eine beiseitig auf ein/mehrere Werkstück/e (1,1'.) aufgebrachte Kunststoffschicht in halbflüssigem/teiflüssigem Zustand geglättet,strukturiert und oder kalibriert werden kann.
Die/der Andrückkörper,die/den Andrückkörpern (3) ,(3/9) ; (53) , (10/11) , (10) sind vorzugsweise walzenförmig oder diskusförmig (Fig.5)oder planparallel. Eine spielfreie Lagerung der Andrückkörper ( 3und 3/9 ) in dem auf- nehmenden Geräte-/Maschinengestell läßt ein Kalibrieren der Beschich¬ tung in einer engen Toleranzbandbreite zu.
In einer weiteren Ausführung des Oberflächenglätters ist auf Grund der wenig elastisch verformbaren Andrückkörper und der elektronisch ge- messenen*. Verformung und der automatischen, stufenlosen Nachstellung des Wirkspaltes zwischen den Andrückkörpern und der Berücksichtigung des Abweichens der Werkstückdicke von einem Sollmaß,die Aufbringung, Kalibrierung , Strukturierung /Glättung einer Substratschicht »von Sub stratschichten auf zum Beispiel Kunststoff-/Keramikwerkstücke bei sehr geringer Dickeabweichung und Oberflächenrauhigkeit der Substratschicht möglich, wie zum Beispiel bei der Halbleiterfertigung notwendig. Dies wird auch dadurch ermöglicht, daß aufgebrachtes Substrat zur Kal¬ ibrierung nicht verformt werden muß , sondern die Schichtdicke des Substrats durch Einarbeitung von arteigenem Stoff in dasselbe vorzugs- weise geschieht. Eine spanabhebende Bearbeitung entfäll bei dem be¬ schriebenen Verfahren.
Erfindungsgemäß, wird eine aufgebrachte und noch nicht feste Schicht, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht- Ein-/Mehrkαnponentenkunststoff in der Art als Duro-/Thermo- oder Elastoplast - unter Zuhilfenahme eines Füllstoffes (7/7' ), der das Ankleben an den/die Andrückkörper (3, 3/9, 11 ) verhindert, von dem/den Andrückkörper örpern- Walze/en, ebener/e und oder profilierter/e,vorzugsweise schwingender/e Körper ver¬ schiedensten geometrischer Form mit den verschiedensten Oberflächen¬ strukturen (vorzugsweise beheizt, statisch aufgeladen, motorisch an- getrieben und elektronisch lagebestimmt) (3), (3/9), (11), (10), (61) geglättet und oder strukturiert und oder kalibriert,indem in einem oder in mehreren Durchläufen des/der Werkstückes/Werkstücke zwischen den Glätt-und Stützrollen,beziehungsweise zwischen dem/den Andrückkörper/n und oder einer abstützenden Einrichtung wie Walzen (3/9) ,Förderband/er (11) und das/die es stützenden Rolle/en (9) erfolgt.
In einem weiteren Verfahren wird dabei bei einer aufzubringenden Struk¬ tur auf /in die nach herkör-mlichen Verfahren schon aufgebrachte und noch flüssige /teilflüssige Beschichtungsschicht des Werkstückes/der Werk¬ stücke vorzugsweise zuerst der tiefere /die tieferen Teil/le der kon- vexenAonkaven Oberflächenform der Beschichtung eingeformt-durch vor¬ zugsweise profilierte/en Andrückkörper, die motorisch angetrieben oder auch durch die Reibkraft/Reibkräfte zwischen Werkstück/werkstücken und Andrückkörper/ern bewegt sind/ist- und nach Aufüllen der Vertiefung/en in der Oberflächenbeschichtungsschicht/en mit Füllstoff gegen das An¬ haften der/des Glätter/s beim wiederholten/wiederholenden einmaligen/ mehrmaligen Überfahren der Oberflächenbeschichtung/en des Werkstückes/ der Werkstücke und zugleich Abstützung der schon ausgeformten Struktur/ en in der Beschichtung/ den Beschichtungen durch den Füllstoff, der in der Vertiefung/den Vertiefungen der Beschichtung/en solange verbleibt, bis die anderen Teile der Beschichtung/en strukturiert und/oder geglättet sind. Dadurch ergeben sich exakt verlaufende Konturen/Kanten derStruktur/ en der Oberflächenbeschichtung des Werkstückes/der Werkstücke,da die von dem/den ersten formenden Andrückkörper/ern erzeugten Konturen/Strukturen durch den weiteren/die weiteren Verfahrenschritte nicht zusammengedrückt werden und/oder einfallen können.
Der abstützende Füllstoff wird nach Beendigung des Glatt-,und/oder Struk¬ turierungs-,und/oder Kalibriervorganges durch vorzugsweise Absaugen und/ oder Abblasen entfernt oder auch abgeschüttet. Zurück bleibt eine sehr genaue Kontur in der beschichteten Werkstückoberfläche,wie sie bisher in flüssigem/teilflüssigen Beschichtungsmaterial,vorzugsweise in Fließfer¬ tigung, nicht herstellbar war. Dieses Verfahren ermöglicht eine . wirtschaftliche Herstellung solcher Werkstücke, die eine Kontur und/oder Oberflächenebenheit bei geringer zulässiger Abweichung der Gestalt und Oberflächenrauhtiefe aufweisen müssen wie eben bei der Aufbringung von Substrat auf zum Beispiel Werk¬ stücken aus Keramik oder Kunststoffen bei der Halbleiterfertigung ver*- langt. Bei den Fig.3 und 4 ist der Füllstoff(7) , (7' )in den Behältern (16), (16') gespeichert und wird durch motorisch stufenlos regelbare Schneckenför¬ derer/en, der/die als Dosiervorrichtung/en (4)in Abhängigkeit von den sonstigen Regelgrößen beim Beschichten so zugeführt.._ Der Füllstoff wird von einem Druckluftstrom aus der/den Leitungen (5),(8') und(8") den/der Aufheiz-und/oder Aufladungseinheit/en (8, 22/29) zugeführt, nachdem der Füllstoff, auch verschiedener Füllstoff, statisch aufgeladen und/oder damit aufgeheizt wurde; er bleibt dadurch oder wird dadurch fließfähig. Eine Absaugleitung /Absaugleitungen (6) saugen überflüssigen Füllstoff von der Werkstückoberfläche und gegebenenfalls von der Transportein- richtung für das/die Wefkstück/e ab. Auch wird überflüssiger Füllstoff von den Andrückkörpern (3), (3/9) ,(11) durch einen negativen/positiven Überdruck zwischen der Haube (15* ) und dem/den Andrückkörper/n (3) ,(3/9) , (11) entfernt. Die Starke der Aufladung von Füllstoff und Andrückkörper/n, einem oder mehreren im Abstand stufenlos regelbaren mechanisch und/oder pneumatisch und/oder elektrostatisch wirkenden Abstreifer/n (10' ) über die Leitung/en (52) gespeist/geregelt, läßt die Einhaltung einer in engen.Grenzen vorgegebenen Füllstoffschicht/en auf den drehenden (3.3/9) und/oder schwingenden und/oder torkelnden Andrückkörper/ern (53) , (29' )zu. Um ein Zusammenbacken des Füllstoffes (7), (7') beim Zurückführen in die Behälter (16) , (16' ) zu vermeiden wird Druckluft den Behältern zugeführt und die Behälter in Schwingung versetzt. Eine vorzugsweise grobe Dosierung des auf die Andrückkörper aufgebrachten Füllstoff geschieht über die in ihrer Lage zu den Andrückkörpern ver¬ stellbare Behälter (16),so daß bei größerem Abstand der Dosiereinheit/en (4),die eine Einheit mit der/den Aufheiz-und Aufladungseinheit/en (für statische Aufladung) (8, 22/29) und der/den Absaughaube/en(15' ) ,den daran befestigten Anschlüssen für die Rückführleitungen (6) zu dem/den Behäl- ter/n (16) ,(16' ) bildet/en, mehr Füllstoff auf die Andrückkörper- Walze/ en (3) , (3/9) oder das zugleich als Andrückkörper wirkende Transportband (10/11) auffällt.
In einem weiteren Verfahren, bei dem eine Seite des Werkstückes mit Füll¬ stoff beaufschlagt wird, hat das Transportband(10) vorzugsweise neben dem Transport der Werkstücke (l1) die Aufgäbe,über die es antreibende Trans¬ portrolle/n (9) und derer/deren Anschluß/anschlüsse (52) die Werkstücke (l1) statisch aufzuladen und/oder aufzuheizen.
Die Beschichtung der Werkstücke (1' ) beziehungsweise die Beschichtung eines vorzugsweise durchlaufenden Werkstückes (1) geschieht nach her- kömmlichen Methoden durch vorzugsweise Aufrollen der Kunststoff/e-,Sub- strat/e-, Naturstoff-, Keramik-, Abgewandelte Naturstoffbeschichtungs- schicht mit der /den Einheiten (2), (12") •
Im Verfahrensablauf folgt vorzugsweise auf den Beschichtungsvogang der/ die Glatt-,und/oder Strukturier-, und/oder Kaibriervorgang/gänge, bei denen ein Abstreifvorgang für aufgebrachter Füllstoff mit Hilfe der Ein¬ richtung (52/10' ) vorzugsweise bei den in zwei oder mehr Verfahrensstufen beim Glätten/kalibrieren von zum Beispiel Substratschicht/en dazwischen- geschaltet ist,erforderlichenfalls ein Aufheizvorgang mit der/den Ein¬ richtung (12) , um so zum Beispiel zu einem Schnellaushärten der aufge- brachten und geglätteten und/oder strukturierten und/oder kalibrierten Wer kstückbeschichtung zu gelangen.
Bei zu beschichtenden Metallteilen oder Keramikteilen aus ferrαnagnet- ischem/n oder magnetischem/n Werkstoffen,sind /ist die/das Werkstücke/ das Werkstück (l'l,(nach Fig.5) auf den Transportband (10),das aus ma- gnetisierbaren Gliedern besteht, über den/die Anschluß/Anschlüsse (52), (8) vorzugsweise remanent magnetisiert und /oder statisch aufgeladen und /oder aufgeheizt.
In allen Fällen der Beschichtung mit den Glättern nach Figur 3 , Fig.4, Fig.5 und der Figur 6 wird in Harz/Härter/FülstoffPackungen bereitge¬ haltener und vorzugsweise vorgemischter Werkstoff aus Harz/füllstoff, Härter/ Füllstoff und einem darauf abgestimmten Füllstoff zur Verwend¬ ung als Trennmittel bei zum Beispiel Zwei-/Mehrk nponentenbeschichtungs- werkstoff verwendet, um das richtige Mischungsverhältnis sicherzustel- len, das üblicherweise mit den verfügbaren Dosiereinrichtungen wie Waage, Hohlmaß u.s.w. in einem Handwerks-/Industriebetrieb oftmals nicht ein¬ zuhalten wäre.
Das Gleiche bezüglich schon vorbereitetem Beschichtungswerkstoff/en gilt für Einkomponentenbeschichtungswerkstoffen und den damit gemischten Füll- stoff und den dazu passenden Füllstoff.der als Trennmittel bei dem/den beschriebenen Verfahren dient. Ebenso gilt vorzugsweise die Bereithal¬ tung von Beschichtungswerkstoffen und Trennmittel in zusammengehörigen Packungen bei der Verarbeitung von Substrat/en. Zu Figur 6 Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 3 ein solcher Glätter mit walzen-/ paroboloidförmigem Andrückkörper (61),um die Längsachse des Griffes laufend, durch Reibung zwischen ihm und dem Werkstück (1) angetrieben oder motorisch durch einen darüber angeordneten Elektromotor (16'/29') oder Druckluft-/ Hydraulikmotor oder auch'Magnet angetrieben mit einem Ladungselement für statische Aufladung und/oder mit einem Heizelement (29) versehen, das/die über Die Leitung (22) gespeist wird/werden. Für größeren Trennmittelbedarf,als er aus dem Behälter im Griff ge¬ deckt werden kann, ist eine FüllstoffZuleitung,vorzugsweise für mit Druckluft gemischten Füllstoff vorgesehen, doch kann auch Flüssigkeit als Transportmedium für den Trennstoff in Frage kommen.
Die Füllstoffleitung (5') am Deckel(17),mit dem der Fülstoffbehälter mit dem Füllstoff(18) ,abgeschlossen ist,kann zugleich als Versorgungs¬ leitung für einen Pneumatik-/Hydraulikmotor dienen. Teil (62) dient als Führungshülse für die durch den Konus am Teil (62) stufelos einstellbare Dosierung des Füllstoffes. Das Losschlagen von "festgebackenem" Füllstoff geschieht über die federbelastete Kugel¬ sperre zum Einstellen vorzugsweise des Rollwiderstandes von Andrück¬ körper (61). Das Teil ((62') ermöglicht das Feststellen der schraub- baren Kegelhülse (62). Die federnde Kugelsperre (63) läßt sich über ei¬ nen Keiltrieb (3' )verstellen, so daß die Kugel/n mehr oder weniger kräf¬ tig von der mit dem Keiltrieb vorgespannten Feder/n in die achsial ver¬ laufenden Nuten an der Innenseite der Konushülse (62) gepreßt wird / werden und so ein entsprechendes Gegendrehmoment zum zwischen Andrück¬ körper und Werkstück erzeugten Reibmoment ermöglicht/ermöglichen. Diese stufenlose Drehmomenteisteilung ist für die Anpassung des Ver¬ fahrens an die Konstistenz des Beschichtungsstoffes bei diesem vorzugs¬ weise von Hand zu führenden Glätter erfordeiichrum eine optimale Ober- fläche an dem zu bearbeitenden Werkstück (1) zu erreichen.
Der Glätter ist aber auch für den Einsatz an Handhabungsgeräten (27) verwendbar.
Zu Fig.9, Fig. 7 und Fig.12
Figur 9 zeigt den neuartigen Handglätter nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 5.
Auf den mit Wülsten(97) , (97* ) oder in einer weiteren Ausführung mit dem vorzugsweise Rundgewinde (96') versehenen Schaft (96)sitzt der da¬ rauf drehbare,vorzugsweise paraboloidförmige Andrückkörper(Sl) mit dem vorzugsweise größten Durchmesser von unter einem Inch (25,4 Millimeter) so, daß bei entkuppelter Konuskupplung ein geringeres Drehmoment zum Drehen desselben (91) aufgewendet werden muß als bei gekuppelter Konus¬ kupplung erforderlich. Diese zwei unterschiedlichen Drehmomente sind für den Verfahrensgang erforderlich. Bei Aufladen durch Abrollen des Andrückkörpers wird vorteilhaft das größere Drehmoment duch Verschieben des Andrückkörpers auf dem Schaft und Justieren durch Einschnappen der Wülste seiner Innenkontur (92) in die Rillen (94) des..Schaftes erreicht. Bei größerem Drehmoment ist ja auch eine größere Reibkraft am Umfang des Andrückkörpers notwendig. Dadurch wird schneller eine elektrostatische Aufladung erreicht, die zum "Anziehen des als Trennmittels verwendeten staubförmigen Füllstoffes beim Glätten und/oder Strukturieren einer zum Beispiel nach Figur 12 dargestellten Ausbesserungsarbeit an einem beschichteten Blechteil (1) .
In dieser Abbildung wird auch der gegenüber bisheriger Verfahren vor¬ teilhafte Beschichtungsvorgang dargestellt. Auch wird nach dem dargestellten neuartigen Verfahren ein Abdecken der restlichen Werkstofflache,wie bisher zum Beispiel beim Farbspritzen er- fordelich, eingespart, was zu erheblichen Einsparungen an aufzuwenden¬ der Arbeitszeit und Abdeckmaterial/Beschichtunαsmaterial führt. Der Andrückkörper (91' ) ist mit dem Andrückkörper (91) austauschbar auf den gleichen Schaft austeckbar.
Auf dem Schaft (96) wird zur Dosierung der vorgemischten Komponenten des Beschichtungswerkstoffes die Meßhülse/n (99) aufgesteckt,die von den Wülsten (97), (97') in der gewünschten Position auf dem Schaft beim Aufnehmen der Komponenten aus den entsprechenden Packungskammern ge¬ halten wird/werden.
Die Meßhülsen (99' ) sind gezahnt um die aufgescweißte Folie auf der Packungskammer besser durchbrechen zu können und sind auf das Rundge- winde des Schaftes (96') und/oder eines Zwischenstückes (971) aufge¬ schraubt.
In Fig. 7 sind weitere Ausführungen von Andrückkörpern für Handglätter dargestellt, die an einem Halsstück an einer Rutschkupplung einsetz¬ bar sind. Diese Rutschkupplung wird durch entsprechendes Anziehen der gerändelten Überwurfmutter (72), die konische Teile am Schaftende mehr oder weniger ineinanderdrückt,stufenlos in ihrem auslösenden Drehmoment eingestellt.
Die Teile (71), (71') und (71") sind Andrückkörper nach Anspruch 1 und Anspruch 5. Der Schaft (76) zeigt ein zugespitztes Ende und einen Wulst (97) zum Arretieren der Meßhülse auf dem Schaft. Zu Fig.8 und zu Fig.10
Fig. 8 zeigt eine Packung für Harz/Füllstoff/Härter, bei der erfind¬ ungsgemäß der Deckel (88) auf die noch nicht angebrochene Packung mit der auf das Gehäuse (86) aufgescweißten durchsichtigen Kunststoffolie (87) , die zusammen-mit den ebenfalls vozugsweise durchsichtigen Stege des vorzugsweise durchsichtigen Gehäuses (86) die Kammern (18), ((82) und (82') bildet. Diese Kammern sind gegen außen und gegeneinander dicht. Dazu trägt vorzugsweise eine auf das Packungsmaterial aufge¬ brachte Kunststoffschicht bei, die das Codieren der Kaπmern mit Sym- bolen/Farbmarkierungen und das Zusammenschweißen von Gehäuse und Dek- kel erleichtert, beziehungsweise erst ermöglicht.
Der Deckel (88) trägt zur Folie (87) hin eine Beschichtung entsprechend der Form der Kaπmern, die die Aufgabe des Abdichtens von angebrochenen Kammern hat und zu wirken beginnt, sobald eine darauf aufgebrachte Schutzschicht von den in den Packungskomponenten enthaltenen Lösungs¬ mitteln an der Stelle des Durchstiches der aufgescweißten Folie (87) aufgelöst ist. Dabei findet dieser Dichtungsvorgang nach Aufsetzen und leichtem Andrücken des Deckels auf die Folie (87) selbsttätig statt, wie erfindungsgemäß in Anspruch 1 dargestellt. Die Packung nach Figur 10 und Anspruch 1 unterscheidet sich von der nach Fig. 8 dadurch, daß die Kammer (182) eine Vormischung aus Harz und Füller enthält. Zu Figur 11
Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 1 und Anspruch 5 eine Harz/Füllstoff Füllstoff/Härter-, Füllstoff-, Decklackpackung nach Figur 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff als Trennmittel, arteigen zur Vor¬ mischung aus Harz/Füllstoff und der weiteren Beschichtungskαπponente Härter /Füllstoff- ebenfalls vorgemischt- in einer separaten Kaπmer/n aufbewahrt wird, genauso wie der in der Packung enthaltene Decklack,und die Harz- und Füllstoffportionen in verschiedenen feingestuften Farbtonnuancen schon vorgemischt sind (182) , so daß sie einem Alterungsprozeß - gestuft zum Beispiel im Zwei-Jahre-Abstand (Jahr 81, 83, 85, 87, 89, 91J 93, 95, 97, 99) - entsprechen, dem ein mit dem selben Material beschichtetes Bauteil durch das Licht und die Korrosion unterworfen ist, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe des Jahresaufdruckes auf den Harz/Füllstoffportionen und dem Baujahr des Bauteiles schnell die richtige Harz/Füllstoffportion (182) entsprechend dem Alterungsprozeß der Beschichtung am Bauteil bestirnt werden kann.
Die umrandete Jahreszahl stellt dabei den Herstellungszeitraum der Harz/Füllstoff; Füllstoff, Härter, Lackmasse - Packung nach Fig. 11 dar, dabei kann/können die Portion/Portionen des Beschichtungs- aterials (Harz/Füllstoff: Harz, Härter, Füller, Lackmasse, Decklack) n geometrisch regelmäßig/en oder unregelmäßig/en, durchsichtig/en, "halbdurchsichtig/en", undurchsichtig/en oder ihre/seine Durchsichtig¬ keit selbsttätig verändernde/des Behältnisse/nis aus Kunst-, Natur-, oder abgewandelten Kunst- oder Naturstoffen, auch Mischungen derselben oder daraus zusaπmengesetzten/tes Be- hältnisse/en/nis abgepackt sein, das/die geometrisch regel¬ mäßig oder unregelmäßig anderen/anderem Behältnissen/nis zu¬ geordnet oder nicht zugeordnet sind/ist und in dieser Lage fest, wegnehmbar und wieder befestigbar oder lose geordnet oder ungeordnet aufbewahrt werden. Den Kammern nach Anspruch 1 sind Buchstaben/Zahlenkombinationen und sonstige Schriftzeichen nach Fig. 8,10 und 11 zugeordnet, dadurch gekennzeichnet, daß sie über den Kammern angebracht sind oder auch mit Bezugszeichen und/oder Linien versehen sind, die auf die Kammern hinweisen. Erfindungsgemäß ist nach Anspruch 1 die Klarsichtpackung nach Fig. 14, dadurch gekennzeichnet, daß durch optische Sammellinsen der Strahlengang des Lichtes so auf die innen¬ liegende Packung nach Fig. 8, Fig. 10 und Fig. 11 gelenkt wird, daß bei der Harz/Füllstoffmischung in Portionen und beim Deck¬ lack eine fortlaufende Angleichung in der Veränderung des Farbtones - ähnlich der Veränderung eines/er mit gleichem /ähnlichen Werkstoff/en beschichteten und dan Licht und/oder einem Korrosionsprozeß unterworfenen Bauteiles/teile erfolgt, dabei kann das/die optische Linsensystem/systeme aus dan gleichen Kunststoff wie der Verpackungsbehälter bestehen, beziehungsweise als Teil/Teile davon oder als gesondertes/gesonderte Teil/Teile daran angebracht oder darin/daran lose beziehungsweise fest fixiert angebracht sein und die Einzellinsen geometrisch ge - ordnet oder ungeordnet in allen drei Raumachsen, zwei Raumachsen oder einer Raumachse einander zugeordnet sein, wobei alle be¬ kannten und wirkungsvollen Formen und Anordnungen für optische Linsen/Linsensysteme benützt werden können. Dabei kann önnen der/die andere/anderen Teil/Teile der Verpackung durchsichtig, "halbdurchsichtig" oder undurchsichtig sein oder seine/ihre Durchsichtigkeit selbsttätig bei entsprechendem Lichteinfall verändern.
Eine preisgünstige Lösung zeigt Fig. 14, wobei die doppel¬ seitig. Konvexen Linsen durch. Spritzen des Packungsdeckels aus Polystyrol, Acrylglas ... hergestellt wurden.
Eine konkave Formung , der einzelnen Linsen ist ebenfalls möglich, wobei eine besonders preisgünstige Lösung durch "Blasen" beziehungsweise "Unterdruck-Tiefziehen" aus ebenen Kunststoff latten erfolgt- Auch ist das Zusammenschweißen, beziehungsweise Kleben eines solchen Behälters mit Linsen/Linsensystemen möglich, vorerst aus fertigungstechnischen Gründen noch zu teuer.
Insgesamt würde aber selbst eine solche Lösung noch vertretbar sein, da ja die verschiedenen Beschichtungsko ponenten in nur einer Packung zusammengefaßt sind.
Dies bedeutet aber auch eine ganz erhebliche Verringerung des Mülls. Eine solche Möglichkeit des selbsttätigen Alterns von Beschichtungs asse und Decklack entsprechend dem Altern der Beschichtung des/der Bauteiles/teile durch ein optisches Linsensystem in der Klarsichtpackung wesentlich unterstützt (Fig. 14)rist neuartig und bringt mit wenig Aufwand den erwünschten Erfolg und dient darüber hinaus zusammen mit den anderen Teilen der Klarsichtpackung als Behältnis für die übrigen Utensilien wie Glätter (Fig.9), Tuch zum elektrostatischen Aufladen des Glätters, Schutz- handschuhe aus dünnan Material, einer Anmischplatte aus
Kunststoff und einer Gebrauchtsanleitung, die den Verwender bei der Auswahl des richtigen JahresZeitraumes auf der Harz/Füllstoff, Harz, Härter, Füller, Lackmasse, Decklack - Packung nach Fig. 11 unterstützt. Die Form der Klarsichtpackung nach Fig. 14 kann von der
Grundform des Quaders abweichend jede andere geometrische
Form haben, wobei die Flächen gebogen, eben oder konkav, konvex oder konkav-konvex oder als Paraboloide mit den daran/ der daran befindlichen Linse/Linsen, Linsensystemen ausge- führt sein können.
Gewerbliche Anwendbarkeit :
Bis *>etzt wurde dieses Verfahren hauptsächlich bei der Her¬ stellung von Formen für die KunststoffVerarbeitung angewendet. Dadurch konnten die Herstellungskosten eines solchen Werkzeuges um eine Zehnerpotenz gesenkt werden.
Weiter wurden Versuche beim Beschichten von Polystyrolmodellen mit Zweikomponenten -Duroplast mit Erfolg durchgeführt. Zur Zeit laufen Versuche zur Beschichtung sehr anpfindlicher Schichten, wie bei zum Beispiel Kfz- Karosserie -Reparaturen üblich.
Auch auf dem Gebiet der Bautechnik werden Versuche durchgeführt, bei denen es darauf ankommt,mit Sicherheit Risse in Baukörpern zu schließen.
Versuche zur Aufbringung von Substrat und Glättung desselben bei sehr geringer Oberflächenrauhigkeit sind im Planungstadium.

Claims

Patentansprüche :
1.Oberflächenglätter für Kunststoffbeschichtung mit Harz-,Härter-,Füll¬ stoff- Packung . Damit sind Packungen/Glätter gemeint, die vorzugsweise Harz und Füllstoff, Härter und Füllstoff und Füllstoff enthaltender als Trennmittel zwischen Oberflächenglätter und vorzugsweiser noch
5 teilflüssiger Beschichtung auf Werkstück/en aus Kunststoff/en, -Kera¬ mik-, Natur--/abgewandelten Naturstoffen,Sinterwerkstoffen, Metall/en verwendet wird, vor allem dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächsn- glätter,die Oberflächenglätter mit den dazugehörigen Packungen, mit den Vormischungen aus Harz und Metall-/Keramik-,Naturstoff-und ab-
10 gewandeltem Naturεtoff-Pulver beziehungsweise Granulat und Härter/
Füllstoffmischungen und dem der Mischung/den Mischungen beigemischten Füllstoff,als Einzelkomponente,zur Verwendung als Trennmittel zwischen Oberflächenglätter/n und mit einer noch teilflüssigen Beschichtung/ mit noch teilflüssigen Beschichtungen versehenem /versehenen Werk-
15 stück/Werkstücken, bei diesem Verfahren zusammenwirken müssen.
Der/die Oberflächenglätter glätten und/oder strukturieren und vor¬ zugsweise kalibrieren in einem oder mehreren Verfahrensschritten- Durchlauf/Durchläufen- die noch teilflüssige Oberflächenbeschichtung des/der zu bearbeitenden Werkstückes/Werkstücke solcherart, daß vor-
20 zugsweise arteigene/er Füllsto e/Füllstoff beim Glätt-/Strukturier- und/oder Kalibriervorgangs ein Teil des Trennmittels in die Werkstück- beschichtungsoberflache, die noch teilflüssig ist, eingearbeitet wird. Dieser Vorgang ist mit einem Auffüllen mit noch fehlendem Beschich¬ tungswerkstoff beziehungsweise von einer oder mehrerer Komponenten
25 davon vergleichbar*, wodurch weitgehend ein Verformen der Werkstück¬ oberfläche durch ein ungewolltes 'Aufbauen von Spannungen in derselben vermieden wird, was bei einem Glättvorgang,der auf Wegdrücken von Werkstückteilchen basiert, nicht möglich ist- abgesehen davon,daß auch der Beschichtungswerkstoff durch Adhäsion nicht nur am damit be-
,30 schichteten Werkstück,sondern auch am Glätter anhängen würde, wenn die Trennschicht aus Füller dies nicht verhindern würde. Da bei diesem neuartigen Verfahren es vorzugsweise darauf ank τmt,daß die vorzugsweise schon vorgemischten Komponenten des Beschichtungs- materials im richtigen, vom Hersteller derselben erprobten Mischungs-
35 Verhältnis zusammengemischt werden, wird eine ebenfalls neuartige
Dosiervorrichtung,vorzugsweise bei handwerklicher oder hobbymäßiger Verwendung des/der Beschichtungsmaterials/materialien zur Anwendung e pfohlen. Bei industrieller Anwendung des neuartigen Verfahrens - dann jedoch bei wesentlich größeren Quantitäten des Beschichtungs- materials- erfolgt die Dosierung der schon vorgemischten Komponenten vorzugsweise durch tossebesti mung derselben auf Grund von vom Her- steller erarbeiteter und herausgegebener Anweisungen,wie zum Beispiel Tabellen, in denen dann auch die anderen für das Verfahren wichtigen Parameter wie Maß der statichen Aufladung von Andrückkörper ,Werkstück und Trennmittel und auch deren Art und Temperatur, des weiteren zum Beispiel die önfangsgeschwindigkeit/Schwingungszahl/Amplitude/Schw- ingungsart/Schwingungsweise der Andrückkörper/des Andrückkörpers und die Vorschubgeschwindiσkeit des zu beschichtenden /beschichteten Werk¬ stückes /der zu beschichtenden /beschichteten Werkstücke angegeben sind. Da die Packungen mit den darin enthaltenenen Vormischungen und dem dafür verwendeten Füllstoff,als Einkomponentenstoff zur Verwendung als T ennmittel/für einen bestimmten Andrückkörper,insbesondere bei der handwerklichen und hobbymäßigen Anwendung des Verfahrens bei vorzugs¬ weise einfach und kostengünstig gestalteten Handglätter»vorzugsweise ohne stufenlose Drehmomenteinstellung,entgegen den Glätterausführungen mit Drehmomenteinstellung industrieller und auch bei handwerklicher Art/Weise von zu beschichtenden/zu glättenden und oder zu struktur¬ ierender/den oder zu kalibrierenden Oberflächenbeschichtung/en,vor¬ zugsweise wegen der günstigeren damit zu erzielenden Verarbeitung und der gleichmäßigen Verarbeitungsweise durch auch weniger geübte An- wender, nach dem Anbrechen weiter verwendbar bleiben müssen, wurde ein Deckel mit einem neuartigen Dichtstoff entwickelt,der selbsttätig die Kaππter der Packung mit dan angebrochenen Inhalt schützt,indem der Werkstoff in der Ka mer-zum Beispiel Harz/Füllstoff oder Härter/ Füllstoff- mit der Schutzschicht auf dan Dichtstoff, die gegen ungewolltes/verfrühtes Ankleben des Dichtstoffes am aufgesetzten und durchsichtigen Deckel,beziehungsweise bei einer weiteren Ausführung an der aufgelegten und durchsichtigen Folie,in der Weise wirkt, daß die aus dem Werkstoff arteigen oder besonders wegen einer solchen chemischen Reaktion hinzugefügt,entweichenden flüchtigen Stoffe,schon in kleinen Quantitäten die Schutzschicht auf dem klebenden Dichtstoff anlöst/auflöst und so ein Anhaften des Dichtstoffes im Bereich der zum Beispiel durchstoßenen aufgeschweißten Folie auf den Packungs- kammern an dem aufgesetzten Klarsichtdeckel/der aufgelegten Klarsicht¬ folie selbsttätig bewerkstelligt. An dem aufsetzbaren Deckel ist in daran ausgeformten Klammern der da¬ zu passende Oberflächεnglätter - nach Material,Form und Größe -mit den bei einfachen Handglättern auf deren Schäfte aufgeschobene Meßhülsen(99) gehalten. Bei diesen einfachen Oberflächenhärtern, die keine stufenlose/feinstuf¬ ige Drehmomenteinstellung für den Andrückkörper besitzen,wird die von Andrückkörpermaterial, Schaftmaterial, verwendetem Beschichtungsmaterial, Werkstückmaterial, Ausgleichsmöglichkeit des elektrostatischen Potential- es vom Oberflächenglätters abhängige Anziehungskraft auf das Trennmittel und die davon mitbestimmte Schichtdicke des Trennmittels auf dem Andrück¬ körper durch Abstreifen/Abklopfen eines Teiles derselben durch den Be¬ nutzer eingestellt/geregelt.
Bei den Oberflachenglattern mit Drehmcmenteinstellung/Drehmomentregelung wird über das dem Rollmoment entgegengesetzte Oberflächenandrückkörper- rolldrehmoment ein für das Verfahren günstiges Reiben zwischen Andrück¬ körper und Werkstück-/Beschichtungsschichtoberfläche eingestellt/ge¬ regelt, da ja das Maß des Reibens während der Bearbeitung des Werkstücks die elektrostatische Aufladung* desselben und des/der Andrückkörpers/er und damit die Trennmitteschichtstärke auf denselben beinflußt/mitbe- stimmt. Bei den Oberflachenglattern mit einer Zuleitung/Zuleitungen für elektronische Aufladung kann neuartigerweise,zusätzlich über das Dreh¬ momentregeln und damit Regelung der statischen Aufladung von Andrück¬ körper, Trennmittel und Werkstück, von Beginn der Verfahrensschritte an, das Aufladungspotential von Andrückkörper, Trennrnittel, Beschichtung und Werkstück auf eine vom Hersteller der /des Beschichtungsstoffe/s und oder Einrichtungen zur Glättung, Strukturierung/Kalibrierung ermittelte und zum Beispiel in Tabellen angegebene Größe eingestellt und durch ei¬ nen Regelkreis gehalten werden. Auch wird neuartigerweise von in ihrem elektrostatischen Potential und in ihrer Temperatur geregelten mechan- ischen Abstreifern mit daran befestigten Absaugeinrichtungen/ung die Trennmittelschichtdicke auf Andrückkörper/n und Werkstück/en nach den eingeregelten Werten und den Erfordernissen bei der Beschichtung/den Beschichtungsschritten automatisch konstant gehalten. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung der Verfahrensoptimierung bei industrieller Anwendung desselben und bis jetzt nicht bekannt. weiterhin dient bei handwerklicher oder hobbymäßiger Anwendung eine neuartige Packung mit schon vorgealterter Beschichtungswerkstoffe dem erfolgreichen Einsatz dieses neuartigen Beschichtungsysrfahrens, weil es den Anwender von einem Mischen der Komponenten des Beschichtungsstof- fes/der Beschichtungsstoffe nach Farbnuancen auf Grund von Probieren und nach eigenem Gutdünken- eine Befolgung detaillierter Anweisungen würde wegen ihrer Kompliziertheit wohl auch nicht möglich- entbindet. Es wird dadurch Zeit gespart und mit großer Sicherheit der erwünschte Erfolg bei der Beschichtung von Werkstücken,zum Beispiel bei Reparaturen deren Ober- flächenbeschicht-jng im vorliegenden und dann oftmals durch Lichteinwirk¬ ung gegenüber dem ehemaligen Farbton veränderten Zustand, erreicht. Eine neuartige Klarsichtpackung, die für dieses Oberflächenbeschichtungs- verfahren entwickelt wurde, trägt ein Linsensystem, das das einfallende Licht in der Packung auf Packungen mit zum Beispiel schon vorgealterten Beschichtungsstoffen lenkt und so ein,je nach Ausbildung des Linsen- systans und des dafür verwendeten Werkstoffes- zum Beispiel automatisch seine Lichtdurchlässigkeit verändernder Werkstoff, der allerdings heute noch zu teuer für diese Anwendung bei einer solchen Packung ist- weiter¬ es,den Umständen entsprechendes Altern.ermöglicht.
2. Oberflächenglätter mit vorzugsweise walzenförmigem Andrückkörper zum Aufbringen einer Kunststoff-, abgewandelten Naturstoff-, Naturstoff-, Metall-, Keramik-,Substrat-Schicht/Schichtung oder Kombinationen daraus auf Werkstücke aus Metall/en, Keramik, Substratschicht/en,Kunststoff/en, Naturstoffen, abgewandeltem Naturstoff/ abgewandelten Naturstoffen und oder Kombinationen der vorgenannten Stoffen (1) und vorzugsweise nach¬ folgendem Glätten und/oder Strukturieren und vorzugsweise Kalibrieren der aufgebrachten und noch teilflüssigen Beschichtung und Kalibrieren der gesaraten Werkstückdicke als weitere neuartige Verfahrensmöglichkeit, dadurch gekennzeichnet, daß nach Anspruch 1 das Anhaften/Ankleben der noch teilflüssigen Beschichtung des Werstückes/der Werkstücke.an den/ die Andrückkörper, Werkstücktransporteinrichtung/en, Trennmittelab- streifeinrichtung/en durch Füllstoff,der als Trennmittel (18) im Griff (16),abgeschlossen durch Deckel (17), gespeichert ist und durch die ver¬ stellbare Dosiervorrichtung(12), die um das teil (14) drehbar ist und von einer Schlagvorrichtung (13) lose gehalten, auf den walzenförmigen Andrückkörper(11), (ll1) aufgegeben wird, dessen Rollwiderstand durch die Einstellung(19) stufenlos verändert werden kann. Dabei ist das Teil (19) das Heizungs- und Ladungselement(für statische Aufladung) mit der Zuleitung(22) im Griff(16') für den Füllstoff(18) , der über die Leitung(5') vorzugsweise mit Druckluft als Trägermedium wahlwise zugeführt werden kann und den Andrückkörper(11) , (ll1 )überdas Leitblech(15' ) ,das an dem Haltebügel(15) für die Andrückkörper befes¬ tigt ist,erreicht.
3. Oberflächenglätter mit vorzugsweise paraboloidförmigem Andrückkörper zum Aufbringen, beziehungsweise zum Glätten und/oder Kalibrieren und auch zum Strukturieren einer aufgebrachten und noch teilflüssigen Kunststoff-,abgewandelten Naturstoff-, Naturstoff-, Sintermetallpul¬ ver-,Keramik-, Substrat- und KombiwerkstoffSchicht auf Werkstücke aus vorzugsweise Metall,Kunststoff,Keramik und Naturstoffen und Kombinat¬ ionen daraus, dadurch gekennzeichnet, daß nach Anspruch l,der um die Längsachse des Griffes(16') laufende Andrückkörper(61) ,dessen Roll¬ widerstand durch eine Vorrichtung stufenlos einstellbar ist und der durch die Reibungskraft zwischen Andrückkörper und Werkstück,ver- mindert beziehungsweise erhöht durch das von seinem motorischen An¬ trieb gegebenenfalls erzeugte Drehmoment, der beim Antrieb durch das Fördermedium für den Füllstoff,der als Trennmittel verwendet wird, sich selbsttätig auf das richtige Reibmoment einstellt.Diese Selbst¬ tätigkeit ist beim Einsatz des Oberflächenglätters in Handhabungs- geraten erforderlich, da platzbedingt auf Regeleinheiten am Glätter normalerweise verzichtet werden muß.
In einer weiteren Ausführung läuft der Andrückkörper stufenlos in seiner Lage zum Griff einstellbar,in einem Winkel verschieden von 0 Grad zum Griff(16').
4.Oberflächenglätter dadurch gekennzeichnet, daß nach Anspruch 1 , eine auf ein Werkstück/auf Werkstücke aufgebrachte Beschichtungsschicht/en aus Kunststoff,abgewandeltem Kunststoff, Naturstoff,abgewandeltem Na¬ turStoff/en, Metallpulver mit Bindanittel,Keramikpulver mitBindemit- tel, Substrat und Mischungen aus den vorgenannten Werkstoffen in noch teilflüssigem Zustand durch mit Trennmittel- vorzugsweise Füller des für die Beschichtung verwendeten Materials- bedeckten Andrückkörper/n geglättet und/oder kalibriert, aber gegebenenfalls auch strukturiert wird/werden, indem die beschichteten Werkstücke/das beschichtete Werkstück unter dem sich vorzugsweise durch Reibkraft/Reibkräfte sich drehenden und/oder durch motorischen Antrieb sich schwingend,torkelnd oszillierend, reversierend dazu zusätzlich und die Drehbewegung über¬ lagernd oder auschließlich bewegenden /bewegten Andrückkörper/n hin¬ durchgeführt werden/wird. Dieses Hindurchführen der Werkstücke/des Werkstückes geschieht dabei vorzugsweise einmalig unter einem oder meh¬ reren solcherartigen Andrückkörper hindurch. Die Abstützung des Werk¬ stückes geschieht dabei durch Gegenwalzen, Gliedförderbänder,Förder¬ bänder und andere geignete Einrichtungen, die dann auch als Andrück- körper Verwendung finden können und ebenfalls dann mit Trennmittel ge¬ gen Anhaften von Beschichtungsmaterial belegt werden indem vorzugs¬ weise eine Adhäsionskraft durch elektrostatisches Aufladen durch Lade¬ einrichtungen wie bei den gegeüberliegenden Andrückkörpern verwendet. Es ergibt sich dadurch an den Andrückkörpern einseitig oder mehrseitig gegeüber dem zu bearbeitenden Werkstück/en ein elektrostatisches Feld, das durch die Reibung zwischen den Andrückkörpern und der Beschictung des Werkstückes/der Werkstücke je nach Polarisierung geschwächt oder verstärkt wird. Dies wird vorzugsweise dazu benutzt in einem Regelkreis die Stärke der Aufladung dem Verfahrensablauf selbsttätig anzupassen. Um bei der Glättung und oder Kaibrierung und gegebenenfalls Struktur¬ ierung enge Toleranzbandbreiten einhalten zu können- dies ist zum Bei¬ spiel bei der Bearbeitung von Substratschichten bei der Halbleiter¬ fertigung erforderlich- wird neuartigerweise der sich drehende ,schwing¬ ende, oszillierende, geradlienig sich bewegende Andrückkörper mit einem elektrostatisch aufgeladenen vorzugsweise schwingenden elektostatischen "Lineal" abgerichtet, indem geladene Trennmittelteilchen aus der Trenn- mittelummantelung der Andrückkörper durch entsprechende Potentialänder¬ ungen am geladenen Trennmittelteilchen "herausgebrochen" werden.Um eine Vorstellung von der Feinheit dieses elektronischen Abrichtens zu gene- rieren, darf darauf verwiesen werden, daß die Korngrößen des Trennmit¬ tels sich in der Auflösungsfähigkeit eines guten Werkstattmikroskops befinden können. Bei entsprechender Lagerung der Andrückkörper und Aus¬ gleich der Gestaltabweichung von aufnehmendem Gestell und der eigent¬ lichen Andrückkörper durch elektronisch gemessene Abweichungen von einem vorgegebenen Wert und automatischer elektronischer Regelung der Schicht¬ dicke des Trennmittels können die Anforderungen in der Halbleiterfert¬ igung problemlos eingehalten werden und so der Ausschuß drastisch ver¬ ringert werden. Diese Art der Einhaltung einer vorgegebenen Gestalt in engen Grenzen der tolerierten Gestaltabweichung ist neu. nd sehr wirtschaftlich und sicher.
Auch können bei diesem Verfahren sehr scharf konturierte Vertiefungen und Erhöhungen an Werkstücken erreict werden,was bisher nicht möglich war,dadurch nämlich, daß eingearbeitete Konturen mit Trennmittel aus- gefüllt werden und dann erneut überrollt werden, beziehungsweise die noch zu glättende und oder zukalibrierende oder auch noch zu struktur¬ ierende verbleibende Obeflache mit vorzugsweise walzenförmigen Andrück¬ körpern in noch teiflüssigem Zustand der Werkstückbeschichtung fertig- bearbeitet wird. Danach wird das Trennmittel abgesaugt/weggeblasen/ab¬ gekippt/durch elektrostatische Felder weggezogen und nach einem Aufbe¬ reitungsgang dem/den Trennmittelbehältern wieder zugeführt. Die Dosierung des auf das Werkstück aufallenden Trennmittels geschieht zuerst durch Schneckenförderer,die von einem regebaren Antrieb motorisch angetrieben werden. Zuviel auffallendes Trennmittel wird über Hauben ab¬ gesaugt und dem/den Trennmittelbehältern wieder zugeführt. Durch eine Heiz- und Aufladeeinheit,die um den Schneckenförderer herum angebracht ist,können die Parameter Temperatur und elektrostatische Aufladung beim Trennmittel entsprechen dem Herstellerhinweis vorgegeben werden. Auch wird auf eine neuartige Weise das Gerät/Apparat/Maschine für den Be- schichtungsvorgang gerüstet werden, indem die Andrückkörper- vorzugs¬ weise Walzen-an ihrem Umfang abgedreht werden und nach einer Beschich - tung mit einer auf das Material des zu beschichtenden Werkstückes und des dafür vorgesehenen Beschichtungsstoffes abgestimmten neuen Beschich- tung versehen,mit zum Beispiel einem Abrichtdiamanten überdreht werden. Das Beschichtungsmaterial muß dabei erfindungsgemäß nach Anspruch 1 auf¬ heizbar und statisch aufladbar sein und dies durch die vorzugsweise in den Walzen befindlichen Heiz-und Aufladeeinrichtungen.
5.Oberflächenglätter dadurch gekennzeichnet,daß nach Anspruch 1, eine auf ein Werkstück aufgebrachte Beschichtung vorzugsweise für Ausbesserungs¬ arbeiten an schon beschichteten Werkstücken in ihrer Beschaffenheit der Umgebung angeglichen wird. Das kann vorzugsweise dadurch geschehen, daß mit einer auf den Grund-Andrückkörper aufgetragenen Beschichtungsschicht aus den in der Packung/den Packungen enthaltenen Materialien unter Ver- wendung von Trennmittel -aber nunmehr auf die Oberfläche des auszubes¬ sernden, an dieser Stelle unbeschädigten Werkstückes, aufgebracht wird und die Struktur.dieser Oberflächenpartie durch Darüberrollen mit zum Beispiel einem einfachen Handoberflächenglätter mit nur zwei Drehmoment- stellungen-beim Abnehmen der Oberflächenstruktur des auszubessernden Werkstückes bei der Stellung des Andrückkörpers auf kleinem Gegendreh- mcment- in den noch teilflüssigen Beschichtungsmantel auf dem Ober¬ flächenglätter abgenommen wird und nach Aushärten des Beschichtungs- mantels dieser mit Trennmittel versehen wird und seine Oberflächenstruk¬ tur nunmehr auf die auszubessernde undmit teiflüssigem Beschichtungsstoff versehenen stelle des Werkstückes übertragen wird. Die Form des Andrückkörpers des einfachen Handoberflächenglätters ist . vorzugsweise paraboloidförmig und in seinem /seinen Durchmessern auf den zu verarbeitenden Werkstoff abgestimmt- vorzugsweise am größten Durch¬ messer etwa unter einem Inch (25,4 Millimeter) messend. Die Form des An- drückkörbers und das Material des Grundandrückkörpers gestattet gegeben¬ enfalls das Abstreifen des gesamten Beschichtungsmantel nach Ausführung der Reparaturarbeiten.
Um den Oberflächenglätter statisch aufzuladen,ist er entweder zu Rollen oder mit einem zum Beispiel Wolltuch am Andrückkörper und am Schaft auf dan der Andrückkörper verschiebbar in zwei Einraststellungen gehalten wird und sich je nach Einraststellung mit verschieden voneinander großem Drehmcxnent- durch die Reibkraft zwischen Andrückkörper und Werkstückober¬ fläche- drehen läßt, zu reiben. Andrückkörper und Schaft bestehen aus elektrostatisch aufladbarem Material. Solch ein Oberflächenglätter ist neuartig ebenso sei Gebrauch. Um die verschiedenen für das Verfahren benötigten und zu mischenden Werk- Stoffkomponenten im richtigen Verhältnis zueinander und gestuft variabel nach (Quantität aus den entsprechenden Kaπmern der zum Oberflächenglätter beigegebenen und zu ihm gehörenden Packung mit dan vom verwendeten Ober- Flächenglätter- nach Form, Durchmessern des vorzugsweise paraboloid- fömigen Andrückkörpers, aterial, Oberflächenbeschaffenheit, einstellbarem /einstellbaren Drehn nent/en -von verwendeten Beschichtungsmaterial ab¬ hängig- entnehmen zu können, sind auf seinen Schaft Meßhülsen mit Farb- kodierungen, entsprechend der Farbcodierung/en auf der Packung für die verschiedenen Packungskairmern mit den verschiedenartigen Inhalten auf¬ geschraubt, aufgesteckt und in den verschiedenen Stellungen auf dem Schaft durch Rastungen und/oder Markierungen festzulegen. Nach "Ab¬ stechen", Aufnehmen des Beschichtungswerkstoffes in den eingestellten Hohlraum ,der von der Zylinderwandung der Meßhülse und der Stirnfläche des Schaftendes des Oberflächenglätters begrenzt wird und dem Ausstoßen der entsprechenden vozugsweise vorgemischten Komponenten des Beschich- tungswerkstoffes,werden dieselben zusammengemischt und verarbeitet. Diese Art der Zumessung von Komponenten ist neuartig, ebenso die Aus¬ bildung der hierfür verwendeten^ Meßhülsen und erlaubt ein wirtschaft¬ liches ,materialsparendes und in der Qualität der erreichbaren Beschich- tung sowie der Angleichung der Farbnuancen an an die Oberflächenstruktur . der zu reparierenden Beschichtung ,des zu bearbeitenden Werkstückes ein¬ fach und zeitsparend/materialsparend,eine mit profihafter Angleichung durchaus vergleichbare Güte, jedoch bei zum Beispiel kleineren Lack- schaden an zum Beispiel neuwertigen Automobilen zu einem Bruchteil bis¬ herig dafür entstehender Kosten für solcherartige "Schönheitsreparaturen", bei vorzugsweise Weiterverwendung des reparierten Automobiles nach nur verhältnismäßig sehr kurzer Wartezeit wegen dem Aushärten der aufgebrach¬ ten Beschichtung, auf die aber im Sonderfalle bei einer Reparatur eben- falls keine Rücksicht genommen zu werden braucht, da der Beschichtungs- stpff ja teilflüssig verarbeitet wird und so sogleich nach dem Beschich¬ ten eine genügend große mechanische Festigkeit bei normaler Beanspruchung aufweist. Dies ist ein bisher noch mit keinem Beschichtungsverfahren/Be- schichtungswerkstoff erreicht worden, das zudem noch hobbymäßig von nicht darin geübten Anwendern ausgeführt/vewendet werden kann.
Möglich wird dies aber vorzugsweise nur durch die Abstimmung von Ober¬ flächenglätter und Beschichtungswerkstoff bei einfacher Zumessung der zu mischenden,vorzugsweise vorgemischten,Beschichtungskomponenten durch ein¬ fach anzuwendende Meßhülsen bei solcherartigen Reparatursets und hier wiederum nur durch das Zusammenhalten der dafür verwendeten/verwendbarer Utensilien vozugsweise in einer Klarsichtpackung ach Anspruch 1 ,wobei dabei der Ausbildung der in dieser Packung enthaltenen Kunststoff-, Naturstoff-, abgewandelten Naturstoff-,Substrat-, Kunstoff/Metall-/Ke- ramikmischung/en ,deren Abpackungsart, der Möglichkeit der Wiederver- schließbarkeit angebrochener Packungskammern und deren Codierung nach Inhalt in Zusammenhang mit der Codierung der Meßhüsen- vorzugsweise auf dem Schaft des zugehörigen Handoberflächenglätters befindlich- und der Angabe des ensprechenden Zeitpunktes- vorzugsweise im Zweijahresabstand- einer entsprechend nach-/vorgealterten Beschichtung des vearbeiteten Types eines zum Beispiel damit versehenen Automobiles nach Herstellungs¬ jahr, Typ und Farbe/Farbton, leicht wegen der ebenfalls neuartig an¬ gewendeten Durchsichtigkeit der Packungen möglich.
Die Durchsichtigkeit der Packungen -sowie der Kuststoff-,NaturStoff-, abgewandeltem Naturstoff-, Kunststoff/Metall- Packung/en aufnehmenden Klarsichtpackung mit einem besonderen Linsensystem und/oder aus in sei¬ ner Lichtdurchlässigkeit sebsttätig veränderlichem Werkstoff hergestellt, lassen ein beabsichtigtes Maß an Nachaltern des Beschichtungswerkstoffes zu, wobei zugleich in großem Ausmaß Verpackungsmaterialdurch die Viel¬ falt deren Inhaltes eingespart' wird.
PCT/DE1990/000891 1989-11-23 1990-11-22 Oberflächenglätter für kunststoffbeschichtung mit harz-, härter-, füllstoff-packung WO1991008057A2 (de)

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DE59010768T DE59010768D1 (de) 1989-11-23 1990-11-22 Verfahren zur oberflächenglättung für kunststoffbeschichtung mit harz, härter oder füllstoff
EP90917048A EP0512998B1 (de) 1989-11-23 1990-11-22 Verfahren zur oberflächenglättung für kunststoffbeschichtung mit harz, härter oder füllstoff

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DEG8915381.2U 1989-11-23
DEG8913795.7U 1989-11-23
DE8915381U DE8915381U1 (de) 1989-11-23 1989-11-23 Packung für Harz/Füllstoff-, Füllstoff-, Harz-, Härter-, Decklack
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