DE4324821C2 - Hydraulische Untersee-Kupplung mit druckbetätigten Dichtungen - Google Patents
Hydraulische Untersee-Kupplung mit druckbetätigten DichtungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft
hydraulische Kupplungen zur Verwendung bei
Unterseebohrungen oder Produktionsanwendungen
mit zu
mindest zwei flexiblen, druckbetätigten Dichtungen, die in
nerhalb des ringförmigen Raumes zwischen einem Einsteckele
ment und einem Aufnahmeelement angeordnet sind.
Hydraulische Unterseekupplungen sind allgemein bekannt. Die
Kupplungen bestehen im wesentlichen aus einem Einsteck- und
einem Aufnahmeelement, wobei abgedichtete Fluiddurchlässe
zwischen ihnen verbunden sind. Das Aufnahmeelement ist im
allgemeinen ein zylindrischer Körper mit einer Längsbohrung
mit relativ großem Durchmesser an einem Ende und einer
Längsbohrung mit relativ kleinem Durchmesser am anderen.
Die kleine Bohrung ermöglicht Verbindungen mit Hydrauli
kleitungen, während die große Bohrung das Einsteckstück der
Kupplung gleitend aufnimmt und abdichtet. Das Einsteckele
ment oder die Sonde weist an einem Ende einen zylindrischen
Teil auf, dessen Außendurchmesser etwa gleich dem Durchmes
ser der großen Bohrung des Aufnahmeelementes der Kupplung
ist. Das Einsteckelement umfaßt ferner eine Verbindung an
seinem Außenende zur Ermöglichung des Anschlusses an
Hydraulikleitungen. Wenn der zylindrische Abschnitt des
Einsteckelementes in die große Bohrung des Aufnahmeelemen
tes eingebracht wird, wird in verschiedenen Ausführungsfor
men dieser Vorrichtung ein Fluidfluß zwischen dem Einsteck
element und dem Aufnahmeelement hergestellt. Die US 4694859
beschreibt eine hydraulische Un
terseekupplung und eine Metalldichtung. Dieses Patent of
fenbart eine wiederverwendbare Metalldichtung, die den Um
fang der Sonde umgibt und im Ringraum zwischen dem Einstec
kelement und dem Aufnahmeelement angeordnet ist. Die Me
talldichtung ist druckbetätigt und dehnt sich radial nach
innen und nach außen während des Gebrauchs aus. Die Metall
dichtung wird durch einen Sicherungsring am Ort gehalten.
Eine druckausgeglichene hydraulische Unterseekupplung zeigt
US 4754780. In diesem Patent werden
hydraulische Kupplungen beschrieben, bei denen die Fluid
verbindung zwischen dem Einsteckelement und dem Aufnahmee
lement durch radiale Fluiddurchlässe in den Elementen ge
schaffen wird.
Die US 4832080 beschreibt eine druckausgeglichene Hydrau
likkupplung mit Metalldichtungen. Gemäß diesem Patent sind
ein Paar Metalldichtungen zur Abdichtung zwischen dem Um
fang des Einsteckelementes und der Mittenbohrung des Auf
nahmeelementes angeordnet, und ein Dich
tungssicherungselement mit einem radialer Durchlaß ist im
Ringraum zwischen ihnen derart angeordnet, daß die Dichtun
gen auf jeder Seite des radialen Fluiddurchlasses sind. Die
Dichtungen sind druckbetätigte Metalldichtungen der in der
US 4694859 beschriebenen Art.
Probleme treten bei der Verwendung von Hydraulikkupplungen
in Systemen mit relativ hohem Druck aufgrund der hohen Axi
alkräfte auf, die während des Kupplungsvorganges und wäh
rend des Gebrauchs auf das Einsteckelement und das Auf
nahmeelement ausgeübt werden. Bei solchen Kupplungen ist es
erforderlich, die Fluidkraft, die gegen die Stirnfläche des
Einsteckelementes oder des Aufnahmeelementes drückt,
überwunden wird, bevor die Fluidverbindung zwischen den
Elementen hergestellt wird. In Systemen mit relativ hohem
Druck können hohe Kräfte, die auf die Ventile der Elemente
ausgeübt werden, die Verbindung des Einsteckelementes mit
dem Aufnahmeelement sehr schwierig gestalten. Desweiteren
tritt während des Gebrauchs Fluiddruck zwischen dem
Einsteckelement und dem Aufnahmeelement derart auf, daß er
sie voneinander trennt. Die für das Zusammenbringen der
Elemente erforderliche Kraft und die resultierende Neigung
der Elemente, sich voneinander zu trennen, sind im wesent
lichen Probleme in der bekannten Technik. Hochdrucksysteme
und Unterseeanwendungen zeigen ferner Probleme, die mit der
Dichtung des Übergangs zwischen dem Einsteckelement und dem
Aufnahmeelement verbunden sind.
Idealerweise sollten Hydraulikkupplungen soweit wie möglich
druckausgeglichen sein, so daß der Fluiddruck die Verbin
dung des Einsteckelementes und des Aufnahmeelementes nicht
verhindert oder deren Trennung verursacht. Um vorzugsweise
einen Verlust von Fluid beim Kuppeln oder Entkuppeln zu
vermeiden, sollten die Elemente Ventileinrichtungen aufwei
sen, die sich beim Kuppeln automatisch öffnen und beim Ent
kuppeln automatisch schließen. Desweiteren sollten die
Kupplungen Dichtungen einsetzen, die sowohl hohen Drücken
als auch korrosiven Einwirkungen aus der Umgebung widerstehen
können.
Die oben erwähnten Probleme werden durch den
Patenanspruch 1 gelöst.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Fluidverbin
dung zwischen dem Einsteckelement und dem Aufnahmeelement
hergestellt zwischen einem radialen Durchlaß an der äußeren
Längsfläche des Einsteckelementes und einem passenden ra
dialen Durchlaß in der Seitenwandung der Aufnahmekammer des
Aufnahmeelementes. Die Vorderflächen von gegenseitig gegen
überliegenden Ventilstangen in den beiden Elementen kommen
miteinander in Kontakt und zwingen Rückschlagventile und
ihre entsprechenden Elemente in die geöffnete Position. Die
Dichtungen sind vorzugsweise ein Paar radial flexibler, C-
förmiger Metalldichtungen, die zwischen den Elementen ange
ordnet sind, so daß auf jeder Seite des ringförmigen Raumes
eine Dichtung ist. Fluiddruck in der Kupplung zwingt die
Dichtungen zum dichtenden Eingriff mit der Aufnahmekammer
und dem Außenumfang des Einsteckelementes. Ein Paar Positi
onsringe und Sperringe wird verwendet, um die Dichtunge bei
der Trennung des Einsteckelementes und des Aufnahmeelemen
tes im ringförmigen Raum zu halten.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der beige
fügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Schnittdarstellung des bevorzugten Ausführungs
beispiels des Einsteckelementes und des Aufnahmeelementes
der Kupplung im Kupplungszustand und
Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Metalldichtungen und
Halteringe gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfin
dung.
Bezugnehmend auf Fig. 1 umfaßt ein bevorzugtes Ausführungs
beispiel der Erfindung ein Aufnahmeelement 10, ein Einstec
kelement 50 und ein Paar flexible, druckbetätigte radiale
Metalldichtungen 13, 25 für den dichtenden Eingriff der
Elemente, wenn das Einsteckelement in das Aufnahmeelement
eingebracht wird. Die radialen Metalldichtungen 13, 25 sind
an jedem Ende des ringförmigen Raumes 23 angeordnet, wobei
die Dichtungen so ausgebildet sind, daß sie einen Austritt
von Fluid aus jedem Ende des ringförmigen Raumes verhindern.
Als Sicherungsdichtungen kann ein zweites Paar fle
xibler, druckbetätigter Metalldichtungen an jedem Ende des
ringförmigen Raumes eingebracht sein, oder Sicherungdich
tungen 16 und 35 können verwendet werden. Ein Paar Dich
tungs-Positionsringe 17, 26 und Schnappringe 18,
27, sind ferner im ringförmigen Raum 23 angeordnet, um bei
der Trennung des Einsteckelementes und des Aufnahmeelemen
tes, die Metalldichtungen 13, 25 im ringförmigen Raum zu
halten.
Bei der bevorzugten Ausführungsform wird die Fluidverbin
dung ohne wesentlichen Druck hergestellt, der gegen die
Stirnfläche des Einsteckelementes ausgeübt wird, während
oder nach dem Einbringen, und er wird vorzugsweise radial
über einen Durchlaß 52 in der Außenlängsfläche des
Einsteckelementes und einem korrespondierenden radialen
Fluiddurchlaß 20 in der Aufnahmekammer des Aufnahmeelemen
tes hergestellt.
In der bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 1 weist das
Aufnahemelement 10 einen Körper 11, eine Aufnahmekammer 12
und eine Ventilanordnung 38 auf. Das Aufnahmeelement weist
ferner einen ersten Radialdurchlaß 20, einen Längsdurchlaß
21 und einen zweiten Radialdurchlaß 22 auf. Der Radial
durchlaß 20 kommuniziert mit der Aufnahmekammer 12 und dem
Längsdurchlaß 21. Der Radialdurchlaß 22 kommuniziert mit
dem Längsdurchlaß 21 und der Bohrung 48. Die Ventilanordnung
38 weist ein Tellerventil 47 auf, das durch eine Ven
tilfeder 57 in eine normalerweise geschlossene Position ge
gen den Ventilsitz 58 vorgespannt ist. Ausgehend von der
Nase des Tellerventils ist eine Stange oder ein Ventilbetä
tigungselement 49 angeordnet, das innerhalb der Bohrung 48
gleitet. Im wesentlichen ist die Ventilanordnung von der
gleichen Bauart, die im US-Patent Nr. 4832080 beschrieben
ist.
Eine Längsbohrung beginnt an einem Ende des Aufnahemelemen
tes, an dem eine Ventilbohrung 60 zur Aufnahme der Ventila
nordnung 38 ausgebildet ist. Die Ventilbohrung 60 ist nach
innen abgeschrägt und bildet um den Ventilsitz 58. Nach dem
Ventilsitz befindet sich eine verengte Ventilstangenbohrung
48 zur gleitenden Einbringung der Ventilstange oder des
Ventilbetätigungselementes 49. Die Ventilstangenbohrung
48 erstreckt sich längs durch das Aufnahmeelement bis sie
die Aufnahmekammer 12 erreicht.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahmekammer
12 abgestuft in einen ersten Abschnitt 63, eine innere
Schulter 64, einen zweiten Abschnitt 65, eine weitere in
neren Schulter 66 und einen dritten Abschnitt 67. Der In
nendurchmesser des ersten Abschnittes 63 der Aufnahmekammer
ist so dimensioniert, daß er gleitend das Einsteckelement 50
oder die Sonde aufnehmen kann. Der Innendurchmesser des
zweiten Abschnittes 65 ist größer als der des ersten Abschnittes
63, so daß ein ringförmiger Raum 23 zwischen dem
Einsteckelement und dem Aufnahmeelement für die Dichtungen
und die Dichtungssicherungsanordnungen, die darin angeord
net werden, gebildet wird. Der Innendurchmesser des dritten
Abschnittes 67 der Aufnahmekammer ist größer als der des
zweiten Abschnittes und ist vorzugsweise so dimensioniert,
daß er ein Gewindestück 32 oder ein Sicherungs-Sperr
element aufnehmen kann, wie später im Detail beschrieben
wird.
Eine Sicherungsdichtung kann im ersten Abschnitt 63 der
Aufnahmekammer vorgesehen sein, um eine Abdichtung zwischen
dem Einsteckelement und der Aufnahmekammer zu schaffen. In
einer bevorzugten Ausführungsform ist dies eine elastomere
Dichtung 16, die in einer Nut 15 im ersten Abschnitt der
Aufnahmekammer angeordnet ist.
Im zweiten Abschnitt 65 der Aufnahmekammer sind in der Aus
führungsform gemäß Fig. 1 und 2 die radialen Metalldich
tungen und die Dichtungssicherungselemente im ringförmigen
Raum 23 zwischen dem Einsteckelement und dem Aufnahmeele
ment angeordnet. Die erste radiale Metalldichtung 13 ist
eine flexible, C-förmige, ringförmige Metalldichtung, die
auf der Schulter 64 in der Aufnahmekammer angeordnet ist.
Die Metalldichtung 13 hat einen inneren Hohlraum 39 und kann
druckbetätigt werden, um sich radial nach außen und nach
innen in Abhängigkeit vom Fluiddruck in der Kupplung auszudehnen,
so daß die Fluiddichtung zwischen dem Einsteckele
ment und dem Aufnahmeelement erhöht wird. Ein Positionsring
17 ist angrenzend an das offene Ende des Hohlraums 39 ange
ordnet und wird durch einen Schnappring 18 der eine Nut 19
eingreift, gesichert. Optionell ist eine innere Schulter
(nicht dargestellt) in der Wandung der Aufnahmekammer vor
gesehen, um den Positionsring 17 aufzunehmen und zu posi
tionieren.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist der erste Radial
durchlaß 20 nach außen gerichtet. Der erste Radialdurchlaß
20 kommuniziert mit dem Längsdurchlaß 21, der seinerseits
mit dem zweiten Radialdurchlaß 22 kommuniziert. Wenn das
Einsteckelement 50 vollständig in die Aufnahmekammer 12 des
Aufnahmeelementes eingebracht ist, trifft der radiale
Durchlaß 52 am Außenumfang des Einsteckelementes auf den
ersten Radialdurchlaß 20 des Aufnahmeelementes und läßt
zwischen ihnen einen Fluidfluß zu.
Optionell kann ein Schlitz 30 in der Wandung des zweiten
Abschnittes der Aufnahmekammer angrenzend an den ringförmi
gen Raum 23 vorgesehen sein. Ohne den Schlitz 30 schafft
jedoch der ringförmige Raum 23 im zweiten Abschnitt der
Aufnahmekammer einen Raum für die Fluidverbindung zwischen
den Radialdurchlässen der Elemente, selbst wenn die Kupp
lungselemente nicht richtig ausgerichtet sind.
Die Metalldichtungen 13 und 25 an jeder Längsseite des Ra
dialdurchlasses 20 dichten den Flüssigkeitsfluß ab, mit
Ausnahme zwischen den entsprechenden Radialdurchlässen des
Einsteckelementes und des Aufnahmeelementes. Ein zweites
Paar Metalldichtungen (nicht dargestellt) kann an jeder
Seite der Metalldichtungen 13, 25 vorgesehen sein. Vorzugs
weise verläuft der Fluidfluß zwischen dem Einsteckelement
und dem Aufnahmeelement senkrecht zur Längsachse der Ele
mente. Dementsprechend wird keine Längskraft durch das
Fluid auf die Vorderfläche des Einsteckelementes ausgeübt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zweite radiale
Metalldichtung 25 eine flexible, druckbetätigte radiale Me
talldichtung mit C-förmigem Querschnitt. Der Raum 70 in der
Dichtung ist in Abhängigkeit vom Fluiddruck in der Kupplung
dehnbar, um die Dichtung radial nach außen und innen auszu
dehnen. Die radiale Metalldichtung 25 ist im zweiten Ab
schnitt 65 der Aufnahmekammer angeordnet, um die Dichtung
zwischen der Aufnahmekammerwandung und der Längsfläche des
Einsteckelementes zu schaffen. Ein Abstandsring 26 ist
angrenzend an den Hohlraum 70 der Metalldichtung 25 angeordnet
und wird durch einen Schnappring 27, der in eine Nut 28
eingreift, in der Aufnahmekammerwandung gehalten.
Angrenzend an die Metalldichtung 25 ist eine interne Schulter 66,
die eine weitere Stufe im Durchmesser der Aufnahmekammer
definiert. Ein Gewindestück 32 ist in dem dritten Abschnitt
67 der Aufnahmekammer eingebracht und schlägt an die Schul
ter 66. Das Gewindestück 32 hält die Metalldichtung 25 und den
Positionsring 26 innerhalb der Aufnahmekammer des Aufnahme
elementes, wenn die Elemente getrennt werden. Das Gewinde
stück 32 ist in den dritten Abschnitt der Aufnahmekammer
eingeschraubt. Das Gewindestück 32 kann eine Nut 37 zur
Aufnahme eines O-Ringes 36 aufweisen, zur Dichtung zwischen
der Nut und der Schulter 66. Der Innenumfang des Gewinde
stücks kann ebenfalls eine Nut 34 zur Sicherungsdichtung
aufweisen, die vorzugsweise eine elastomere Dichtung 35
ist, um zwischen dem Gewindestück und dem Einsteckelement
50 abzudichten.
Die Kupplung der Fig. 1 umfaßt ferner ein Einsteckelement
50 mit einem Körper 80, einer Mittenbohrung oder Ventilboh
rung 81, einem Tellerventil 82 und einem Radialdurchlaß
52. Das Einsteckelement und das Aufnahmeelement sind im
allgemeinen mit gegenüberliegenden Platten einer Verteilung
verbunden und werden durch Bolzen oder hydraulische Ele
mente, die mit den Platten befestigt sind, zusammengehal
ten. Das Einsteckelement ist normalerweise an einer Platte
befestigt, während das Aufnahmeelement an einer gegenüber
liegenden Platte befestigt ist, so daß es auf das Einsteck
element gerichtet und mit ihm ausgerichtet ist. Das Ein
steckelement und das Aufnahmeelement können unter Verwen
dung verschiedener Einrichtungen mit den Verteilerplatten
verbunden sein, beispielsweise Schrauben oder Gewinde. Dem
Fachmann sind Techniken zum Befestigen der Elemente an sol
chen Verteilerplatten allgemein bekannt. Das in Fig. 1 dar
gestellte Einsteckelement 50 ist im wesentlichen identisch
zu dem, das in dem US-Patent Nr. 4832080 beschrieben ist.
Da Fluiddurchlässe im Aufnahmeelement
10 gefertigt oder gebohrt werden, erstrecken sich diese
Durchlässe zum Außenumfang des Aufnahmeelementes und zur
Vorderfläche des Aufnahmeelementes und sind mit Stopfen 43
abgedichtet. Es ist offensichtlich, daß diese sich zum
Außenumfang und zur Fläche des Aufnahmeelementes erstrec
kenden Durchlässe und die Stopfen zum Schließen der Durch
lässe nicht wesentlich sind für das erfindungsgemäße Kon
zept. Falls eine andere Herstellungstechnik wie Gießen zur
Herstellung der Vorrichtung verwendet wird, sind die Durch
lässe, Erweiterungen und Stopfen nicht erforderlich und
müssen bzw. können nicht vorhanden sein.
Wie Fig. 1 zeigt, hat das Aufnahmeelement 10 ferner einen
oder mehrere Ableitungsdurchlässe 31 zur Ableitung von Was
ser aus der Aufnahmekammer des Aufnahmeelementes. Jeder Ab
leitungsdurchlaß verbindet die Mitte der Aufnahmekammer 12
und die Außenlängsfläche des Aufnahmeelementes. Optionell
wird eine Ableitungsdurchlaßdichtung 41 in einer
Lüftungdichtungsnut verwendet, um Fluidfluß nur nach außen
aus der Aufnahmekammer zu gestatten, wenn das Einsteckele
ment in das Aufnahmeelement eingebracht wird und Fluid aus
der Mitte der Aufnahmekammer ausgedrückt wird. Die Ablei
tungsdurchlässe schaffen eine Einrichtung zur zwangsweisen
Ableitung von aufgenommenem Seewasser aus der Aufnahmekam
mer beim Eintritt des Einsteckelementes. Auf diese Weise
kann Seewasser oder anderes Fluid aus den Ableitungsdurch
lässen abgeleitet werden, und ein Druck, der eine Trenn
kraft zwischen dem Einsteckelement und dem Aufnahmelement
ausübt, wird nicht aufgebaut.
Claims (6)
1. Untersee-Hydraulikkupplung mit:
- a) einem Aufnahmeelement (10) mit einer Mittenbohrung entlang einer Längsachse, einem Längsdurchlaß (21) im wesentlichen parallel zur Mittenbohrung, einem ersten und einem zweiten Radialdurchlaß (20, 22), die sich zwischen der Mittenbohrung und dem Längs durchlaß erstrecken,
- b) einem Einsteckelement (50) mit einem Außenumfang, einem Längsdurchlaß (81) und einem dritten Radialdurchlaß (52), der sich zwischen dem Längsdurchlaß und dem Außen umfang des Einsteckelementes erstreckt, wobei das Einsteckelement (50) in die Mittenboh rung des Aufnahmeelements, die einen ringförmigen Raum (23) zwischen dem dritten Ra dialdurchlaß und dem zweiten Radialdurchlaß bildet, einbringbar ist, und
- c) einem Paar druckbetätigter radialer Metalldichtungen (13, 25), die angrenzend an jedes Ende des ringförmigen Raumes (23) angeordnet sind, wobei die radialen Metalldichtungen zwischen dem Einsteckelement und der Mittenbohrung gegen einen Austritt von Fluid an jedem Ende des ringförmigen Raumes (23) abdichten,
- a) ein Paar Dichtungspositionierringe (17, 26), die in dem ringförmigen Raum zwischen den Dichtungen angeordnet sind, wobei jeder Dichtungspositionierring bei Entfernung des Einsteckelementes aus der Mittenbohrung die radialen Metalldichtungen in Position halten kann.
2. Untersee-Hydraulikkupplung nach Anspruch 1,
wobei das Einsteckelement (50) und das Aufnahmeelement (10) jeweils im Normalzustand
geschlossene Tellerventile (82, 47) aufweisen, die bei Einbringung des Einsteckelementes
in die Mittenbohrung geöffnet werden.
3. Untersee-Hydraulikkupplung nach Anspruch 1,
wobei die Dichtungshalteeinrichtung ein Ringelement und einen Schnappring
(18, 27) aufweist, der mit einem Schlitz in der Mittenbohrung des Aufnahmeele
mentes in Eingriff bringbar ist.
4. Untersee-Hydraulikkupplung nach Anspruch 1,
wobei die Mittenbohrung eine innerne Schulter (64) aufweist und eine der radialen Metall
dichtungen (13) auf der innernen Schulter positioniert ist.
5. Untersee-Hydraulikkupplung nach Anspruch 1,
mit ferner einem Ableitungs-Durchlaß (31) zwischen der Mittenbohrung und der Außen
fläche des Aufnahmeelementes.
6. Untersee-Hydraulikkupplung nach Anspruch 1,
mit ferner einem Paar Sicherungsdichtungen (16, 35), wobei je eine der Sicherungsdich
tungen angrenzend an eine radiale Metalldichtung (13, 25) angeordnet ist.
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