DE3922559A1 - Offsetdruckwerk - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Offsetdruckwerk mit einem
Gummituchzylinder, einem Plattenzylinder und einem eine nachgiebige
Arbeitsoberfläche aufweisenden Farbauftragzylinder, die mittels je
einer Welle gelagert, und mit gleicher Drehzahl angetrieben sind
sowie unter gegenseitigem Andruck aufeinander abrollen.
Eine derartige Anordnung ist aus der DE-PS 31 17 341 bekannt. Bei
dieser Anordnung weist der Farbauftragzylinder einen dem wirksamen
Arbeitsdurchmessers der Druckform, also des mit einer oder mehreren
Platten belegten Plattenzylinders, entsprechenden Durchmesser auf und
läuft mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit und im Bereich der
Berührungsstelle mit gleicher Drehrichtung um.
Bedingt durch die Eindrückung der nachgiebigen Oberfläche des
Farbauftragszylinders infolge des erforderlichen gegenseitigen
Andrucks zwischen diesem Zylinder und dem Plattenzylinder tritt eine
Schleifbewegung der Oberflächen beider Zylinder im Betrieb auf.
Diese Schleifbewegung bewirkt einen höheren Plattenverschleiß, eine
stärkere Erwärmung der Zylinder und Probleme mit der
Feuchtmittelführung. Die Erwärmung führt zu einer Volumendehnung der
Arbeitsoberfläche des Farbauftragzylinders, damit zu anderen
Anstellverhältnissen zwischen den Zylindern, was die Schleifbewegung
verstärkt. Durch diese Schleifbewegung wird im Spalt zwischen den
beiden Zylindern mehr Feuchtmittel in die Farbe einemulgiert. Dieses
Feuchtmittel steht dann nicht mehr auf der Oberfläche der Platte zum
Freihalten der nicht druckenden Stellen zur Verfügung. Die Folge ist
ein Tonen. Dem könnte zwar durch erhöhte Feuchtmittelführung
entgegengewirkt werden. Da die meisten Farben aber nur bis zu einem
bestimmten Grenzwert Feuchtmittel emulgieren können, treten bei zu
hoher Feuchtmittelführung Waschmarken im Druck auf. Zudem wird bei
vielen Farben durch einen zu großen Anteil emulgierten Feuchtmittels
die Fließfähigkeit beeinträchtigt.
Es ist aus der DE-PS 6 25 327 bzw. der US-PS 20 36 835 bekannt, daß
zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder einer
Offsetdruckmaschine eine Schleifbewegung auftritt, wenn beide Zylinder
mit gleich großen Arbeitsdurchmessern ausgeführt werden. Zur Abhilfe
ist vorgesehen, daß der Durchmesser des Plattenzylinders vergrößert
und der Durchmesser des Gummituchzylinders verkleinert wird. Diese
Maßnahme führt bei Verwendung sogenannter inkompressibler
Gummitücher zur Vermeidung der Schleifbewegung. Inkompressibel sind
Gummitücher, wenn sie sich zwar verformen, nicht aber
zusammendrücken, so daß beim Eindrücken durch den Plattenzylinder
eine Wulstbildung auftritt.
Es wurde weiterhin festgestellt, daß diese Maßnahme bei Einsatz
sogenannter kompressibler Gummitücher, also Gummitücher, die beim
Eindrücken durch den Plattenzylinder eine echte Volumenverminderung
erfahren, nicht brauchbar ist. Hier führt die angegebene
Durchmesserveränderung nicht zu einer Beseitigung der Schleifbewegung.
Eine gegenläufige Änderung der Durchmesser von Plattenzylinder und
Farbauftragzylinder ist nicht möglich, da der Arbeitsdurchmesser
des Plattenzylinders bereits durch die Durchmesserabstimmung
zwischen diesem Zylinder und dem Gummituchzylinder festliegt. Ein
Antrieb des Farbauftragzylinders mit einer von der Drehzahl des
Plattenzylinders abweichenden Drehzahl scheidet ebenfalls aus, da
sonst ein Schablonieren auftritt. Die gesamte erforderliche
Durchmesseränderung muß also am Farbauftragzylinder vorgenommen
werden. Infolgedessen ändert sich der Achsabstand vom
Plattenzylinder zum Farbauftragzylinder. Da aber wegen der
erforderlichen 1 : 1 Übersetzung auf den Wellen beider Zylinder gleich
große Zahnräder sitzen müssen, sind nur sehr geringe
Achsabstandsänderungen durch Profilverschiebungen und
Zahnkopfkürzungen realisierbar.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein
Druckwerk der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei dem eine
Schleifbewegung zwischen dem Plattenzylinder und dem
Farbauftragzylinder auch bei größeren Achsabstandsänderungen
vermieden ist.
Erfindungsgemäß wird dies durch Anwendung der Maßnahmen des
Kennzeichens des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung
wiedergegeben. Es zeigt
Fig. 1 die erfindungsgemäß wesentlichen Teile eines Druckwerkes
in einer Seitenansicht, teilweise aufgeschnitten,
Fig. 2 eine Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 1 in Richtung des
Pfeiles a und
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer der Fig. 1
entsprechenden Wiedergabe.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist ein Gummituchzylinder 1
vorgesehen, der mittels einer Welle 2 zwischen Seitenwänden 3 und 4
gelagert ist. Mit dem Gummituchzylinder 1 wirkt ein Plattenzylinder
5 zusammen, der mittels einer Welle 6 in den Seitenwänden 3, 4
gelagert ist. Dem Plattenzylinder 5 wird Farbe mittels eines
Farbauftragzylinders 7 zugeführt, der ebenfalls mittels einer Welle
8 an den Seitenwänden 3, 4 gelagert ist. Weiterhin ist eine mittels
einer Welle 9 an den Seitenwänden 3, 4 gelagerte Rasterwalze 10
vorgesehen, die die Farbe von einer nicht dargestellten
Farbzuführeinrichtung zum Farbauftragzylinder 7 führt.
Der Gummituchzylinder 1 und der Farbauftragzylinder 7 sind jeweils
in Exzenterlagern 11, 12 gelagert, so daß diese Teile unter Druck
gegeneinander angestellt werden können. Zweckmäßig sind die
Exzenterlager 11 und 12 als Doppelexzenterlager ausgeführt.
Auf die Welle 2 ist ein Antriebszahnrad 14 aufgesetzt, dessen
Teilkreisdurchmesser gleich dem Teilkreisdurchmesser eines mit ihm
kämmenden, auf die Welle 6 aufgesetzten Antriebszahnrades 15
bemessen ist. Das Antriebszahnrad 14 wird über zwei Kegel-Zahnräder
22, 23 von einer mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor für das
Druckwerk in Verbindung stehenden Welle 24 angetrieben. Beim
Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß der
Gummituchzylinder 1 mit einem kompressiblen Gummituch belegt wird.
Der Durchmesser dieses Zylinders ist daher so zu bemessen, daß er
nach Auflage des Gummituchs - also in betriebsbereitem Zustand -
geringfügig kleiner als der Teilkreisdurchmesser des Zahnrades 14
ist. Gleichzeitig ist der Durchmesser des Plattenzylinders 5 mit
aufgelegter Platte geringfügig größer als der Teilkreisdurchmesser
des Antriebszahnrades 15 ausgeführt. Die Durchmesserdifferenzen der
beiden betriebsbereiten Zylinder 1 und 5 liegen in der Regel in
einer Größenordnung, die einen unmittelbarem Eingriff der
Antriebszahnräder 14, 15, deren Verzahnungen profilverschoben
ausgeführt sind, gestatten.
Auf die Welle 8 des Farbauftragzylinders 7 ist ein Antriebszahnrad
16 aufgesetzt, das gegenüber dem Antriebszahnrad 15 seitlich
versetzt ist, so daß beide Zahnräder nicht miteinander kämmen. Das
Antriebszahnrad 16 ist wiederum mit gleichem Teilkreisdurchmesser,
wie die Antriebszahnräder 14 und 15 ausgeführt. Seitlich neben dem
Antriebszahnrad 15 ist ein Zwischenzahnrad 17 angeordnet, das mit
dem Antriebszahnrad 15 kämmt und dessen Zähne breiter als die Zähne
des Antriebszahnrades 15 bemessen sind. Das Zwischenzahnrad 17 kämmt
mit einem weiteren Zwischenzahnrad 18, dessen Zähne neben den Zähnen
des Antriebszahnrades 15 in das Zwischenzahnrad 17 eingreifen. Das
Zwischenzahnrad 18 steht in Eingriff mit dem Antriebszahnrad 16 des
Farbauftragzylinders 7. Wenn der Farbauftragzylinder 7 mit einer
dicken nachgiebigen Auflage 19, beispielsweise einer Gummischicht
aus einem inkompressiblen Material, belegt ist, so muß sein
Durchmesser in betriebsbereitem Zustand merklich kleiner als der
Durchmesser des Plattenzylinders 5 ausgeführt werden, wenn an der
Berührungsstelle der beiden Zylinder deren Oberflächen sich mit
gleicher Geschwindigkeit bewegen sollen. Der Achsabstand a zwischen
dem Plattenzylinder 5 und dem Farbauftragzylinder 7 ist daher in der
Betriebsstellung, in der die beiden Zylinder unter Druck aneinander
angestellt sind, so klein, daß ein Eingriff von, gleich großen,
miteinander kämmenden Antriebszahnrädern auf den Wellen 6 und 8
nicht mehr möglich ist. Durch die versetzte Anordnung der
Antriebszahnräder 15 und 16 kann aber jeder beliebige Achsabstand a
vorgesehen werden. Die Auflage 19 kann fest oder auswechselbar auf
den Farbauftragzylinder 7 aufgebracht sein.
Um auch noch die Rasterwalze 10 von der Antriebsgetriebekette des
Druckwerkes antreiben zu können, ist auf die Welle 9 ein weiteres
Antriebszahnrad 20 fest aufgesetzt. Dieses kämmt mit einem lose auf
die Welle 8 neben dem Antriebszahnrad 16 aufgesetzten Zahnrad 21,
das weiterhin in Eingriff mit dem Antriebszahnrad 15 steht, also
einen kleineren Teilkreisdurchmesser als das Antriebszahnrad 16 hat.
Vom Antriebszahnrad 20 aus können noch weitere Elemente des
Druckwerkes, wie beispielsweise eine Farbpumpe, angetrieben werden.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind wiederum ein
Gummituchzylinder 30, ein Plattenzylinder 31, ein Farbauftragzylinder
32 und eine Rasterwalze 33 vorgesehen, die mittels Wellen 34, 35,
36, 37 zwischen Seitenwänden 38, 39 des Druckwerkes gelagert sind.
Auf die Welle 34 ist fest ein Antriebszahnrad 40 und ein
Kegelzahnrad 41 aufgesetzt. Das Kegelzahnrad 41 kämmt mit einem
weiteren Kegelzahnrad 42, das über eine Welle 43 vom Hauptantrieb
des Druckwerks angetrieben wird.
Mit dem Antriebszahnrad 40 kämmt ein Antriebszahnrad 44, das fest
auf der Welle 35 des Plattenzylinders sitzt. Beide Zahnräder haben
den gleichen Teilkreisdurchmesser, während die Zylinder 30, 31, wie
beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel abweichende Durchmesser
aufweisen. Der Farbauftragzylinder 32 ist bei diesem
Ausführungsbeispiel mit einer Auflage 48 aus einem kompressiblen
Material belegt, also beispielsweise aus Gummischichten, von denen
eine Luftbläschen enthält. Der Durchmesser des betriebsbereiten
Farbauftragzylinders 32 ist größer als der des betriebsbereiten
Plattenzylinders 31 zu bemessen, um im Betrieb keine Schleifbewegung
an der Berührungsstelle zu bekommen. Die Welle 36 des
Farbauftragzylinders 32 ist fest mit einem Antriebselektromotor 45
verbunden. Dieser Motor ist regelbar, so daß der Farbauftragzylinder
32 mit derselben Drehzahl wie die Zylinder 30, 31 angetrieben werden
kann. Auf die Welle 36 ist weiterhin lose drehbar ein Zahnrad 46
aufgesetzt, das einerseits mit dem Antriebszahnrad 44 und
andererseits mit einem Antriebszahnrad 47 auf der Welle 37 der
Rasterwalze 33 kämmt. Das Zahnrad 46 weist dabei einen größeren
Teilkreisdurchmesser als das Antriebszahnrad 44 auf, um den
Achsabstand b zu überbrücken, der so groß ist, daß er einen
unmittelbaren Eingriff zweier auf die Wellen 35, 36 aufgesetzter
Zwischenräder gleichen Teilkreisdurchmessers nicht mehr ermöglicht.
Hierdurch ist wiederum sichergestellt, daß die Antriebsgetriebekette
in einfacher Weise auch die Rasterwalze 33, sowie ggf.
nachgeschaltete Elemente des Druckwerkes antreiben kann.
Claims (4)
1. Offsetdruckwerk mit einem Gummituchzylinder, einem
Plattenzylinder und einem eine nachgiebige Arbeitsoberfläche
aufweisenden Farbauftragzylinder, die mittels je einer Welle
gelagert und mit gleicher Drehzahl angetrieben sind sowie unter
gegenseitigem Andruck aufeinander abrollen, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Farbauftragzylinders (7)
derart vom Durchmesser des betriebsbereiten Plattenzylinders (5)
abweichend bemessen ist, daß sich die Oberflächen beider
Zylinder an der Berührungsstelle mit gleicher
Umfangsgeschwindigkeit bewegen, daß ein fest auf die Welle (8)
des Farbauftragzylinders (7) aufgesetztes Antriebszahnrad (16)
der Antriebsgetriebekette (22, 23, 24) des Druckwerks seitlich
gegenüber einem fest auf die Welle des Plattenzylinders (5)
aufgesetzten Antriebszahnrad (15) versetzt angeordnet ist und
daß die beiden Antriebszahnräder (15, 16) über zwei
Zwischenzahnräder (17, 18) miteinander in Antriebsverbindung
stehen.
2. Offsetdruckwerk mit einem Gummituchzylinder, einem
Plattenzylinder und einem eine nachgiebige Arbeitsoberfläche
aufweisenden Farbauftragzylinder, die mittels je einer Welle
gelagert und unter gegenseitigem Andruck aufeinander mit
gleicher Drehzahl abrollen, dadurch gekennzeichnet, daß der
Durchmesser des Farbauftragzylinders (32) derart vom
Durchmesser des betriebsbereiten Plattenzylinders (31)
abweichend bemessen ist, daß sich die Oberflächen beider
Zylinder an der Berührungsstelle mit gleicher Geschwindigkeit
bewegen und daß einer der beiden Zylinder (31) fest mit einem
Antriebszahnrad (44) der Antriebsgetriebekette (41, 42, 43) der
Druckmaschine verbunden ist, während der andere Zylinder (32)
mit einem regelbaren Antriebs-Elektromotor (45) gekuppelt ist.
3. Offsetdruckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Welle des Farbauftragzylinders (7, 32) ein weiteres
Zahnrad (21, 40) lose drehbar gelagert ist, das einerseits mit
dem Antriebszahnrad (15, 44) des Plattenzylinders (5, 32) und
andererseits mit einem Zahnrad (20, 47) zum Antrieb eines
weiteren Elements (10, 33) der Druckmaschine kämmt.
4. Offsetdruckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Farbauftragzylinders
(32), dessen nachgiebige Oberfläche aus einer unter
Volumenänderung verformbaren Auflage (48) besteht, der
Durchmesser des betriebsbereiten Farbauftragzylinders (32)
größer als der Außendurchmesser des betriebsbereiten
Plattenzylinders (31) bemessen ist.
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