DE3918470C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbe
griff des Anspruchs 1.
Bei einer nach dem Prospekt "Preston" PE 752-7/85
der Preston Engravers Inc., Windsor, bekannten
Vorrichtung dieser Art wird in einen Axialkanal des Stanz
zylinders durch ein axial verschiebbares Rohr, in dessen
Wandung sich Löcher befinden, Druckluft eingeführt. Beid
seitig dieser Löcher ist das Rohr gegenüber dem Kanal abzu
dichten. Diese Vorrichtung ist nicht nur konstruktiv kompli
ziert, sondern gestattet auch nicht, starke Druckluft
impulse den Austrittsöffnungen innerhalb der geschlossenen
Stanzkanten zuzuführen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, die einfach konstruiert
ist und die es gestattet, den Austrittsöffnungen innerhalb
der Stanzkanten starke Druckluftstöße zuzuführen.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 angegeben.
Der Weg zwischen der Öffnung in der Seitenfläche der Gabel
und den Austrittsöffnungen im Stanzzylinder kann kurz ge
halten werden. Die Gabel wirkt gegenüber den Eintrittsöff
nungen im Stanzzylinder als Ventilschieber. Dies hat starke
Druckluftimpulse zur Folge.
Eine besonders einfache Ausführungsform ist in Anspruch 2
angegeben. Grundsätzlich können aber auch innerhalb jeder
geschlossenen Stanzkante oder einiger geschlossener Stanz
kanten mehrere Austrittsöffnungen liegen, die jeweils
einer gesonderten Eintrittsöffnung zugeordnet sind.
Herstellungstechnisch einfach ist besonders eine Ausfüh
rungsform entsprechend Anspruch 3. Um die Lage des Stanz
zylinders den jeweils vorliegenden Verhältnissen anzu
passen, ist bevorzugt eine Ausbildung gemäß Anspruch 4
vorgesehen.
Eine einfache Handhabung insbesondere bei verstellbaren
Stanzzylindern verschafft die Ausgestaltung nach Anspruch 5.
Besonders geeignete Materialien sind in Anspruch 6 ange
geben.
Die Stanzzylinder können axial kurz oder lang sein. Sind
sie kurz, so ähnelt ihre Form mehr einer Scheibe als einem
Zylinder im üblichen Sprachgebrauch.
Die Vorrichtung eignet sich zum Abfördern von beliebigem
blattförmigem Material aus gestanzten Materialbereichen,
wie zum Abfördern von Stanzresten aus durch Stanzen ge
lochten Bahnrändern, aber auch zum Abfördern von aus blatt
förmigem Material ausgestanzten Etiketten. Die Stanzzylin
der können die Form von EDV-Stanzringen haben, als Voll
körper ausgebildet sein, aus Segmenten zusammengesetzt sein
oder auch aus einem Trägerzylinder mit aufgesteckter Stanz
hülse bestehen.
Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbeispielen
unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 perspektivisch zwei scheibenförmige Stanz
zylinder mit mit ihnen zusammenwirkenden Gabeln.
Fig. 2 teils im Schnitt, eine Ansicht eines Stanz
zylinders nach Fig. 1 von dessen Schmalseite aus mit zuge
ordneter Gabel.
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Stanzzylinders nach
Fig. 1 mit zugeordneter Gabel, teilweise im Schnitt.
Fig. 4 einen Stanzzylinder mit aufgesetzten Stanz
segmenten und zugeordneter Gabel.
Fig. 5 eine Seitenansicht eines Stanzzylinders.
Fig. 6 eine geschlossene Stanzkante, in der eine
Druckluft-Austrittsöffnung liegt.
Fig. 7 eine geschlossene Stanzkante, in der zwei
Druckluft-Austrittsöffnungen liegen.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine ortsfest gelagerte, anzu
treibende Welle 2, auf der axial verschiebbar und festleg
bar zwei scheibenförmige Stanzzylinder 4, 6 drehfest sitzen.
Die drehfeste Verbindung wird dadurch bewirkt, daß ein
Keil auf der Welle 2 in jeweils eine Nut 8 der Stanzzylinder
4, 6 eingreift.
Auf der Umfangsfläche der Stanzzylinder 4, 6 befinden sich
kreisförmige geschlossene Stanzkanten 10, in denen jeweils
eine Austrittsöffnung 12 eines Kanals 14 mündet, der eine
in einer Seitenfläche 16 des Stanzzylinders 4, 6 mündende
Eintrittsöffnung 18 aufweist. Der Seitenfläche 16 steht
ein Flansch 20 an einem zylindrischen Ansatz 22 des Stanz
zylinders 4, 6 gegenüber, der einen kleineren Außendurch
messer hat als der Stanzzylinder 4, 6. Der dadurch entste
hende Ringraum 24 ist Armen 26, 28 einer Gabel angepaßt,
in der sich ein Druckluftzuführungskanal 32 befindet. Die
ser Druckluftzuführungskanal 32 endet in einer seitlichen
Öffnung 34 des Arms 28 der Gabel 30 und weist am Schaftende
36 der Gabel 30 einen Anschlußstutzen 38 auf, an den ein
Druckluftzuführungsschlauch 40 anzuschließen ist. Die Gabel
30 ist mit einem parallel zur Welle 2 verlaufenden Führungs
loch 42 versehen, das von einer Welle 44 durchsetzt ist.
Die Welle 44 ihrerseits ist relativ zur Welle 2 radial ver
schiebbar gelagert. Die Gabel 30 kann somit axial und radial
zu dem ihr jeweils zugeordneten Stanzzylinder 4 bzw. 6
verschoben werden. Die Gabel 30 ist im Betrieb stationär
und der Stanzzylinder 4 bzw. 6 läuft um. Die aus der Öff
nung 34 der Gabel 30 austretende Druckluft gelangt somit
nacheinander in die Eintrittsöffnungen 18 der kurzen Kanäle
14 und wird, wenn sie beim Übergang von einem Kanal 14 zu
einem folgenden Kanal 14 nicht in einer der Eintrittsöff
nungen 18 eingeführt werden kann, gestaut. Daraus ergeben
sich sehr hohe Druckluftimpulse.
Fig. 2 zeigt, daß die Eintrittsöffnungen 18 und die Aus
trittsöffnungen 12 Mündungen von sich rechtwinklig schnei
denden, den Kanal bildenden Bohrungen 46 und 48 sind.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist ein langgestreckter
Trägerzylinder 60 von Stanzsegmenten 62 vorgesehen, der
axiale Zapfen 64, 66 zur Lagerung aufweist. Am einen Ende
des Trägerzylinders 60 befindet sich ein Antriebszahnrad
68, das in axialem Abstand von einer Stirnfläche des Träger
zylinders 60 verläuft und somit Platz für eine Gabel 70
läßt, die grundsätzlich ebenso ausgebildet ist wie die
Gabel 30 nach den Fig. 1 bis 3. Für die entsprechenden Ele
mente sind daher die gleichen Bezugszeichen verwendet. In
dem Trägerzylinder 60 verlaufen Axialbohrungen 72, die den Boh
rungen 46, und Radialbohrungen 74, die den Radialbohrungen
48 entsprechen. Diese Radialbohrungen 74 koinzidieren
mit Bohrungen 76 in den Stanzsegmenten 62. In diesem Fall
umschließt jede geschlossene Stanzkante 78 der Stanzsegmente
62 vier Austrittsöffnungen 79.
Fig. 5 zeigt einen Stanzzylinder 80, an dem nur eine von
mehreren geschlossenen Stanzkanten 82 angedeutet ist.
Durch den Stanzzylinder 80 erstrecken sich Axialbohrungen
84, die den Axialbohrungen 46 entsprechen, und Radialboh
rungen 86, die den Radialbohrungen 48 entsprechen. In Ab
stand von der Stirnfläche 88 des Stanzzylinders 80 ist
über einen zylindrischen Ansatz 90 verringerten Durchmessers
ein Zahnrad 92 angesetzt, auf dessen Außenseite sich ein
Lagerzapfen 94 befindet. An der anderen Stirnseite 96 des
Stanzzylinders 80 ist ebenfalls ein Lagerzapfen 98 ange
setzt. Der Raum 100 zwischen der Stirnfläche 88 und dem
Zahnrad 92 dient zur Aufnahme der nicht dargestellten Gabel.
Fig. 6 zeigt eine kreisförmig geschlossene Stanzkante
110, in der zentrisch eine Austrittsöffnung 112 mündet.
Fig. 7 zeigt eine langgestreckte geschlossene Stanzkante
120, in deren Endbereichen je eine Austrittsöffnung 122,
124 für Druckluft mündet.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Abfördern von aus einem blattförmigen
Material durch vorspringende geschlossene Stanzkanten
(10; 78; 82; 110; 120) auf der Umfangsfläche wenigstens
eines umlaufenden Stanzzylinders (4, 6; 60, 62; 80)
ausgestanzten Materialbereichen mittels Druckluft, die
in den Stanzzylinder (4, 6; 60, 62; 80) hineinleitbar
und aus dem Stanzzylinder (4, 6; 60, 62; 80) durch
innerhalb der geschlossenen Stanzkanten (10; 78; 82;
110; 120) liegende Austrittsöffnungen (12; 79; 86; 112;
122, 124) herausleitbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckluft aus einer Öffnung (34) in einer Seiten
fläche eines Arms (28) einer den Stanzzylinder (4, 6; 60, 62;
80) geführt umgreifenden Gabel (30; 70) den Austritts
öffnungen (12; 79; 86; 112; 122, 124) zugeordneten Ein
trittsöffnungen (18) zuführbar ist, die sich in einer
der Seitenfläche des Arms (28) dicht anliegenden Seitenfläche
(16; 88) des Stanzzylinders (4, 6; 60, 62; 80) befinden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Austrittsöffnung (12;
79; 86; 112; 122, 124) eine gesonderte Eintrittsöffnung
(18) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (12;
79; 86; 112; 122, 124) und die Eintrittsöffnungen (18)
Mündungen von sich rechtwinklig schneidenden Bohrungen
(46, 48; 84, 86; 72, 74) sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzzylinder (4, 6)
axial verschiebbar und festsetzbar auf einer Antriebs
welle (2) sitzt.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Gabel (30; 70) in bezug zu
dem Stanzzylinder (4, 6; 60, 62; 80) axial und radial
verschiebbar und festsetzbar angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Stanzzylinder (4, 6; 60,
62; 80) aus einem Stahl und die Gabel (30; 70) aus einem
abriebfesten selbstschmierenden, temperaturbeständigen
Kunststoff, insbesondere einem Thermoplasten, einem Fluor
plasten oder einem Polyamid, besteht.
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