CN111561610B - 一种圆形金属管道抗震支吊架 - Google Patents

一种圆形金属管道抗震支吊架 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆形金属管道抗震支吊架包括基面,所述基面的下方设有管道,所述管道的外壁左右两侧均设有卡块,所述卡块的前后两面上下两端均固接有凸耳,左侧所述凸耳的右表面插入有第一螺栓。该圆形金属管道抗震支吊架,通过管道、卡块、凸耳、第一螺栓、螺母和横向抗震机构之间的配合,将两个卡块位于管道的左右两侧对接安装后,当管道出现横向震动时,短杆能够在横槽的内部进行左右移动,进而可以使第一压缩弹簧进行压缩或是拉伸,能够对管道的横向震动作用力进行缓冲起到吸振抗震的效果,可以明显的提升管道的横向抗震作用,使得对管道的抗震性能得以补足,实用性能得以加强。

Description

一种圆形金属管道抗震支吊架
技术领域
本发明涉及抗震技术领域,具体为一种圆形金属管道抗震支吊架。
背景技术
机电设备的抗震设计使建筑给水排水、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯、消防等机电工程设施遭遇地震后,易受水平地震影响力作用,导致管线破断、支架系统失稳坠落,并易造成人员伤亡和经济损失,为了降低对人员的伤亡以及减少经济损失,圆形金属管道抗震支吊架得以被进行应用,现阶段公开技术中的圆形金属管道抗震支吊架依旧存在一定的弊端,虽然能够对管道垂直方向的作用力进行有效缓震抗震作用,但是在对管道的横向吸力缓震抗震的性能有所欠缺,对管道整体的抗震性能有所不足,实用性能有待加强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆形金属管道抗震支吊架,以解决上述背景技术中提出的虽然能够对管道垂直方向的作用力进行有效缓震抗震作用,但是在对管道的横向吸力缓震抗震的性能有所欠缺,对管道整体的抗震性能有所不足,实用性能有待加强问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种圆形金属管道抗震支吊架,包括基面,所述基面的下方设有管道,所述管道的外壁左右两侧均设有卡块,所述卡块的前后两面上下两端均固接有凸耳,左侧所述凸耳的右表面插入有第一螺栓,所述第一螺栓依次贯穿两个凸耳,所述第一螺栓的外壁左侧螺纹连接有螺母,所述螺母与左侧凸耳的左表面相抵紧,所述卡块的内侧表面设有横向缓震机构;
所述横向缓震机构包括横槽、第一垫片、第一压缩弹簧、第二垫片、橡胶环、短杆、防滑块、凹槽和第二螺栓;
多个所述横槽分别均匀开设在两个卡块的内侧表面,所述横槽的内部内侧设有第一垫片,所述第一垫片的内侧右侧表面固接有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧的另一端固接有第二垫片,所述第二垫片的外壁固定套接有橡胶环,所述橡胶环的外壁与横槽的内壁过盈配合,所述第二垫片的另一面固接有短杆,所述短杆的另一端固接有防滑块,所述防滑块的另一面与管道的外壁相抵紧,多个所述凹槽分别均匀开设有两个卡块的外侧表面,所述凹槽的内部内侧中心螺纹连接有第二螺栓,第二螺栓的内侧端部与第一垫片的接触面相抵紧。
优选的,前后两个所述第一螺栓的外壁左右两侧之间套接有松紧环。
优选的,所述第一压缩弹簧、第二垫片、短杆和防滑块的中心点均位于同一条水平线上。
优选的,所述第一压缩弹簧的外壁到横槽内壁之间的距离2-5mm。
优选的,所述卡块通过连接机构与基面相连接;
所述连接机构包括顶板、膨胀螺钉、空腔板、滑块、第二压缩弹簧、橡胶块、通槽、贴板、第一凸块、斜杆、第二凸块、方板和第三螺栓;
所述顶板的上表面与基面的下表面相贴合,所述顶板通过膨胀螺钉与基面相连接,所述顶板的下表面中心四角均固接有空腔板,所述空腔板的内部设有滑块,所述滑块的内侧表面固接有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧的另一端与空腔板的内壁固定相连,所述滑块的外侧表面固接有橡胶块,所述橡胶块的另一面与空腔板的内壁固定相连,所述空腔板的下表面开设有滑槽,所述滑槽的内部设有贴板,所述贴板的下表面固接有第一凸块,所述第一凸块的底端铰接有斜杆,所述斜杆的另一端铰接有第二凸块,所述第二凸块下表面固接有方板,所述方板的下表面与卡块的上表面相贴合,所述方板的上表面四角均插入有第三螺栓,所述第三螺栓的贯穿方板与卡块螺纹连接。
优选的,所述滑块的前后两面左右两侧均嵌入固接有橡胶板,所述橡胶板的外侧表面与空腔板的内壁前后两侧相抵紧。
优选的,所述四个所述第三螺栓到方板的中心点距离相同。
优选的,所述顶板的下表面中心设有辅助机构;
所述辅助机构包括方筒、方杆和U型杆;
两个所述方筒的顶端分别与顶板的下表面中心前后两侧固定相连,所述方筒的底端插入有方杆,所述方杆的外壁与方筒的内壁间隙配合,所述方杆的底端固接有U型杆,所述U型杆与顶端第一螺栓的外壁底端相抵紧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该圆形金属管道抗震支吊架,相对于传统技术,具有以下优点:
1、该圆形金属管道抗震支吊架,通过管道、卡块、凸耳、第一螺栓、螺母和横向抗震机构之间的配合,将两个卡块位于管道的左右两侧,然后使用第一螺栓依次贯穿两个凸耳,在使用螺母与第一螺栓进行螺纹相连,能够使防滑块与管道的外壁相抵紧。
2、该圆形金属管道抗震支吊架,当管道出现横向震动时,短杆能够在横槽的内部进行左右移动,进而可以使第一压缩弹簧进行压缩或是拉伸,能够对管道的横向震动作用力进行缓冲起到吸振抗震的效果,可以明显的提升管道的横向抗震作用,使得对管道的抗震性能得以补足,实用性能得以加强。
3、该圆形金属管道抗震支吊架,通过基面、管道、卡块、凸耳、第一螺栓、螺母、横向抗震机构和连接机构之间的配合,卡块与管道连接外侧后,操作人员在使用第三螺栓将方板与卡块进行连接,当管道产生垂直震动时,作用力会通过卡块和斜杆传递给滑块,能够使滑块进行向左或是向右的移动,期间第二压缩弹簧和橡胶块能够对作用力进行缓冲吸力,使得管道具备优异的震动垂直作用力抗震功效,使得减轻地震过程管道掉落几率,降低破坏伤害。
4、该圆形金属管道抗震支吊架,通过通过基面、管道、卡块、凸耳、第一螺栓、螺母、横向抗震机构、连接机构和辅助机构之间的配合,在第一螺栓贯穿左右两侧凸耳的过程中,需要先将U型杆向下进行拉动,第一螺栓贯穿左右两侧凸耳与螺母螺纹相连后,在松开对U型杆的作用力,能够使U型杆与顶端第一螺栓的外壁相抵紧,能够利于增加第一螺栓与凸耳之间的稳定性,使得卡块与管道之间的稳定性得以保障。
5、该圆形金属管道抗震支吊架,通过当管道出现横向震动时,短杆能够在横槽的内部进行左右移动,进而可以使第一压缩弹簧进行压缩或是拉伸,能够对管道的横向震动作用力进行缓冲起到吸振抗震的效果,可以明显的提升管道的横向抗震作用,使得对管道的抗震性能得以补足,降低地震过程管道掉落几率,降低破坏伤害。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1管道、卡块和横向抗震机构的连接结构示意图;
图3为图2卡块、横向抗震机构和卡块的连接结构示意图;
图4为图2卡块、第二凸块和方板的连接结构示意图;
图5为图1基面、空腔板和斜杆的连接结构示意图;
图6为图5空腔板、滑块和第一凸块的连接结构示意图。
图中:1、基面,2、管道,3、卡块,4、凸耳,5、第一螺栓,6、螺母,7、横向抗震机构,701、横槽,702、第一垫片,703、第一压缩弹簧,704、第二垫片,705、橡胶环,706、短杆,707、防滑块,708、凹槽,709、第二螺栓,8、连接机构,801、顶板,802、膨胀螺钉,803、空腔板,804、滑块,805、第二压缩弹簧,806、橡胶块,807、通槽,808、贴板,809、第一凸块,810、斜杆,811、第二凸块,812、方板,813、第三螺栓,9、辅助机构,901、方筒,902、方杆,903、U型杆,10、松紧环,11、橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:
实施例一
一种圆形金属管道抗震支吊架,包括基面1,基面1为建筑混凝土结构面,基面1的下方设有管道2,管道2的外壁左右两侧均设有卡块3,卡块3的前后两面上下两端均固接有凸耳4,左侧凸耳4的右表面插入有第一螺栓5,第一螺栓5的外壁与凸耳4的接触面间隙配合,第一螺栓5依次贯穿两个凸耳4,第一螺栓5的外壁左侧螺纹连接有螺母6,螺母6与左侧凸耳4的左表面相抵紧,卡块3的内侧表面设有横向缓震机构7,横向缓震机构7包括横槽701、第一垫片702、第一压缩弹簧703、第二垫片704、橡胶环705、短杆706、防滑块707、凹槽708和第二螺栓709,多个横槽701分别均匀开设在两个卡块3的内侧表面,横槽701的内部内侧设有第一垫片702,第一垫片702为方型垫片,第一垫片702的外壁与横槽701的内壁间隙配合,第一垫片702的内侧右侧表面固接有第一压缩弹簧703,第一压缩弹簧703的系数为5-20N/CM,第一压缩弹簧703的另一端固接有第二垫片704,第二垫片704的外壁固定套接有橡胶环705,橡胶环705为橡胶材质制成,具有一定的韧性,能够为第一压缩弹簧703提供缓震阻尼,橡胶环705的外壁与横槽701的内壁过盈配合,第二垫片704的另一面固接有短杆706,短杆706的另一端固接有防滑块707,防滑块707的另一面与管道2的外壁相抵紧,防滑块707为橡胶材质制成,具有一定的韧性,能够增加短杆706与管道2之间的摩擦力,多个凹槽708分别均匀开设有两个卡块3的外侧表面,凹槽708的内部内侧中心螺纹连接有第二螺栓709,第二螺栓709的内侧端部与第一垫片702的接触面相抵紧,前后两个第一螺栓5的外壁左右两侧之间套接有松紧环10,松紧环70为橡胶材质制成,具有较强的韧性,能够增加第一螺栓5与卡块3之间的稳定性,第一压缩弹簧703、第二垫片704、短杆706和防滑块707的中心点均位于同一条水平线上,第一压缩弹簧703可以对第二垫片704、短杆706和防滑块707进行均匀施力,第一压缩弹簧703的外壁到横槽701内壁之间的距离2-5mm,以保障第一压缩弹簧703能够在横槽701的内部进行压缩或是回弹。
卡块3通过连接机构8与基面1相连接,连接机构8包括顶板801、膨胀螺钉802、空腔板803、滑块804、第二压缩弹簧805、橡胶块806、通槽807、贴板808、第一凸块809、斜杆810、第二凸块811、方板812和第三螺栓813,顶板801的上表面与基面1的下表面相贴合,顶板801通过膨胀螺钉802与基面1相连接,顶板801的下表面中心四角均固接有空腔板803,空腔板803的内部设有滑块804,滑块804与空腔板803间隙配合,滑块804的内侧表面固接有第二压缩弹簧805,第二压缩弹簧805的系数为5-20N/CM,第二压缩弹簧805的另一端与空腔板803的内壁固定相连,滑块804的外侧表面固接有橡胶块806,橡胶块806为橡胶材质制成,具有一定的韧性,橡胶块806的另一面与空腔板803的内壁固定相连,空腔板803的下表面开设有滑槽807,滑槽807的内部设有贴板808,贴板808的前后两面与滑槽807的内壁前后两侧相贴合,贴板808的下表面固接有第一凸块809,第一凸块809的底端铰接有斜杆810,斜杆810的另一端铰接有第二凸块811,第二凸块811下表面固接有方板812,方板812的下表面与卡块3的上表面相贴合,方板812的上表面四角均插入有第三螺栓813,第三螺栓813的贯穿方板812与卡块3螺纹连接,滑块804的前后两面左右两侧均嵌入固接有橡胶板11,橡胶板11的外侧表面与空腔板803的内壁前后两侧相抵紧,橡胶板11为橡胶材质制成,具有一定的韧性,橡胶板11能够增加滑块804与空腔板803内壁的摩擦力,四个第三螺栓813到方板812的中心点距离相同,可以使多个第三螺栓813对方板812均匀施力。
顶板801的下表面中心设有辅助机构9,辅助机构9包括方筒901、方杆902和U型杆903,两个方筒901的顶端分别与顶板801的下表面中心前后两侧固定相连,方筒901的底端插入有方杆902,方杆902的外壁与方筒901的内壁间隙配合,其中方杆902的顶端固接有拉伸弹簧,拉伸弹簧的另一端与方筒901的内部顶端固定相连,方杆902的底端固接有U型杆903,U型杆903与顶端第一螺栓5的外壁底端相抵紧。
当圆形金属管道抗震支吊架,在进行使用的过程中,首先将两个卡块3位于管道2的左右两侧,然后使用第一螺栓5依次贯穿两个凸耳4,在使用螺母6与第一螺栓5进行螺纹相连,能够使防滑块707与管道2的外壁相抵紧,期间操作人员可以通过转动第二螺栓709来控制第一垫片702的左右移动,使得第一压缩弹簧703的压缩程度进行调节,继而可以使防滑块707对管道2的作用力可以进行调节,利于管道2的稳定对接安装,然后操作人员在使用第三螺栓813将方板812与卡块3进行连接,当管道2产生垂直震动时,作用力会通过卡块3和斜杆810传递给滑块804,能够使滑块804进行向左或是向右的移动,期间第二压缩弹簧805和橡胶块806能够对作用力进行缓冲吸力,使得管道2具备优异的震动垂直作用力抗震功效,同时当管道2出现横向震动时,短杆706能够在横槽701的内部进行左右移动,进而可以使第一压缩弹簧703进行压缩或是拉伸,能够对管道2的横向震动作用力进行缓冲起到吸振抗震的效果,可以明显的提升管道的横向抗震作用,使得对管道的抗震性能得以补足,降低地震过程管道2掉落几率,降低破坏伤害。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种圆形金属管道抗震支吊架,包括基面(1),其特征在于:所述基面(1)的下方设有管道(2),所述管道(2)的外壁左右两侧均设有卡块(3),所述卡块(3)的前后两面上下两端均固接有凸耳(4),右侧凸耳(4)的右表面插入有第一螺栓(5),所述第一螺栓(5)依次贯穿两个凸耳(4),所述第一螺栓(5)的外壁左侧螺纹连接有螺母(6),所述螺母(6)与左侧凸耳(4)的左表面相抵紧,所述卡块(3)的内部设有横向缓震机构(7);
所述横向缓震机构(7)包括横槽(701)、第一垫片(702)、第一压缩弹簧(703)、第二垫片(704)、橡胶环(705)、短杆(706)、防滑块(707)、凹槽(708)和第二螺栓(709);
多个所述横槽(701)分别均匀开设在两个卡块(3)的内侧表面,所述横槽(701)的内部设有第一垫片(702),所述第一垫片(702)的内侧表面固接有第一压缩弹簧(703),所述第一压缩弹簧(703)的另一端固接有第二垫片(704),所述第二垫片(704)的外壁固定套接有橡胶环(705),所述橡胶环(705)的外壁与横槽(701)的内壁过盈配合,所述第二垫片(704)的另一面固接有短杆(706),所述短杆(706)的另一端固接有防滑块(707),所述防滑块(707)的另一面与管道(2)的外壁相抵紧,多个所述凹槽(708)分别均匀开设在两个卡块(3)的外侧表面,所述凹槽(708)的内侧的卡块中心螺纹连接有第二螺栓(709),第二螺栓(709)的内侧端部与第一垫片(702)的接触面相抵紧;
所述卡块(3)通过连接机构(8)与基面(1)相连接;
所述连接机构(8)包括顶板(801)、膨胀螺钉(802)、空腔板(803)、滑块(804)、第二压缩弹簧(805)、橡胶块(806)、通槽(807)、贴板(808)、第一凸块(809)、斜杆(810)、第二凸块(811)、方板(812)和第三螺栓(813);
所述顶板(801)的上表面与基面(1)的下表面相贴合,所述顶板(801)通过膨胀螺钉(802)与基面(1)相连接,所述顶板(801)的下表面中心四角均固接有空腔板(803),所述空腔板(803)的内部设有滑块(804),所述滑块(804)的内侧表面固接有第二压缩弹簧(805),所述第二压缩弹簧(805)的另一端与空腔板(803)的内壁固定相连,所述滑块(804)的外侧表面固接有橡胶块(806),所述橡胶块(806)的另一面与空腔板(803)的内壁固定相连,所述空腔板(803)的下表面开设有通槽(807),所述通槽(807)的内部设有贴板(808),所述贴板(808)的下表面固接有第一凸块(809),所述第一凸块(809)的底端铰接有斜杆(810),所述斜杆(810)的另一端铰接有第二凸块(811),所述第二凸块(811)下表面固接有方板(812),所述方板(812)的下表面与卡块(3)的上表面相贴合,所述方板(812)的上表面四角均插入有第三螺栓(813),所述第三螺栓(813)的下端贯穿方板(812)与卡块(3)螺纹连接;所述滑块(804)的前后两面的左右两侧均嵌入固接有橡胶板(11),所述橡胶板(11)的外侧表面与空腔板(803)的内壁前后两侧相抵紧;四个所述第三螺栓(813)到方板(812)的中心点距离相同,所述顶板(801)的下表面中心设有辅助机构(9);
所述辅助机构(9)包括方筒(901)、方杆(902)和U型杆(903);
两个所述方筒(901)的顶端分别与顶板(801)的下表面中心前后两侧固定相连,所述方筒(901)的底端插入有方杆(902),所述方杆(902)的外壁与方筒(901)的内壁间隙配合,所述方杆(902)的底端固接有U型杆(903),所述U型杆(903)与顶端第一螺栓(5)的外壁底端相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种圆形金属管道抗震支吊架,其特征在于:前后四个所述第一螺栓(5)的外壁左右两侧之间套接有松紧环(10)。
3.根据权利要求1所述的一种圆形金属管道抗震支吊架,其特征在于:所述第一压缩弹簧(703)、第二垫片(704)、短杆(706)和防滑块(707)的中心点均位于同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种圆形金属管道抗震支吊架,其特征在于:所述第一压缩弹簧(703)的外壁到横槽(701)内壁之间的距离2-5mm。
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