DE3928224A1 - Elektrische leiterschiene - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine elektrische Leiterschiene, die
aus mehreren rohrförmigen hohlen Leiterelementen zusammenge
setzt ist.
In der Beleuchtungstechnik finden in zunehmendem Maße
Niedervoltsysteme Anwendung, bei denen die Leuchtelemente
von parallel geführten Trägern mechanisch gehalten und
zugleich mit Strom versorgt werden. Bei den Trägern handelt
es sich entweder um biegsame, unter mechanischer Zugspannung
stehende Leitungen, etwa Drähte oder Seile, oder aber um
starre Leiterschienen. Solche Leiterschienen haben gegenüber
biegsamen Leitungen unter anderem den Vorzug, daß sie ein
Abspannen mittels Gewichten, Umlenkrollen und entsprechend
starken Verankerungen in Decken oder Wänden nicht erfordern,
sondern in einfacher Weise von der Decke abgehängt werden
können.
Im Hinblick auf die unterschiedlichen räumlichen Verhält
nisse in den jeweiligen zu beleuchtenden Innen- oder
Außenräumen müssen die parallelen Leiterschienen unter
schiedlich geführt werden, beispielsweise nach einer länge
ren geraden Strecke im rechten Winkel verlaufen. Daher wer
den die Leiterschienen gewöhnlich aus mehreren Leiterelemen
ten zusammengesetzt, die gerade oder gekrümmt und überdies
von unterschiedlicher Länge sein können.
Zur Verbindung der Leiterelemente sind bisher zwei verschie
dene Techniken bekannt geworden, nämlich die sogenannte Bol
zentechnik und die sogenannte Gewindetechnik.
Bei der Bolzentechnik werden die Endabschnitte zweier zu
verbindender Leiterelemente auf einen gewindefreien Innen
bolzen aufgeschoben, der anschließend mittels Querstiften
oder Madenschrauben axial gesichert wird. Nachteilig an der
Verwendung eines Sicherungsstiftes ist, daß die in den Si
cherungsbolzen und den Endabschnitten der Leiterelemente
vorhandenen Querbohrungen in einer Lage fluchten können, in
der etwa ein gekrümmtes anschließendes Leiterelement nicht
in der gewünschten räumlichen - beispielsweise waagerechten
- Lage angeordnet ist. Bei Verwendung einer Madenschraube
als Sicherungsmittel ergibt sich das Problem, daß die
Wandstärken der zum Einsatz kommenden Leiterelemente regel
mäßig zu gering sind, um selbst bei einem Feingewinde eine
hinreichende Anzahl von Gewindegängen schneiden zu können,
die einen sicheren Sitz der Madenschraube ermöglichen wür
den. Außerdem muß der Kopf der Madenschraube mit der äußeren
Umfangsfläche des Leiterelementes bündig abschließen, so daß
im Hinblick darauf, daß die Länge der Madenschraube die
Wandstärke des Leiterelementes übersteigt, etwa eine Ringnut
in dem gewindefreien Bolzen vorzusehen ist, die bei den
ohnehin geringen Querschnitten der Bolzen zu einer wesentli
chen Materialschwächung führt.
In der Gewindetechnik sind mit gegenläufigem Innengewinde
versehene Muffen bekannt, in welche die mit Außengewinde
versehenen Endabschnitte der zu verbindenden Leiterelemente
eingeschraubt werden. Hierbei ergibt sich der Nachteil, daß
eine durchgehend fluchtende äußere Kontur der aus mehreren
Leiterelementen zusammengesetzten Leiterschiene nicht er
zielt werden kann. Eine solche durchgehend einheitliche
äußere Kontur der Leiterschiene ist nicht nur aus ästheti
schen Gründen, sondern auch aus technischen Gründen er
wünscht, da sich nur dann die etwa durch eine Klemmhalterung
zwischen den parallelen Leiterschienen gehaltenen Leucht
elemente bei Bedarf auf den Leiterschienen beliebig
verschieben lassen.
Weiter sind Schraubverbindungen bekannt, bei denen der eine
Endabschnitt eines Leiterelementes mit einem Außengewinde
versehen ist und der andere Endabschnitt eine mit Innenge
winde versehene Erweiterung aufweist, in welche das Außenge
winde des benachbarten Leiterelementes eingeschraubt werden
kann. Aufgrund der die Aufnahme eines Innengewindes ermögli
chenden Erweiterung des einen Endabschnittes ist es auch
hier nicht möglich, bei einer aus mehreren Leiterelementen
zusammengesetzten Leiterschiene eine einheitliche fluchtende
Kontur herbeizuführen.
Schließlich ist in der Gewindetechnik eine Verbindung be
kannt geworden, bei der ein längliches Gewindeteil an seinen
beiden Endabschnitten mit gegenläufigen Gewindeabschnitten
versehen ist, die in entsprechende Innengewindeabschnitte
der Endbereiche der zu verbindenden Leiterelemente einge
schraubt werden und auf diese Weise eine Verbindung herstel
len. Um eine schlüssige, spaltfreie Verbindung zu erzielen,
ist auf einem sich zwischen den Gewindeabschnitten befinden
den gewindefreien Abschnitt ein Distanzstück axial beweglich
geführt, das die Gewindeabschnitte teilweise überdeckt und
in seiner äußeren Kontur der äußeren Kontur der zu verbin
denden Leiterelemente entspricht. Auf diese Weise kann eine
schlüssige Verbindung der Leiterelemente und eine einheit
lich fluchtende Kontur der Leiterschiene über ihre gesamte
Länge erzielt werden.
Von erheblichem Nachteil ist hierbei jedoch, daß - ebenso
wie bei den anderen bereits genannten Verbindungstechniken -
die Verbindungselemente an ihren Endabschnitten einer Be
arbeitung unterzogen werden müssen, bevor sie zu einer Lei
terschiene zusammengesetzt werden können. Denn es ist je
weils erforderlich, die Endabschnitte mit Innen- bzw. Außen
gewinde oder aber mit quer verlaufenden Bohrungen bzw.
Gewindebohrungen zu versehen. Hieraus resultiert wiederum
der in der Praxis immer wieder zu beobachtende Nachteil, daß
bei einem Ablängen der Leiterelemente, das beim Zusammenbau
der Leiterschiene aus den Leiterelementen bei genauer
Ausrichtung und Anpassung an die räumlichen Verhältnisse
erforderlich wird, die vorbearbeiteten Endabschnitte der
Leiterelemente abgeschnitten werden müssen, so daß eine
Nachbearbeitung erforderlich ist. Es liegt auf der Hand, daß
hierdurch unnötige Kosten verursacht werden, die sich auch
nicht durch eine aufwendigere Lagerhaltung von unter
schiedlich langen und unterschiedlich geformten Leiterele
menten vermeiden läßt, da dann die Kosten der Lagerhaltung
entsprechend ansteigen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine aus
mehreren Leiterelementen zusammengesetzte Leiterschiene zu
schaffen, bei denen die Endabschnitte der Leiterelemente bei
der Herstellung der Leiterelemente einer Bearbeitung nicht
unterzogen werden müssen und auch nach einem Ablängen der
Leiterelemente eine solche Bearbeitung nicht erforderlich
wird.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruches 1.
Hierdurch wird eine Leiterschiene geschaffen, deren Leiter
elemente über ein Verbindungselement miteinander verbunden
sind, dessen beide Spannhülsen nach dem Aufschieben der
Endabschnitte der zu verbindenden Leiterelemente und dem An
ziehen der Spannmuttern durch Drehen der Spannschraube die
Spannhülsen in reibschlüssige klemmende Anlage an der Innen
wandung der Endabschnitte der Leiterelemente bringen. Da die
Endabschnitte der Leiterelemente lediglich auf die Spannhül
sen aufgeschoben werden, bedarf es vor dem Zusammenbau der
Leiterelemente zu einer Leiterschiene keinerlei Bearbeitung
der Endabschnitte der Leiterelemente. Aber auch nach einem
Ablängen eines vorgefertigten Leiterelementes, das aufgrund
der genauen Anpassung und räumlichen Ausrichtung am Ort der
Montage erforderlich wird, bedarf es keiner Nachbearbeitung,
da der dann zur Verfügung stehende Endabschnitt hinsichtlich
seiner inneren Umfangsfläche dem bisherigen Endabschnitt
gleicht. Dies bedeutet, daß die Leiterelemente an praktisch
jeder beliebigen Stelle abgelängt werden können, ohne daß
ihre Funktionstüchtigkeit leidet. Auf diese Weise wird somit
eine Leiterschiene zur Verfügung gestellt, die in besonders
einfacher Weise bei der Montage an die jeweiligen räumlichen
Verhältnisse genau angepaßt werden kann. Somit ergibt sich
eine erhebliche Vereinfachung der Lagerhaltung und eine ent
sprechende Reduzierung der hierfür erforderlichen Kosten, da
die Leiterelemente auf einige wenige Standardgrößen be
schränkt werden können, die erst bei der Montage der Leiter
schiene an Ort und Stelle ihres Einsatzes ohne jeden Nach
teil abgelängt werden können. Ein weiterer Vorteil ist
außerdem die ausgesprochen einfache Handhabung durch den In
stallateur.
Dabei ermöglicht die axiale Verschiebbarkeit des Distanz
stückes auf der Spannschraube während des Anziehens der
Spannmuttern, daß die in den beiden Endabschnitten der Lei
terelemente aufgebrachten Klemmkräfte praktisch dieselbe
Größe erreichen. Denn durch die axiale Verschiebbarkeit des
Distanzstückes wird ein Kräfteausgleich dergestalt ermög
licht, daß während des Spannvorganges die fester klemmende
Spannhülse die andere Spannhülse zu sich hinzieht und sich
dieser Vorgang bis zur Erreichung gleicher Kräfte wieder
holt. Gleichzeitig ist gewährleistet, daß die Spannhülsen
spaltfrei an den Stirnflächen des Distanzstückes anliegen
und eine entsprechend gute elektrische Verbindung auch über
das Distanzstück entsteht, sofern diese erwünscht und nicht
durch eine Isolation verhindert ist.
Im Hinblick auf die Herbeiführung einer elektrisch leitenden
Verbindung zwischen den Leiterelementen ergibt sich aufgrund
der mechanischen Klemmverbindung der Vorteil, daß für den
Stromübergang von dem Endabschnitt des einen Leiterelementes
über die Teile des Verbindungselementes zu dem Endabschnitt
des benachbarten Leiterelementes jeweils mit Anpreßkräften
belastete Flächen zur Verfügung stehen, so die Klemmfläche
zwischen den Endabschnitten und den Spannhülsen, die Berüh
rungsfläche zwischen den Stirnflächen des Distanzstückes und
der Spannhülsen und die Berührungsfläche zwischen den Spann
muttern und den Spannhülsen.
Schließlich ergibt sich aus der durch das Verbindungselement
ermöglichten Klemmverbindung eine hohe mechanische Stabili
tät der Leiterschiene, die an den Verbindungsstellen der
Leiterelemente nicht vermindert ist. Zugleich weist die Lei
terschiene eine erhebliche Belastbarkeit durch Zugkräfte
auf, so daß sie sich auch für einen Einsatz in räumlichen
Anordnungen eignet, in denen derartige Belastungen auftreten
können.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindungsgemäßen
Leiterschiene wird durch die Maßnahmen nach Anspruch 2 er
reicht, daß zwischen dem Distanzstück und der Spannschraube
infolge des gewindefreien Abschnittes eine gute axiale
Gleitbeweglichkeit vorliegt. Infolgedessen wird der erfor
derliche Kräfteausgleich zwischen unterschiedlichen Klemm
kräften der beiden Spannhülsen durch entsprechend leichte
axiale Verschiebbarkeit erleichtert, so daß sich zuverlässig
im wesentlichen gleiche Klemmkräfte auf beiden Seiten des
Verbindungselementes ergeben.
Durch die Maßnahme des Anspruches 3, wonach die beiden
Spannhülsen zumindest teilweise auf dem gewindefreien Ab
schnitt der Spannschraube geführt sind, ergibt sich neben
einer guten Gleitbeweglichkeit vorteilhaft eine sichere
axiale Führung der Spannschraube.
Die Ausgestaltung der Spannhülsen nach Anspruch 4 ermöglicht
nicht nur die Aufbringung hoher Klemmkräfte zwischen den
Spannhülsen und den Endabschnitten der Leiterelemente, son
dern auch eine besonders gute elektrische Verbindung, da die
Spannhülsen über einen großen Teil ihrer Länge mit ihrer
äußeren Umfangsfläche an der inneren Umfangsfläche der
Endabschnitte der Leiterelemente anliegen.
Die nach Anspruch 5 bevorzugte Ausbildung einer Schulter an
den dem Distanzstück zugewandten Endabschnitten der Spann
hülsen ermöglicht vorteilhaft auch bei sehr geringen Wand
stärken und Querschnitten der Leiterelemente eine sichere
Anlage der Stirnflächen der Spannhülsen an dem Distanzstück
und trägt somit dem Umstand Rechnung, daß etwa bei
kreiszylinderförmiger Ausgestaltung der Leiterelemente und
der Bauteile des Verbindungselementes der Außendurchmesser
der Spannhülsen stets größer sein muß als der Innendurchmes
ser des Distanzstückes, damit dieses die Spannhülsen auf Ab
stand halten kann. Entspricht weiterhin die Umfangsfläche
der Schulter der äußeren Umfangsfläche der Leiterelemente,
so ergibt sich vorteilhaft eine spaltfreie, in der äußeren
Kontur fluchtende Verbindung zwischen den Schultern der
Spannhülsen und dem Distanzstück.
Entspricht gemäß Anspruch 6 die äußere Umfangsfläche des Di
stanzstückes derjenigen der Leiterelemente, so ergibt sich
insgesamt eine durchgehend fluchtende äußere Kontur der aus
den Leiterelementen zusammengesetzten Leiterschiene.
Wird in einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsge
mäßen Leiterschiene die äußere Umfangsfläche der Leiterele
mente gemäß Anpruch 7 durch mehrere aneinandergrenzende
ebene Flächen gebildet, so ergibt sich in Verbindung mit den
Maßnahmen des Anspruches 6 vorteilhaft die Möglichkeit, das
Distanzstück mit Hilfe eines entsprechenden Maulschlüssels
zu verdrehen.
Durch die Maßnahmen der Ansprüche 8 und 9 wird bei einer
kreiszylinderförmigen Ausgestaltung der äußeren Um
fangsfläche der Leiterelemente vorteilhaft erreicht, daß die
Spannschraube zum Zwecke des Klemmens oder des Lösens der
Verbindung verdreht werden kann, indem hierfür ein Dorn oder
dgl. als Werkzeug in die Querbohrung der Spannschraube ein
gesetzt wird. Dabei sorgt die Form der in dem Distanzstück
angeordneten Ausnehmungen, die Gestalt von Langlöchern an
nehmen können, dafür, daß auch bei in die Querbohrung der
Spannschraube eingesetztem Dorn das Distanzstück und die
Spannschraube zueinander axial verschiebbar bleiben.
Durch die Maßnahmen des Anspruches 10 wird vorteilhaft eine
erhöhte Elastizität der Spannhülse in radialer Richtung und
das Aufbringen hinreichend hoher Klemmkräfte bei verhältnis
mäßig geringen Zugkräften der Spannschraube auf die Spann
muttern ermöglicht.
Durch die nach Anspruch 11 bevorzugte Anordnung einer aus
einem Material von geringem Gleitreibungswiderstand beste
henden Schicht zwischen dem Distanzstück und den benachbar
ten Enden der Spannhülsen wird zuverlässig vermieden, daß im
Zuge des Drehens der Distanzhülse gegen Ende des Klemmvor
ganges Reibungskräfte auf die Spannhülsen und mithin die
Leiterelemente übertragen werden, welche zu einer Drehmit
nahme führen könnten.
Die Maßnahmen nach Anspruch 12 führen, neben einer guten me
chanischen Stabilität der Leiterschiene, zu einer guten
elektrischen Verbindung zwischen den miteinander verbundenen
Leiterelementen, während durch die Maßnahme nach Anspruch 13
in einfacher Weise eine zuverlässige elektrische Isolierung
der Leiterelemente gegeneinander herbeigeführt wird, die
dann erforderlich ist, wenn das mit den Leiterschienen ver
bundene Beleuchtungssystem aus mehreren Spannungsquellen ge
speist wird.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier
Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung.
Es zeigt
Fig. 1 eine axiale Längsschnittansicht einer ersten Ausfüh
rungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine axiale Längsschnittansicht einer zweiten Aus
führungsform der Erfindung und
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der zweiten Ausfüh
rungsform der Erfindung.
Wie Fig. 1 veranschaulicht, ist ein Abschnitt einer insge
samt mit 2 bezeichneten erfindungsgemäßen Leiterschiene aus
Leiterelementen 4,4′ zusammengesetzt, die über ein insgesamt
mit 6 bezeichnetes Verbindungselement miteinander verbunden
sind. Das Verbindungselement 6 weist eine zylindrische
Spannschraube 8 auf, an deren beiden Endbereichen
gegenläufige Gewindeabschnitte 10, 10′ angeordnet sind. Zwi
schen den Gewindeabschnitten 10, 10′ befindet sich ein ge
windefreier Abschnitt 12, der einen Bereich 14 vergrößerten
Durchmessers aufweist, welcher symmetrisch zur axialen Mitte
der Spannschraube 8 angeordnet ist. Auf der Umfangsfläche
des Bereiches 14 ist ein Distanzstück 16 axial verschiebbar
geführt. Auf die Spannschraube 8 sind von ihren Enden her
Spannhülsen 18, 18′ bis zum Anschlag an die Stirnflächen des
Distanzstückes 16 aufgeschoben. Auf die Gewindeabschnitte
10, 10′ sind Spannmuttern 20, 20′ aufgeschraubt, deren
Außenkonus 22, 22′ mit dem Innenkonus 24, 24′ der mit einem
Schlitz 26, 26′ versehenen Spannhülsen 18, 18, zusammen
wirkt. Auf die Spannhülsen 18, 18′, die über ihre gesamte
Länge einen konstanten Außendurchmesser aufweisen, sind die
hohlen rohrförmigen Leiterelemente 4, 4′ bis zum Anschlag an
die Stirnflächen des Distanzstückes 16 aufgeschoben. Das
Distanzstück 16 weist zwei sich gegenüberliegende
Ausnehmungen 28, 28′ auf, die in Form von axial ausgerichte
ten Langlöchern ausgebildet sind und in fluchtende Lage mit
in einer in der axialen Mitte der Spannschraube 8 angeordne
ten Querbohrung 30 gebracht werden können, so daß ein zum
Drehen der Spannschraube 28 dienender Dorn oder dgl. durch
die Ausnehmungen 28, 28′ und die Querbohrung 30 gesteckt
werden kann. Dabei sorgt, die Langlochform der Ausnehmungen
28, 28′ dafür, daß während des Drehens von Distanzstück 16
und Spannschraube 8, das zu einem Anziehen der Spannmuttern
20, 20′ führt, die axiale Verschiebbarkeit des Distanz
stückes 16 gegenüber der Spannschraube 8 durch den durchge
steckten Dorn oder dgl. nicht behindert wird. Das Distanz
stück 16 hat denselben Außendurchmesser wie die Leiterele
mente 4, 4′, so daß sich eine praktisch geschlossenflächige,
fluchtende Außenkontur der Leiterschiene 2 über die Verbin
dungsstelle benachbarter Leiterelemente hinweg ergibt.
Das Verbindungselement 6 wird vor seinem Einsatz vorge
spannt, indem die Spannschraube 8 so lange gedreht wird, bis
die Spannmuttern 20, 20′ mit ihrem Außenkonus 22, 22′ an dem
Innenkonus 24, 24′ der Spannhülsen 18, 18′ mit solchem Rei
bungsdruck anliegen, daß sie bei weiterem Drehen der Spann
schraube 8 aufgrund der Gewindereibung nicht weiter gedreht
werden. Sodann werden die Leiterelemente 4, 4′ auf die
Spannhülsen 18, 18′ bis zum Anschlag an die Stirnflächen des
Distanzstückes 16 aufgeschoben. Anschließend wird mit Hilfe
eines durch die Ausnehmungen 28, 28′ und die Querbohrung 30
gesteckten Dornes oder dgl. die Spannschraube gedreht, so
daß die Spannmuttern 20, 20′ sich aufeinanderzubewegen und
dabei die geschlitzten Spannhülsen 18, 18′ mit ihren
Stirnflächen an das Distanzstück und durch Spreizwirkung mit
ihren Umfangsflächen an die Innenwandungen der
aufgeschobenen Leiterelemente 4, 4′ gedrückt werden. Während
dieses Klemmvorganges zieht die stärker klemmende Spannhülse
die andere Spannhülse zu sich hin, so daß eine axiale
Relativverschiebung zwischen der Spannschraube 8 und dem
Distanzstück 16 stattfindet und ein Ausgleich der Klemm
kräfte erfolgen kann.
Durch das Verbindungselement 6 wird neben einer stabilen me
chanischen Klemmverbindung der Leiterelemente 4, 4′ zugleich
eine gute elektrisch leitende Verbindung zwischen ihnen her
gestellt. Denn der Stromfluß erfolgt vorzugsweise über
größere und unter Anpreßdruck stehende Berührungsflächen
zwischen den Leiterelementen 4, 4′ und dem
Verbindungselement 6 einerseits und den Bauteilen des
Verbindungselementes 6 andererseits. So kann unter der
Voraussetzung, daß alle Teile aus elektrisch leitendem
Material bestehen, einerseits Strom von dem Leiterelement 4
über die unter Klemmdruck stehende Berührungsfläche zur
Spannhülse 18 fließen und von dort auf drei Wegen innerhalb
des Verbindungselementes 6 zu der Spannhülse 18′ und von
dieser über die ebenfalls unter Klemmdruck stehende
Berührungsfläche zum benachbarten Leiterelement 4′
weiterfließen. Der erste, vom Strom bevorzugte Weg führt
über die unter Anpreßdruck stehenden Berührungsflächen
zwischen Spannhülse 18 und Distanzstück 16 einerseits und
von Distanzstück 16 und Spannhülse 18′ andererseits. Der
zweite Weg führt über die ebenfalls unter Anpreßdruck
stehende konische Berührungsfläche zwischen Spannhülse 18 zu
Spannmutter 20′ und weiter über die unter Anpreßdruck
stehende konische Berührungsfläche zur Spannhülse 18′. Der
dritte Weg führt schließlich von der Spannhülse 18 über die
zylindrische Berührungsfläche mit dem gewindefreien
Abschnitt 12 der Spannschraube 8 über die entsprechende
zylindrische Berührungsfläche zur Spannhülse 18′. Der für
die Stromführung von Leiterelement 4 zu Leiterelement 4′
maßgebliche Querschnitt ist der kreisringförmige Querschnitt
der Leiterelemente 4, 4′. Aufgrund der verschiedenen unter
Anpreßdruck stehenden Berührungsflächen, an denen ein
Stromfluß stattfindet, ist dafür gesorgt, daß der
maßgebliche Querschnitt innerhalb des Verbindungselementes 6
nicht unterschritten wird, so daß im Verbindungselement 6
keine höheren Stromdichten auftreten, die zu einer
unerwünscht hohen Erwärmung des Verbindungselementes 6 und
der Endabschnitte der benachbarten Leiterelemente 4, 4′
führen würde. Zur Stromführung von Leiterelement 4 über das
Verbindungselement 6 zu dem Leiterelement 4′ ist es nicht
erforderlich, daß die Endflächen der Leiterelemente 4, 4′ an
den Stirnflächen des Distanzstückes 6 anliegen. Andererseits
ergibt sich eine zuverlässige elektrische Isolierung zwi
schen dem Leiterelement 4 und dem Leiterelement 4′, wenn die
Spannhülsen 18, 18′ und die Spannmuttern 20, 20′ aus elek
trisch nicht leitendem Material, wie etwa Kunststoff, beste
hen.
Das in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel der
Erfindung entspricht in seinem Aufbau sehr weitgehend dem
vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel. Daher
sind die sich in beiden Ausführungsbeispielen entsprechenden
Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet. Das zweite
Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Aus
führungsbeispiel dadurch, daß an den dem Distanzstück 16 zu
gewandten Endabschnitten der Spannhülsen 18, 18′ jeweils
eine Schulter 32, 32′ ausgebildet ist, deren Außendurchmes
ser dem Außendurchmesser der Leiterelemente 4, 4′ und des
Distanzstückes 16 entspricht. Diese Ausführungsform der
Spannhülsen wird in Fällen bevorzugt, in denen wegen des
sehr geringen Querschnittes der Leiterelemente 4, 4′ die
Wandstärken sowohl der Leiterelemente 4, 4′ als auch der
Spannhülsen 18, 18′ entsprechend gering sind. Da das Di
stanzstück 16 auf dem einen größeren Durchmesser aufweisen
den Bereich 14 der Spannschraube 8 axial verschiebbar ge
führt ist, ist der Innendurchmesser des Distanzstückes 16
größer als der Außendurchmesser der Spannschraube 8, auf der
die Spannhülsen 18, 18′ geführt sind. Daher würden bei kon
stantem Außendurchmesser der Spannhülsen 18, 18′ die Berüh
rungsflächen zwischen den Spannhülsen 18, 18′ und dem
Distanzstück 16 sehr gering, so daß sich der aufgrund des
bestehenden Anpreßdruckes ergebende bevorzugte Stromfluß in
einer unerwünscht hohen Dichte einstellen würde. Außerdem
bestünde die Gefahr, daß das Distanzstück 16 die Spannhülsen
18, 18′ nicht zuverlässig auf Abstand zu halten vermag, da
die Differenz zwischen dem größeren Außendurchmesser der
Distanzhülsen 18, 18′ und dem geringeren Innendurchmesser
des Distanzstückes 16 ausgesprochen gering wird. Daher wäre
zu befürchten, daß die Spannhülsen 18, 18′ durch die
Spannmuttern 20, 20′ bis zu dem Bereich 14 geschoben werden,
so daß die axiale Verschiebbarkeit des Distanzstückes 16 ge
genüber der Spannschraube 8 nicht mehr vorläge. Durch die
Ausbildung der Schultern 32, 32′ ist gewährleistet, daß hin
reichend große Berührungsflächen zwischen den Spannhülsen
18, 18′ und dem Distanzstück 16 gegeben sind, um einen guten
elektrischen Kontakt zu ermöglichen. Gleichzeitig ist dafür
gesorgt, daß das Distanzstück 16 die Spannhülsen 18, 18′ zu
verlässig auf Abstand halten kann.
Bei der in Fig. 3 dargestellten perspektivischen Ansicht des
zweiten Ausführungsbeispieles der Erfindung sind aus Gründen
der besseren Darstellung die durch schwächere Linien
angedeuteten Leiterelemente 4, 4′ nicht bis zur Anlage an
die Stirnflächen der Schultern 32, 32′ auf die Spannhülsen
18, 18′ aufgeschoben. In dieser perspektivischen Darstellung
wird die Lage der axialen Längsschlitze 26, 26′ und die
axiale Ausrichtung der als Langloch ausgebildeten Ausnehmung
28, der eine nicht näher dargestellte Ausnehmung 28′ auf der
gegenüberliegenden Seite der Umfangsfläche des Distanz
stückes 16 entspricht, sichtbar.
Claims (13)
1. Elektrische Leiterschiene, die aus mehreren rohrförmigen
hohlen Leiterelementen (4, 4′) zusammengesetzt ist, wel
che in axialer Richtung über ein Verbindungselement (6)
lösbar miteinander verbunden sind, wobei das Verbin
dungselement (6) eine Spannschraube (8) mit zwei gegen
läufigen Gewindeabschnitten (10, 10′), zwei jeweils mit
einem Gewindeabschnitt (10, 10′) in Eingriff stehende
Spannmuttern (20, 20′), zwei zwischen den Spannmuttern
(20, 20′) angeordnete Spannhülsen (18, 18′) und ein die
beiden Spannhülsen (18, 18′) auf Abstand haltendes und
gegenüber der Spannschraube (8) axial verschiebbares Di
stanzstück (16) aufweist und wobei nach Anziehen der
Spannmuttern (20, 20′) über die Spannschraube (8) beide
Spannhülsen (18, 18′) sich in klemmender Verbindung mit
dem jeweils auf sie aufgeschobenen Endabschnitt der be
nachbarten Leiterelemente (4, 4′) befinden.
2. Leiterschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gewindeabschnitte (10, 10′) an den Endbereichen
der Spannschraube (8) angeordnet sind und zwischen ihnen
ein gewindefreier Abschnitt (12) ausgebildet ist, auf
dem das Distanzstück (16) gleitend verschiebbar ist.
3. Leiterschiene nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Spannhülse (18, 18′) zumindest teilweise auf
dem gewindefreien Abschnitt (12) der Spannschraube (8)
geführt ist.
4. Leiterschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß beide Spannhülsen (18, 18′) über
ihre gesamte Länge eine der inneren Umfangsfläche der
Leiterelemente (4, 4′) entsprechende äußere Umfangsflä
che aufweisen.
5. Leiterschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß beide Spannhülsen (18, 18′) an ihren
dem Distanzstück (16) zugewandten Endabschnitten eine
Schulter (32, 32′) aufweisen, deren äußere Umfangsfläche
der äußeren Umfangsfläche der Leiterelemente (4, 4′)
entspricht.
6. Leiterschiene nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußere Umfangsfläche des Distanzstücks (16) der
äußeren Umfangsfläche der Leiterelemente (4, 4′) ent
spricht.
7. Leiterschiene nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die äußere Umfangsfläche der Leiterele
mente (4, 4′) durch mehrere aneinander grenzende ebene
Flächen gebildet ist.
8. Leiterschiene nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die äußere Umfangsfläche der Leiterele
mente (4, 4′) kreiszylinderförmig ausgebildet ist.
9. Leiterschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannschraube (8) auf halber
Länge mit einer durchgehenden Querbohrung (30) versehen
ist und das Distanzstück (16) zwei sich gegenüberlie
gende und mit der Querbohrung (30) der Spannschraube (8)
fluchtende Ausnehmungen (28, 28′) aufweist, deren Länge
in axialer Richtung größer ist als der Durchmesser der
Querbohrung (30) der Spannschraube (8) und deren Breite
mindestens gleich dem Durchmesser der Querbohrung (30)
der Spannschraube (8) ist.
10. Leiterschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Spannhülse (18, 18′) mit minde
stens einem axialen Längsschlitz (26, 26′) versehen ist
und an ihrem der Spannmutter (20, 20′) zugewandten
Endabschnitt eine konische Innenfläche (24, 24′) auf
weist, mit der beim Anziehen der Spannschraube (8) eine
entsprechende konische Außenfläche (22, 22′) der Spann
mutter (20, 20′) in Anlage kommt.
11. Leiterschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Distanzstück (16) und
den ihm zugewandten Enden der Spannhülsen (18, 18′) je
weils eine Schicht aus einem Material von geringem
Gleitreibungswiderstand angeordnet ist.
12. Leiterschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Leiterelemente (4, 4′), die
Spannhülsen (18, 18′), die Spannmuttern (20, 20′), die
Spannschraube (8) und das Distanzstück (16) aus elek
trisch leitendem Material, vorzugsweise Messing, Alumi
nium oder Kupfer, bestehen.
13. Leiterschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Leiterelemente (4, 4′), die
Spannschraube (8) und das Distanzstück (16) aus elek
trisch leitendem Material, vorzugsweise Messing, Alumi
nium oder Kupfer, bestehen und die Spannhülsen (18, 18′)
und die Spannmuttern (20, 20′) aus elektrisch isolieren
dem Material, vorzugsweise Kunststoff, bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19893928224 DE3928224A1 (de) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Elektrische leiterschiene |
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DE19893928224 DE3928224A1 (de) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Elektrische leiterschiene |
Publications (2)
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DE3928224A1 true DE3928224A1 (de) | 1991-02-28 |
DE3928224C2 DE3928224C2 (de) | 1992-01-16 |
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ID=6387920
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DE19893928224 Granted DE3928224A1 (de) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | Elektrische leiterschiene |
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