DE3928014A1 - Hydraulische unterwasserkupplung mit schwalbenschwanzdichtung - Google Patents

Hydraulische unterwasserkupplung mit schwalbenschwanzdichtung

Info

Publication number
DE3928014A1
DE3928014A1 DE3928014A DE3928014A DE3928014A1 DE 3928014 A1 DE3928014 A1 DE 3928014A1 DE 3928014 A DE3928014 A DE 3928014A DE 3928014 A DE3928014 A DE 3928014A DE 3928014 A1 DE3928014 A1 DE 3928014A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insert
seal
bore
coupling
locking member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3928014A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3928014C2 (de
Inventor
Robert E Smith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Coupling Co Inc
Original Assignee
National Coupling Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Coupling Co Inc filed Critical National Coupling Co Inc
Publication of DE3928014A1 publication Critical patent/DE3928014A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3928014C2 publication Critical patent/DE3928014C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/26Repairing or joining pipes on or under water
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/28Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
    • F16L37/30Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings
    • F16L37/32Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kupplung mit einem weiblichen Kupplungsteil, durch den eine zentrische Bohrung verläuft, und einem männlichen Kupplungsteil zum Einführen in den weiblichen Teil, wobei dazwischen ein Ringraum ge­ bildet wird.
Hydraulische Kupplungen sind in der Technik lange bekannt. Die Kupplungen bestehen im allgemeinen aus einem männlichen und einem weiblichen Teil mit weichen Dichtungen, die innerhalb des weiblichen Teils angeordnet sind, um die Ver­ bindung zwischen den männlichen und weiblichen Teilen abzu­ dichten.
Der weibliche Teil ist im allgemeinen ein zylindrischer Körper mit einer Längsbohrung, die an einem Ende einen re­ lativ großen Durchmesser und am anderen Ende einen relativ kleinen Durchmesser aufweist. Der kleinere Bohrungsteil er­ möglicht Verbindungen an hydraulische Leitungen, während der große Bohrungsteil weiche Dichtungen enthält und den männlichen Abschnitt der Kupplung aufnimmt. Das männliche Teil umfaßt einen zylindrischen Abschnitt oder Steckerkopf an einem Ende mit einem Durchmesser, der ungefähr gleich dem Durchmesser der großen Bohrung im weiblichen Teil der Kupplung ist. Das männliche Teil umfaßt ebenfalls eine Ver­ bindungsmöglichkeit mit hydraulischen Leitungen an seinem anderen Ende. Wenn der zylinderförmige Bereich des männli­ chen Teils in die große Bohrung des weiblichen Teils einge­ führt wird, entsprechend der verschiedenen Ausführungsfor­ men der Vorrichtung, stoßen die weichen Dichtungen, ähnlich O-Ringen, entweder an die Stirnseite oder -fläche des männ­ lichen Teils oder greifen an den Umfang der zylindrischen Kopfwand an. Das hydraulische Fluid kann dann durch das weibliche und männliche Teil der Kupplung hindurchfließen und die Dichtungen verhindern, daß der Fluß an der Verbin­ dung und der Kupplung ausströmen kann.
In einigen Fällen kann ein Absperrventil in dem weiblichen Teil und auch im männlichen Teil eingebaut werden. Jedes Absperrventil öffnet, wenn die Kupplung hergestellt ist und schließt, wenn die Kupplung unterbrochen ist, um so zu ver­ hindern, daß Fluid aus dem System, von dem die Kupplung ein Teil ist, ausströmt.
In US-PS 46 94 859 von Robert E. Smith, III, ist eine hydraulische Unterwasserkupplung und eine Metalldichtung offenbart. Dieses Patent sieht eine wiederverwendbare Me­ talldichtung vor, die an den Umfang des Steckerkopfes an­ greift und innerhalb des weiblichen Körperteils angeordnet ist. Die Metalldichtung wird durch einen zylinderförmigen Körper oder Einsatz in Stellung gehalten. Eine Klemme hält den Einsatz innerhalb des Körpers und verhindert das Lösen des Einsatzes oder der Metalldichtung vom Körper. Wenn das männliche oder weibliche Teil der Kupplung unter Druck ge­ trennt werden, verhindert der Einsatz, daß die Metalldich­ tung durch die Bohrung des weiblichen Teils herausgestoßen wird.
US-PS 46 94 859 offenbart ebenfalls eine weiche Ringdich­ tung (O-Ring) an der inneren Zylinderfläche des Einsatzes, welche an den Umfang des Steckerkopfes angreift. Die weiche Ringdichtung wird im allgemeinen als eine zweite Dichtung verwendet und verhindert das Ausströmen von Fluid, falls die Metalldichtung versagt. Wenn der Kopf in die Einsatz­ bohrung eintritt, beginnt er an eine weiche Ringdichtung in der Mitte der Einsatzbohrung anzugreifen. Diese Berührung preßt die Dichtung zusammen und erzeugt eine Gleitdichtung zwischen ihr und der Kopfwand. Die kreisförmige Dichtung oder weiche Dichtung ist aus relativ biegsamem Material, z.B. Gummi oder synthetische Elastomere. Die kreisförmige Dichtung ist im allgemeinen ringförmig und in einer Dich­ tungsnut angeordnet.
Ein Problem tritt mit der weichen Kreisdichtung in der Mitte des Einsatzes auf. Wenn das männliche Teil oder der Kopf unter hohem Umgebungsdruck im Meerwasser aus dem weib­ lichen Teil entfernt wird, wird die weiche Kreisdichtung sehr häufig aus dem weiblichen Teil herausgeblasen und geht verloren. Es gibt keinen Mechanismus, um die weiche Ring­ dichtung im weiblichen Abschnitt zurückzuhalten.
Die "Implosion" der weichen Dichtung ist ein charakteristi­ sches Problem beim Stand der Technik. Wenn das männliche Teil bzw. der Steckerkopf aus der Bohrung des weiblichen Teils herausgezogen wird, erreicht die Stirnseite des männ­ lichen Teils die weiche Ringdichtung in der Mitte der Boh­ rung. Wenn die Stirnfläche den Mittelpunkt der weichen Ringdichtung kreuzt, gibt es nichts, um die Dichtung vor einer radialen Bewegung in die Bohrung zurückzuhalten. Der sehr geringe Druck oder ein Vakuum in der Bohrung bewirkt, daß die Dichtung in die Bohrung "implodiert" wird, da das umgebende Meerwasser beginnt, mit hohem Druck in die Boh­ rung einzudringen.
Wenn die weiche Ringdichtung aus der weiblichen Bohrung herausfliegt, kann es äußerst schwierig sein, die Dichtung wieder in der Bohrung anzubringen. Es sind ebenfalls Schwierigkeiten aufgetreten, eine Nut in die weibliche Boh­ rung für den Dichtungssitz einzubringen und die Dichtung in diese Nut einzufügen.
Das Problem des Herausblasens oder "Implodierens" der wei­ chen Ringdichtung und Schwierigkeiten der Herstellung, An­ ordnung und Instandsetzung werden durch die vorliegende Er­ findung gelöst.
Die vorliegende Erfindung löst die genannten Probleme und Nachteile durch einen zweiteiligen Einsatz, der in den Ringraum einsetzbar ausgebildet ist, und eine elastomere Dichtung zur Anlage an dem männlichen Kupplungsteil, wenn dieses in die zentrische Bohrung eingeführt ist, wobei die elastomere Dichtung zwischen dem ersten und zweiten Teil des zweiteiligen Einsatzes eingefügt ist und mit beiden derart in Formeingriff steht, daß der Einsatz die elasto­ mere Dichtung gegen die radiale Bewegung in die zentrische Bohrung hinein bei Trennung des weiblichen und männlichen Kupplungsteils festhält.
Die Dichtung hat einen schwalbenschwanzförmigen Formein­ griff mit dem ersten und zweiten Teil des zweiteiligen Ein­ satzes, wobei die Dichtung vor einer "Implosion" oder einer radialen Bewegung in die zentrische Bohrung beim Trennen des weiblichen vom männlichen Teils zurückgehalten wird. Der zweiteilige Einsatz ist so ausgelegt, daß er in die Bohrung des weiblichen Teils eingeführt wird, bevor das männliche Teil bzw. den Steckerkopf eingeführt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform dient der zweiteilige Einsatz dazu, eine Metalldichtung zu "laden" oder zurückzu­ halten.
Die innere zylinderförmige Fläche der weichen Ringdichtung, die einen schwalbenschwanzförmigen Formsitz mit dem zweiteiligen Einsatz hat, greift an den Umfang des männli­ chen Teils bzw. des Steckerkopfes an, wenn der Kopf durch den Einsatz hindurch in das weibliche Teil eingeführt wird.
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird anhand der Zeichnungen im nachfolgenden beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem Einsatzröhrchen, einer Metalldichtung und einem weiblichen Teil teilweise angeschnitten;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung des männlichen Teils;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des weiblichen Teils mit der Metalldichtung, dem zweiteiligen Einsatz und der Schwalbenschwanzdichtung in Arbeitsstellung.
Hydraulische Unterwasserkupplungen werden im allgemeinen mit sich gegenüberliegenden Platten eines Verteilers ver­ bunden und durch Bolzen oder hydraulische Teile, die an den Platten befestigt sind, zusammengehalten. Die männlichen und weiblichen Teile können an den gegenüberliegenden Plat­ ten unter Verwendung unterschiedlicher Mittel befestigt werden, wie z.B. Schrauben oder Gewindebohrungen. Die Tech­ niken zum Anbringen der Teile an solchen Platten sind dem Durchschnittsfachmann bekannt.
Fig. 1 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung der Kupplung, des zweiteiligen Einsatzes und der Dichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin­ dung. Wie gezeigt, umfassen die Hauptkomponenten der Kupp­ lung ein männliches Teil bzw. einen Steckerkopf 10, ein mit einem Gewinde versehenes Einsatzsperrglied 30, eine Schwal­ benschwanzdichtung 40, ein Einsatzröhrchen 50 und ein weib­ liches Körperteil 60. Alle diese Bauteile weisen weitere Teile auf, die im folgenden näher beschrieben werden.
Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt in einer bevorzugten Ausfüh­ rungsform das männliche Teil 10 ein Angriffstück 11, das zur Befestigung an einer Verteilerplatte mit einem Gewinde versehen sein kann. Das Angriffsstück endet an einem Flansch 12 des männlichen Teils und einer kegelförmigen Schulter 20. Die kegelförmige Schulter 20 verjüngt sich zum Vorderende der zylinderförmigen Kopfwand 13, die in der Kopffläche 21 endet. Die zylinderförmige Kopfwand 13 ist für einen Gleiteingriff mit dem zweiteiligen Einsatz ausge­ legt, wie weiter unten beschrieben wird.
Der Körper des männlichen Teils ist ebenfalls mit einer zentrischen Bohrung 14 versehen. Die Bohrung 14 kann unter­ schiedliche Änderungen in ihrem Durchmesser haben, so wie sie sich durch den Körper des männlichen Teils erstreckt. In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt das vordere Ende der zentrischen Bohrung einen Innengewindebereich 24 für den Anschluß an eine hydraulische Leitung. Ein zylin­ derförmiger Durchlaß 25 erstreckt sich längs innerhalb des männlichen Körperteils und endet am Ventilsitz 16, der eine schräge Schulter ist.
Wie in Fig. 2 gezeigt wird, wird eine Ventilanordnung glei­ tend innerhalb der zentrischen Bohrung 14 des männlichen Teils aufgenommen. Die Ventilanordnung umfaßt ein chroni­ sches Tellerventil 15, das in seiner normalen Verschluß­ stellung dicht an den Ventilsitz 16 angreift. Eine spiral­ förmige Ventilfeder 17 wird verwendet, um das Tellerventil gegen den Ventilsitz in eine Verschlußstellung zu zwingen. Die spiralförmige Ventilfeder 17 ist innerhalb des zylin­ derförmigen Durchlasses 25 angeordnet und ist an einem Fe­ derteller 18 verankert, der durch eine Tellerklemme 23, die an die Innenfläche des zylinderförmigen Durchlasses des männlichen Teils angelegt wird, in Stellung gehalten wird.
Der zweiteilige Einsatz umfaßt ein Einsatz-Sperrglied 30 und ein Einsatzrohr 50. Das Einsatz-Sperrglied hält das Rohrteil innerhalb des weiblichen Teiles in Stellung und kann gelöst werden, um die Metalldichtung 61 zu "laden". Wie in Fig. 1 gezeigt wird, ist in einer bevorzugten Aus­ führungsform das Einsatz-Sperrglied 30 zylinderförmig und hat ein Gewinde 31 auf seiner zylindrischen Außenfläche. Für den Fachmann ist es naheliegend, auch andere Mittel zu verwenden, um das Einsatz-Sperrglied mit der Bohrung des weiblichen Teils zu verbinden. Die Stirnseite des ersten Endes 37 des Einsatz-Sperrgliedes umfaßt Spannschlüssellö­ cher 34 zum Festziehen des Einsatz-Sperrgliedes in dem Paß­ gewinde des weiblichen Teils beim Einbau. Die Bohrung des Einsatz-Sperrgliedes umfaßt eine abgestufte zentrische Boh­ rung, die an dem ersten Ende 37 mit einem oberen Sitz für den Steckerkopf bzw. eine konisch zulaufenden Fläche 33 be­ ginnt. Die schräge Fläche 33 kann mit der kegelförmigen Schulter 20 des männlichen Teils bzw. des Kopfes in Berüh­ rung gebracht werden und ist nach unten und nach innen ge­ neigt, um den Durchmesser der Bohrung allmählich zur inne­ ren zylindrischen Oberfläche 36 hin zu verringern. Die Seite des zweiten Endes 38 des Einsatz-Sperrgliedes endet an einer kegelstumpfförmigen Oberfläche 35, die ihren tief­ sten Punkt in der Mitte der Seitenoberfläche hat und ihren höchsten Punkt, am Rand, am nächsten an der inneren zylin­ drischen Fläche 36.
Es wird ebenfals in Fig. 1 gezeigt, daß die Schwalben­ schwanzdichtung 40 eine keilförmige Ringdichtung ist, die zwischen dem Einsatz-Sperrglied 30 und dem Einsatzrohr 50 angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Schwalbenschwanzdichtung 40 eine Nut oder Rinne 42, um den Umfang der zylindrischen Außenfläche und eine elasti­ sche Dichtung oder einen O-Ring 41, der in dieser Nut ange­ ordnet wird. Wie in Fig. 3 gezeigt wird, umfaßt die zylin­ drische Innenfläche der Schwalbenschwanzdichtung eine Rippe 45, die in einen Dichtungssitz mit der zylindrischen Kopf­ wand 13 des männlichen Teils gebracht werden kann.
Das Einsatzrohr 50 ist im wesentlichen ein Rohr mit einer ringförmigen Form. Wie in Fig. 1 gezeigt wird, ist der Außendurchmesser des Einsatzrohres 50 gleichförmig und wird gleitend in die Bohrung 70 des weiblichen Teils eingepaßt. Das Einsatzrohr hat eine Bohrung, die sich von einem ersten Ende 57 zu einem zweiten Ende 58 erstreckt. Der Durchmesser der Bohrung variiert entlang der Längsachse des Einsatzroh­ res 50. Das erste Ende der Bohrung wird im allgemeinen durch eine Schwalbenschwanzfläche bzw. eine umgekehrt ge­ neigte Schulter 52, einer zylinderförmigen Einsatzwand 53 und einem unteren Kopfsitz 71 des Steckers bestimmt.
Wie in Fig. 3 gezeigt wird, hat die Bohrung 51 ihren größten Durchmesser an dem ersten Ende mit der Schwalben­ schwanzfläche des Einsatzröhrchens bzw. der umgekehrt ge­ neigten Schulter 52. Diese Schulter hat ihren höchsten Punkt an der zylindrischen Innenfläche bzw. der Einsatzwand 53. Die Einsatzwand 53 beginnt an der unteren Kante der um­ gekehrt geneigten Schulter und endet an der oberen Kante des unteren Kopfsitzes 71. Der untere Kopfsitz 71 liegt am zweiten Ende der Bohrung und ist nach innen und unten ge­ neigt und verringert den Durchmesser der Bohrung weiter. Der untere Kopfsitz 71 endet an seinem unteren Ende an einer unteren Einsatzwand 59, die an dem zweiten Ende bzw. der Einsatzvorderseite 58 endet. Die Einsatzvorderseite 58 liegt in einer Ebene, die rechtwinklig zu der Längsachse des Einsatzes 50 ist. Die Einsatzvorderseite 58 umfaßt einen Dichtungskanal oder eine Dichtungsnut 56, in ringför­ miger Gestalt, wie in Fig. 3 gezeigt wird und ist zentrisch mit der Längsachse des Einsatzes 50 ausgerichtet. Eine Ringförmige elastische Dichtung 55 ist im allgemeinen ring­ förmig und in dem Kanal 56 angeordnet. In Fig. 1 wird eben­ falls eine Metalldichtung 61 gezeigt, die ringförmig ist und zwischen dem Einsatzrohr 50 und der Schulter 72 des weiblichen Teils angeordnet ist.
Das weibliche Teil 60 umfaßt einen Körper mit einer Aufnah­ mekammer 70 zum Aufnehmen des männlichen Teils oder Kopfes 10, einen Angriffsabschnitt 69, der möglicherweise in eine Verteilerplatte (nicht dargestellt) eingeschraubt werden kann. Wie in Fig. 3 gezeigt wird, umfaßt die Ventilanord­ nung des weiblichen Teils ein Tellerventil 62, das gleitend innerhalb des zylindrischen Durchlasses 74 des weiblichen Teils 60 aufgenommen wird. Das Tellerventil 62 ist konisch und wird durch eine Ventilfeder 64 in eine Dichtungsstel­ lung gegen den Ventilsitz 63 gezwungen. Wenn das Tellerven­ til sich in einer Verschlußstellung gegen den Ventilsitz befindet, wie in Fig. 3 gezeigt, verhindert es, daß Fluid zwischen dem männlichen Teil und dem weiblichen Teil fließen kann. Der Hohlfederteller 65 verankert die Ventil­ feder 64 und wird durch eine Tellerklemme 67 in Stellung gehalten.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Metalldich­ tung 61 entlang der Schulter 72 angeordnet. Die Tätigkeit der Metalldichtung ist im einzelnen in US-PS 46 94 859 be­ schrieben. In einer bevorzugten Ausführungsform dient das Einsatzrohr 50 dazu, die runde Metalldichtung zu "laden" und zurückzuhalten. Das Einsatz-Sperrglied 30 hält das Ein­ satzrohr in Stellung.
Wie in Fig. 3 gezeigt wird, wird die Schwalbenschwanzdich­ tung 40 zwischen dem Einsatzrohr und dem mit einem Gewinde versehenen Einsatz-Sperrglied angeordnet. Die Schwalben­ schwanzdichtung ist im Querschnitt keilförmig und hat eine zylinderförmige Außenfläche mit größerer axialer Dicke als seine zylinderförmige Innenfläche. Das erste Ende 43 und das zweite Ende 44 der Schwalbenschwanzdichtung werden durch die kegelstumpfförmige Fläche 35 des mit einem Ge­ winde versehenen Einsatz-Sperrgliedes und der umgekehrt ge­ neigten Schulter 52 des Einsatzrohres vor einer Radialbewe­ gung zurückgehalten. Somit bildet die Schwalbenschwanzdich­ tung den männlichen Teil eines schwalbenschwanzartigen Formsitzes, während das Einsatzrohr und das mit einem Ge­ winde versehene Einsatz-Sperrglied zusammen den weiblichen Teil des schwalbenschwanzartigen Formsitzes bilden. Der schwalbenschwanzartige Formsitz hält die runde Dichtung vor einer Radialbewegung in die Einsatzbohrung zurück, wenn das männliche Teil oder der Kopf 10 aus dem weiblichen Teil 60 entfernt wird.
Weil die Schwalbenschwanzdichtung 40 vor einer Radialbewe­ gung zur Mittelachse oder -bohrung des zweiteiligen Ein­ satzes hin zurückgehalten wird, können das männliche und weibliche Teil ohne die Gefahr, daß die Schwalbenschwanz­ dichtung herausgeblasen wird, getrennt werden. Dieses Merk­ mal ist von großem Vorteil im Unterwasserbetrieb, wo die Kupplung unter Druck getrennt wird.
Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung umfassen die wiederverwendbare Beschaffenheit der Schwalbenschwanzdich­ tung 40. Im Unterschied zum Stand der Technik kann die Schwalbenschwanzdichtung nach Wunsch wiederholt verwendet und entfernt werden.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, daß das weibliche Teil relativ einfach zusammen- und auseinan­ dergebaut werden kann. Dieser Vorteil kommt nicht nur wäh­ rend der Herstellung zur Geltung, sondern auch bei dem Aus­ tausch der weichen Dichtung zwischen dem zweiteiligen Ein­ satz.
Bin zusätzlicher Vorteil der Kupplung der vorliegenden Er­ findung ist ihre schnelle Austauschbarkeit mit hydrauli­ schen Kupplungen des Standes der Technik. Die Kupplung der vorliegenden Erfindung kann mit einer Kupplung des Standes der Technik einfach 1 : 1 ausgetauscht werden, ohne eine weitere Veränderung der neuen Kupplung oder der Verwendung eines Vorspannmechanismus oder einer anderen Ausstattung außer der Kupplung selbst. Hinzu kommt, daß eine teilweise Trennung zwischen dem männlichen Teil oder Kopf und dem weiblichen Teil bei Verwendung der Kupplung und Dichtung der vorliegenden Erfindung toleriert werden kann.
Für den Fachmann ist es offensichtlich, daß die oben be­ schriebene Ausführungsform der vorliegenden Erfindung auf unterschiedliche Weise modifiziert werden kann, ohne aus dem Schutzbereich der Erfindung zu fallen. Zum Beispiel kann die Metalldichtung 61 und elastische Dichtung 55 weg­ gelassen werden, ohne die Tätigkeit des zweiteiligen Ein­ satzes und der Schwalbenschwanzdichtung der vorliegenden Erfindung zu beeinflussen.

Claims (23)

1. Kupplung mit einem weiblichen Kupplungsteil, durch den eine zentrische Bohrung verläuft und einem männlichen Kupplungsteil zum Einführen in den weiblichen Teil, wobei dazwischen ein Ringraum gebildet wird, gekenn­ zeichnet durch einen zweiteiligen Einsatz (30, 50), der in den Ringraum (70) einsetzbar ausgebildet ist, und eine elastomere Dichtung (40) zur Anlage an dem männlichen Kupplungsteil (10), wenn dieses in die zentrische Bohrung (51) eingeführt ist, wobei die elastomere Dichtung (40) zwischen dem ersten und zweiten Teil (30, 50) des zweitei­ ligen Einsatzes eingeführt ist und mit beiden derart in Formeingriff steht, daß der Einsatz (30, 50) die elastomere Dichtung (40) gegen die radiale Bewegung in die zentrische Bohrung (51) hinein bei Trennung des weiblichen und männli­ chen Kupplungsteils (10, 60) festhält.
2. Kupplung nach Anspruch 1, in der das weibliche Teil ferner in der Mitte der zentrischen Bohrung (70) eine Ringschulter und eine Metalldichtung (61) zwischen dem zweiteiligen Einsatz (30, 50) und der Ringschulter auf­ weist.
3. Kupplung nach Anspruch 1, ferner mit einem ersten geschlossenen Absperrventil (62) innerhalb des weiblichen Teils (60) und einem zweiten geschlossenen Absperrventil (15) innerhalb des männlichen Teils (10), wobei sich die beiden Absperrventile (62, 15) beim Zusammenstecken des männlichen Teils (10) und des weiblichen Teils (60) berüh­ ren und gegenseitig öffnen.
4. Kupplung nach Anspruch 1, in der der zweiteilige Einsatz ein innerhalb der zentrischen Bohrung (70) gleit­ fähiges Einsatzrohr (50) und ein Einsatz-Sperrglied (30), das ausgebildet ist, an den Körper (60) und das Einsatzrohr (50) so anzugreifen, daß das Einsatzrohr (50) innerhalb des Ringraums (70) festgehalten wird, umfaßt.
5. Kupplung nach Anspruch 4, in der das Einsatzrohr (50) ein zylindrisches Rohr mit einer zylindrischen Außen­ fläche und einer zylindrischen Innenfläche, einer Bohrung entlang einer sich von einem ersten Ende (57) zu einem zweiten Ende (58) erstreckenden Mittelachse und einer Ringschulter (52) nahe dem ersten Ende (57) der Bohrung (51) umfaßt, wobei die Ringschulter (52) eine einwärts geneigte Oberfläche aufweist, deren höchster Punkt nahe der zylindrischen Innenfläche (53) liegt.
6. Kupplung nach Anspruch 4, in der das Einsatz-Sperr­ glied (30) eine zylindrische Innenfläche und eine zylindri­ sche Außenfläche mit einem Außengewinde und einer Bohrung entlang einer sich von einem ersten Ende (37) und einem zweiten Ende (38) erstreckenden Mittelachse aufweist, wobei das erste Ende (37) des Einsatz-Sperrgliedes (30) eine ke­ gelstumpfförmige Oberfläche hat, deren tiefster Punkt in der Mitte der Oberfläche des ersten Endes des zylinderför­ migen Sperrgliedes (30) und ihr höchster Punkt nahe der zylindrischen Innenfläche (36) liegt.
7. Kupplung, gekennzeichnet durch
  • a) ein Gehäuse mit Mittelachse und einer dazu konzentri­ schen ersten Längsbohrung und einer Ringschulter an einer Stelle zwischen den Enden der Längsbohrung;
  • b) einen zweiteiligen Einsatz zum Einführen in das erste Ende der ersten Längsbohrung bis zur Anlage an der Schulter, wobei der Einsatz eine zweite Längsbohrung konzentrisch zu der Achse aufweist;
  • c) einen durch die zweite Längsbohrung in die erste Längs­ bohrung einführbaren Stecker;
  • d) eine erste ringförmige Dichtung zum Einführen zwischen die beiden Teile des zweiteiligen Einsatzes, wobei die Dichtung einen keilförmigen Querschnitt passend zu einer entsprechend keilförmigen Schulter an mindestens einem Teil des zweiteiligen Einsatzes aufweist und so ausgebildet ist, daß sie am Umfang des durch die zweite Bohrung eingeführten Steckers anliegt;
  • e) eine zweite ringförmige Dichtung, die in die erste Längsbohrung einführbar und zwischen der Schulter und dem zweiteiligen Einsatz einfügbar ist und eine solche Form hat, daß sie an der ersten Bohrung und am Umfang des Steckers anliegt, wenn dieser durch die zweite in die erste Bohrung eingesteckt ist.
8. Kupplung nach Anspruch 7, in der der zweiteilige Einsatz (30, 50) ein verschiebbares Rohrteil (50) und ein mit einem Außengewinde versehenes Sperrglied (30) umfaßt, wobei zumindest eines der Teile (30, 50) einen schwalben­ schwanzartigen Formsitz mit der ersten Ringdichtung (40) aufweist, wodurch die erste Ringdichtung (40) vor einer Einwärtsbewegung in Richtung auf die Mittelachse beim Her­ ausziehen des Steckers aus der ersten und zweiten Längsboh­ rung zurückgehalten wird.
9. Kupplung nach Anspruch 8, in der das verschiebbare Rohrteil (50) ein zylindrisches Rohr mit einem ersten und einem zweiten Ende (57, 58) und einer Ringschulter (52) nahe dem ersten Ende (57) umfaßt, wobei die Schulter (52) eine geneigte Oberfläche hat, deren höchster Punkt nahe der Wand (53) der zweiten Längsbohrung liegt.
10. Kupplung nach Anspruch 8, in der das mit einem Ge­ winde versehene Sperrglied (30) ein zylinderförmiges Gewin­ derohr mit einem ersten und zweiten Ende (37, 38) und einer kegelstumpfförmigen Oberfläche, die ihren tiefsten Punkt an der Seite des ersten Endes (37) des mit dem Gewinde verse­ henen Sperrgliedes (30) hat und seinen höchsten Punkt nahe der Wand (36) der zweiten Längsbohrung.
11. Kupplung nach Anspruch 9, in der das verschiebbare Rohrteil (50) ferner eine Ringnut (56) auf der Fläche des zweiten Endes (58) und eine in der Ringnut (56) einlegbare elastomerische Dichtung (55) aufweist.
12. Kupplung nach Anspruch 9, in der das verschiebbare Rohrteil (50) eine abgestufte zentrische Bohrung (51), die mit einem ersten Durchmesser nahe dem ersten Ende (57) be­ ginnt und mit einem schmaleren zweiten Durchmesser nahe dem zweiten Ende (58) endet, und eine konisch zulaufende Ober­ fläche dazwischen aufweist, wobei die konisch zulaufende Oberfläche an den Umfang des Steckers (10) angreifen kann.
13. Kupplung nach Anspruch 10, in der das mit einem Ge­ winde versehene Sperrglied (30) eine abgestufte zentrische Bohrung, die mit einem ersten Durchmesser nahe dem ersten Ende (37) beginnt und mit einer zweiten konisch zulaufenden Oberfläche nahe dem zweiten Ende (38) endet, aufweist, wo­ bei die konisch zulaufende Oberfläche an den Umfang des Steckers (10) angreifen kann.
14. Kupplung nach Anspruch 7, in der die erste Ringdich­ tung (40) eine ringförmige elastomerische Dichtung mit einer Rippe (45) längs dem Umfang der zylindrischen Innen­ fläche aufweist, wobei die Rippe (45) in Dichteeingriff mit dem Umfang des Steckers (10) steht.
15. Kupplung nach Anspruch 7, in der die erste ringför­ mige Dichtung (40) eine ringförmige elastomerische Dichtung mit einer Ringnut (42) um die zylindrische Außenfläche aufweist, wobei ein O-Ring (41) in die Nut (45) einlegbar ist.
16. Kupplung nach Anspruch 7, in der die zweite Ring­ dichtung (61) eine Metalldichtung zum Eingriff mit der er­ sten Längsbohrung (70) und dem Umfang des Steckers (10) aufweist, wobei die Metalldichtung (61) eine Eintiefung hat, die dem Fluiddruck in der ersten Längsbohrung (70) ausgesetzt ist.
17. Weibliches Kupplungsteil zur Verwendung mit einer hydraulischen Unterwasserkupplung, gekennzeich­ net durch:
  • a) ein Gehäuse mit einer ersten Längsbohrung und einer Ringschulter;
  • b) ein Einsatzrohr mit einem ersten und einem zweiten Ende, das in die erste Längsbohrung einschiebbar ist, wobei das erste Ende an die Ringschulter anstößt;
  • c) eine Metalldichtung, die in die erste Längsbohrung ein­ fügbar ist und zwischen dem ersten Ende des Einsatzroh­ res und der Ringschulter angeordnet ist;
  • d) ein Einsatz-Sperrglied, das in die erste Längsbohrung einführbar ist, wobei das Einsatz-Sperrglied so ausge­ bildet ist, daß es an den Körper und das Einsatzrohr angreift, um so das Einsatzrohr in Anlage mit der Ring­ schulter zu halten;
  • e) eine elastomerische Dichtung mit einem keilförmigen Querschnitt, die zwischen dem zweiten Ende des Einsatz­ rohres und dem Einsatz-Sperrglied angeordnet werden kann, wobei zumindest eines der beiden Teile eine Ring­ schulter aufweist, die so ausgebildet ist, daß sie die elastische Dichtung vor einer durch Außenkräfte bewirk­ ten Bewegung in die erste Längsbohrung zurückhält.
18. Weibliches Kupplungsteil nach Anspruch 17, in dem das Einsatzrohr ferner eine zentrische Bohrung (51) und eine Ringschulter (52) nahe dem zweiten Ende (58) des Ein­ satzrohres aufweist, wobei die Schulter eine konisch ge­ neigte Oberfläche hat, deren höchster Punkt nahe der Wand (53) der zentrischen Bohrung (51) liegt.
19. Weibliches Kupplungsteil nach Anspruch 17, in der das Einsatz-Sperrglied (30) ein mit einem Außengewinde ver­ sehenes zylindrisches Teil mit einer zentrischen Bohrung aufweist, wobei das Einsatz-Sperrglied in ein passendes Ge­ winde der Wand der ersten Längsbohrung (70) einschraubbar ist.
20. Weibliches Kupplungsteil nach Anspruch 19, in dem das Einsatz-Sperrglied ferner eine kegelstumpfförmige Ober­ fläche aufweist, die die Ringschulter beim Zurückhalten der elastomerischen Dichtung vor einer Radialbewegung unter­ stützt, wodurch die keilförmige Dichtung (40) einen schwal­ benschwanzartigen Formsitz zwischen der Ringschulter und der kegelstumpfförmigen Fläche einnimmt.
21. Ringdichtung mit einer zylindrischen Außenfläche und einer zylindrischen Innenfläche, wobei das Dichtungsteil einen schwalbenschwanzartigen Formsitz zwischen zwei zylin­ drischen Verbindungsteilen in einer Längsbohrung bildet, in der das Dichtungsteil den männlichen Teil bildet und die zwei zylindrischen Verbindungsteile den weiblichen Teil des schwalbenschwanzartigen Formsitzes bilden, wodurch das Dichtungsteil vor einer Radialbewegung in die Bohrung zu­ rückgehalten wird.
22. Ringdichtungsteil nach Anspruch 19, ferner mit einer Umfangsnut an der zylindrischen Außenfläche und einem O-Ring, der in der Nut angeordnet ist.
23. Ringdichtungsteil nach Anspruch 15, bei dem die zylindrische Innenfläche des Dichtungsteils in Dichteein­ griff mit der längsgerichteten Außenfläche eines in die Längsbohrung eingeführten zylindrischen Teiles gebracht werden kann.
DE3928014A 1988-08-24 1989-08-24 Kupplung mit einer Buchse und einem in die Buchse einführbaren Stecker Expired - Lifetime DE3928014C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/236,026 US4900071A (en) 1988-08-24 1988-08-24 Undersea hydraulic coupling with dovetail seal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3928014A1 true DE3928014A1 (de) 1990-03-29
DE3928014C2 DE3928014C2 (de) 1993-12-23

Family

ID=22887815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3928014A Expired - Lifetime DE3928014C2 (de) 1988-08-24 1989-08-24 Kupplung mit einer Buchse und einem in die Buchse einführbaren Stecker

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4900071A (de)
AU (2) AU637978B2 (de)
BR (1) BR8904256A (de)
DE (1) DE3928014C2 (de)
GB (1) GB2223552B (de)
NO (1) NO178313C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009016974A1 (de) * 2008-04-14 2009-11-12 National Coupling Co., Inc., Stafford Kopfstückdichtung mit federbelasteten Dichtelementen für ein Aufnahmeglied einer Hydraulikkupplung
DE102010032502B4 (de) * 2010-04-09 2015-02-12 National Coupling Co., Inc. Druckgespeiste Kopfstückdichtung für ein Aufnahmeglied einer Hydraulik-Kupplung

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5029613A (en) * 1990-09-28 1991-07-09 National Coupling Company, Inc. Hydraulic coupler with radial metal seal
US5099882A (en) * 1991-01-11 1992-03-31 National Coupling Company, Inc. Pressure balanced hydraulic coupling with metal seals
US5277225A (en) * 1992-07-28 1994-01-11 National Coupling Company, Inc. Undersea hydraulic coupling with pressure-energized seals
US5232021A (en) * 1992-10-29 1993-08-03 National Coupling Co., Inc. Probe member for undersea hydraulic coupling
US5339861A (en) * 1993-03-24 1994-08-23 National Coupling Company, Inc. Hydraulic coupling with hollow metal o-ring seal
US5355909A (en) * 1994-02-07 1994-10-18 National Coupling Company, Inc. Undersea hydraulic coupling with metal seals
AU694250B2 (en) 1994-09-16 1998-07-16 National Coupling Company, Inc. Undersea hydraulic coupling with axial preloading
US5692538A (en) * 1994-09-21 1997-12-02 National Coupling Inc. Undersea hydraulic coupling member
US5469887A (en) * 1995-03-28 1995-11-28 National Coupling Inc. Hydraulic coupling with pressure equalizing valve
GB2299839B (en) * 1995-04-12 1999-04-28 Nat Coupling Co Inc Undersea hydraulic coupling with hollow metal seal
US5771927A (en) * 1996-10-24 1998-06-30 Kongsberg Offshore A.S. Undersea hydraulic connector with equalization channel
US5829480A (en) * 1997-05-07 1998-11-03 National Coupling Company, Inc. Locking device for undersea hydraulic coupling
US6095191A (en) * 1998-12-03 2000-08-01 National Coupling Company Inc. Undersea hydraulic coupling with tapered probe
US6123103A (en) * 1999-07-29 2000-09-26 National Coupling Company, Inc. Pressure balanced coupling with split body
US6179002B1 (en) * 2000-01-06 2001-01-30 National Coupling Company, Inc. Hydraulic coupling with pressure-energized dovetail seal
GB0130967D0 (en) 2001-12-24 2002-02-13 Hunting Oilfield Services Ltd Anti galling threaded joint
US6516831B1 (en) * 2002-03-08 2003-02-11 National Coupling Company, Inc. Undersea hydraulic coupling with radial seals on probe
US6575430B1 (en) 2002-04-10 2003-06-10 National Coupling Company, Inc. Hydraulic coupling with dovetail seal having multiple radial sealing surfaces
US7163190B2 (en) * 2002-08-02 2007-01-16 National Coupling Company, Inc. Undersea hydraulic coupling member and seal retainer
US6962347B2 (en) 2002-10-31 2005-11-08 National Coupling Company, Inc. Metal backup seal for undersea hydraulic coupling
US7063328B2 (en) * 2002-10-31 2006-06-20 National Coupling Company, Inc. Undersea hydraulic coupling with seal retainer
US7575256B2 (en) * 2003-08-06 2009-08-18 National Coupling Company, Inc. Bore liner for undersea hydraulic coupling
US6923476B2 (en) * 2003-09-12 2005-08-02 National Coupling Company, Inc. Floating seal for undersea hydraulic coupling
US7021677B2 (en) * 2003-10-20 2006-04-04 National Coupling Company, Inc. Seal retainer with metal seal members for undersea hydraulic coupling
US7303194B2 (en) * 2003-10-20 2007-12-04 National Coupling Company, Inc. Seal retainer with pressure energized metal seal members for undersea hydraulic coupling
US7219932B2 (en) * 2004-04-16 2007-05-22 National Coupling Company, Inc. Junction plate for subsea hydraulic couplings
US7762824B2 (en) 2007-03-08 2010-07-27 National Coupling Company, Inc. Hydraulic coupling member with electrical bonding contractor
US20090200793A1 (en) 2008-02-07 2009-08-13 National Coupling Company, Inc. Crown seal with integral sealing projections for undersea hydraulic couplings
US9841130B2 (en) * 2008-05-01 2017-12-12 National Coupling Company, Inc. Pressure-energized probe seal for female hydraulic coupling member
US7954859B2 (en) * 2008-05-01 2011-06-07 National Coupling Company, Inc. Probe seal having pressure-energized sealing elements for female hydraulic coupling member
US7913974B2 (en) 2008-06-16 2011-03-29 National Coupling Company, Inc. Hydraulic coupling with smooth bore poppet valve
GB0818082D0 (en) * 2008-10-03 2008-11-05 Cadetin Ltd Subsea coupling
CN102146772B (zh) 2011-02-15 2013-04-17 宝鸡石油机械有限责任公司 一种旋转型锁块式钻井隔水管连接器
AU2011364991A1 (en) 2011-04-05 2013-10-17 Oceaneering International, Inc. Cartridge hydraulic coupler and method of use
US8689828B2 (en) 2011-07-25 2014-04-08 National Coupling Company, Inc. Hydraulic coupling member with pressure-relieving poppet valve
EP3500785B1 (de) 2016-08-19 2020-10-07 Parker-Hannificn Corporation Schnellkupplung mit mehrteiliger elastomerdichtung
US10557577B2 (en) 2016-10-14 2020-02-11 National Coupling Company Subsea hydraulic coupling with metal bore liner

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2016850A1 (de) * 1970-04-09 1971-10-21 Nitto Kohki Co Kupplung zur Verbindung von Lei tungen und Schlauchen
DE3235464A1 (de) * 1981-11-02 1983-05-11 Imperial Clevite Inc., 44108 Cleveland, Ohio Schnellkuppelbare fluidweiterleitungs-verbindungseinrichtung
DE3306382A1 (de) * 1982-03-01 1983-09-15 Kjell Ronny 6340 Baar Ekman Rohr- oder schlauchleitungskupplung
US4694859A (en) * 1985-11-25 1987-09-22 National Coupling Company, Inc. Undersea hydraulic coupling and metal seal

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735696A (en) * 1956-02-21 Coupling
FR663132A (fr) * 1928-10-29 1929-08-16 Accouplement pour tuyaux et tubes de conduites
US1872498A (en) * 1929-05-25 1932-08-16 Chester A Rasmussen Blow-out preventer
US1928821A (en) * 1930-11-21 1933-10-03 Grant John Well casing head
DE647885C (de) * 1932-12-20 1937-07-15 Otto Dietrich Rohrleitungsbau Selbstdichtende Rohrverbindung mit Flanschen, Bunden o. dgl.
US2265267A (en) * 1939-03-08 1941-12-09 Cowles And Rudolph W Lotz Separable swivel connection for conduits
US2218318A (en) * 1939-05-01 1940-10-15 Blackhawk Mfg Co Detachable conduit coupling
GB552435A (en) * 1940-04-02 1943-04-07 Siam Improvements in or relating to joints for fluid-pressure conduits
GB552682A (en) * 1941-10-15 1943-04-20 British Cellophane Ltd Improvements in or relating to the shredding of cellulosic materials
US2598009A (en) * 1950-03-25 1952-05-27 Vilbiss Co Valved pipe coupling
GB677685A (en) * 1950-08-15 1952-08-20 Well Equipment Mfg Corp Improvements in or relating to a seal ring or gasket of resilient material for use in a pipe coupling
US2730380A (en) * 1952-04-26 1956-01-10 Glenn L Martin Co Coupling
US2703719A (en) * 1952-06-14 1955-03-08 Bendix Aviat Corp Removable seat for pipe joint packing
US2825590A (en) * 1953-10-14 1958-03-04 Taylor Emmett Controls Inc Packing seal construction
GB819421A (en) * 1955-03-11 1959-09-02 Whitehouse Ind Ltd Improvements relating to pipe couplings
CH343726A (de) * 1955-08-04 1959-12-31 Schaefer Industriegesellschaft Schlauchkupplung für hydraulisch ferngesteuerte Vorrichtungen, insbesondere für Fahrzeugbremsen
FR1142462A (fr) * 1955-12-28 1957-09-18 Dispositif de valve à clapets permettant l'accouplement rapide de deux tuyauteries
GB888143A (en) * 1957-05-10 1962-01-24 Renault Improvements in or relating to fittings and valves having parts made of plastics material
US3089713A (en) * 1958-07-10 1963-05-14 Scaramucci Domer Swivel joint or coupling for pipe lines
US3046026A (en) * 1958-10-22 1962-07-24 Manning Maxwell & Moore Inc High pressure seal
FR76801E (fr) * 1958-11-14 1961-12-08 Raccord pour canalisations de fluide
GB886133A (en) * 1959-02-25 1962-01-03 United Aircraft Prod Joint constructions
US3111179A (en) * 1960-07-26 1963-11-19 A And B Metal Mfg Company Inc Jet nozzle
US3215161A (en) * 1962-12-13 1965-11-02 Aeroquip Corp Self-sealing coupling
US3236251A (en) * 1963-04-04 1966-02-22 Hansen Mfg Co Valve unit
US3291152A (en) * 1964-01-07 1966-12-13 Thiokol Chemical Corp Self sealing quick disconnect coupling
US3331609A (en) * 1965-04-07 1967-07-18 Edwin W Plumb Rotary fluid seal
DE1475735A1 (de) * 1965-08-02 1969-08-28 Anger Kunststoff Rohrverbindung fuer Kunststoffrohre
US3348575A (en) * 1965-08-16 1967-10-24 Int Harvester Co Hydraulically actuatable fluid coupling
FR1491524A (fr) * 1966-06-30 1967-08-11 Commissariat Energie Atomique Perfectionnements aux raccords pour conduites de fluide
US3550624A (en) * 1968-04-29 1970-12-29 Hydrodata Inc Fluid coupling device
GB1271855A (en) * 1968-11-22 1972-04-26 Petroles Cie Francaise Improvements relating to elements for coupling pipes
US3507523A (en) * 1969-02-25 1970-04-21 Air Lock Inc Disconnectable coupling for fluid pressure lines
US3618690A (en) * 1969-05-20 1971-11-09 Caterpillar Tractor Co Damping and air-purging means for relief valve
US3707878A (en) * 1970-12-21 1973-01-02 Parker Hannifin Corp Pressure balanced tube assembly
US3797510A (en) * 1971-10-28 1974-03-19 Purolator Inc Crashworthy valve
US3807027A (en) * 1972-03-31 1974-04-30 Johns Manville Method of forming the bell end of a bell and spigot joint
GB1443712A (en) * 1973-06-06 1976-07-21 Mcdonald K Pipe couplings
FR2283381A1 (fr) * 1974-03-15 1976-03-26 Sogemo Automatisation Perfectionnements apportes aux systemes de raccordement pour conduits, notamment pour tubes plastiques semi-rigides
US4054306A (en) * 1976-05-28 1977-10-18 Pressure Science Incorporated Tube and cylindrical surface sealing apparatus
GB1564906A (en) * 1976-11-02 1980-04-16 Redland Pipes Ltd Reactive pipe joint
FR2398958A2 (fr) * 1977-07-28 1979-02-23 Legris France Sa Perfectionnement aux raccords rapides pour tuyaux flexibles renforces multicouches pour fluides
US4124228A (en) * 1977-03-24 1978-11-07 Kaiser Aerospace & Electronics Corporation Pressure-balanced fluid coupling
US4222411A (en) * 1979-01-19 1980-09-16 Parker-Hannifin Corporation Lever actuated fluid coupling
FR2464424A1 (fr) * 1979-09-03 1981-03-06 Aerospatiale Procede pour munir une canalisation d'un embout de raccord et canalisation ainsi obtenue
US4348039A (en) * 1980-07-17 1982-09-07 Big Inch Marine Systems, Inc. Release coupling
US4395060A (en) * 1981-02-20 1983-07-26 Lapham Edward L Portable, reusable pipe coupling
US4582295A (en) * 1983-05-04 1986-04-15 Deere & Company Flow check prevention mechanism
US4452462A (en) * 1983-10-06 1984-06-05 Gray Tool Company Temperature resistant joint packing with E-shaped spring seal
US4693483A (en) * 1984-07-13 1987-09-15 Vassallo Research & Development Corporation Composite gasket and fitting including same
US4637470A (en) * 1985-06-19 1987-01-20 Hughes Tool Company Subsea hydraulic coupling
US4641841A (en) * 1985-08-26 1987-02-10 Hughes Tool Company Metal seal for a tubular connection
US4754780A (en) * 1987-02-10 1988-07-05 Smith Iii Robert E Pressure balanced hydraulic coupling
US4709726A (en) * 1987-02-17 1987-12-01 Ferranti Subsea Systems, Inc. Hydraulic coupler with floating metal seal
US4768538A (en) * 1987-11-27 1988-09-06 Ferranti Subsea Systems, Inc. Radial seal hydraulic coupler

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2016850A1 (de) * 1970-04-09 1971-10-21 Nitto Kohki Co Kupplung zur Verbindung von Lei tungen und Schlauchen
DE3235464A1 (de) * 1981-11-02 1983-05-11 Imperial Clevite Inc., 44108 Cleveland, Ohio Schnellkuppelbare fluidweiterleitungs-verbindungseinrichtung
DE3306382A1 (de) * 1982-03-01 1983-09-15 Kjell Ronny 6340 Baar Ekman Rohr- oder schlauchleitungskupplung
US4694859A (en) * 1985-11-25 1987-09-22 National Coupling Company, Inc. Undersea hydraulic coupling and metal seal

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009016974A1 (de) * 2008-04-14 2009-11-12 National Coupling Co., Inc., Stafford Kopfstückdichtung mit federbelasteten Dichtelementen für ein Aufnahmeglied einer Hydraulikkupplung
DE102010032502B4 (de) * 2010-04-09 2015-02-12 National Coupling Co., Inc. Druckgespeiste Kopfstückdichtung für ein Aufnahmeglied einer Hydraulik-Kupplung

Also Published As

Publication number Publication date
AU4013289A (en) 1990-03-01
AU650200B2 (en) 1994-06-09
BR8904256A (pt) 1990-04-10
GB2223552A (en) 1990-04-11
AU3693393A (en) 1993-07-01
AU637978B2 (en) 1993-06-17
DE3928014C2 (de) 1993-12-23
GB2223552B (en) 1992-07-15
NO893347D0 (no) 1989-08-21
US4900071A (en) 1990-02-13
NO893347L (no) 1990-02-26
NO178313C (no) 1996-02-28
NO178313B (no) 1995-11-20
GB8919000D0 (en) 1989-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3928014A1 (de) Hydraulische unterwasserkupplung mit schwalbenschwanzdichtung
DE4409638C2 (de) Hydraulische Kupplung
DE4006276C2 (de) Hydraulische Unterwasserkupplung
DE4108275C2 (de) Hydraulische Kupplung mit radialer Metalldichtung
DE3827795C2 (de) Intern vorgespannter hydraulischer Verbinder mit Metall/Metalldichtung
DE4200625C2 (de) Hydraulische Kupplung mit Druckausgleich und mit Metalldichtungen
DE3827945C2 (de)
DE4335593C2 (de) Einsteckteil für eine hydraulische Unterwasserkupplung
DE19580102C2 (de) Unterwasserkupplung mit Metalldichtungen
DE10018364B4 (de) Hydraulische Unterwasserkupplung mit verlängertem Sondenabschnitt
DE68902328T2 (de) Fluessigkeits-kupplungszusammenbauten.
DE4426854C2 (de) Hydraulik-Unterwasserkupplung mit Ablaßventil
DE10100362B4 (de) Hydraulische Kupplung mit druckbetätigter Schwalbenschwanzdichtung
DE4324821C2 (de) Hydraulische Untersee-Kupplung mit druckbetätigten Dichtungen
DE19612398C2 (de) Hydraulikkupplung mit Druckausgleichsventil
DE3833627C2 (de) Integrierte Metalldichtung für eine hydraulische Kupplung und hydraulische Kupplung mit einer integrierten Metalldichtung
DE19900998B4 (de) Hydraulische Unterwasserkupplung mit drei zurückgehaltenen Dichtungen
DE2004882A1 (de) Klemmkupplung für Rohrverbindungen
DE19614375B4 (de) Hydraulische Unterseekupplung mit hohler Metalldichtung
DE2756084A1 (de) Schraubsicherung
DE1301714B (de) Druckbehaelter
DE102009024899A1 (de) Hydraulische Kupplung mit Tellerventil mit glatter Bohrung
DE10036424A1 (de) Druckentlastete Kupplung mit zweiteiligem Körper
DE10123498B4 (de) Hydraulisches Unterwasser-Kupplungsteil mit Primär- und Sekundärtellerventil
DE19958259A1 (de) Hydraulische Unterwasserkupplung mit konisch zulaufender Sonde

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: F16L 37/32

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition