CN211039935U - 抗震连接支架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抗震支架技术领域，尤其涉及一种抗震连接支架组件。本实用新型，包括管道安装架，所述的管道安装架顶部设有若干沿管道安装架中心点呈等边三角形分布的连接支架，相邻的两根连接支架之间连接有减震连接杆，所述的减震连接杆与管道安装架相平行。本实用新型通过设置呈等边三角形的连接支架，利用三角形的稳定性原理，把地震时的纵向力和横向力进行综合承载，通过在相邻的两根连接支架之间连接减震连接杆，加固了连接支架横向的抗震能力，同时通过设置安装架抗震杆和抗震弹性组件，进一步将横向的冲击力进行缓冲，避免冲击力直接传递到管道安装架上，提高了管道安装架的使用寿命，改变管线系统动力特性由柔变刚。

Description

抗震连接支架组件

技术领域

本实用新型属于抗震支架技术领域，涉及一种抗震连接支架组件。

背景技术

在建筑施工过程中，必须优先考虑建筑的抗震性能，鉴于地震的巨大破坏力，建筑内管道的铺设是影响抗震性能的重要因素，如果管道的连接不符合要求，在遇到地震的情况下，首先是悬吊管道的支架及其附属构建结构受损，然而，由于地震发生时振动力度、频率和方向都不规律，市场上的一些管道连接支架普遍减震抗震性能不佳，横向或纵向减震抗震能力不足，存在安全隐患，同时容易导致管道松动，造成安全事故。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种管道夹位置可调节的抗震支吊架[申请号：201711147220.7]，包括抗震支架和支撑板，所述支撑板的一侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆活动连接在抗震支架正面开设的圆孔中，所述支撑板的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的两侧面均固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块活动连接在第二凹槽的内部，所述活动块的顶部固定连接有管道夹本体，所述支撑板下表面固定镶嵌有第二轴承。本发明通过设置螺纹杆、转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，解决了目前的抗震支吊架的管道夹位置大都不可调节，给安装带来困难的问题。但是该方案抗震性能不佳，横向或纵向减震抗震能力不足，存在安全隐患，同时容易导致管道松动，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种抗震连接支架组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种抗震连接支架组件，包括管道安装架，所述的管道安装架顶部设有若干沿管道安装架中心点呈等边三角形分布的连接支架，相邻的两根连接支架之间连接有减震连接杆，所述的减震连接杆与管道安装架相平行，所述的管道安装架上设有若干沿管道安装架中心线对称且可沿水平方向往复直线运动的安装架抗震杆，所述的安装架抗震杆上设有抗震弹性组件，所述的安装架抗震杆上设有端部连接杆，所述的管道安装架内设有若干沿管道安装架中心线对称且可沿竖直方向往复直线运动的管道夹持块。

在上述的抗震连接支架组件中，所述的端部连接杆与安装架抗震杆相垂直设置，所述的安装架抗震杆与管道安装架滑动配合，所述的抗震弹性组件包括若干设置于安装架抗震杆上的回弹限位块，所述的回弹限位块沿安装架抗震杆中心线对称设置，所述的回弹限位块两端各设有一个弹簧。

在上述的抗震连接支架组件中，所述的连接支架顶部套设有抗震橡胶套，所述的减震连接杆顶部设有加强杆，所述的加强杆与减震连接杆相互垂直。

在上述的抗震连接支架组件中，所述的管道夹持块内设有管道减震板，所述的管道减震板由弹性橡胶材质制成，所述的管道安装架内设有若干沿管道安装架中心线对称的管道对位槽，所述的管道对位槽位于管道夹持块正下方。

在上述的抗震连接支架组件中，所述的管道对位槽内设有托底减震板，所述的托底减震板由弹性橡胶材质制成，所述的管道夹持块顶部设有竖直滑杆，所述的竖直滑杆顶部连接有推拉板。

在上述的抗震连接支架组件中，所述的竖直滑杆内设有若干沿竖直滑杆中心线对称的卡位孔，所述的管道安装架内设有若干沿管道安装架中心线对称且可沿水平方向往复直线运动的卡位杆，所述的卡位杆与卡位孔的位置相对应且形状相配适。

在上述的抗震连接支架组件中，所述的卡位杆内设有若干沿卡位杆中心线对称的卡位杆防脱块。

在上述的抗震连接支架组件中，所述的卡位杆内设有锁定孔，所述的管道安装架内设有若干沿管道安装架中心线对称且可沿竖直方向往复直线运动的锁定杆，所述的锁定杆与锁定孔的位置相对且形状相配适。

在上述的抗震连接支架组件中，锁定杆上设有若干沿锁定杆中心线对称的锁定杆防脱块。

在上述的抗震连接支架组件中，所述的端部连接杆顶部设有固定座，所述的固定座内设有若干螺纹孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置呈等边三角形的连接支架，利用三角形的稳定性原理，把地震时的纵向力和横向力进行综合承载，通过在相邻的两根连接支架之间连接减震连接杆，加固了连接支架横向的抗震能力，同时通过设置安装架抗震杆和抗震弹性组件，进一步将横向的冲击力进行缓冲，避免冲击力直接传递到管道安装架上，提高了管道安装架的使用寿命，改变管线系统动力特性由柔变刚，达到小震不损、中震可修、大震不倒的效果，当需要安装管道时，通过管道夹持块将管道进行夹持即可，使设备、管道更牢固，减少因地震引起的次生灾害。

2、本实用新型通过设置抗震橡胶套，对连接支架起到缓冲作用，同时通过设置加强杆，对减震连接杆起到加固作用，提供支撑，加强杆与减震连接杆相互垂直，固定效果较好。

3、本实用新型通过设置管道减震板和托底减震板，在管道夹持块夹紧管道过程中，对管道起到缓冲作用，可缓冲部分纵向冲击力，避免冲击力直接传导到管道上，对管道造成损伤，实现全方位缓冲，缓冲效果较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图中：管道安装架1、连接支架2、减震连接杆3、安装架抗震杆4、抗震弹性组件5、端部连接杆6、管道夹持块7、回弹限位块8、弹簧9、抗震橡胶套10、加强杆11、管道减震板12、管道对位槽13、托底减震板14、竖直滑杆15、推拉板16、卡位孔17、卡位杆18、卡位杆防脱块19、锁定孔20、锁定杆21、锁定杆防脱块22、固定座23、螺纹孔24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种抗震连接支架组件，包括管道安装架1，所述的管道安装架1顶部设有若干沿管道安装架1中心点呈等边三角形分布的连接支架2，相邻的两根连接支架2之间连接有减震连接杆3，所述的减震连接杆3与管道安装架1相平行，所述的管道安装架1上设有若干沿管道安装架1中心线对称且可沿水平方向往复直线运动的安装架抗震杆4，所述的安装架抗震杆4上设有抗震弹性组件5，所述的安装架抗震杆4上设有端部连接杆6，所述的管道安装架1内设有若干沿管道安装架1中心线对称且可沿竖直方向往复直线运动的管道夹持块7。

在本实施例中，在安装过程中，连接支架2可以通过紧固螺栓固定在墙顶，通过设置呈等边三角形的连接支架2，利用三角形的稳定性原理，把地震时的纵向力和横向力进行综合承载，通过在相邻的两根连接支架2之间连接减震连接杆3，加固了连接支架2横向的抗震能力，同时通过设置安装架抗震杆4和抗震弹性组件5，进一步将横向的冲击力进行缓冲，避免冲击力直接传递到管道安装架1上，提高了管道安装架1的使用寿命，改变管线系统动力特性由柔变刚，达到小震不损、中震可修、大震不倒的效果。当需要安装管道时，通过管道夹持块7将管道进行夹持即可，使设备、管道更牢固，减少因地震引起的次生灾害。

结合图1、图2所示，所述的端部连接杆6与安装架抗震杆4相垂直设置，所述的安装架抗震杆4与管道安装架1滑动配合，所述的抗震弹性组件5包括若干设置于安装架抗震杆4上的回弹限位块8，所述的回弹限位块8沿安装架抗震杆4中心线对称设置，所述的回弹限位块8两端各设有一个弹簧9。

具体地说，端部连接杆6与安装架抗震杆4相垂直设置，固定效果较好，当发生震动时，产生的横向冲击力会传导到安装架抗震杆4上，此时安装架抗震杆4带动回弹限位块8在管道安装架1进行左右滑动，通过弹簧9的弹力将横向冲击力进行缓冲，冲击力与弹力相互抵消，避免冲击力直接传导到管道安装架1上，提高了管道安装架1的使用寿命。

结合图1所示，所述的连接支架2顶部套设有抗震橡胶套10，所述的减震连接杆3顶部设有加强杆11，所述的加强杆11与减震连接杆3相互垂直。

本实施例中，抗震橡胶套10对连接支架2起到缓冲作用，抗震橡胶套10可由天然橡胶、异戊橡胶或者丁苯橡胶制成，弹性缓冲效果较好，通过设置加强杆11，对减震连接杆3起到加固作用，提供支撑，加强杆11与减震连接杆3相互垂直，固定效果较好。

结合图1所示，所述的管道夹持块7内设有管道减震板12，所述的管道减震板12由弹性橡胶材质制成，所述的管道安装架1内设有若干沿管道安装架1中心线对称的管道对位槽13，所述的管道对位槽13位于管道夹持块7正下方。

本实施例中，管道减震板12在管道夹持块7夹紧管道过程中，对管道起到缓冲作用，可缓冲部分纵向冲击力，避免冲击力直接传导到管道上，对管道造成损伤，在安装管道过程中，管道对位槽13方便将管道进行对位，本领域技术人员应当理解，管道减震板12可由天然橡胶、异戊橡胶或者丁苯橡胶制成，弹性缓冲效果较好。

结合图2所示，所述的管道对位槽13内设有托底减震板14，所述的托底减震板14由弹性橡胶材质制成，所述的管道夹持块7顶部设有竖直滑杆15，所述的竖直滑杆15顶部连接有推拉板16。

本实施例中，托底减震板14对管道底部起到缓冲作用，与管道减震板12相配合，实现全方位缓冲，缓冲效果较好，本领域技术人员应当理解，托底减震板14可由天然橡胶、异戊橡胶或者丁苯橡胶制成，弹性缓冲效果较好。

结合图2所示，所述的竖直滑杆15内设有若干沿竖直滑杆15中心线对称的卡位孔17，所述的管道安装架1内设有若干沿管道安装架1中心线对称且可沿水平方向往复直线运动的卡位杆18，所述的卡位杆18与卡位孔17的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，当夹紧管道后，通过将卡位杆18插入至卡位孔17内，对管道夹持块7进行固定，防止管道发生松动，夹持效果较好。

所述的卡位杆18内设有若干沿卡位杆18中心线对称的卡位杆防脱块19，卡位杆防脱块19可防止卡位杆18从管道安装架1内脱出。

结合图2所示，所述的卡位杆18内设有锁定孔20，所述的管道安装架1内设有若干沿管道安装架1中心线对称且可沿竖直方向往复直线运动的锁定杆21，所述的锁定杆21与锁定孔20的位置相对且形状相配适。

本实施例中，在卡位杆18插入至卡位孔17内后，将锁定杆21插入至锁定孔20内，使得的卡位杆18不再发生左右滑动，达到锁定效果。

锁定杆21上设有若干沿锁定杆21中心线对称的锁定杆防脱块22，锁定杆防脱块22可防止锁定杆21从管道安装架1内脱出。

所述的端部连接杆6顶部设有固定座23，所述的固定座23内设有若干螺纹孔24，通过紧固螺栓可将固定座23固定在墙顶。

本实用新型的工作原理是：

在安装过程中，连接支架2可以通过紧固螺栓固定在墙顶，通过紧固螺栓将固定座23固定在墙顶，通过设置呈等边三角形的连接支架2，利用三角形的稳定性原理，把地震时的纵向力和横向力进行综合承载，通过在相邻的两根连接支架2之间连接减震连接杆3，加固了连接支架2横向的抗震能力，当发生震动时，产生的横向冲击力会传导到安装架抗震杆4上，此时安装架抗震杆4带动回弹限位块8在管道安装架1进行左右滑动，通过弹簧9的弹力将横向冲击力进行缓冲，冲击力与弹力相互抵消，避免冲击力直接传导到管道安装架1上，提高了管道安装架1的使用寿命，改变管线系统动力特性由柔变刚，达到小震不损、中震可修、大震不倒的效果。当需要安装管道时，通过管道夹持块7将管道进行夹持即可，使设备、管道更牢固，减少因地震引起的次生灾害。

管道减震板12在管道夹持块7夹紧管道过程中，对管道起到缓冲作用，可缓冲部分纵向冲击力，避免冲击力直接传导到管道上，对管道造成损伤，托底减震板14对管道底部起到缓冲作用，与管道减震板12相配合，实现全方位缓冲，缓冲效果较好，在安装管道过程中，管道对位槽13方便将管道进行对位。

当夹紧管道后，通过将卡位杆18插入至卡位孔17内，对管道夹持块7进行固定，防止管道发生松动，夹持效果较好，在卡位杆18插入至卡位孔17内后，将锁定杆21插入至锁定孔20内，使得的卡位杆18不再发生左右滑动，达到锁定效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用管道安装架1、连接支架2、减震连接杆3、安装架抗震杆4、抗震弹性组件5、端部连接杆6、管道夹持块7、回弹限位块8、弹簧9、抗震橡胶套10、加强杆11、管道减震板12、管道对位槽13、托底减震板14、竖直滑杆15、推拉板16、卡位孔17、卡位杆18、卡位杆防脱块19、锁定孔20、锁定杆21、锁定杆防脱块22、固定座23、螺纹孔24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种抗震连接支架组件，包括管道安装架(1)，所述的管道安装架(1)顶部设有若干沿管道安装架(1)中心点呈等边三角形分布的连接支架(2)，其特征在于，相邻的两根连接支架(2)之间连接有减震连接杆(3)，所述的减震连接杆(3)与管道安装架(1)相平行，所述的管道安装架(1)上设有若干沿管道安装架(1)中心线对称且可沿水平方向往复直线运动的安装架抗震杆(4)，所述的安装架抗震杆(4)上设有抗震弹性组件(5)，所述的安装架抗震杆(4)上设有端部连接杆(6)，所述的管道安装架(1)内设有若干沿管道安装架(1)中心线对称且可沿竖直方向往复直线运动的管道夹持块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种抗震连接支架组件，其特征在于，所述的端部连接杆(6)与安装架抗震杆(4)相垂直设置，所述的安装架抗震杆(4)与管道安装架(1)滑动配合，所述的抗震弹性组件(5)包括若干设置于安装架抗震杆(4)上的回弹限位块(8)，所述的回弹限位块(8)沿安装架抗震杆(4)中心线对称设置，所述的回弹限位块(8)两端各设有一个弹簧(9)。

3.根据权利要求2所述的一种抗震连接支架组件，其特征在于，所述的连接支架(2)顶部套设有抗震橡胶套(10)，所述的减震连接杆(3)顶部设有加强杆(11)，所述的加强杆(11)与减震连接杆(3)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种抗震连接支架组件，其特征在于，所述的管道夹持块(7)内设有管道减震板(12)，所述的管道减震板(12)由弹性橡胶材质制成，所述的管道安装架(1)内设有若干沿管道安装架(1)中心线对称的管道对位槽(13)，所述的管道对位槽(13)位于管道夹持块(7)正下方。

5.根据权利要求4所述的一种抗震连接支架组件，其特征在于，所述的管道对位槽(13)内设有托底减震板(14)，所述的托底减震板(14)由弹性橡胶材质制成，所述的管道夹持块(7)顶部设有竖直滑杆(15)，所述的竖直滑杆(15)顶部连接有推拉板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种抗震连接支架组件，其特征在于，所述的竖直滑杆(15)内设有若干沿竖直滑杆(15)中心线对称的卡位孔(17)，所述的管道安装架(1)内设有若干沿管道安装架(1)中心线对称且可沿水平方向往复直线运动的卡位杆(18)，所述的卡位杆(18)与卡位孔(17)的位置相对应且形状相配适。

7.根据权利要求6所述的一种抗震连接支架组件，其特征在于，所述的卡位杆(18)内设有若干沿卡位杆(18)中心线对称的卡位杆防脱块(19)。

8.根据权利要求6所述的一种抗震连接支架组件，其特征在于，所述的卡位杆(18)内设有锁定孔(20)，所述的管道安装架(1)内设有若干沿管道安装架(1)中心线对称且可沿竖直方向往复直线运动的锁定杆(21)，所述的锁定杆(21)与锁定孔(20)的位置相对且形状相配适。

9.根据权利要求8所述的一种抗震连接支架组件，其特征在于，锁定杆(21)上设有若干沿锁定杆(21)中心线对称的锁定杆防脱块(22)。

10.根据权利要求1所述的一种抗震连接支架组件，其特征在于，所述的端部连接杆(6)顶部设有固定座(23)，所述的固定座(23)内设有若干螺纹孔(24)。

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