CZ281059B6 - Způsob odstraňování úsad z vnitřních povrchů provozních objektů a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Způsob odstraňování úsad z vnitřních povrchů provozních objektů a zařízení k jeho provádění Download PDF

Info

Publication number
CZ281059B6
CZ281059B6 CS895109A CS510989A CZ281059B6 CZ 281059 B6 CZ281059 B6 CZ 281059B6 CS 895109 A CS895109 A CS 895109A CS 510989 A CS510989 A CS 510989A CZ 281059 B6 CZ281059 B6 CZ 281059B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
chamber
gas
cleaning
shock wave
cleaned
Prior art date
Application number
CS895109A
Other languages
English (en)
Inventor
Kam Bor Lee
Allan C. Morgan
L. Willard Richards
Dan K. Puckett
Original Assignee
Cabot Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cabot Corporation filed Critical Cabot Corporation
Publication of CS8905109A2 publication Critical patent/CS8905109A2/cs
Publication of CZ281059B6 publication Critical patent/CZ281059B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0007—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by explosions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0326—Using pulsations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
    • F28G7/005—Cleaning by vibration or pressure waves by explosions or detonations; by pressure waves generated by combustion processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0419—Fluid cleaning or flushing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Způsob odstraňování úsad z vnitřních povrchů provozních objektů pozůstává ve vytváření tlakových vln výbuchem plynu a jejich průcho- dem, smrovaným podél čištěného povrchu. Zařízení je tvořeno komorou (12) umístěnou uvnitř čistěného objektu, na jednom konci uzavřenou. Komora (12) má zde přívod explozivního plynu, dále je opatřena zapalovacím zařízením (16) a zařízením pro vytváření turbulence uvnitř uvedené komory (12), může mít též kontrolní zařízení a časovač (20).ŕ

Description

(57) Anotace:
Při čištění, například výměníků tepla, se vytvoří rázová vlna, potom se uvede do styku s čištěným povrchem a nasměruje se podél něj, přičemž tato rázová vlna Je v místě počátečního kontaktu s povrchem nadzvuková, a částice uvolněné z povrchu rázovou vlnou se odstraní proudem plynu.
CZ 281 059 B6
Způsob čištění vnitřního povrchu zařízení
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odstraňování úsad z vnitřních povrchů provozních zařízení. Konkrétně se vynález týká způsobu, využívajícího průchodu rázové vlny čištěnými objekty. Při pohybu rázové vlny objektem jsou odstraňovány úsady uvnitř objektu.
Dosavadní stav techniky
Zanášení vnitřních povrchů provozních zařízení je běžný problém. V mnoha případech toto zanášení probíhá tak, že se vytvářejí úsady částic, lpících k vnitřnímu povrchu. Zanášením se obvykle snižuje účinnost dané součásti zařízení. Čištění vnitřních povrchů je tedy nutné pro udržení špičkové výkonnosti zařízení .
Jedna z obecné známých metod čištěni používá k odstraňování úsad tlakových pulsů. K čištění dochází tak, že se povrch, zatížený úsadou, podrobí nejprve velmi vysokému tlaku a potom mnohem nižšími tlaku. Tlakový rozdíl způsobuje expanzi úsad a jejich odstranění z povrchu. K vyčištěná vnitřního povrchu určité součásti zařízení musí tlakový puls probíhat zařízením a tvořit pohyblivý tlakový rozdíl.
Tlakové pulsy se nejčastěji vytvářejí uvolňováním plynu o vysokém tlaku ve formě krátkých detonací pomocí ventilu. Exploze plynu byla použita také jako metoda získání rázové vlny. V patentu USA č. 4M089 702 Enokssona a d., dále jen Enoksson, je popisována detonace explozivní plynné směsi za vzniku rázové vlny, kterou je možno používat k odstraňování částic, jako je písek a kotelní kámen, z vnitřního povrchu objektů. Enokssonova metoda má však několik nevýhod. Enoksson doporučuje otevřít výstup čištěného zařízení a naplnit vnitřní dutinu zařízení výbušným plynem. To vyžaduje zastavení jakéhokoli procesu, probíhajícího v čištěném zařízení. Tato metoda také vyžaduje čištění velkých součástí zařízení v segmentech, a tedy ventily nebo jiná zařízení k otevírání jednotlivých segmentů a jejich plnění výbušným plynem. Další nevýhodou Enokssonovy metody je, že exploze není přesné kontrolovatelná.
Patent USA č. 4 642 611 Koernera, dále jen Koerner, popisuje generátor zvuku pro vytváření zvukových vln zapalováním plynu. Tento zvukový generátor je však nevýhodný pro použití při čištění provozních zařízení, Koerner navrhuje akusticky čisticí zařízení vytvářením hlasité rezonující frekvence, které vibruje nebo otřásá čištěnou součástí zařízení. Vibrace nebo otřesy zařízení způsobují odstraňování částic z vnitřních povrchů zařízení. Koerner také doporučuje, aby tato rezonanční frekvence představovala v podstatě nepřetržitý zvuk. Koernerovo vibrační čištění je však nevýhodné nebo nevhodné pro čištění velkých součástí provozního zařízení. Největší součástí zařízení jsou pevně smontovány, což činí vibraci zařízení obtížnou. Velké součásti zařízení by ke vzniku vibrací pro čištění Koernerovou metodou kromě toho vyžadovaly generování značně hlasitého zvuku. Tento nepřetržitý zvuk by byl nepříjemný a/nebo nebezpečný pro lidi, žijící nebo pracující
-1CZ 281059 B6 v blízkosti čištěného zařízení. Koerner také navrhuje zastavení nebo ukončení jakéhokoli procesu, prováděného v čištěné součásti zařízení, před zahájením čištění.
Podstata vynálezu
Uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem čištění vnitřního povrchu zařízení, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že se vytvoří rázová vlna, potom se uvede do styku s čištěným povrchem a nasměruje se podél něj, přičemž tato rázová vlna je v místě počátečního kontaktu s povrchem nadzvuková, a částice uvolněné·z povrchu rázovou vlnou se odstraní proudem plynu.
K vytvářeni rázové vlny je možno použít komoru, na jednom konci uzavřenou, obsahující zařízení pro vytváření turbulence, jako je spirálová pružina, která je umístěn uvnitř čištěné součásti provozního zařízení. Komora je opatřena zařízením pro přívod stálého proudu vzduchu obohaceného kyslíkem, zařízením pro přívod explozivního plynu k vytvoření výbušné směsi plyn-vzduch v komoře a zařízením pro zapalování směsi plyn-vzduch. Jakmile se v komoře vytvoří vhodná směs plyn-vzduch, je zapalovacím zařízením zapálena za vzniku výbušné tlakové, tj. rázové vlny, zařízení pro vytváření turbulence v komoře vytváří turbulence, které způsobí, že tato vlna dosáhne nadzvukových rychlostí. Pohyb vlny nadzvukovými rychlostmi způsobuje, že se plyn před rázovou vlnou také pohybuje nadzvukovou rychlostí a vytváří před rázovou vlnou oblast vysokého tlaku.
Výbušná vlna odchází nadzvukovou rychlostí otevřeným koncem komory a postupuje provozním zařízením. Vnitřní povrchy provozního zařízení jsou při přibližování tlakové vlny nejprve vystaveny oblasti vysokého tlaku a potom po přejití tlakové vlny rychlému snížení tlaku. Toto snížení tlaku způsobuje, že úsady a částice, lpící k vnitřnímu povrchu zařízení, se oddělují. Uvolněné úsady nebo částice se potom ze zařízení odstraní buď pracovním proudem procesu, prováděného v zařízení, nebo kontinuálním proudem vzduchu, proudícím komorou a potom zařízením.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že součást provozního zařízení muže být čištěna v průběhu procesu, prováděného v zařízení, aniž by se zařízení muselo často rozmontovávat. Další výhodou je, že zařízení pro explozi plynu a vytvoření rázové vlny se pohybuje uvnitř čištěné součásti zařízení, přičemž uvolňuje úsady a částice lpící k vnitřnímu povrchu. Exploze plynu je přitom kontrolovaná a rázová vlna je vedena určitým směrem.
Velkou výhodou vynálezu je skutečnost, že je ho možno použít ke kontinuálnímu čištění součásti provozního zařízení během provozu zařízení. Používá-li se vynález tímto způsobem probíhá čisticí působení vln současně s prováděným procesem.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže popsán v souvislosti s připojenými výkresy, znázorňujícími i zařízení k jeho provádění, kde na obr. 1 je boční průřez výbušným zařízením plynu pro způsob podle vynálezu, na obr. 2 je grafické znázorněni časovači sekvence pro plnění zařízení explozivním plynem a zapalování plynu, a na obr. 3 je sche
-2CZ 281059 B6 matické znázorněni elektrického obvodu u konkrétního provedení podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Výbušné zařízení plynu podle vynálezu je znázorněno na obr.
1. Zobrazené zařízení podle vynálezu je tvořeno komorou 12, otevřenou na jednom konci, která má obvykle tvar válce nebo trubky. Komora 12 obsahuje spirálovou pružina 14. Na neotevřeném konci je komora 12 připojena k potrubí 10. Potrubím 10 vstupuje ve směru šipek do komory 12 kontinuální proud vzduchu nebo vzduchu obohaceného kyslíkem. K potrubí 10 je pomocí T tvarovky 32 připojeno potrubí 22. Druhý konec potrubí 22 je spojen s nádrží 26, obsahující explozivní plyn. Solenoidový ventil 24 může být otevřený nebo zavřený a tak kontrolovat pohyb explozivního plynu z nádrže 26 potrubím 22 do T tvarovky 32. Je-li solenoidový ventil 24 otevřený, proudí explozivní plyn z nádrže 26 potrubím 22 do T tvarovky 32. V T tvarovce se explozivní plyn mísí se vzduchem nebo vzduchem obohaceným kyslíkem za vzniku výbušné směsi plyn-vzduch. Tato směs plyn-vzduch je unášena kontinuálním proudem vzduchu v potrubí 10 do komory 12. Solenoidový ventil 24 je pomocí vodičů 30 elektricky spojen s časovačem 20. Časovač 20 se používá ke kontrole velikosti doby, po kterou je solenoidový ventil 24 otevřen a uzavřen, čímž se reguluje množství explozivního plynu, které vstupuje do T tvarovky 32, a tedy množství explozivního plynu ve směsi plyn-vzduch, která vstupuje do komory 12. Potom co solenoidový ventil 24 zůstane po předem stanovenou dobu otevřen, zapálí se směs plyn-vzduch v komoře 12 pomoci zapalovacího zařízení 16 a vznikne tlaková vlna výbuchu plynu, která vyjde ven otevřeným koncem komory 12. Zapalovací zařízení 16 může být tvořeno zapalovací svíčkou nebo jiným vhodným zařízením pro zapálení směsi plyn-vzduch. Zapalovací zařízení 16 je elektricky spojeno pomocí vodičů 34 s transformátorem 18. Transformátor 18 je vodiči 36 elektricky spojen s časovačem 20.. Časovač 20 se používá ke kontrole velikosti doby, po kterou zapalovací zařízení 16 hoří nebo nehoří, a současně doby, po kterou je solenoidový ventil 24 otevřený a uzavřený.
Obr. 2 graficky znázorňuje časovači sekvenci v časovači 20 pro otevíráni solenoidového ventilu 24 a zapalování zapalovacího zářízemí 16. Solenoidový ventil 24 je obecně otevřen po dobu, která umožňuje vytvoření výbušné směsi plyn-vzduch, která potom exploduje za vzniku tlakové vlny, která má požadovaný čistící efekt. Zapalovací zařízení začíná žhnout před koncem doby, po kterou je solenoidový ventil 24 otevřen a žhne dále po dobu, po kterou je solenoidový ventil 24 uzavřen. Zapalovací zařízení 16 obecné žhne po dobu, dostatečnou k zapálení celé směsi plyn-vzduch v komoře 12.. Jak je znázorněno na obr. 2, je tato doba žhnutí podstatně kratší než doba otevření ventilu.
Při čištění součásti provozního zařízení se dovnitř čištěné součásti instaluje komora 12 se spirálovou pružinou 14, zapalovacím zařízení 16, připojeným vodičem 34 a připojeným potrubím 10. T tvarovka 32 s připojeným potrubím 22 může být umístěna bud’ uvnitř, nebo vně čištěné součásti zařízení. Plynová nádrž 26, solenoidový ventil 24, transformátor 18 a časovač 20 jsou obvykle umístěny vně čištěné součásti zařízení. V tomto uspořádání pracuje komora následujícím způsobem. Solenoidový ventil 24 se otevře
-3CZ 281059 B6 a umožní, aby explozivní plyn přešel z nádrže 26 potrubím 22 do T tvarovky 32. Explozivní plyn se v ”T tvarovce mísí se vzduchem nebo vzduchem obohaceným kyslíkem proudícím potrubím 10, za vzniku výbušné směsi plyn-vzduch. Tato směs plyn-vzduch je vzduchem, proudícím potrubím 10, nesena do komory 12. Potom, co směs plyn-vzduch zaplní celou komoru 12, začíná zapalovací zařízení 16 žhnout. Zatímco zapalovací zařízení 16 stále žhne, solenoidový ventil 24 se uzavře. Žhnutím zapalovacího zařízení 16 se zapálí výbušná směs plyn vzduch a vytvoří tlakovou vlnu. Tato vlna vyjde otevřeným koncem komory 12 a v bodu počátečního kontaktu s čištěnou součástí zařízení je nadzvuková. Potom vlna pokračuje v postupu čištěnou součástí zařízení. Při pohybu vlny součástí zařízení se uvolňují úsady a částice z vnitřních stěn zařízení. Tyto úsady a částice jsou odnášeny pracovním proudem, procházejícím komoru 12 a zařízením. Nepřetržitý proud vzduchu také odstraňuje veškeré spaliny z komory 12 před novým otevřením solenoidového ventilu 24.
Jak bylo shora uvedeno, je hlavní výhodou vynálezu skutečnost, že celý popisovaný postup čištění může být prováděn souběžně s procesem, normálně prováděným čištěnou součástí zařízení, a tak je možno čistit zařízení kontinuálně během jeho provozu.
Další výhodou je, že časovač 20 umožňuje obměňovat časovači sekvence pro otevírání a uzavírání solenoidového ventilu 24 a pro zažíhání zapalovacího zařízení 16, a tak měnit časový interval mezi explozemi. Vynález je tedy možno podle potřeby přizpůsobit pro optimální čištění různých součástí provozních zařízení.
Ve výhodném provedení vynálezu je použit pevný elektronický časovač pro kontrolu otevírání a uzavírání solenoidového ventilu a pro zažíhání zapalovacího zařízení. Tento elektronický časovač má oproti mechanickému řadu výhod. Za prvé, elektronický časovač umožňuje větší přesnost synchronizace ventilu a zapalovacího zařízení, a potom umožňuje lepší kontrolu výbuchů plynu. Za druhé, elektronický časovač umožňuje snížit dobu žhnutí zapalovacího zařízení na zlomky sekundy. Zkrácení doby žhnutí má velkou výhodu ve snížení opotřebení zapalovacího zařízení a prodloužení jeho životnosti. Za třetí, elektronický časovač umožňuje přesnější kontrolu množství plynu, vpouštěného do komory, a proto větší kontrolu síly, vznikající při výbuchu.
Přiklad
Vynález se použije k čištění výměníku tepla z chemického provozu následujícím způsobem. Z kusu trubky o délce 2,44 m a průměru 5,08 cm se vytvoří komora vložením spirálové pružiny o délce 101,6 cm a stoupání 1,9 cm. U jednoho konce komory se vyvrtá a prorazí otvor a vloží se do něj zapalovací svíčka. K zapalovací svíčce se připojí vodiče, jimiž se elektricky spojí s transformátorem. Druhý konec komory, než na kterém je zapalovací svíčka, se vloží v podstatě koaxiálně do výměníku tepla žárotrubného typu otvorem ve stěně výměníku tepla. Oblast, obklopující spoj komory a výměníku tepla, se potom utěsnění, aby se zamezilo úniku plynů z výměníku tepla.
-4CZ 281059 B6
Konec komory u zapalovací svíčky se připojí k druhé trubce, spojené T tvarovkou se třetí trubkou. Konec druhé trubky za T tvarovkou se upraví pro vhánění vnějšího vzduchu nepřetržitým proudem druhou trubkou a T tvarovkou do komory. Konec třetí trubky se připojí přes solenoidový ventil k nádrži plynného methanu.
Transformátor i solenoidový připojeny k pevnému elektronickému elektrického obvodu je na obr. 3. otevírá solenoidový ventil jednou za a zažíhá zapalovací svíčku jednou za v časovači sekvenci, znázorněná na obr.
ventil jsou časovači. Časovač čtyři sekundy na dvě čtyři sekundy na půl 2.
vodiči elektricky Schéma skutečného je nastaven tak, že sekundy sekundy
Pro provoz časovače, transformátoru a solenoidového ventilu se dodává elektrický příkon. Otevření solenoidového ventilu nutí methan proudit do T tvarovky, mísit se se vzduchem a vstupovat do komory ve směsi plyn-vzduch. Tato směs plyn-vzduch se potom zapálí pomocí zapalovací svíčky za vzniku výbuchové tlakové vlny, která vyjde z komory a prochází výměníkem tepla. Při pohybu vlny výměníkem se uvolňují částice a úsady ze stěn výměníku. Uvolněné částice a úsady jsou z výměníku vynášeny pracovním proudem, procházejícím výměníkem, a kontinuálním proudem vzduchu, proudícím komorou a potom výměníkem.
Zde popisovaná konstrukce může být samozřejmě mnoha způsoby obněňována, aniž by se překročil rozsah vynálezu. Uvedené příklady a výkresy jsou pouze ilustrativní a nijak rozsah vynálezu neomezují.

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ
    NÁROKY
    1. Způsob čištění vnitřního povrchu zařízení, vyznačuj ίο í se tím, že se vytvoří rázová vlna, potom se uvede do styku s čištěným povrchem a nasměruje se podél něj, přičemž tato rázová vlna je v místě počátečního kontaktu s povrchem nadzvuková, částice uvolněné z povrchu rázovou vlnou se odstraní proudem plynu.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že proud plynu proudí během čištění zařízením nepřetržitě.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se rázová vlna vytváří opakované.
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že proud plynu proudí během čištění zařízením nepřetržité.
  5. 5. Způsob podle nároku 1 k čištění vnitřního povrchu výměníku tepla, vyznačující se tím, že se rázová vlna vytváří opakovaně.
  6. 6. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že proudem plynu je pracovní proud z procesu, prováděného v zařízení souběžně s čištěním zařízení.
    -5CZ 281059 B6
  7. 7. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že proudem plynu je pracovní proud z procesu, prováděného v zařízení souběžně s čištěním zařízení.
CS895109A 1988-09-08 1989-09-05 Způsob odstraňování úsad z vnitřních povrchů provozních objektů a zařízení k jeho provádění CZ281059B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/241,454 US5082502A (en) 1988-09-08 1988-09-08 Cleaning apparatus and process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS8905109A2 CS8905109A2 (en) 1991-07-16
CZ281059B6 true CZ281059B6 (cs) 1996-06-12

Family

ID=22910759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS895109A CZ281059B6 (cs) 1988-09-08 1989-09-05 Způsob odstraňování úsad z vnitřních povrchů provozních objektů a zařízení k jeho provádění

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5082502A (cs)
JP (1) JPH0667507B2 (cs)
KR (1) KR970009341B1 (cs)
AR (1) AR243103A1 (cs)
AU (1) AU621920B2 (cs)
BR (1) BR8904122A (cs)
CA (1) CA1333319C (cs)
CZ (1) CZ281059B6 (cs)
DD (1) DD287665A5 (cs)
DE (1) DE3928339C2 (cs)
ES (1) ES2015210A6 (cs)
FR (1) FR2635994B1 (cs)
GB (1) GB2222652B (cs)
HU (1) HUT51513A (cs)
IT (1) IT1231938B (cs)
MX (1) MX165493B (cs)
MY (1) MY108503A (cs)
NL (1) NL193932C (cs)
PT (1) PT91657B (cs)
TR (1) TR25824A (cs)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5289838A (en) * 1991-12-27 1994-03-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Ultrasonic cleaning of interior surfaces
DE4216571C1 (de) * 1992-05-20 1993-11-11 Peter Prof Dr Kunz Verfahren und Vorichtung zur Verhinderung mikrobiellen Wachstums in Rohrleitungen/Wasserkreislaufsystemen
AT398283B (de) * 1992-07-21 1994-11-25 Geodrill Bohr Gmbh Verfahren zum ablösen von an oberflächen von mit flüssigkeit in berührung stehenden körpern, insbesondere brunnenrohren, haftenden ablagerungen
US6086841A (en) * 1993-01-25 2000-07-11 Cabot Corporation Process for producing carbon blacks
EP0828972A4 (en) * 1996-03-11 2005-01-19 Nordica Engineering Inc CLEANING SYSTEM FOR REMOVING DUST FROM A PIPING SYSTEM
US6579380B2 (en) * 1997-11-12 2003-06-17 Ablation Technologies Inc. Method and apparatus for cleaning molds used in the glass fabrication industry
WO1999024177A1 (en) * 1997-11-12 1999-05-20 Ablation Technologies Inc. Method and apparatus for cleaning molds used in the glass fabrication industry
WO1999049996A1 (en) * 1998-03-30 1999-10-07 The Regents Of The University Of California Apparatus and method for providing pulsed fluids
US6085762A (en) * 1998-03-30 2000-07-11 The Regents Of The University Of California Apparatus and method for providing pulsed fluids
DE19834447A1 (de) 1998-07-30 2000-02-10 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zum Behandeln von Halbleitermaterial
DE10103214B4 (de) * 2001-01-25 2006-06-29 Bang & Clean Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen in Hohlräumen
ES2235009T3 (es) * 2001-04-12 2005-07-01 BANG & CLEAN GMBH Procedimiento y aparato para limpiar incineradores.
US6508157B1 (en) * 2002-03-04 2003-01-21 James S. Brown Tool for unblocking heavy machinery
SE521515C2 (sv) * 2003-01-31 2003-11-11 Scania Cv Publ Arrangemang och förfarande för recirkulation av avgaser hos en förbränningsmotor
US20040250842A1 (en) * 2003-06-10 2004-12-16 Adams John A. Device and method for cleaning a tube
US20050125930A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Flatness Scott A. Detonative cleaning apparatus
US7267134B2 (en) * 2004-03-15 2007-09-11 United Technologies Corporation Control of detonative cleaning apparatus
EP1533050A1 (en) * 2003-11-20 2005-05-25 United Technologies Corporation Detonative cleaning apparatus
AU2004229043B2 (en) * 2003-11-20 2007-04-26 United Technologies Corporation Control of detonative cleaning apparatus
US7011047B2 (en) 2003-11-20 2006-03-14 United Technologies Corporation Detonative cleaning apparatus
US20050126594A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Chenevert Blake C. Soot blower access apparatus
US7104223B2 (en) * 2003-11-20 2006-09-12 United Technologies Corporation Detonative cleaning apparatus
US20050125933A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Hochstein James R.Jr. Detonative cleaning apparatus
US7360508B2 (en) * 2004-06-14 2008-04-22 Diamond Power International, Inc. Detonation / deflagration sootblower
US7959432B2 (en) * 2005-06-01 2011-06-14 Frans Steur, Senior Method of and apparatus for cleaning fouling in heat exchangers, waste-heat boilers and combustion chambers
US7710000B2 (en) * 2006-08-04 2010-05-04 Schlumberger Technology Corporation Erosion and wear resistant sonoelectrochemical probe
US7804598B2 (en) * 2006-08-04 2010-09-28 Schlumberger Technology Corportion High power acoustic resonator with integrated optical interfacial elements
US20080169044A1 (en) * 2006-10-20 2008-07-17 Forhealth Technologies, Inc. Automated drug preparation apparatus including syringe loading, preparation and filling
US7814731B2 (en) * 2006-10-20 2010-10-19 Forhealth Technologies, Inc. Automated drug preparation apparatus including a bluetooth communications network
US7900658B2 (en) 2006-10-20 2011-03-08 Fht, Inc. Automated drug preparation apparatus including drug vial handling, venting, cannula positioning functionality
US20080171981A1 (en) * 2007-01-11 2008-07-17 Forhealth Technologies, Inc. Tamper evident cap for a drug delivery device
US20080264357A1 (en) * 2007-04-26 2008-10-30 United Technologies Corporation Control of detonative cleaning apparatus
DE102008005199B4 (de) * 2008-01-18 2014-01-23 Areva Gmbh Verfahren zur Reinigung eines Wärmetauschers
US8215329B2 (en) * 2008-02-01 2012-07-10 Woodward, Inc. Digital closed loop proportional hydraulic pressure controller
US20110139185A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-16 General Electric Company Systems and Methods for Phasing Multiple Impulse Cleaning Devices
US8353869B2 (en) 2010-11-02 2013-01-15 Baxa Corporation Anti-tampering apparatus and method for drug delivery devices
US20130104929A1 (en) * 2011-10-26 2013-05-02 Bha Group, Inc. Portable boiler/scr online pinpoint pulse detonation cleaning device
CH709242A1 (de) * 2014-02-11 2015-08-14 Bang & Clean Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Innenräumen von Behältern und Anlagen mittels Explosionstechnologie.
CN106642172A (zh) * 2016-09-21 2017-05-10 北京宸控科技有限公司 一种火焰加速导管
CH714963A1 (de) * 2018-05-02 2019-11-15 Explotechnik AG Druckwellengenerator und Verfahren zum Betreiben eines Druckwellengenerators, sowie pneumatischer Aktuator.
CN111282926B (zh) * 2020-02-27 2020-11-24 宁夏大学 一种脉冲式渗灌管道防堵塞冲洗装置及方法
CN112547295B (zh) * 2020-09-30 2022-08-02 国家能源(山东)工程技术有限公司 一种用于磨煤机一次风速测量的吹扫方法及系统
CN117947784B (zh) * 2024-03-27 2024-06-21 安徽省水利物资股份有限公司 一种水利工程施工用灌浆设备及其灌浆方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1388854A (en) * 1920-01-26 1921-08-30 Richard L Dezendorf Means for clearing service-pipes or ejecting liquids
US2690960A (en) * 1951-05-09 1954-10-05 Cabot Godfrey L Inc Detonation process of making carbon black
BE546121A (cs) * 1955-03-28 1900-01-01
US2752272A (en) * 1952-12-09 1956-06-26 Standard Oil Co Removal of coke from tubes
US2839435A (en) * 1955-04-05 1958-06-17 Union Carbide Corp Method of reactor product removal by explosive means
US3364983A (en) * 1965-01-04 1968-01-23 Cabot Corp Heat exchange process and apparatus
GB1428253A (en) * 1973-05-03 1976-03-17 Pk Byuro Elektrogidravliki An Pipe cleaning devices
US3910494A (en) * 1974-02-21 1975-10-07 Southwest Res Inst Valveless combustion apparatus
US4120699A (en) * 1974-11-07 1978-10-17 Alvin B. Kennedy, Jr. Method for acoustical cleaning
SE390213B (sv) * 1974-12-20 1976-12-06 Nitro Nobel Ab Sett att efterrensa invendiga veggar i metallgjutgods fran sand och gjutgodsflagor
DE2725045B2 (de) * 1977-06-03 1980-07-10 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union Friedrichshafen Gmbh, 7990 Friedrichshafen Verfahren zur Reinigung eines Wärmetauschers
SU794302A2 (ru) * 1978-05-03 1981-01-07 Уральское Производственно-Техническоепредприятие "Уралэнергочермет" Устройство дл создани пульсирую-щЕгО пОТОКА пРОдуКТОВ СгОРАНи
SU935697A1 (ru) * 1978-07-10 1982-06-15 За витель Способ очистки внутренней поверхности труб
JPS57140686A (en) * 1981-02-25 1982-08-31 Masaki Tsunoda Method of washing inside of pipe through continuous blast
JPS58500725A (ja) * 1981-04-30 1983-05-06 インフラソニク　ア−ベ− 低音波発生器の構造
JPS5897441U (ja) * 1981-12-25 1983-07-02 株式会社東芝 パルスバ−ナ
US4461651A (en) * 1983-02-08 1984-07-24 Foster Wheeler Limited Sonic cleaning device and method
US4655846A (en) * 1983-04-19 1987-04-07 Anco Engineers, Inc. Method of pressure pulse cleaning a tube bundle heat exchanger
US4642611A (en) * 1983-10-14 1987-02-10 Koerner Andre F Sound engine
US4645542A (en) * 1984-04-26 1987-02-24 Anco Engineers, Inc. Method of pressure pulse cleaning the interior of heat exchanger tubes located within a pressure vessel such as a tube bundle heat exchanger, boiler, condenser or the like
US4577680A (en) * 1984-05-23 1986-03-25 J. M. Huber Corporation Air recuperator cleaner
US4699665A (en) * 1984-12-26 1987-10-13 Anco Engineers, Inc. Method of pressure pulse cleaning heat exchanger tubes, upper tube support plates and other areas in a nuclear steam generator and other tube bundle heat exchangers
JPS62109000A (ja) * 1985-11-07 1987-05-20 Takao Sakamoto 熱交換器における伝熱管の内面洗浄方法
GB8717312D0 (en) * 1987-07-22 1987-08-26 Jerlin R R Sound generating system

Also Published As

Publication number Publication date
CA1333319C (en) 1994-12-06
GB2222652A (en) 1990-03-14
NL193932B (nl) 2000-11-01
FR2635994A1 (fr) 1990-03-09
AR243103A1 (es) 1993-07-30
PT91657A (pt) 1990-03-30
NL8902244A (nl) 1990-04-02
DE3928339A1 (de) 1990-03-15
HUT51513A (en) 1990-05-28
NL193932C (nl) 2001-03-02
AU621920B2 (en) 1992-03-26
GB8919137D0 (en) 1989-10-04
IT8921642A0 (it) 1989-09-06
KR900004416A (ko) 1990-04-12
DD287665A5 (de) 1991-03-07
CS8905109A2 (en) 1991-07-16
KR970009341B1 (ko) 1997-06-10
JPH02174984A (ja) 1990-07-06
IT1231938B (it) 1992-01-15
TR25824A (tr) 1993-08-09
US5082502A (en) 1992-01-21
MY108503A (en) 1996-10-31
MX165493B (es) 1992-11-13
GB2222652B (en) 1992-08-19
FR2635994B1 (fr) 1996-04-05
JPH0667507B2 (ja) 1994-08-31
PT91657B (pt) 1995-08-09
ES2015210A6 (es) 1990-08-01
AU4107589A (en) 1990-03-15
DE3928339C2 (de) 1995-11-30
BR8904122A (pt) 1990-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ281059B6 (cs) Způsob odstraňování úsad z vnitřních povrchů provozních objektů a zařízení k jeho provádění
US5430691A (en) Shock wave generator
CN102165517B (zh) 用于产生爆炸的设备和方法
RU2365434C2 (ru) Способ и устройство для генерирования импульсов газа
US8220420B2 (en) Device to improve effectiveness of pulse detonation cleaning
US20110139185A1 (en) Systems and Methods for Phasing Multiple Impulse Cleaning Devices
US5579845A (en) Method for improved water well production
CN1025824C (zh) 一种净化设备内表面的方法及设备
SE510054C2 (sv) Anordning och metod för att påverka ett objekt med hjälp av tryckvågor
RU2147337C1 (ru) Способ обработки призабойной зоны пласта скважины и погружной генератор для его осуществления
RU219684U1 (ru) Горелка для устройства термоабразивной обработки поверхностей изделий и материалов
RU2490498C1 (ru) Пульсирующий детонационный двигатель
Bogdanov Interaction of masses in the operating process of pulse jet engines as a means of increasing their thrust efficiency
SU1652850A1 (ru) Стенд дл ударных испытаний
RU96106639A (ru) Способ обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления
RU16526U1 (ru) Камера пульсирующего двигателя детонационного горения
JP3495418B2 (ja) 成形爆薬ジェット分離装置
Smirnov et al. SCHLIEREN METHOD OF OPTICAL REGISTRATION OF COMBUSTION TO DETONATION TRANSITION IN GASEOUS MIXTURES
RU2001110018A (ru) Способ обработки призабойной зоны пласта и устройство для его осуществления
WO1996036418A1 (en) A filter bag and production of such a filter bag

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20090905