DE3936198A1 - Aufhaengevorrichtung fuer an bruecken zu befestigende rohre - Google Patents
Aufhaengevorrichtung fuer an bruecken zu befestigende rohreInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Aufhängevorrichtung für an Brücken zu befestigende
Rohre mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.
Beim Brückenbau ist es oftmals notwendig, daß Rohre unterhalb des Überbaus
oder des Tragwerkes an der Brücke aufgehängt werden. Solche Rohre können
einerseits Entwässerungsrohre zur Abführung des auf der Brücke anfallenden
Wassers, wie Regen- oder Tauwasser sein, andererseits kann es sich um
Rohre für Ver- und Entsorgungsleitungen handeln, wie beispielsweise
Wasser-, Abwasser-, Gas- oder Leerrohre für elektrische Leitungen. Diese
Rohre verlaufen in der Regel einzeln oder als sogenannte "Versorgungs
schiene" etwa parallel zur Brückenlängsrichtung.
Bei bekannten Aufhängevorrichtungen für solche Rohre werden in die Unter
seite von Spann- oder Stahlbeton- bzw. Stahl-Brücken, insbesondere also in
die Unterseite des Überbaus bzw. des Tragwerks der Brücke, direkt bei deren
Bau Ankerschienen einbetoniert bzw. angeschweißt, die zur Halterung der Auf
hängevorrichtung dienen. Die Ankerschienen weisen einen klammerartigen
Querschnitt auf, sind mittels angeschweißter T-Anker im Betonkörper der
Brücke verankert und quer oder parallel zur Rohrlängsrichtung angeordnet.
In die Ankerschienen werden von unten Ankerschrauben mit ihren Hammer-
oder Hakenköpfen eingesetzt. Sie fixieren zwei Befestigungseisen an der
Brückenunterseite, welche beispielsweise als Platte oder U-Eisen ausgebildet
sein können. In einer bekannten Ausführungsform einer Aufhängevorrichtung ist
an zwei solchen Platten jeweils eine Vertikalstrebe mit T-förmigem Querschnitt
angeschweißt, die gemeinsam in einer rechtwinklig zur Rohrlängsrichtung an
geordneten Vertikalebene verlaufen. Die beiden Vertikalstreben bilden einen
spitzen Winkel miteinander und sind an ihren unteren Freienden mit einem etwa
halbkreisförmigen, nach oben offenen Halteeisen versehen, in das das Rohr
gelegt und somit durch die Aufhängevorrichtung gehalten wird.
In einer anderen bekannten Ausführungsform werden als Vertikalstreben
Gewindestangen verwendet, die mit ihren brückenseitigen Enden in Ge
windemuffen eingeschraubt sind. An den unteren Freienden zweier solcher
Gewindestangen, die in einer zur Rohrlängsrichtung rechtwinkligen Verti
kalebene liegen, ist eine Rohrschelle angeschraubt, die wiederum das Rohr
hält.
Als Nachteil bei den bekannten Aufhängevorrichtungen ist in Kauf zu nehmen,
daß unvermeidlich vorhandene Sollageabweichungen der fest einbetonierten
Ankerschienen durch die Aufhängevorrichtung nur unzureichend ausgeglichen
werden können. So ist grundsätzlich durch die Einbaulage der Ankerschienen
quer zur Rohrlängsrichtung die Längsposition der Aufhängevorrichtung fest
gelegt. Weiterhin kann die von den beiden Vertikalstreben aufgespannte Halte
ebene der Aufhängevorrichtung nicht um eine in dieser Ebene liegende Verti
kalachse verschwenkt werden. Generell ist die Anpassung der bekannten Auf
hängevorrichtungen an etwaig vorhandene Neigungen der Brückenunterseite,
an bauseitig vorgesehene Brückengefälle und -krümmungen nur ungenügend
und gegebenenfalls nur unter Verwindung oder Verbiegung der Aufhängevor
richtung selbst bzw. durch den Einsatz spezieller Höhenausgleichsstücke
möglich.
Ausgehend von den vorstehend geschilderten Nachteilen liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine Aufhängevorrichtung der eingangs genannten Art
derart weiter zu verbessern, daß sie unproblematisch und schnell an die
bauseits vorgegebenen Umstände, wie Sollageabweichungen der Anker
schienen, Gefälle, Krümmungen u. dgl. anpaßbar sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in den kennzeichnenden Merkmalen des An
spruches 1 angegeben. Demnach weist die erfindungsgemäße Aufhänge
vorrichtung verschiedene Freiheitsgrade im Zusammenspiel ihrer Einzel
komponenten auf, durch die die geforderte Anpassung problemlos möglich
wird. Durch die jeweils schwenkbare Anordnung der von den Ankerschrauben
gehaltenen Befestigungseisen können Fehlstellungen der Ankerschienen in
dieser Ebene mühelos ausgeglichen werden. Damit kann die Aufhängevor
richtung beispielsweise auch im Fall von Kurvenbrücken die Kurvenkrümmung
in besonders einfacher Weise nachvollziehen. Außerdem kann ein Schrägver
lauf eines aufzuhängenden Rohres zur Brückenlängsrichtung damit ausge
glichen werden.
Weiterhin ist durch die um eine horizontale Achse schwenkbare Anlenkung der
Vertikalstreben an dem jeweils zugehörigen Befestigungseisen der Winkel
zwischen den Vertikalstreben und den Ankerschienen variabel. Damit können
letztere - beispielsweise im Falle einer Gefälle- oder Hangbrücke in einem von
der Horizontalen abweichenden Winkel in die Brücke einbetoniert sein. Nichts
desto trotz ist eine vertikale Einstellung der Vertikalstreben möglich.Im Falle
einer unterschiedlichen Höhenanordnung zweier zu einer Aufhängevorrichtung
gehörenden Ankerschienen ist der notwendige Höhenausgleich zur Horizontal
stellung der Rohrschelle durch eine variable Lagefixierung deren Enden an den
etwa als Gewindestangen ausgebildeten Vertikalstreben ohne weiteres möglich.
Zusammenfassend ist also bei der erfindungsgemäßen Aufhängevorrichtung
durch deren Vielzahl von Bewegungsfreiheitsgraden gewährleistet, daß
Sollageabweichungen der Ankerschienen, bauseitige Besonderheiten - wie
Brückengefälle oder -krümmungen - jederzeit einfach und im wesentlichen
vollständig ausgleichbar sind, wobei Verwindungen und daraus resultierende
Biegemomente und Scherkräfte auf die Aufhängevorrichtung und damit die
Rohre als unerwünschte Zusatzdauerbelastungen ferngehalten werden.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsge
mäßen Aufhängevorrichtung angegeben. So ist durch den nach Anspruch 2
gegebenen Verlauf der Ankerschienen in Rohrlängsrichtung ohne weiteres eine
Verschiebung der Aufhängevorrichtung in dieser Richtung möglich. Insbe
sondere im Zusammenspiel mit der horizontal schwenkbaren Anbringung der
Befestigungsebene in den Ankerschienen ist folglich ein Schwenken der von
den beiden Vertikalstreben aufgespannten Halteebene um einer Vertikalachse
möglich.
Eine zur Anbringung gemäß Anspruch 2 alternative Anordnungsmöglichkeit der
Ankerschienen ist im Anspruch 3 angegeben. Dabei sind die eingangs erwähn
ten Freiheitsgrade mit den daraus resultierenden Vorteilen nach wie vor
entsprechend vorhanden. Es ist durch die Anordnung der Schwenkachse des
Schwenklagers parallel zur Rohrlängsrichtung möglich, die Vertikalstreben in
einer rechtwinklig zur Rohrlängsrichtung verlaufenden Ebene geneigt an
zuordnen (siehe dazu auch Anspruch 10).
Durch die Ausgestaltung der Befestigungseisen nach Anspruch 4 wird in
konstruktiv besonders einfacher Weise, dabei jedoch unter zuverlässiger
Halterung der Aufhängevorrichtung an der Brücke die Verschwenkbarkeit der
Befestigungseisen in der Horizontalebene erzielt. Die im Anspruch 5 an
gegebene Bemessung der Läge des Langloches quer zur Rohrlängsrichtung
mit der daraus resultierenden Verschwenkbarkeit jedes Befestigungseisens von
jeweils etwa 5-10° zu beiden Seiten aus seiner zur Ankerschiene parallelen
Lage hat sich als ausreichend zum Ausgleich aller in der Praxis auftretenden
Sollageabweichungen, Krümmungen u. dgl. erwiesen.
Durch die Weiterbildung des Befestigungseisens der Aufhängevorrichtung nach
Anspruch 6 als Winkeleisen wird in besonders einfacher Weise die Anbrin
gungsmöglichkeit für ein Schwenklager für die Vertikalstreben geschaffen. In
Anspruch 7 ist eine vorteilhafte Ausgestaltung dieses Schwenklagers ange
geben, durch die eine schnelle Montage und hohe Zuverlässigkeit gewährleistet
sind.
Durch den im Anspruch 8 angegebenen Sicherungsring ist die Schwenklager
verbindung zwischen jedem Befestigungseisen und jeder Vertikalstrebe zu
sätzlich gesichert.
Gemäß Anspruch 9 ist für die erfindungsgemäße Aufhängevorrichtung zusätz
lich eine Absteifung vorgesehen, durch die in konstruktiv einfacher, dabei aber
wirksamer Weise eine Stabilisierung der gesamten Rohranordnung über die
Aufhängevorrichtung möglich ist. Damit können beispielsweise in der Rohr
leitung auftretende Druckstöße abgefangen werden. Die Absteifungskon
struktion kann als Zusatz beispielsweise bei jeder dritten Aufhängevorrichtung
für eine Rohrleitung angeordnet sein.
Eine alternative, konstruktiv einfachere Absteifung für die Aufhängevorrichtung
ist im Anspruch 10 angegeben. Die Neigung der Vertikalstreben ist dabei durch
eine Querverschiebung der Befestigungseisen in den entsprechenden Anker
schienen einstellbar. Damit kann gleichzeitig die Höhenlage der Rohrschelle
geändert und etwaig vorhandenen Toleranzen im Brückenbauwerk angepaßt
werden. Diese Maßnahme zielt ausgehend von der erfindungsgemäßen
Aufgabe ebenfalls auf die Erhöhung der von der Aufhängevorrichtung zur
Verfügung gestellten Freiheitsgrade ab.
Durch die Ausgestaltung der Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1 wird eine
besonders wirksame Verstrebung nach Art eines Trapezes erzielt.
Um die im Anspruch 10 angegebene Neigung der Vertikalstreben ohne schäd
lichen Einfluß auf die Rohrschelle der Aufhängevorrichtung zu realisieren, ist
gemäß Anspruch 12 vorgesehen, die Schellenenden des oberen bzw. unteren
Schellenteils der Rohrschelle derart abgeknickt zu gestalten, daß sie sich mit
ihrer Flachebene jeweils etwa rechtwinklig zu der Längsrichtung der Ver
tikalstrebe erstrecken. Darüber hinaus ist eine ungehinderte Veränderbarkeit
des Neigungswinkels der Vertikalstreben durch die Ausbildung nach Anspruch
13 durch das Langloch in den beiden Schellenenden des oberen oder unteren
Schellenteils gegeben.
Durch die Weiterbildung der Aufhängevorrichtung nach Anspruch 14 ist diese
als Halterungsystem für eine aus mehreren, gegebenenfalls unterschiedlichen
Zwecken dienenden Rohrleitungen gebildete Versorgungsschiene einsetzbar.
Eine weitere Alternative zur Absteifung der Aufhängevorrichtung ist in den
Ansprüchen 15 und 16 angegeben.
Durch die aus einem elastischen Werkstoff gefertigte Einlage zwischen dem von
der Aufhängevorrichtung getragenen Rohr und der entsprechenden
Rohrschelle der Aufhängevorrichtung ist ein weiterer Freiheitsgrad in der
Aufhängevorrichtung gegeben (Anspruch 17). Insbesondere werden durch die
elastische Einlage schädliche Biegemomente und ähnliche Einflüsse auf das
Rohr ferngehalten. Darüber hinaus werden durch die Einlage beispielsweise
Klappergeräusche bei nicht ordnungsgemäß festgezogenen Rohrschellen oder
Korrosionsprobleme aufgrund eines direkten Kontaktes zwischen zwei
unterschiedlichen metallischen Materialien vermieden.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes sind
der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar, in der Ausführungsbeispiele der
Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es
zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Aufhängevorrichtung in
einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine Ansicht in Rohrlängsrichtung,
Fig. 3 eine Seitenansicht quer dazu,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Aufhängevorrichtung gemäß Fig. 1 (bei
weggelassenem Brückenunterbau),
Fig. 5 Drauf- (A) und Seitenansicht (B) eines Befestigungseisens der
Aufhängevorrichtung,
Fig. 6 eine schematische Ansicht einer Mehrfach-Rohrlage mit einem
entsprechenden Halterungssystem in Rohrlängsrichtung,
Fig. 7 eine Ansicht einer Aufhängevorrichtung in einer zweiten
Ausführungsform in Rohrlängsrichtung,
Fig. 8 eine Seitenansicht quer dazu,
Fig. 9 eine Ansicht der Einzelheit IX gemäß Fig. 7,
Fig. 10 eine Ansicht der Einzelheit X gemäß Fig. 7,
Fig. 11 eine schematische Ansicht einer Rohrschelle gemäß Fig. 7 in
Rohrlängsrichtung und
Fig. 12 eine Ansicht der Einzelheit XII gemäß Fig. 11.
In den Fig. 1-3 bzw. 7 und 8 sind erfindungsgemäße Aufhängevorrichtungen
(1.1′′) in zwei Varianten gezeigt, die jeweils zur Befestigung eines Entwäs
serungsrohres (2) an der Unterseite (3) des Brückenüberbaus (4) dienen.
Letzterer wurde in Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber weggelassen.
Zur Verankerung der Aufhängevorrichtung (1.1′′) an der Brückenunterseite (3)
sind in diese zwei Ankerschienen (5) einbetoniert. Für eine innige und
dauerhafte Verbindung zwischen jeweils einer Ankerschiene (5) und dem
Brückenüberbau (4) sind an den Oberseiten der Ankerschienen (5) jeweils T-
Anker (6) angeschweißt.
Die Ankerschienen (5) weisen einen im wesentlichen klammerartigen Quer
schnitt auf und verlaufen in Rohrlängsrichtung (7) parallel mit Abstand
nebeneinander (Fig. 2) bzw. quer zur Rohrlängsrichtung (7) miteinander
fluchtend (Fig. 7).
In jede Ankerschiene (5) sind zwei Hakenkopfschrauben (8) jeweils mit ihren
Köpfen (8′) von unten her eingesetzt. Die beiden Hakenkopfschrauben (8)
jeder Ankerschiene (5) halten über Muttern (9) ein als Winkeleisen ausge
bildetes Befestigungseisen (10), das mit seiner Längsrichtung im wesentlichen
parallel zur Rohrlängsrichtung (7) angeordnet ist. Die jeweils zur Brücken
unterseite (3) ebenen parallelen Schenkel (11) der Befestigungseisen (10) (Fig.
1, 2, 7, 8) weisen zwei Durchgriffsöffnungen für jeweils eine der Hakenkopf
schrauben (8) auf, von denen die eine als dem Außendurchmesser des
Schraubengewindes angepaßtes Rundloch (12) und die andere als quer zur
Rohrlängsrichtung (7) verlaufendes Langloch (13) ausgebildet sind. Die Länge
des Langloches (13) ist im Verhältnis zu dessen Abstand (a) zum Rundloch (12)
so bemessen, daß das Befestigungseisen in der Horizontalebene um einen
Winkel (α) von jeweils etwa 6° zu beiden Seiten aus seiner zur Ankerschiene (5)
parallelen Lage ausschwenkbar ist (Fig. 4, 5A).
Der von der Brückenunterseite (3) vertikal nach unten abstehende Schenkel
(14) jeden Befestigungseisens (10) ist mit einem Schwenklager (15) versehen,
dessen Schwenkachse (16) im wesentlichen horizontal und quer zur Rohr
längsrichtung (7) verläuft (Fig. 1-4). Bei dem Schwenklager (15) der
Aufhängevorrichtung (1′′) gemäß Fig. 7-9 ist die Schwenkachse (16) ebenfalls
horizontal, jedoch parallel zur Rohrlängsrichtung (7) angeordnet.
Über die Schwenklager (15) sind jeweils die als Gewindestangen (17)
ausgebildeten Vertikalstraben der Aufhängevorrichtung (1, 1′′) an den Be
festigungseisen (10) angelenkt. An den unteren Freienden (18) der Ge
windestangen (17) sind gemeinsam das obere (19) und untere Schellenteil (20)
der Rohrschelle (21) für das Entwässerungsrohr (2) montiert. Dazu liegen die
abgekröpften Schellenenden (22) jeweils zwischen zwei konternden Muttern
(23), die auf die Gewindestange (17) von unten aufgeschraubt sind.
Das Schwenklager (15) zwischen den Befestigungseisen (10) und den Gewin
destangen (17) ist in herkömmlicher Weise durch die Kombination einer
Maschinenschraube (24) mit einer Mutter (25) gebildet, wobei die Schraube
(24) die Schwenklageröffnung (26) im nach unten abstehenden Schenkel (14)
des Befestigungseisens (10) unter Zwischenlage entsprechender Beilagschei
ben (27) durchgreift. An der Maschinenschraube (24) hängt eine Gewindehülse
(28), die dazu ein gelochtes, ein Lagerauge (29) zum Durchgriff der Maschi
nenschraube (24) bildendes Flachende (30) aufweist. In die vertikal nach unten
weisende Gewindeöffnung (31) dieser Gewindehülse (28) ist das obere Ende
(32) der Gewindestange (17) eingeschraubt. Die gesamte Schwenklagerver
bindung ist durch einen seitens der Mutter (25) auf der Maschinenschraube
(24) sitzenden Sicherungsring (33) gesichert.
Es ist darauf hinzuweisen, daß in Fig. 1 jeweils eine Ankerschiene (5) drei der
insgesamt vier vorhandenen Hakenkopfschrauben (8), ein Befestigungseisen
(10) mit Schwenklager (15) und teilweise eine Gewindestange (17) der Über
sichtlichkeit wegen weggelassen sind.
Wie aus den Fig. 1-4 weiterhin hervorgeht, kann die gesamte Aufhängevorrich
tung (1) durch jeweils zwei Absteifungsstreben (34) horizontal gegen die Wand
(35) eines seitlich das Entwässerungsrohr (2) flankierenden Brückenteils abge
steift werden. Die Absteifungsstreben (34) sind nach Art eines Kraftdreiecks
angeordnet (Fig. 4), wobei sie mit ihren brückenseitigen, abgekröpften und
gelochten Flachenden (36) über Schrauben (37) und (nicht dargestellte) Dübel
in der Wand (35) befestigt sind. Die mit der Aufhängevorrichtung (1) ver
bundenen, gelochten Flachenden (38) sitzen auf der wandseitigen Gewinde
stange (17) zwischen dem Schellenende (22) des unteren Schellenteils (20) und
der von unten aufgeschraubten Mutter (23). Die beschriebene Absteifung
erfolgt in der Praxis nur bei jeder dritten Aufhängevorrichtung (1) entlang einer
Rohrleitung.
Bei der Aufhängevorrichtung (1′′) gemäß Fig. 7-9 ist auf alternative Weise eine
Absteifung der Aufhängevorrichtung horizontal quer zur Rohrlängsrichtung (7)
erreichbar. Die beiden Gewindestangen (17) können nämlich dank der Anord
nung der Ankerschienen (5) in Querrichtung und die parallel zur Rohrlängsrich
tung (7) verlaufende Schwenkachse (16) in der zur Rohrlängsrichtung (7) ver
tikalen Ebene (47) (Fig. 8) in einem kleinen spitzen Winkel β von etwa 10° zur
Vertikalen in zueinander entgegengesetzte Richtungen geneigt angeordnet
werden. Die oberen Enden (32) der Gewindestangen (17) sind dabei in einem
größeren Abstand zueinander angeordnet als deren unteren Freienden (18).
Die Aufhängevorrichtung (1′′) spannt damit ein Trapez auf und ist infolgedessen
in sich versteift.
Zur Anpassung der Schellenenden (22) der beiden Schellenteile (19, 20) der
Rohrschelle (21) sind erstere derart abgeknickt, daß sie mit ihrer Flachebene
jeweils einen Winkel γ von etwa 10° zur Horizontalen einnehmen. Die
Schellenenden (22) erstrecken sich also rechtwinklig zur Längsrichtung der
Gewindestangen (17) (Fig. 10-12). Wie aus Fig. 12 deutlich wird, weisen die
beiden Schellenenden (22) des oberen Schellenteiles (19) jeweils ein Langloch
(48) zum Durchgriff der Gewindestange (17) unter seitlichem Spiel auf. Dadurch
kann der Neigungswinkel β der Gewindestangen ohne weiteres verändert
werden, ohne eine seitliche Beaufschlagung des oberen Schellenteiles (19)
quer zur Rohrlängsrichtung (7) in Kauf nehmen zu müssen. Das untere
Schellenteil (20) weist ein einfaches Rundloch (51) auf.
Wie aus Fig. 7 hervorgeht, kann eine weitere Absteifung der Aufhängevorrich
tung (1′′) durch eine zusätzliche Absteifungsstrebe (49) vorgesehen werden, die
die beiden Gewindestangen (17) etwa horizontal verbindet. Die Absteifungs
strebe (49) ist vorteilhafterweise etwa auf der halben Länge der Gewindestan
gen (17) angeordnet, um einen maximalen Absteifungseffekt zu erzielen. Die
Absteifungsstrebe (49) kann natürlich auch bei der Aufhängungsvorrichtung (1)
gemäß den Fig. 1-4 eingebaut werden.
Wie weiterhin aus Fig. 7 und 10 hervorgeht, ist zwischen dem Entwässerungs
rohr (2) und der Rohrschelle (21) eine aus einem elastischen Werkstoff be
stehende, ringförmige Einlage (50) eingesetzt, die aus zwei getrennten
Halbringen besteht.
Unter Bezugnahme auf die verschiedenen Figuren sind die Freiheitsgrade er
läuterbar, die die erfindungsgemäßen Aufhängevorrichtungen (1, 1′′) durch ihre
spezielle Ausbildung zum Ausgleich von Toleranzen, Brückengefälle oder
-krümmungen zur Verfügung stellen. So sind die beiden jeweils aus zwei
Hakenkopfschrauben (8), einem Befestigungseisen (10), einem Schwenklager
(15) und einer Gewindestange (17) bestehenden, symmetrischen Hälften der
Aufhängevorrichtung (1) gemeinsam oder getrennt in Rohrlängsrichtung (7) in
den Ankerschienen (5) verschiebbar. Dies ist in den Fig. 3 und 4 durch den
Freiheitsgrad (HL) (horizontal-längs) angedeutet. Desgleichen sind die
Befestigungseisen (10) der beiden Hälften wiederum gemeinsam oder getrennt
in der Horizontalebene schwenkbar an den Ankerschienen (5) gehalten. Dazu
wird auf den in Fig. 4 eingetragenen Freiheitsgrad (HS) (horizontale
Schwenkung) hingewiesen. Durch gemeinsames Anwenden der Freiheitsgrade
(HL und HS) ist auch eine Verschwenkung der von der Rohrschelle (21) auf
gespannten Halteebene (39) um eine Vertikalachse möglich. Damit kann die
gesamte Aufhängevorrichtung (1) besonders gut an einen gekrümmten Verlauf
einer Kurvenbrücke und den entsprechenden Verlauf der Rohrleitung angepaßt
werden.
Weiterhin sind durch das Schwenklager (15) die Gewindestangen (17) und ent
sprechend die Rohrschelle (21) unabhängig von der Neigungsstellung der Be
festigungseisen (10) so verschwenkbar, daß jederzeit eine Vertikalstellung der
Gewindestangen (17) erreicht wird (Freiheitsgrad VS - Fig. 3). Durch die relative
Verschiebbarkeit der Schellenenden (22) entlang der Gewindestangen (17) ist
die gesamte Rohrschelle (21) in der vertikalen Höhenstellung variabel (Frei
heitsgrad VH - Fig. 2). Damit können Höhenunterschiede zwischen den beiden
Ankerschienen (5) ausgeglichen werden.
Bei der Aufhängevorrichtung (1′′) gemäß Fig. 7 und 8 sind die beiden sym
metrischen Hälften der Aufhängevorrichtung (1′′) gemeinsam oder getrennt
quer zur Rohrlängsrichtung (7) in den Ankerschienen (5) verschiebbar. Dies ist
in den Fig. 7 und 9 durch den Freiheitsgrad (HQ) (Horizontal-Quer) angedeu
tet. Analog der Aufhängevorrichtung (1) ist auch der Freiheitsgrad (HS) (hori
zontale Schwenkung) bei der Aufhängevorrichtung (1′′) vorhanden. Durch das
Schwenklager (15) der Gewindestangen (17) kann jederzeit die Neigungsstel
lung der Gewindestangen (17) zur Absteifung erreicht werden (Freiheitsgrad VS
- Fig. 7). Wie aus dieser Figur weiterhin sehr deutlich wird, kann durch die
relative Verschiebbarkeit der Schellenenden (22) entlang der Gewindestangen
(17) die gesamte Rohrschelle (21) in der vertikalen Höhenstellung variabel
(Freiheitsgrad VH - Fig. 7) eingestellt werden. Damit kann der Höhenunter
schied zwischen den beiden Ankerschienen (5) durch den geneigten Verlauf
der Brückenunterseite (3) besonders einfach ausgeglichen werden.
Es wird darauf hingewiesen, daß für alle Bauteile außer des Sicherungsringes
(33) korrosionsfester V4A-Stahl verwendet ist. Der Sicherungsring (33) besteht
aus V2A-Stahl.
Bei der Montage der erfindungsgemäßen Aufhängevorrichtungen (1, 1′′) wird
wie folgt vorgegangen:
Ausgehend von den Ankerschienen (5) werden sämtliche Bauteile der Hal
terung von oben nach unten ohne Endfixierung der Schrauben-Muttern-Ver
bindungen lose montiert. Anschließend wird das entsprechende Rohrstück in
die Rohrschelle (21) eingefädelt und die gesamte Rohrleitung ausgerichtet.
Anschließend erfolgt die Endfixierung.
Bei Verwendung von 5-Meter-Rohrstücken wird die erfindungsgemäße Auf
hängevorrichtung (1, 1′′) alle 2,5 m angebracht. Jedes Rohr ist also zweimal
unterstützt. Alle 7,5 m - bei jeder dritten Aufhängevorrichtung (1) also - wird
eine Absteifung durch die Absteifungsstreben (34) gegenüber der Wand (35)
vorgenommen. Bei der Aufhängevorrichtung (1′′) gem. Fig. 7 kann die zusätz
liche Absteifungsstrebe (49) bzw. die Absteifung durch Neigung der Gewinde
stangen (17) bei jedem Exemplar realisiert werden.
Aus Fig. 6 ist erkennbar, wie die erfindungsgemäße Aufhängevorrichtung (1) zu
einem Halterungssystem für eine aus mehreren Rohrleitungen (40, 41, 42, 43)
zusammengesetzte Versorgungsschiene ausbaubar ist. So ist eine zweite Auf
hängevorrichtung (1′) seitlich, ebenenparallel zur ersten (1) vorhanden, die
durch entsprechende Gewindestangen (17′), Schwenklager (15′), Befesti
gungseisen (10′), Hakenkopfschrauben (8′′) und Ankerschienen (5′) gebildet
ist. Zwischen den enger als die Gewindestangen (17) angeordneten Gewinde
stangen (17′) ist eine weitere Rohrschelle (21′) eingesetzt, die die im Durch
messer geringer dimensionierte Rohrleitung (43) hält. Weiterhin tragen die
benachbarten Gewindestangen (17, 17′) der Aufhängevorrichtungen (1, 1′) zwi
schen sich die Rohrschelle (21′′) zur Halterung der Rohrleitung (42), die im
Durchmesser zwischen den Rohrleitungen (43) und (40) liegt. Auf die Rohr
schelle (21) ist über Muffen (44) und eine kurze Gewindestange (45) eine
weitere Rohrschelle (21′′′) gesetzt, die über seitliche Haltestreben (46)
zusätzlich mit den Gewindestangen (17) der Aufhängevorrichtung (1) ver
bunden sind. Derart sind Rohrleitungen (41) befestigbar, deren Durchmesser
kleiner oder maximal etwa gleich ist der hauptsächlich mit der Aufhänge
vorrichtung (1) gehaltenen Rohrleitung (40).
Bezugszeichen
1, 1, 1′′′ Aufhängevorrichtung
2 Entwässerungsrohr
3 Unterseite
4 Brückenüberbau
5 Ankerschiene
6 T-Anker
7 Rohrlängsrichtung
8, 8′′ Hakenkopfschraube
8′ Kopf
9 Mutter
10, 10′ Befestigungseisen
11 Schenkel
12 Rundloch
13 Langloch
14 Schenkel
15, 15′ Schwenklager
16 Schwenkachse
17, 17′ Gewindestange
18 Freiende
19 oberes Schellenteil
20 unteres Schellenteil
21, 21′, 21′′, 21′′′ Rohrschelle
22 Schellenende
23 Mutter
24 Maschinenschraube
25 Mutter
26 Schwenklageröffnung
27 Beilagscheibe
28 Gewindehülse
29 Lagerauge
30 Flachende
31 Gewindeöffnung
32 oberes Ende
33 Sicherungsring
34 Absteifungsstrebe
35 Wand
36 Flachende
37 Schrauben
38 Flachende
39 Halteebene
40 Rohrleitung
41 Rohrleitung
42 Rohrleitung
43 Rohrleitung
44 Muffe
45 Gewindestange
46 Haltestrebe
47 Vertikalebene
48 Langloch
49 Absteifungsstrebe
50 Einlage
51 Rundloch
2 Entwässerungsrohr
3 Unterseite
4 Brückenüberbau
5 Ankerschiene
6 T-Anker
7 Rohrlängsrichtung
8, 8′′ Hakenkopfschraube
8′ Kopf
9 Mutter
10, 10′ Befestigungseisen
11 Schenkel
12 Rundloch
13 Langloch
14 Schenkel
15, 15′ Schwenklager
16 Schwenkachse
17, 17′ Gewindestange
18 Freiende
19 oberes Schellenteil
20 unteres Schellenteil
21, 21′, 21′′, 21′′′ Rohrschelle
22 Schellenende
23 Mutter
24 Maschinenschraube
25 Mutter
26 Schwenklageröffnung
27 Beilagscheibe
28 Gewindehülse
29 Lagerauge
30 Flachende
31 Gewindeöffnung
32 oberes Ende
33 Sicherungsring
34 Absteifungsstrebe
35 Wand
36 Flachende
37 Schrauben
38 Flachende
39 Halteebene
40 Rohrleitung
41 Rohrleitung
42 Rohrleitung
43 Rohrleitung
44 Muffe
45 Gewindestange
46 Haltestrebe
47 Vertikalebene
48 Langloch
49 Absteifungsstrebe
50 Einlage
51 Rundloch
a Abstand
α, β, Winkel
HL, HS, VS, VH, HQ Freiheitsgrade
α, β, Winkel
HL, HS, VS, VH, HQ Freiheitsgrade
Claims (18)
1. Aufhängevorrichtung für an Brücken zu befestigende Rohre (2), wie Ent
wässerungs-, Wasser-, Abwasser-, Gas-, Leerrohre für elektrische Leitun
gen oder Mehrfachrohrlagen (Rohrleitungen 40, 41, 42, 43) als sogenannte
Versorgungsschienen mit
- - in die Unterseite (3) der Brücke bauseitig fest montierten, insbesondere einbetonierten oder angeschweißten Ankerschienen (5),
- - in leztere von unten einsetzbaren Ankerschrauben, insbesondere Hammer- oder Hakenkopfschrauben (8),
- - zwei über die Ankerschrauben an der Brückenunterseite (3) gehaltenen Befestigungseisen (10) und
- - zwei jeweils von einem Befestigungseisen (10) gehaltenen, nach unten verlaufenden Vertikalstreben, insbesondere Gewindestangen (17), an deren unteren Freienden (18) eine Rohrschelle (21) zur Halterung des Rohres (2) angebracht ist,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Befestigungseisen (10) jeweils in einer zur Brückenunterseite (3) parallelen Ebene schwenkbar von den Ankerschrauben (Hakenkopf schrauben 8) gehalten sind und
- - daß die Vertikalstreben (Gewindestangen 17) am zugehörigen Befesti gungseisen (10) über ein Schwenklager (15) mit im wesentlichen horizontal verlaufender Schwenkachse (16, 16′) angelenkt sind.
2. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß zwei Ankerschienen (5) im wesentlichen in Rohrlängsrichtung (7) ver laufend und parallel beabstandet nebeneinander in oder an der Brücken unterseite (3) vorgesehen sind und
- - daß die Schwenkachse (16) des Schwenklagers (15) quer zur Rohlings richtung (7) verläuft.
3. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß zur Halterung der beiden Befestigungseisen (10) eine einzige Anker schiene (5) bzw. zwei im wesentlichen miteinander fluchtende Ankerschie nen (5′) quer zur Rohrlängsrichtung (7) verlaufend in oder an der Brücken unterseite (3) vorgesehen sind und
- - daß die Schwenkachse (16′) des Schwenklagers (15) parallel zur Rohr längsrichtung (7) verläuft.
4. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Befestigungseisen (10) jeweils einen zur Brückenunterseite (3)
ebenenparallelen Schenkel (11) aufweisen, der mit zwei Durchgriffsöffnungen
für jeweils eine Ankerschraube (Hakenkopfschraube 8) versehen ist, von
denen
- - die eine als dem Außendurchmesser der Ankerschraube (Hakenkopf schraube 8) angepaßtes Rundloch (12) und
- - die andere als jeweils quer zur Ankerschiene (5, 5′) verlaufendes Langloch (13) ausgebildet sind.
5. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge des Langloches (13) quer zur Ankerschiene (5, 5′) im Verhält
nis zu dessen Abstand (a) vom Rundloch (12) derart bemessen ist, daß das
Befestigungseisen (10) in einer zur Brückenunterseite (3) parallelen Ebene
um einen Winkel (α) von jeweils etwa 5-10° zu beiden Seiten aus seiner zur
Ankerschiene (5) parallelen Lage ausschwenkbar ist.
6. Aufhängevorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweils als Winkeleisen ausgebildeten Befestigungseisen (10) in
ihrem von der Brückenunterseite (3) vertikal nach unten abstehenden
Schenkel (14) das Schwenklager (15) für die Vertikalstreben (Gewinde
stangen 17) aufweisen.
7. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenklagerverbindung zwischen jeder Gewindestange (17) und
dem zugehörigen Befestigungseisen (10) eine Gewindehülse (28) mit ge
lochtem, ein Lagerauge (29) bildenden Flachende (30) aufweist,
- - in deren vertikal nach unten weisende Gewindeöffnung (31) das obere Ende (32) der Gewindestange (17) eingeschraubt ist und
- - deren Lagerauge (29) von einem Lagerbolzen durchsetzt ist, der eine Schwenklageröffnung (26) im nach unten abstehenden Schenkel (14) des Befestigungseisens (10) durchgreift.
8. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerbolzen als herkömmliche Schrauben-Mutter-Kombination
(Maschinenschraube 24, Mutter 25) ausgebildet ist, deren Mutter (25) mittels
eines Sicherungsringes (33) unverlierbar auf der Schraube (24) fixiert ist.
9. Aufhängevorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur horizontalen Absteifung der Aufhängevorrichtung (1) gegen die
Wand (35) eines seitlich das Rohr (2) flankierenden Brückenteils
Absteifungsstreben (34) vorgesehen sind, die
- - nach Art eines horizontalen Kraftdreiecks angeordnet sind und
- - mit ihren gelochten Flachenden (38) auf einer der Gewindestangen (17) der Aufhängevorrichtung (1) insbesondere im Bereich der Schellenver schraubung zwischen den Schellenenden (22) und/oder den Schellen muttern (23) sitzen.
10. Aufhängevorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur horizontalen Absteifung der Aufhängevorrichtung (1) die Vertikal
streben (Gewindestangen 17) jeweils in einer zur Rohrlängsrichtung (7)
vertikalen Ebene (Vertikalebene 47) in einem kleinen spitzen Winkel (β) von
vorzugsweise etwa 10° zur Vertikalen in zueinander entgegengesetzte
Richtungen geneigt angeordnet sind.
11. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die oberen Enden (32) der Vertikalstreben (Gewindestangen 17) einen
größeren Abstand zueinander aufweisen, als deren unteren Freienden (18).
12. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schellenenden (22) des oberen (19) bzw. unteren Schellenteiles
(20) der Rohrschelle (21) derart abgeknickt (Winkel γ) verlaufen, daß sie
sich mit ihrer Flachebene jeweils etwa rechtwinklig zu der Längsrichtung
der Vertikalstreben (Gewindestangen 17) erstrecken.
13. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Schellenenden (22) des oberen (19) bzw. unteren Schellen
teiles (20) jeweils ein Langloch (48) zum Durchgriff der Vertikalstrebe
(Gewindestange 17) unter seitlichem Spiel aufweisen.
14. Aufhängevorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Anordnung einer oder mehrerer zusätzlicher, aufgesetzter Rohr
schellen (21′′) an den Vertikalstreben (Gewindestangen 17) und/oder seit
licher Anbringung einer oder mehrerer weiterer Rohrschellen (21′, 21′′) in
entsprechenden Vertikalstreben (Gewindestangen 17′), Befestigungseisen
(10′), Ankerschrauben (Hakenkopfschrauben 8′′) und -schienen (5) Mehr
fachrohrleitungen (Rohrleitungen 40, 41, 42, 43) als sogenannte Versor
gungsschiene an einer Brücke anbringbar sind.
15. Aufhängevorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Vertikalstreben (Gewindestangen 17) durch mindestens
eine zusätzliche etwa horizontal verlaufende Absteifungsstrebe (49)
verbunden sind.
16. Aufhängevorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Absteifungsstrebe (49) etwa auf der halben Länge der Vertikalstre
ben (Gewindestangen 17) angeordnet ist.
17. Aufhängevorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen einem von der Aufhängevorrichtung (1, 1′) getragenen Rohr
(Entwässerungsrohr 2) und der entsprechenden Rohrschelle (21) eine aus
einem elastischen Werkstoff bestehende Einlage (50) eingesetzt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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DE3936198A1 true DE3936198A1 (de) | 1990-05-17 |
DE3936198C2 DE3936198C2 (de) | 1992-09-17 |
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ID=25873825
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