DE3928339A1 - Reinigungsvorrichtung und -verfahren - Google Patents

Reinigungsvorrichtung und -verfahren

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Description

Die Erfindung betrifft eine neuartige Vorrichtung und ein neuartiges Verfahren zur Entfernung von Ablagerun­ gen an den Innenwänden von Produktionseinrichtungen. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Gasexplosions­ vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren, das zum Treiben einer Schockwelle durch die zu reinigenden Ge­ genstände dient. Die Bewegung der Schockwelle durch das Objekt löst Ablagerungen im Inneren der Objekte ab.
Verkrustungen der Innenflächen von Produktionseinrich­ tungen sind ein häufiges Problem. In vielen Fällen ent­ stehen diese Verkrustungen durch ein Anwachsen von an den Innenflächen haftenden Ablagerungen oder Partikeln. Im allgemeinen verringern Verkrustungen den Wirkungsgrad der jeweilgen Produktionseinrichtung. Daher ist eine Reinigung der Innenflächen zur Aufrechterhaltung des maximalen Wirkungsgrades der Produktionseinrichtung erforderlich.
Ein bekanntes Reinigungsverfahren verwendet Druckimpul­ se zum Ablösen von Ablagerungen. Die Reinigung mittels Druckimpulsen erfolgt, indem die etwaige Ablagerungen tragende Fläche zunächst einem sehr hohen und danach einem sehr viel geringeren Druck ausgesetzt wird. Der Druckunterschied verursacht eine Ausdehnung der Abla­ gerungen und deren Ablösung von der Fläche. Um die In­ nenflächen einer Produktionseinrichtung zu reinigen, muß sich der Druckimpuls durch die Einrichtung bewegen, wobei er einen sich weiterbewegenden Druckunterschied erzeugt.
Es ist üblich Druckimpulse zu erzeugen, indem kurze Stöße von Preßgas durch ein Ventil ausgelassen werden. Ein weiteres Verfahren zur Erzeugung einer Schockwelle ist die Anwendung von Gasexplosionen. US-PS 40 89 702 offenbart die Erzeugung einer Schockwelle durch Detona­ tion eines explosiblen Gasgemischs, wobei die Schock­ welle zum Ablösen von Partikeln, wie zum Beispiel Sand und Kesselstein, von den Innenwänden von Objekten ver­ wendet wird. Das bekannte Verfahren hat jedoch mehrere Nachteile. Nach dem Verfahren wird die Auslaßeinrich­ tung einer zu reinigenden Produktionseinrichtung ver­ schlossen und der Innenraum der Einrichtung mit einem explosiven Gas gefüllt. Dieses Verfahren erfordert nachteiligerweise das Unterbrechen eines von der zu reinigenden Einrichtung durchgeführten Arbeitsgangs. Darüber hinaus ist nachteiligerweise das abschnittweise Reinigen großer Einrichtungsstücke notwendig, wodurch Ventile oder andere Vorrichtungen in der Einrichtung erforderlich sind, um die verschiedenen Abschnitte ge­ geneinander abzudichten und das Füllen des Abschnittes mit explosiblem Gas zu ermöglichen. Ein weiterer Nach­ teil des Verfahrens ist, daß die Explosion nicht genau steuerbar ist.
US-PS 46 42 611 offenbart ein Gerät zum Erzeugen von Schallwellen durch Zündung eines Gases. Dieses Gerät ist jedoch zur Verwendung bei der Reinigung von Produk­ tionseinrichtungen nachteilig. Die Patentschrift lehrt das "akustische" Reinigen von Einrichtungen durch Er­ zeugen einer lauten Resonanzfrequenz, welche den zu reinigenden Teil der Einrichtung in Schwingungen ver­ setzt oder erschüttert. Die Schwingungen oder das Er­ schüttern der Einrichtung verursachen die Ablösung von Partikeln von den Innenflächen der Einrichtung. Nach diesem Verfahren ist diese Resonanzfrequenz ein im we­ sentlichen kontinuierlicher Ton. Das Schwingungsreini­ gungsverfahren ist jedoch zur Reinigung großer Teile von Produktionseinrichtungen nachteilig oder ungeeig­ net. Die meisten großen Teile von Produktionseinrich­ tungen sind starr befestigt, was es schwierig macht diese Einrichtung in Schwingungen zu versetzen. Darü­ berhinaus würde ein großes Einrichtungsteil die Erzeu­ gung eines extrem lauten Tones zur Einleitung von Schwingungen zur Reinigung nach dem bekannten Verfahren erfordern. Dieser kontinuierliche Ton wäre für in der Nähe der zu reinigenden Einrichtung lebende oder arbei­ tende Menschen unangenehm und/oder gefährlich. Nach dem Verfahren ist vorgesehen, daß vor dem Beginn der Reini­ gung jeglicher von dem zu reinigenden Produktionseinrich­ tungsteil durchgeführter Arbeitsgang unterbrochen oder beendet werden muß.
Die Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Einrichtungen zu schaf­ fen, die bzw. das in einem Produktionseinrichtungsteil während des von diesem durchgeführten Arbeitsganges verwendet werden kann, ohne daß die Einrichtung mehr­ mals auseinandergebaut werden muß.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit der Vorrichtung nach Anspruch 1 bzw. dem Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 12 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß wird in ein zu reinigendes Teil einer Produktionseinrichtung eine an einem Ende geschlossene Kammer angeordnet, die Mittel zur Erzeugung von Turbu­ lenzen, wie zum Beispiel eine Schraubenfeder, enthält. Die Kammer ist mit Mitteln zum Einlaß eines stetigen Luftstroms oder eines mit Sauerstoff angereicherten Luftstromes, Mitteln zum Einlaß eines explosiblen Gas- Luft-Gemischs in die Kammer und einem Mittel zum Zünden des Gas-Luft-Gemischs versehen. Eine außerhalb der Pro­ duktionseinrichtung angeordnete Zeitgebervorrichtung ist zur Steuerung der Mittel zum Einlaß des explosiblen Gases in die Kammer und des Zündmittels vorgesehen. Nachdem in der Kammer ein geeignetes Gas-Luft-Gemisch erzeugt wurde, wird dieses Gemisch durch das Zündmittel zur Erzeugung einer Schockwelle gezündet. Die in der Kammer befindlichen Mittel zur Erzeugung von Turbulen­ zen erzeugen Turbulenzen, welche der Welle Überschall­ geschwindigkeit verleihen. Die Bewegung der Welle mit Überschallgeschwindigkeit verursacht, daß sich das vor der Welle befindliche Gas mit Überschallgeschwindigkeit bewegt und erzeugt einen Bereich hohen Drucks vor der Schockwelle.
Die Explosionswelle tritt mit Überschallgeschwindigkeit aus dem offenen Ende der Kammer aus und bewegt sich durch die Produktionseinrichtung. Die Innenflächen der Produktionseinrichtung werden zunächst beim Herankommen der Schockwelle einem Hochdruckfeld und sodann, während die Explosionswelle sich weiterbewegt, einer schnellen Druckabnahme ausgesetzt. Diese Druckabnahme löst an den Innenflächen der Produktionseinrichtung haftende Abla­ gerungen und Partikel ab. Die abgelösten Ablagerungen oder Partikel werden anschließend durch den während des von der Einrichtung durchgeführten Arbeitsgangs auftre­ tenden Betriebsströmung oder den durch die Kammer und anschließend durch die Einrichtung strömenden kontinu­ ierlichen Luftstrom entfernt.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, daß sie zur kontinuierlichen Reinigung eines Produktionseinrich­ tungsteiles während des Arbeitsablaufs der Einrichtung verwendet werden kann. Wird die Erfindung auf diese Weise angewendet, läuft der Reinigungsvorgang durch die Wellen gleichzeitig mit dem von der Einrichtung durch­ geführten Arbeitsgang ab.
Des weiteren bietet die Erfindung den Vorteil eine Vor­ richtung zum Bewirken der Explosion eines Gases zu schaf­ fen, um eine Schockwelle zu erzeugen, die sich durch ein Produktionseinrichtungsteil bewegt und an der Innen­ fläche der Einrichtung haftende Ablagerungen und Parti­ kel ablöst. In vorteilhafter Ausgestaltung sieht die Erfindung eine Vorrichtung vor, die eine kontrollierte Gasexplosion zur Erzeugung einer Schockwelle ermöglicht. Darüber hinaus weist die Erfindung in vorteilhafter Ausgestaltung eine Vorrichtung zum Bewirken der Explo­ sion eines Gases auf, um eine Schockwelle zu erzeugen, die in eine bestimmte Richtung gerichtet werden kann. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist es, daß bei der Vorrichtung zum Bewirken der Explosion des Gases kein häufiges Auswechseln der Vorrichtung zum Zünden des Gases erforderlich ist.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Bezug auf die zugehörigen Zeichnungen näher beschrie­ ben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt der Gasexplosionsvorrichtung.
Fig. 2 eine graphische Darstellung der Zeitgebungsse­ quenz zum Laden der Vorrichtung mit explosiblem Gas und zum Zünden des Gases.
Fig. 3 eine schematische Darstellung der elektrischen Schaltung in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 1 zeigt die Gasexplosionsvorrichtung, die in der dargestellten Ausführungsform eine an einem Ende offene Kammer 12 aufweist, die normalerweise ein Zylinder oder ein Rohr ist. Die Kammer 12 enthält eine Schraubenfeder 14. Am geschlossenen Ende ist die Kammer 12 an dem Rohr 10 befestigt. Ein kontinuierlicher Luftstrom oder ein Strom von mit Sauerstoff angereicherter Luft strömt in der durch die Pfeile angegebenen Richtung durch das Rohr 10 in die Kammer 12. Das Rohr 22 ist mit dem Rohr 10 mittels eines "T"-Verbindungsstücks 32 verbunden. Das andere Ende des Rohres 22 ist mit einem Tank 26 verbunden, der explosibles Gas enthält. Ein Elektromag­ netventil 24 kann zur Regelung des Stromes des explosib­ len Gases aus dem Tank 26 durch das Rohr 22 in das "T"- Verbindungsstück 32 geöffnet und geschlossen werden. Ist das Ventil 24 geöffnet, strömt explosibles Gas aus dem Tank 26 durch das Rohr 22 in das "T"-Verbindungs­ stück 32. In dem "T"-Verbindungsstück 32 wird das Gas mit der Luft oder der mit Sauerstoff angereicherten Luft vermischt, um ein explosibles Gas-Luft-Gemisch zu bilden. Dieses Gas-Luft-Gemisch wird von dem kontinu­ ierlichen Luftstrom im Rohr 10 in die Kammer 12 getra­ gen. Über die Drähte 30 ist das Magnetventil 24 elek­ trisch mit dem Zeitgeber 20 verbunden. Der Zeitgeber 20 steuert die Zeitspanne in der das Ventil 24 geöffnet oder geschlossen ist, wodurch die Menge des in das "T"- Verbindungsstück 32 eintretenden explosiblen Gases und damit auch die Menge des explosiblen Gases in dem Gas- Luft-Gemisch, das in die Kammer 12 eintritt, geregelt wird. Nachdem das Ventil 24 über einen vorbestimmten Zeitraum geöffnet war, wird das Gas-Luft-Gemisch in der Kammer 12 durch das Zündmittel 16 gezündet, wodurch eine Gasexplosions-Schockwelle erzeugt wird, die sich aus dem offenen Ende der Kammer 12 bewegt. Das Zündmit­ tel 16 kann eine Zündkerze oder ein anderes zur Zündung des Gas-Luft-Gemischs geeignetes Mittel sein. Das Zünd­ mittel 16 ist über Drähte 34 elektrisch mit dem Trans­ formator 18 verbunden. Der Transformator 18 ist über Drähte 36 elektrisch mit dem Zeitgeber 20 verbunden. Der Zeitgeber 20 steuert den Zeitraum in dem das Zünd­ mittel 16 zündet oder nicht zündet, sowie die Dauer der Öffnung und des Verschlusses des Ventils 24.
Fig. 2 ist eine graphische Darstellung der Zeitgebungs­ sequenz des Zeitgebers 20 zum Öffnen des Ventils 24 und zum Zünden des Zündmittels 16. Im allgemeinen ist das Ventil 24 über einen Zeitraum geöffnet, der es ermöglicht ein explosibles Gas-Luft-Gemisch zu bilden, das zur Erzeugung einer Schockwelle mit dem gewünschten Reini­ gungseffekt gezündet wird. Das Zündmittel 16 beginnt kurz vor dem Ende der Öffnungszeit des Ventils 24 mit der Zündung und setzt den Zündvorgang über den Verschluß­ zeitraum des Ventils 24 fort. Im allgemeinen zündet das Zündmittel 16 über einen Zeitraum, der zur Zündung des gesamten in der Kammer 12 befindlichen Gas-Luft-Gemischs ausreicht. Wie in Fig. 2 dargestellt, ist dieser Zündzeit­ raum wesentlich kürzer als der Öffnungszeitraum des Ventils.
Zum Reinigen eines Teiles einer Produktionseinrichtung wird die Kammer 12 mit der Schraubenfeder 14, dem Zünd­ mittel 16, den daran befindlichen Drähten 34 und dem an der Kammer 12 angebrachten Rohr 10 in dem zu reinigen­ den Einrichtungsteil angebracht. Das "T"-Verbindungs­ stück 32 mit dem daran befestigten Rohr 22 kann inner­ halb oder außerhalb des zu reinigenden Einrichtungs­ teils angeordnet sein. Der Gastank 26, das Ventil 24, der Transformator 18 und der Zeitgeber 20 sind im all­ gemeinen außerhalb des zu reinigenden Einrichtungsteils angeordnet. In dieser Anordnung verläuft die Arbeits­ weise der Kammer wie folgt: Das Ventil 24 öffnet, um es dem explosiblen Gas zu ermöglichen vom Tank 26 durch das Rohr 22 in das "T"-Verbindungsstück 32 zu gelangen. Das explosible Gas wird in dem "T"-Verbindungsstück 32 zur Bildung eines explosiblen Gas-Luft-Gemischs mit durch das Rohr 10 strömender Luft oder mit durch Sauer­ stoff angereicherter Luft vermischt. Dieses Gas-Luft- Gemisch wird von der durch das Rohr 10 strömenden Luft in die Kammer 12 getragen. Nachdem das Gas-Luft-Gemisch die gesamte Kammer 12 gefüllt hat, beginnt das Zündmit­ tel 16 zu zünden. Das Ventil 24 schließt, während das Zündmittel 16 noch zündet. Bei Zündung des Zündmittels 16 explodiert das explosible Gas-Luft-Gemisch, wobei eine Explosionswelle erzeugt wird. Diese Welle bewegt sich aus dem offenen Ende der Kammer 12 und hat beim ersten Kontakt mit dem zu reinigenden Einrichtungsteil Überschallgeschwindigkeit. Die Welle setzt sich an­ schließend durch das zu reinigende Einrichtungsteil fort. Die Bewegung der Welle durch das Einrichtungsteil löst Ablagerungen und Partikel von den Innenwänden der Einrichtung. Diese Ablagerungen und Partikel werden von der durch die Kammer 12 und die Einrichtung strömenden Prozeßströmung davongetragen. Der kontinuierliche Luft­ strom entfernt vor der neuerlichen Öffnung des Ventils ebenfalls alle in der Kammer 12 verbleibenden Verbren­ nungsprodukte.
Wie zuvor dargestellt, ist es ein wesentlicher Vorteil der Erfindung, daß der gesamte beschriebene Reinigungs­ prozeß gleichzeitig mit dem von der Produktionseinrich­ tung durchgeführten normalen Arbeitsgang ausgeführt werden kann, wodurch die Einrichtung während des Be­ triebs kontinuierlich gereinigt wird.
Ein weiterer Vorteil ist es, daß der Zeitgeber 20 eine Veränderung der Zeitgebungssequenzen für das Öffnen und Schließen des Ventils 24 und für das Zünden des Zündmit­ tels 16 ermöglicht, wodurch die Zeitintervalle zwischen den Explosionen verändert werden. Somit kann die Erfin­ dung je nach Bedarf optimal eingestellt werden, um eine optimale Reinigung verschiedener Teile einer Produktions­ einrichtung zu erzielen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein monolithischer elektronischer Zeitgeber zum Öffnen und Schließen und zum Zünden des Zündmittels verwendet. Dieser elektronische Zeitgeber hat gegenüber dem mecha­ nischen Zeitgeber eine Vielzahl von Vorteilen. Zunächst ermöglicht der elektronische Zeitgeber eine größere Genauigkeit in der Synchronisierung des Ventils und des Zündmittels und ermöglicht damit eine bessere Kontrolle über die Gasexplosion. Zweitens ermöglicht der elektro­ nische Zeitgeber die Reduzierung der Zünddauer des Zünd­ mittels auf den Bruchteil einer Sekunde. Die Reduzie­ rung der Zünddauer hat den großen Vorteil, daß sie eine geringere Abnutzung des Zündmittels verursacht und so­ mit dessen Lebensdauer erhöht. Drittens ermöglicht der elektronische Zeitgeber eine genauere Kontrolle über die Menge des in die Kammer eingelassenen Gases, wo­ durch eine bessere Kontrolle über die von der Explosion erzeugte Kraft möglich ist.
Andere Vorteile der Erfindung werden aus der Beschrei­ bung des folgenden Beispiels deutlich.
Die Erfindung wurde verwendet, um, wie im folgenden beschrieben, einen in chemischen Prozessen verwendeten Wärmetauscher zu reinigen. Eine Kammer wurde aus einem 243,84 cm (8 feet) langen Rohr von 5,08 cm (2 inch) Durchmesser hergestellt, indem eine 101,60 cm (40 inch) lange Schraubenfeder mit einer Steigung von 1,905 cm (0,75 inch) in das Rohr eingesetzt wurde. Nahe einem Ende des Rohres wurde ein Loch gebohrt und mit einem Gewinde versehen, in das eine Zündkerze eingesetzt wur­ de. Drähte wurden an der Zündkerze befestigt und die Zündkerze wurde über die Zündkerzendrähte mit einem Transformator elektrisch verbunden. Das von der Zünd­ kerze entfernt liegende Ende der Kammer wurde durch eine Öffnung in der Wand eines Wärmetauschers vom Flammrohr-Typ im wesentlichen koaxial in den Wärme­ tauscher eingesetzt. Der die Verbindung zwischen der Kammer und dem Wärmetauscher umgebende Bereich wurde anschließend abgedichtet, um ein Entweichen von Gas aus dem Wärmetauscher zu verhindern.
Das der Zündkerze nahe Ende der Kammer wurde an einem zweiten Rohr befestigt, das über ein "T"-Verbindungs­ stück mit einem dritten Rohr verbunden wurde. Das von dem "T"-Verbindungsstück abseitig gelegene Ende des zweiten Rohres war derart ausgebildet, daß es ein zwangsweises Einleiten von Umgebungsluft in das Rohr ermöglichte, um einen kontinuierlichen durch das zweite Rohr und das "T"-Verbindungsstück in die Kammer strö­ menden Lufstrom zu erzeugen. Das Ende des dritten Roh­ res wurde mittels eines Ventils mit einem Methangas enthaltenden Tank verbunden.
Sowohl der Transformator, als auch das Ventil wurden über Drähte mit einem monolithischen elektronischen Zeitgeber elektrisch verbunden. Ein Schema der elek­ trischen Schaltung ist in Fig. 3 dargestellt. Der Zeit­ geber wurde derart eingestellt, daß er das Ventil alle vier Sekunden für zwei Sekunden öffnete, und daß er die Zündkerze veranlaßte, entsprechend der in Fig. 2 dar­ gestellten Zeitgebungssequenz alle vier Sekunden für 0,5 Sekunden zu zünden.
Zum Betrieb der Vorrichtung wurde dem Zeitgeber, dem Transformator und dem Ventil Strom zugeführt. Durch Öffnen des Ventils strömte Methan in das "T"-Verbin­ dungsstück, vermischte sich mit Luft und gelangte als Gas-Luft-Gemisch in die Kammer. Das Gas-Gemisch wurde sodann mittels der Zündkerze gezündet, um eine Explo­ sionsschockwelle zu erzeugen, die sich aus der Kammer durch den Wärmetauscher bewegte. Während sich die Welle durch den Wärmetauscher bewegte, löste sie Partikel und Ablagerungen von den Wänden des Wärmetauschers. Die abgelösten Partikel und Ablagerungen wurden von der durch den Wärmetauscher strömenden Prozeßströmung und dem durch die Kammer und durch den Wärmetauscher strö­ menden kontinuierlichen Luftstrom aus dem Wärmetauscher entfernt.

Claims (19)

1. Vorrichtung mit
  • - einer Kammer (12);
  • - Mitteln (10) zum Einlaß von Luft in die Kammer (12);
  • - Mitteln (22, 32) zum Einlaß von explosiblem Gas in die Kammer (12) zur Erzeugung eines explosiblen Gas-Luft-Gemischs in der Kammer (12);
  • - Mitteln (16) zum Zünden des Gas-Luft-Gemischs zur Erzeugung einer Schockwelle;
  • - und Mitteln (14) zum Erzeugen von Turbulenzen in der Kammer (12).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
  • - Mittel (24) zum Steuern des Einlasses von explosiblem Gas in die Kammer (12) und
  • - Zeitgebungsmittel (20) für das Zündmittel (16) und das Steuermittel (24).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitgebungsmittel (20) ferner einen elektroni­ schen Zeitgeber aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Erzeugung von Turbulenzen ferner eine Schraubenfeder (14) aufweisen.
5. Reinigungsverfahren bei dem eine Welle entlang einer zu reinigenden Fläche gerichtet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle eine Schockwelle ist.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle zum Zeitpunkt des ersten Kontakts mit der zu reinigenden Fläche Überschallgeschwindigkeit aufweist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch
  • - Mittel zum Erzeugen einer Schockwelle, wobei die Er­ zeugungsmittel aufweisen:
  • - eine Kammer (12);
  • - Mittel (10) zum Einlaß von Luft in die Kammer (12);
  • - Mittel (22, 32) zum Einlaß von explosiblem Gas in die Kammer (12) zur Erzeugung eines explosiblen Gas-Luft-Gemischs in der Kammer (12);
  • - Mittel (16) zum Zünden des Gas-Luft-Gemischs zur Er­ zeugung der Schockwelle;
  • - und Mittel (14) zum Erzeugen von Turbulenzen in der Kammer (12) .
9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch
  • - Mittel (24) zum Steuern des Einlasses von explosiblem Gas in die Kammer (12) und
  • - Zeitgebungsmittel (20) für das Zündmittel (16) und das Steuermittel (24).
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mittel zur Erzeugung von Turbulenzen ferner eine Schraubenfeder (14) aufweisen.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitgebungsmittel (16) ferner einen elektronischen Zeitgeber aufweisen.
12. Verfahren zur Reinigung einer Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung während des Betriebs der Vorrichtung erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung das Richten einer Welle entlang einer zu reinigenden Fläche umfaßt.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Welle eine Schockwelle ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12-14, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle zum Zeitpunkt des ersten Kontakts mit der zu reinigenden Fläche Überschallge­ schwindigkeit aufweist.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, gekennzeichnet durch
  • - Mittel zum Erzeugen einer Schockwelle, wobei die Er­ zeugungsmittel aufweisen:
  • - eine Kammer (12);
  • - Mittel (10) zum Einlaß von Luft in die Kammer (12);
  • - Mittel (22, 32) zum Einlaß von explosiblem Gas in die Kammer (12) zur Erzeugung eines explosiblen Gas-Luft- Gemischs in der Kammer (12);
  • - Mittel (16) zum Zünden des Gas-Luft-Gemischs zur Er­ zeugung einer Schockwelle;,
  • - und Mittel (14) zum Erzeugen von Turbulenzen in der Kammer (12).
17. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch
  • - Mittel (24) zum Steuern des Einlasses von explosiblem Gas in die Kammer (12) und
  • - Zeitgebungsmittel (20) für das Zündmittel (16) und das Steuermittel (24).
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mittel zur Erzeugung von Turbulenzen ferner eine Schraubenfeder (14) aufweisen.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zeitgebungsmittel (16) ferner einen elektronischen Zeitgeber aufweisen.
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