CN214535091U - 一种超高层混凝土泵管减震固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高层混凝土泵管减震固定支架，包括底座，所述底座的正下方设置有安装板，所述底座底部的中轴处开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有缓冲机构，所述底座顶部的四角均开设有T形槽，所述T形槽的内腔活动连接有限位柱。本实用新型通过将螺丝通过限位柱的内腔后螺进架子或墙壁上，然后将泵管置于两个外夹板之间，通过螺栓与螺母将两个边板固定，再转动旋钮，最终使得橡胶垫抵触在泵管表面，当泵管发生震动时，弹簧一和弹簧二均受力收缩，能够对底座起到减震作用，该超高层混凝土泵管减震固定支架，具备减震降噪的优点，摆脱了传统的固定方式，在泵管输送混凝土时，可通过弹簧一和弹簧二削弱泵管的冲击力，以达到效能减震的目的。

Description

一种超高层混凝土泵管减震固定支架

技术领域

本实用新型属于泵管技术领域，特别是涉及一种超高层混凝土泵管减震固定支架。

背景技术

泵管用于混凝土输送，是一种新型的建筑工程配件产品，分为车泵管和地泵管。泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。

在超高层建筑施工过程中，混凝土泵管是超高层建筑施工的关键，现有的混凝土泵管大多是通过搭设扣件式钢管固定架，或是穿设预留洞口，通过楔形木塞紧固。然而在泵管输送混凝土时会产生震动，长时间作业后使得固定架松动，或是使得楔形木塞掉落，进而降低了泵管的稳定性，且长时间震动导致施工环境噪音较大。因此，需要一种超高层混凝土泵管减震固定支架，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超高层混凝土泵管减震固定支架，具有减震降噪的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超高层混凝土泵管减震固定支架，包括底座，所述底座的正下方设置有安装板，所述底座底部的中轴处开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有缓冲机构，所述底座顶部的四角均开设有T形槽，所述T形槽的内腔活动连接有限位柱，所述限位柱的底端贯穿至安装板的内部并与安装板固定连接，所述限位柱的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端与底端分别与底座和安装板固定连接，所述T形槽的内壁固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与限位柱接触，所述底座的顶部设置有两个固定机构，所述固定机构的表面设置有旋动机构，所述固定机构的内腔设置有夹持机构。

本实用新型如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述缓冲机构包含有固定连接于凹槽内壁顶部的弹簧一，所述弹簧一的底端固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底端贯穿至底座的底部并与安装板固定连接。

本实用新型如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述固定机构包含有分别铰接于底座左上棱与右上棱的外夹板，所述外夹板的顶部固定连接有边板，两个边板之间通过螺栓和螺母固定连接。

本实用新型如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：两个外夹板和两个边板均关于底座的中轴线左右对称。

本实用新型如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述旋动机构包含有贯穿设置于外夹板表面的螺纹管，所述螺纹管的表面与外夹板固定连接，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹柱，两个螺纹柱相背的一端均固定连接有旋钮，两个螺纹柱相对的一端均贯穿至外夹板的内腔。

本实用新型如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述夹持机构包含有转动连接于螺纹柱远离旋钮一端的内夹板，所述内夹板的内壁固定连接有橡胶垫。

本实用新型如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述外夹板、内夹板和橡胶垫均呈弧形板状结构。

本实用新型如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述底座呈倒T形结构。

本实用新型如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述T形槽和限位柱均呈T形结构。

本实用新型如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述限位柱的内壁设置有内螺纹。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将螺丝通过限位柱的内腔后螺进架子或墙壁上，然后将泵管置于两个外夹板之间，通过螺栓与螺母将两个边板固定，再转动旋钮，最终使得橡胶垫抵触在泵管表面，当泵管发生震动时，弹簧一和弹簧二均受力收缩，能够对底座起到减震作用，该超高层混凝土泵管减震固定支架，具备减震降噪的优点，摆脱了传统的固定方式，在泵管输送混凝土时，可通过弹簧一和弹簧二削弱泵管的冲击力，以达到效能减震的目的，实现绿色环保的施工理念。

、本实用新型通过缓冲机构的设置，可对底座的中轴处起到支撑作用，提高了底座的稳定性，同时实现缓冲作用。

、本实用新型通过固定机构的设置，可对泵管起到固定作用，使得泵管安装在某一位置。

、本实用新型通过旋动机构和夹持机构的配合使用，可对泵管起到夹持作用，以防止泵管在两个外夹板的内腔中移动，提高了泵管的稳定性，同时可对不同直径的泵管进行定位，提高了该固定支架的适用范围。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的结构立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例底座和安装板的连接结构主视剖面图；

图3为本实用新型一种实施例T形槽和限位柱的连接结构主视剖面图；

图4为一种实施例固定机构与旋动机构的连接结构俯视剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、安装板，3、凹槽，4、缓冲机构，41、弹簧一，42、缓冲柱，5、T形槽，6、限位柱，7、弹簧二，8、减震垫，9、固定机构，91、外夹板，92、边板，10、旋动机构，101、螺纹管，102、螺纹柱，103、旋钮，11、夹持机构，111、内夹板，112、橡胶垫。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的超高层混凝土泵管减震固定支架的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-4示出本实用新型一种超高层混凝土泵管减震固定支架，包括底座1，底座1呈倒T形结构，底座1的正下方设置有安装板2，底座1底部的中轴处开设有凹槽3，凹槽3的内腔设置有缓冲机构4，缓冲机构4包含有固定连接于凹槽3内壁顶部的弹簧一41，弹簧一41的底端固定连接有缓冲柱42，缓冲柱42的底端贯穿至底座1的底部并与安装板2固定连接，通过缓冲机构4的设置，可对底座1的中轴处起到支撑作用，提高了底座1的稳定性，同时实现缓冲作用，底座1顶部的四角均开设有T形槽5，T形槽5的内腔活动连接有限位柱6，T形槽5和限位柱6均呈T形结构，限位柱6的内壁设置有内螺纹，限位柱6的底端贯穿至安装板2的内部并与安装板2固定连接，限位柱6的表面套设有弹簧二7，弹簧二7的顶端与底端分别与底座1和安装板2固定连接，T形槽5的内壁固定连接有减震垫8，减震垫8的顶部与限位柱6接触，底座1的顶部设置有两个固定机构9，固定机构9包含有分别铰接于底座1左上棱与右上棱的外夹板91，外夹板91的顶部固定连接有边板92，两个边板92之间通过螺栓和螺母固定连接，两个外夹板91和两个边板92均关于底座1的中轴线左右对称，通过固定机构9的设置，可对泵管起到固定作用，使得泵管安装在某一位置，固定机构9的表面设置有旋动机构10，旋动机构10包含有贯穿设置于外夹板91表面的螺纹管101，螺纹管101的表面与外夹板91固定连接，螺纹管101的内腔螺纹连接有螺纹柱102，两个螺纹柱102相背的一端均固定连接有旋钮103，两个螺纹柱102相对的一端均贯穿至外夹板91的内腔，固定机构9的内腔设置有夹持机构11，夹持机构11包含有转动连接于螺纹柱102远离旋钮103一端的内夹板111，内夹板111的内壁固定连接有橡胶垫112，外夹板91、内夹板111和橡胶垫112均呈弧形板状结构，通过旋动机构10和夹持机构11的配合使用，可对泵管起到夹持作用，以防止泵管在两个外夹板91的内腔中移动，提高了泵管的稳定性，同时可对不同直径的泵管进行定位，提高了该固定支架的适用范围。

工作原理：本实用新型使用时，将螺丝穿过限位柱6的内腔后螺进架子或墙壁上，然后将泵管置于两个外夹板91之间，通过螺栓和螺母配合使用，将两个边板92固定连接，再转动旋钮103，旋钮103带动螺纹柱102向外夹板91的内腔螺进，螺纹柱102通过轴承带动内夹板111和橡胶垫112同步向外夹板91的内腔移动，直至橡胶垫112的内壁与泵管的内壁抵触，即可对泵管进行夹持固定，当泵管发生震动时，泵管带动底座1震动，底座1带动凹槽3同步移动，使得缓冲柱42在凹槽3的内腔上下滑动，通过弹簧一41的设置，可对缓冲柱42向下的推力，进而起到减震作用，同时底座1在限位柱6的表面滑动，使得底座1对弹簧二7进行压缩，使得弹簧二7受力收缩，进而对底座1起到减震缓冲作用，通过减震垫8的设置，可在底座1与减震垫8之间起到减震缓冲作用，通过限位柱6的设置，可对弹簧二7起到限位作用，使得弹簧二7在压缩时产生的反向弹力能够与压力的方向始终在同一直线上，避免弹簧二7歪斜，提高了底座1的抗震缓冲力，即达到了减震降噪的目的。

综上所述：该超高层混凝土泵管减震固定支架，通过将螺丝通过限位柱6的内腔后螺进架子或墙壁上，然后将泵管置于两个外夹板91之间，通过螺栓与螺母将两个边板92固定，再转动旋钮103，最终使得橡胶垫112抵触在泵管表面，当泵管发生震动时，弹簧一41和弹簧二7均受力收缩，能够对底座1起到减震作用，该超高层混凝土泵管减震固定支架，具备减震降噪的优点，摆脱了传统的固定方式，在泵管输送混凝土时，可通过弹簧一41和弹簧二7削弱泵管的冲击力，以达到效能减震的目的，实现绿色环保的施工理念，解决了现有的混凝土泵管大多是通过搭设扣件式钢管固定架，或是穿设预留洞口，通过楔形木塞紧固，然而在泵管输送混凝土时会产生震动，长时间作业后使得固定架松动，或是使得楔形木塞掉落，进而降低了泵管的稳定性，且长时间震动导致施工环境噪音较大的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (10)

1.一种超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的正下方设置有安装板（2），所述底座（1）底部的中轴处开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内腔设置有缓冲机构（4），所述底座（1）顶部的四角均开设有T形槽（5），所述T形槽（5）的内腔活动连接有限位柱（6），所述限位柱（6）的底端贯穿至安装板（2）的内部并与安装板（2）固定连接，所述限位柱（6）的表面套设有弹簧二（7），所述弹簧二（7）的顶端与底端分别与底座（1）和安装板（2）固定连接，所述T形槽（5）的内壁固定连接有减震垫（8），所述减震垫（8）的顶部与限位柱（6）接触，所述底座（1）的顶部设置有两个固定机构（9），所述固定机构（9）的表面设置有旋动机构（10），所述固定机构（9）的内腔设置有夹持机构（11）。

2.根据权利要求1所述的超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，所述缓冲机构（4）包含有固定连接于凹槽（3）内壁顶部的弹簧一（41），所述弹簧一（41）的底端固定连接有缓冲柱（42），所述缓冲柱（42）的底端贯穿至底座（1）的底部并与安装板（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，所述固定机构（9）包含有分别铰接于底座（1）左上棱与右上棱的外夹板（91），所述外夹板（91）的顶部固定连接有边板（92），两个边板（92）之间通过螺栓和螺母固定连接。

4.根据权利要求3所述的超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，两个外夹板（91）和两个边板（92）均关于底座（1）的中轴线左右对称。

5.根据权利要求4所述的超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，所述旋动机构（10）包含有贯穿设置于外夹板（91）表面的螺纹管（101），所述螺纹管（101）的表面与外夹板（91）固定连接，所述螺纹管（101）的内腔螺纹连接有螺纹柱（102），两个螺纹柱（102）相背的一端均固定连接有旋钮（103），两个螺纹柱（102）相对的一端均贯穿至外夹板（91）的内腔。

6.根据权利要求5所述的超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，所述夹持机构（11）包含有转动连接于螺纹柱（102）远离旋钮（103）一端的内夹板（111），所述内夹板（111）的内壁固定连接有橡胶垫（112）。

7.根据权利要求6所述的超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，所述外夹板（91）、内夹板（111）和橡胶垫（112）均呈弧形板状结构。

8.根据权利要求7所述的超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，所述底座（1）呈倒T形结构。

9.根据权利要求8所述的超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，所述T形槽（5）和限位柱（6）均呈T形结构。

10.根据权利要求9所述的超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，所述限位柱（6）的内壁设置有内螺纹。

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