DE3918724A1

DE3918724A1 - Magnetisches aufzeichnungsmedium

Info

Publication number: DE3918724A1
Application number: DE3918724A
Authority: DE
Inventors: Toshiaki Ide; Fuminori Tokuda; Naoyuki Nagashima
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1989-06-08
Publication date: 1989-12-14
Also published as: JPH01312728A; KR900000848A; JP2828248B2

Description

Die Erfindung betrifft ein flexibles magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einem unmagnetischen Träger und einer auf dem Träger durch Beschichten desselben ausgebildeten Kohlenstoffpartikel enthaltenden magnetischen Schicht.

Ein flexibles magnetisches Aufzeichnungsmedium umfaßt üblicherweise einen flexiblen Träger, wie z. B. eine Polyesterfolie und eine magnetische Schicht - genauer gesagt eine magnetisierbare Schicht -, die aus einem magnetischen Pulver und einem Bindemittel zusammengesetzt ist und auf dem Träger ausgebildet ist. Im Falle eines runden blatt- bzw. scheibenförmigen magnetischen Aufzeichnungsmediums sind die Abriebfestigkeit und die Schmiereigenschaften sehr wichtig, da das Aufzeichnungsmedium häufig in heftigem Kontakt mit einem nach Daten suchenden Magnetkopf, einem Führungsteil oder dergleichen gerät.

Zur Verbesserung der Abriebfestigkeit werden in die magnetische Schicht harte unmagnetische Partikel (Schleifpulver), wie z. B. Aluminiumoxid, Siliziumoxid, Chromdioxid, Titanoxid oder Siliziumkarbid integriert, während zur Verbesserung der Schmier- bzw. Gleiteigenschaften Fettsäuren, Fettsäureester, Paraffinwachse, Metallseifen, höhere Alkohole, Fettsäurederivate, Fluorverbindungen und dergleichen verwendet werden.

In einigen Fällen wird in die magnetische Schicht oder in eine Unterlagsschicht derselben auch Kohlenstoff eingebracht, um eine antistatische Wirkung zu erreichen, wobei die Größe der in die magnetische Schicht eingebrachten Kohlenstoffpartikel etwa 10 bis 30 nm beträgt, da sich bei dieser Partikelgröße eine Kettenstruktur der Kohlenstoffpartikel ergibt, die das antistatische Verhalten des Aufzeichnungsmediums fördert.

Da selbst durch den Einsatz von Schleif- und/oder Schmiermitteln keine in allen Fällen befriedigenden Gleit- und Abriebeigenschaften erreicht werden können, wird in der Fachwelt derzeit immer noch eifrig nach einem flexiblen magnetischen Aufzeichnungsmedium gesucht, welches sowohl eine hohe Abriebfestigkeit als auch gute Gleiteigenschaften besitzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibles magnetisches Aufzeichnungsmedium dahingehend zu verbessern, daß es sowohl eine verbesserte Abriebfestigkeit als auch verbesserte Gleiteigenschaften besitzt.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Aufzeichnungsmedium gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Partikelgröße T der Kohlenstoffpartikel in einem Bereich von 0,1 D bis 0,4 D liegt, wobei D für die Dicke der magnetischen Schicht steht.

Die Erfindung wird also darin gesehen, daß der Träger mit einer Dispersion eines feinen ferromagnetischen Pulvers in einem Bindemittel beschichtet wird, wobei die Partikelgröße der Kohlenstoffpartikel in dieser Dispersion in spezieller Weise in Abhängigkeit von der Dicke der magnetischen Schicht des Aufzeichnungsmediums gewählt wird.

Bei den angegebenen Werten gemäß der Gleichung 0,1 D T 0,4 D haben die Kohlenstoffpartikel bei einer Schichtdicke von D = 0,5 µm eine Größe T von 50 bis 200 nm, während bei einer Schichtstärke von 1 µm die Partikelgröße von 100 bis 400 nm reicht und bei einer Schichtstärke von 2 µm von 200 bis 800 nm.

Es hat sich gezeigt, daß dann besonders günstige Ergebnisse erzielt werden, wenn die Kohlenstoffpartikel mit der speziellen erfindungsgemäß auf die Schichtstärke abgestimmten Partikelgröße in einer vorgegebenen Menge eingesetzt werden.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand abhängiger Ansprüche.

Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele

Die erfindungsgemäß verwendeten Kohlenstoffpartikel unterscheiden sich von den bisher gelegentlich zur Verbesserung der Leitfähigkeit verwendeten, in Form von Ruß in die magnetische Schicht eingebrachten Kohlenstoffpartikeln dadurch, daß ihre Partikelgröße im Vergleich zur Größe der Rußpartikel außerordentlich groß ist und im Extremfalle bis zu etwa 800 nm reicht, was zur Folge hat, daß die Kohlenstoffpartikel sich nicht mehr zu einer Kettenstruktur ordnen. Hierdurch wird die Dispergierbarkeit der Kohlenstoffpartikel verbessert, wobei außerdem durch den Verstärkungseffekt des Kohlenstoffs die Elastizität der magnetischen Schicht erhöht und ihre Abriebfestigkeit verbessert wird. Außerdem kann die Glätte bzw. Rauhigkeit der Oberfläche der Beschichtung bei Verwendung von Kohlenstoff in der erfindungsgemäßen Partikelgröße kontrolliert werden, und die durch die Oberflächenstruktur verursachte Reibungscharakteristik des Aufzeichnungsmediums wird verbessert. Wenn die Partikelgröße der Kohlenstoffe kleiner als 0,1 D bezogen auf die Schichtstärke D ist, können die vorstehend angesprochenen Wirkungen nicht erreicht werden. Wenn die Partikelgröße des Kohlenstoffs dagegen größer als 0,4 D ist, dann ändert sich die elektromagnetische Signalumwandlungscharakteristik, insbesondere bei den Ausgangssignalen, erheblich.

Zum Erreichen der vorstehend erwähnten Effekte wird der Kohlenstoff vorzugsweise in einer Menge von 0,2-20 Gewichtsteilen insbesondere von 1 bis 10 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des magnetischen Pulvers zugesetzt. Wenn die zugesetzte Kohlenstoffmenge kleiner als 0,2 Gewichtsteile ist, werden die angestrebten Wirkungen nicht befriedigend erreicht. Wenn andererseits die Kohlenstoffmenge 20 Gewichtsteile übersteigt, wird die Oberflächencharakteristik erheblich geändert, und es ergibt sich beispielsweise eine Verschlechterung der elektromagnetischen Umwandlungscharakteristik oder der Hochpaßmodulation.

Wie oben erwähnt, wird die Elastizität der magnetischen Schicht durch den Einschluß von Kohlenstoff mit einer höheren Partikelgröße als bisher verbessert, wodurch die Abriebfestigkeit verbessert wird. Andererseits kann gemäß der Erfindung auch ein Schleifmittel zur Verbesserung der Abriebfestigkeit der magnetischen Schicht verwendet werden. Bezüglich der brauchbaren Schleifmittel sind keine besonderen Beschränkungen zu beachten; Schleifmittel mit einer Mohs-Härte von mindestens 6 werden jedoch bevorzugt. Als Beispiele für brauchbare Schleifmittel sollen folgende Stoffe erwähnt werden: MgO (Mohs-Härte=6), Cr₂O₃ (Mohs- Härte=8,5), α-Al₂O₃ (Mohs-Härte=9), γ-Al₂O₃ (Mohs- Härte=7 oder 8) und α,β-SiC (Mohs-Härte=9,5). Vorzugsweise liegt die Partikelgröße des Schleifmittels bei 0,01 bis 1,5 µm, insbesondere bei 0,1 bis 0,8 µm.

Vorzugsweise beträgt die Menge des zugesetzten Schleifmittels 0,1 bis 15 Gewichtsteile, insbesondere 3 bis 12 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des magnetischen Materials. Wenn es erwünscht ist, kann auch eine Mischung von Schleifmitteln unterschiedlicher Art und Partikelgröße verwendet werden.

Bei dem magnetischen Aufzeichnungsmedium gemäß der Erfindung kann die Reibungscharakteristik dadurch weiter verbessert werden, daß in die magnetische Schicht ein Schmiermittel eingebracht wird. Hierdurch wird die Abriebfestigkeit der magnetischen Schicht verbessert. Als Schmiermittel wird ein flüssiger Fettsäureester bevorzugt, der bei normaler Temperatur (Raumtemperatur) eine geringe Neigung zum Verdampfen zeigt. Insbesondere werden ungesättigte Fettsäureester bevorzugt, da sie in Form einer langkettigen Verbindung eingesetzt werden können, deren Wirksamkeit für eine lange Zeit aufrechterhalten werden kann. Die angestrebte Wirkung wird in vorteilhafter Weise erreicht, wenn in die magnetische Schicht pro 100 Gewichtsteile des magnetischen Pulvers 0,5 bis 20 Gewichtsteile des ungesättigten Fettsäureesters eingebracht werden. Mit einem Ansteigen des Schmiermittelgehalts wird die Wirkung besser; wenn jedoch das Schmiermittel in einer Menge von mehr als 10 Gewichtsprozent eingesetzt wird, blüht es an der Oberfläche der magnetischen Schicht aus und verschmutzt den Magnetkopf. Wenn große Kohlenstoffpartikel vorab mit dem ungesättigten Fettsäureester gemischt werden, dann wird dieser von der Oberfläche der Kohlenstoffpartikel absorbiert, wobei die Menge des ungesättigten Fettsäureesters bis auf etwa 20 Gewichtsteile erhöht werden kann, ohne daß eine Verschmutzung des Magnetkopfs eintreten würde. Ferner kann die Schmierwirkung für eine lange Zeit aufrechterhalten werden. Das Vormischen der Kohlenstoffpartikel mit dem Schmiermittel wird folglich bevorzugt, wobei die Absorption des Schmiermittels an der Kohlenstoffoberfläche durch den Einsatz einer Vorbehandlungsmaschine, wie z. B. einer Knetmaschine oder eines mit zwei oder drei Walzen arbeitenden Walzenmischers gefördert werden kann.

Als ungesättigte Fettsäuren, die vorzugsweise als Schmiermittel Verwendung finden, können beispielsweise Oleinsäureester, Elaidinsäureester, Linolsäureester und Linolensäureester erwähnt werden. Als spezielle Beispiele sollen n-Buthyloleat und Oleyloleat erwähnt werden.

Als Bindemittel für das Beschichtungsmaterial, welches die vorstehend erwähnten Zusatzstoffe enthält, wird ein Kunstharz bevorzugt, welches durch Bestrahlung mit einem Elektronenstrahl bzw. allgemein durch Bestrahlen (UV-Strahlung) aushärtbar ist. Wenn ein wärmehärtendes Harz verwendet wird, wie es auf dem vorliegenden Gebiet üblicherweise als Bindemittel verwendet wird, dann bewirkt nämlich die Wärmebehandlung, die zur Förderung der Aushärtereaktion durchgeführt wird, ein Wandern des in der Oberflächenschicht enthaltenen Schmiermittels in das Innere der Beschichtung, so daß manchmal keine befriedigende Verbesserung der Gleiteigenschaften erreicht werden kann. Aus diesem Grunde wird ein durch einen Elektronenstrahl oder durch eine andere Strahlung mit verringerter Wärmeentwicklung aushärtbares Harz bevorzugt.

Eine Verbindung, welche mindestens eine ungesättigte Doppelbindung aufweist, die bei Bestrahlung insbesondere mit einem Elektronenstrahl eine Kreuzvernetzungsreaktion bewirkt, kann für das Bindemittelharz des Beschichtungsmaterials mit den vorstehend erwähnten Zusatzstoffen verwendet werden. Beispielsweise kann ein Harz verwendet werden, welches mindestens zwei der nachstehend aufgeführten Verbindungen enthält, nämlich eine Verbindung A mit einem Molekulargewicht von mindestens 5000, vorzugsweise von mindestens 8000, und mit mindestens eines ungesättigten Doppelbindung; eine Verbindung B mit einem Molekulargewicht von 1000 bis 50 000 und mindestens einer ungesättigten Doppelbindung; und eine Verbindung C mit einem Molekulargewicht bis zu 2000, wobei mindestens eine ungesättigte Doppelbindung vorhanden ist. Es sollen folgende Beispiele geeigneter Verbindungen erwähnt werden:
Ein Kunstharz auf Vinylchlorid-Basis als Verbindung A, ein Kunstharz auf Polyurethan- oder Polyester-Basis als Verbindung B und ein Monomer oder ein Vorpolymer als Verbindung C, die jeweils eine acrylische Doppelbindung aufweisen. Dabei ist unter dem Vorhandensein einer "acrylischen Doppelbindung" zu verstehen, daß man die Ausgangsverbindung, beispielsweise das Kunstharz, auf Vinylchlorid-Basis mit einer Verbindung reagieren läßt, die eine acrylische Doppelbindung besitzt. Die auf diese Weise zur Erzeugung von Doppelbindungen denaturierte oder modifizierte Verbindung, beispielsweise das modifizierte Kunstharz auf Vinylchlorid-Basis reagiert dann mit einem anderen Stoff bzw. Kunstharz mit acrylischen Doppelbindungen derart, daß sich beispielsweise bei Bestrahlung mit Elektronenstrahlen eine kreuzvernetzte Struktur ergibt. In entsprechender Weise können auch andere Systeme, wie z. B. ein Chlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymer derart modifiziert werden, daß sie acrylische Doppelbindungen aufweisen, so daß sie mit einer anderen Verbindung bzw. einem anderen System unter Bildung einer kreuzvernetzten Struktur reagieren, wenn sie mit Elektronenstrahlen bestrahlt werden.

Bei der Realisierung der Erfindung kann die magnetische Schicht nach üblichen Verfahren hergestellt werden. Es wird also ein magnetisches Beschichtungsmaterial, welches Kohlenstoff mit der erfindungsgemäßen Partikelgröße enthält, sorgfältig durchmischt, woraufhin das gemischte Material auf den Träger aufgebracht, getrocknet und ausgehärtet wird. Dabei ist zu beachten, daß eine Behandlung durchgeführt werden kann, bei der keine Orientierung stattfindet oder ein Kalandrierverfahren.

Wenn es erwünscht ist, kann eine Unterlagsschicht ausgebildet werden; oder es kann eine obere Schicht auf der magnetischen Schicht ausgebildet werden.

Dadurch, daß erfindungsgemäß Kohlenstoffpartikel mit einer speziellen Partikelgröße T von 0,1 D bis 0,4 D bezogen auf die Dicke D der magnetischen Schicht verwendet werden, werden die Abriebfestigkeit und die Gleiteigenschaften der magnetischen Schicht des flexiblen magnetischen Aufzeichnungsmediums verbessert.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf einige Ausführungsbeispiele noch näher erläutert, ohne daß die Erfindung auf die nachstehenden erläuterten speziellen Ausführungsbeispiele beschränkt wäre.

Beispiel 1

Die nachstehend angegebene Zusammensetzung wurde in einer Kugelmühle sorgfältig durchmischt, um ein flüssiges magnetisches Beschichtungsmaterial zu erhalten:


Gewichtsteile
Co-beschichtetes Co-Fe₂O₃
100
Kohlenstoffkomponente I (MA 100 der Firma Mitsubishi Kasei; mittlere Partikelgröße = 20 nm)	10
Kohlenstoffkomponente II + absorbiertes Oleyloleat (MA 100 der Firma Mitsubishi Kasei; mittlere Partikelgröße = 20 nm + Oleyloleat von der Firma Kanto Kagaku)	10 + 15
αAl₂O₃ (AKP-15 von der Firma Sumitomo Kagaku)	5
Lösungsmittel (Methylethylketon)	500
Acrylische Doppelbindungen enthaltenes Vinylchlorid/Vinylacetat/Vinylalkohol-Copolymer (mittleres Molekulargewicht: etwa 24 000)	25
Acrylische Doppelbindungen enthaltenes Polyether/Urethan-Elastomer (mittleres Molekulargewicht: etwa 30 000)	10
Pentaerythritol Triacrylat (mittleres Molekulargewicht: etwa 1000)	3

Es ist zu beachten, daß die 10 Gewichtsteile der Kohlenstoffkomponente II mit 15 Gewichtsteilen Oleyloleat vorbehandelt wurden.

Das auf die vorstehend beschriebene Weise erhaltene fließfähige magnetische Beschichtungsmaterial wurde auf eine Polyesterfolie mit einer Dicke von 75 µm aufgebracht, getrocknet und einer Oberflächenbehandlung unterworfen, um eine magnetische Schicht großer Fläche mit einer Dicke von 0,5; 0,1 oder 2,0 µm zu erhalten.

Das Flachmaterial wurde dann in einer Form auf einen Durchmesser von 85,8 mm (3,5″) gepreßt, um eine Diskette bzw. eine Floppydisk zu erhalten.

Beispiel 2

Es wurde ein magnetisches Beschichtungsmaterial (magnetic paint) in derselben Weise wie gemäß Beispiel 1 beschrieben hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Partikelgröße der Kohlenstoffkomponente II 100 nm betrug.

Beispiel 3

Es wurde ein magnetisches Beschichtungsmaterial (magnetic paint) in derselben Weise wie gemäß Beispiel 1 beschrieben hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Partikelgröße der Kohlenstoffkomponente II 200 nm betrug.

Beispiel 4

Es wurde ein magnetisches Beschichtungsmaterial (magnetic paint) in derselben Weise wie gemäß Beispiel 1 beschrieben hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Partikelgröße der Kohlenstoffkomponente II 400 nm betrug.

Beispiel 5

Vergleichsbeispiel 1

Es wurde ein magnetisches Beschichtungsmaterial (magnetic paint) in derselben Weise wie gemäß Beispiel 1 beschrieben hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Partikelgröße der Kohlenstoffkomponente II 30 nm betrug.

Vergleichsbeispiel 2

Es wurde ein magnetisches Beschichtungsmaterial (magnetic paint) in derselben Weise wie gemäß Beispiel 1 beschrieben hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Partikelgröße der Kohlenstoffkomponente II 950 nm betrug.

Vergleichsbeispiel 3

Es wurde ein magnetisches Beschichtungsmaterial in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellt, mit dem Unterschied, daß kein Oleyloleat zugesetzt wurde.

Die auf die beschriebene Weise erhaltenen Disketten wurden geprüft, wobei die Auswertung in der nachstehend beschriebenen Weise erfolgte.

1. Ausgangssignal 1F

Unter Verwendung eines glatten Laufwerkcharakteristik-Prüfgeräts der Firma Tokyo Denki Kagaku wurde ein 1F-Signal (größte Wellenlänge) aufgezeichnet und bei einem Prüf-Aufzeichnungsstrom auf einer äußersten Spur reproduziert. Die mittlere Signalamplitude wurde mit derjenigen einer Referenzdiskette verglichen und die prozentualen Abweichungen, bezogen auf das 1F-Ausgangssignal der Referenzdiskette, sind in der nachfolgenden Tabelle symbolisch unter Verwendung der folgenden Symbole eingetragen:

: innerhalb - 5%
○: innerhalb -10%
∆: innerhalb -15%
×: innerhalb -20%

2. Ausgangssignal 2F

In derselben Weise wie für die Gewinnung des Ausgangssignals 1F wurde ein 2F-Signal (kürzeste Wellenlänge) aufgezeichnet und auf einer innersten Spur reproduziert. Die anschließenden Schritte wurden wie beim Test für das 1F-Ausgangssignal durchgeführt.

3. Prüfung der Dauerhaftigkeit

Unter Verwendung eines Floppydisk-Antriebs-Prüfgeräts (FDD-Tester) der Firma Tokyo Denki Kagaku wurde ein kontinuierlicher Betrieb durchgeführt, bei dem der Kopf belastet war. Die Durchlaßfrequenz wurde bis zu einer Verringerung des Ausgangssignals auf 80% gemessen. Die ermittelten Werte der Dauerhaftigkeit wurden ausgewertet und sind in der nachfolgenden Tabelle unter Verwendung der nachfolgend angegebenen Symbole ausgeführt:

×: kleiner als 10 000 000
∆: kleiner als 20 000 000
○: kleiner als 30 000 000
: 30 000 000 oder mehr.

4. Dynamische Reibung

Der Motorstrom des FDD-Testers wurde gemessen, und die ermittelten Werte für die dynamische Reibung sind in der nachfolgenden Tabelle unter Verwendung der folgenden Symbole angegeben:

×: größer als 2facher Anfangswert
∆: 1,5facher Anfangswert
○: 1,3facher Anfangswert
: innerhalb des 1,1fachen Anfangswertes

5. Statische Reibung

Das Aufzeichnungsmedium wurde an dem FDD-Tester angebracht, und das Anfangsdrehmoment wurde gemessen. Die Meßwerte für die statische Reibung sind in der nachfolgenden Tabelle mit folgenden Symbolen angegeben:

×: mehr als 2facher Anfangswert
∆: 1,5facher Anfangswert
○: innerhalb des 1,3fachen Anfangswertes
: innerhalb des 1,1fachen Anfangswertes

6. Gesamturteil

Die vorstehend im einzelnen angegebenen Eigenschaften wurden gemeinsam bewertet und die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle durch folgende Symbole charakterisiert:

○: hervorragend
○: gut
: brauchbar
×: schlecht.

Zu den einzelnen Beispielen und Vergleichsbeispielen sind in der Tabelle jeweils die Partikelgröße T, die Schichtstärke D der magnetischen Schicht und das Verhältnis T/D im einzelnen angegeben.

Tabelle

Claims

1. Flexibles magnetisches Aufzeichnungsmedium mit einem unmagnetischen Träger und einer auf dem Träger durch Beschichten desselben ausgebildeten Kohlenstoffpartikel enthaltenden magnetischen Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikelgröße T der Kohlenstoffpartikel in einem Bereich von 0,1 D bis 0,4 D liegt, wobei D für die Schichtstärke der magnetischen Schicht steht.

2. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht 100 Gewichtsteile eines magnetischen Pulvers von 0,2 bis 20 Gewichtsteile an Kohlenstoffpartikeln enthält.

3. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlenstoffpartikel in einer Menge von 1 bis 10 Gewichtsteilen, bezogen auf das Gewicht des magnetischen Pulvers, vorhanden sind.

4. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der magnetischen Schicht zusätzlich ein Schleifmittel in einer Menge von 0,1 bis 15 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des magnetischen Materials vorhanden ist.

5. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmittel unter folgenden Stoffen ausgewählt ist: MgO, Cr₂O₃, α-Al₂O₃, γ-Al₂O₃, α-SiC und β-SiC.

6. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht 100 Gewichtsteile eines magnetischen Pulvers und 0,5 bis 20 Gewichtsteile eines ungesättigten Fettsäureesters als Schmiermittel enthält.

7. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der ungesättigte Fettsäureester unter den folgenden Estern ausgewählt ist: Oleinsäureester, Elaidinsäureester, Linolsäureester und Linolinsäureester.

8. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht ein durch Strahlung, insbesondere mit Hilfe eines Elektronenstrahls, aushärtbares Kunstharz als Bindemittel enthält.

9. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das durch Strahlung aushärtbare Kunstharz mindestens eine der folgenden Verbindungen enthält: Eine Verbindung A mit einem Molekulargewicht von mindestens 5000, eine Verbindung B mit einem Molekulargewicht von 1000 bis 50 000 und mit mindestens einer ungesättigten Doppelbindung, und eine Verbindung C mit einem Molekulargewicht von bis zu 2000 und mit mindestens einer ungesättigten Doppelbindung.

10. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen A, B und C unabhängig voneinander aus der nachstehend angegebenen Gruppe von Verbindungen ausgewählt werden:
Vinylchlorid-Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymere und Monomere sowie Vorpolymere mit ungesättigten Doppelbindungen in Form von durch Reaktion mit einer eine acrylische Doppelbindung aufweisenden Verbindung erzeugten acrylischen Doppelbindungen.