DE3911859A1 - Verfahren und vorrichtung zum abteilen eines von einer fuellmaschine kommenden durchgehenden wurststranges in einzelne wuerste - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum abteilen eines von einer fuellmaschine kommenden durchgehenden wurststranges in einzelne wuersteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abteilen eines
von einer Füllmaschine kommenden durchgehenden
Wurststranges in einzelne Würste, wobei der Wurststrang um
seine Längsachse gedreht und jeweils in einem bestimmten
Abstand durch umlaufende Verdrängerelemente eingeengt und
in an einer Drehung gehinderte Würste abgeteilt wird,
welche mit einer bestimmten Fördergeschwindigkeit
weiterbefördert werden sowie eine Vorrichtung zum Abteilen
eines von einer Füllmaschine kommenden durchgehenden
Wurstranges in einzelne Würste, bestehend aus einer
Einrichtung zum Drehen des Wurststranges, einer
Abteileinrichtung mit zwei gegenläufig umlaufenden
Verdrängerelementen und einer die abgeteilten Würste an
einer Drehung hindernden und diese weiterfördernden
Transporteinrichtung.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist ein
Elektromotor vorgesehen, der einerseits über einen
Riementrieb eine Förderpumpe antreibt, welche den
durchgehenden Wurststrang herstellt, der andererseits über
einen variablen Keilriemenantrieb die Transporteinrichtung
antreibt. Sie besteht aus zwei dem Wurststrang
gegenüberliegenden Endlos-Ketten, die sowohl die Wurst
erfassende Stege als auch Abteilzungen tragen, welche den
Wurststrang einengen.
Dieser Transporteinrichtung ist eine Spannvorrichtung zum
Drehen des Wurststranges vorgeschaltet, die ihren Antrieb
vom variablen Keilriemenantrieb der Transporteinrichtung
erfährt.
Bei dieser Vorrichtung wird die Fortschreitgeschwindigkeit
des Wurststranges durch die Pumpe bewirkt, die mit einer
konstanten Geschwindigkeit angetrieben wird. Der
Wurststrang wird durch das stets umlaufende Spannfutter in
Drehung versetzt. Hinter dem Spannfutter greifen die
Abteilzungen der Endlosketten ineinander und verengen den
Wurststrang, so daß an dieser Stelle das Abdrehen erfolgt,
weil die Stege der Endlosketten den Wurststrang an einer
Drehung hindern.
Das Gewicht der Würste, d.h. die Größe der Portionen, kann
geringfügig geändert werden, indem mittels des variablen
Keilriemenantriebs die Umlaufgeschwindigkeit der
Endlosketten relativ zur Antriebsgeschwindigkeit der Pumpe
geändert wird. Die Länge der Würste kann dagegen nur
geändert werden, wenn die Endlosketten gegen andere
ausgetauscht werden, auf welchen die Verdrängerelemente
einen größeren Abstand zueinander aufweisen.
Diese bekannte Vorrichtung erlaubt nur eine eng begrenzte
Änderung der Portionsgröße der Würste. Dabei muß außerdem
die Umlaufgeschwindigkeit der Endlosketten mit verstellt
werden, so daß die Fortschreitgeschwindigkeit des von der
Pumpe kommenden Wurststranges mit der
Fördergeschwindigkeit der Endlosketten nicht mehr richtig
abgestimmt werden kann. Diese bekannte Vorrichtung ist
zwar weiterentwickelt worden (US-PS 46 14 005), indem die
Verdrängerelemente auf den Endlosketten versetzt werden
können, jedoch ist ein solches Versetzen aufwendig und
führt dennoch nur zu einer stufenweisen Änderung der
Wurstlänge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung anzugeben, bei welchen die
Portionsgrößen und die Länge der Würste in sehr weiten
Grenzen geändert werden können, wobei die gewünschten
Portionsgrößen und Längen stets exakt wiederholbar
einstellbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein
Verfahren nach dem Anspruch 1 bzw. eine Vorrichtung nach
dem Anspruch 2 vor.
Durch diese Maßnahmen ist es ohne Änderung von
mechanischen Formatteilen möglich, z.B. die
Verdrängerelemente außerhalb des Eingriffes mit dem
Wurststrang langsamer umlaufen zu lassen und so die Größe
der Portionen, d.h. auch die Länge der Würste in weiten
Grenzen zu erhöhen.
Wenn die Einrichtung zum Drehen des Wurststranges
ebenfalls mit einem eigenen Antrieb in Form eines
Elektromotors versehen ist, kann die Länge der Würste noch
weiter vergrößert werden, indem die Verdrängerelemente bei
ihrem Umlauf außerhalb des Eingriffes mit dem Wurststrang
für eine bestimmte Zeit durch die elektronische Steuerung
stillgesetzt werden und die Einrichtung zum Drehen des
Wurststranges ebenfalls intermittierend angetrieben wird.
Damit die Umlaufgeschwindigkeit der Verdrängerelemente
während ihres Eingriffes mit dem Wurststrang der
Fördergeschwindigkeit der Transporteinrichtung angepaßt
werden kann, ist es gemäß der Erfindung auch möglich, für
die Transporteinrichtung einen eigenen Antrieb in Form
eines Elektromotors vorzusehen. Dies ist insbesondere bei
zäherem Füllgut wichtig.
Alle als separater Antrieb dienenden Elektromotore werden
von der elektronischen Steuerung entsprechend geregelt, so
daß vom Computer programmierbar Füll- und Abteilvorgänge
durchgeführt werden können.
Es ist auch möglich, allein durch Vorgabe des
Portionsvolumens, der Portionsanzahl und des Kalibers für
große Kaliberbereiche Wurstränge in stufenlos beliebige
Portionslängen wiederholbar gewichtsgenau abzuteilen.
Gemäß der Erfindung kann der elektrische Antrieb für die
Verdrängerelemente aus einem drehzahlregelbaren
Elektromotor mit einem Getriebe mit zwei Antriebswellen
bestehen, die bezüglich des Wurststranges gegenüber
angeordnet sind, wobei jede Antriebswelle mit einem
fahnenförmig angeordneten Verdrängerelement versehen
ist. Jedes Verdrängerelement kann gegen ein solches für
einen anderen Wurstkaliber-Bereich auswechselbar an den
Antriebswellen angebracht sein. So kann die Vorrichtung
rasch und einfach auch für besonders große Kaliber
gestaltet werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung eines
Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung.
Dabei zeigen:
Fig. 1 schematisch die Vorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung in Draufsicht, wobei die
Transportbänder um 9O° gedreht sind und
Fig. 3 eine Einzelheit der Vorrichtung.
In Fig. 1 ist strichpunktiert die mit 17 bezeichnete
Füllmaschine dargestellt, aus welcher kontinuierlich das
Füllgut in Strangform austritt und in der üblichen Weise
in die Hülle eingefüllt wird. Der so geschaffene
Wurststrang 5 wird durch die zentrische Öffnung eines
Bremsringes 1 gefördert, der durch ein Abdrehgetriebe 2 in
Drehung versetzt werden kann und dabei den Wurststrang 5
mitdreht.
Das Abdrehgetriebe 2 wird von einem Elektromotor 3
angetrieben, der von einer elektronischen Steuerung 4
drehzahlgeregelt wird.
Unmittelbar nach dem Bremsring 1 gelangt der Wurststrang 5
zu einer Abteileinrichtung, die aus zwei
Verdrängereinheiten 6 besteht. Die beiden
Verdrängereinheiten sind mit einem Elektromotor 7
verbunden, der ebenfalls von der elektronischen Steuerung
4 drehzahlgeregelt wird.
Der Elektromotor 7 ist mit einem Getriebe 18
zusammengebaut, welches zwei Antriebswellen 8 aufweist.
Auf jeder Antriebswelle 8 ist ein Verdrängerelement 9
aufgesteckt und damit starr verbunden.
Der Abteileinrichtung ist eine Transporteinrichtung
nachgeschaltet, die aus zwei Endlosförderbändern 10
besteht. Die Förderbänder 10 sind in bekannter Weise um
Umlenkräder 11 geführt, von denen welche als
Antriebsräder mit einem drehzahlregelbaren Elektromotor 12
verbunden sind, der wiederum von der elektronischen
Steuerung 4 geregelt wird. (Fig. 1)
Die Förderbänder 10 laufen im Gegensinn um und
transportieren die abgeteilten Würste 13 in Pfeilrichtung
14 ab.
Jedes Verdrängerelement 9 ist fahnenförmig an der
zugeordneten Antriebswelle 8 des Getriebes angebracht und
weist einen V-förmigen Ausschnitt 15 auf, der zum
Wurststrang 5 hin randoffen ist (Fig. 3). Die
Verdrängerelemente 9 greifen beim Einschnüren der Portion
verschränkt ineinander.
Die gesamte Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Der von der Füllmaschine 17 kommende Wurststrang 5 wird
durch den Bremsring 1, der über das Getriebe 2 durch den
Elektromotor 3 angetrieben wird, in Drehung versetzt, wie
in Fig. 2 durch den Pfeil angedeutet ist.
Die gegensinnig umlaufenden Verdrängerelemente 9 (in Fig.
2 durch die Pfeile angedeutet) kommen mit dem sich
drehenden Wurststrang 5 in Berührung, wenn sie je nach
Kaliber etwa einen Winkel von 45° einschließen (siehe
Fig. 2).
Während die Verdrängerelemente 9 mit dem Wurststrang 5 in
Eingriff sind, ist ihre Drehzahl so geregelt, daß die
Umlaufgeschwindigkeit ihres Kreuzungspunktes (Durchlaß für
die Wursthülle) mit der Fortschreitgeschwindigkeit des
Wurststranges 5 im wesentlichen übereinstimmt, die durch
die Endlosbänder 10 erzwungen wird.
Der Wurststrang 5 dreht sich während des Einengens durch
die Verdrängerelemente 9 noch so lang, bis das vordere,
bereits abgedrehte Ende der Wurst 13 von den Endlosbändern
10 erfaßt wird und eine weitere Einschnürung bei der
folgenden Portion erfolgt. Nachdem sich der rückwärtige
Wurststrang 5 weiterdreht, erfolgt dabei ein Abdrehen des
rückwärtigen Endes der Wurst.
Wenn die Verdrängerelemente 9 mit konstanter
Drehzahl umlaufen, werden Würste einer bestimmten Länge
erzeugt, die bei einem gleichbleibenden Kaliber eine
bestimmte Portionsgröße aufweisen.
Sollen nun Würste mit größerer Länge hergestellt werden,
so regelt die elektronische Steuerung 4 die
Umlaufgeschwindigkeit der Verdrängerelemente 9 so, daß sie
außer Eingriff mit dem Wurststrang 5, also funktionslos,
langsamer umlaufen.
Um Würste sehr großer Länge erzeugen zu können, kann die
Umlaufgeschwindigkeit der Verdrängerelemente 9 während der
funktionslosen Phase bis auf Null geregelt werden, so daß
sie eine bestimmt Zeit stillstehen. Um dabei dennoch ein
sicheres Abteilen zu ermöglichen, wird schließlich der
Bremsring 1 stillgesetzt, so daß sich der Wurststrang 5
nicht dreht und deshalb ohne Störung zwischen die
Endlosbänder 10 einlaufen kann.
Erst wenn die Verdrängerelemente 9 den Wurststrang 5
abteilen, wird in diesem Fall der Bremsring 1 in Drehung
versetzt und somit die Wurst von sehr großer Länge
abgedreht.
Die V-Form der Verdrängerelemente 9 ermöglicht es, damit
Wurststränge in einem Bereich von z.B. etwa 13 mm
Durchmesser bis ungefähr 30 mm Durchmesser abzuteilen.
Wenn Würste mit noch größerem Kaliber dK hergestellt
werden sollen, können die Verdrängerelemente 9 einfach und
rasch gegen andere ausgetauscht werden, ebenso der
Bremsring. Dabei ist der Abstand Y der Endlosbänder in
bekannter Weise zu vergrößern. Außerdem kann der Abstand
der Antriebswellen 8 entsprechend vergrößert werden.
Wenn die Umlaufgeschwindigkeit der Verdrängerelemente 9
während ihrer funktionslosen Phase vergrößert wird, werden
kürzere Würste erzielt. Die kleinste Portionslänge ergibt
sich aus dem Abstand a in Fig. 2, abhängig vom Radius rT
der Umlenkräder und der Länge rV der Verdrängerelemente 9.
Claims (7)
1. Verfahren zum Abteilen eines von einer Füllmaschine
kommenden durchgehenden Wurststranges in einzelne Würste,
wobei der Wurststrang um seine Längsachse gedreht und
jeweils in einem bestimmten Abstand durch umlaufende
Verdrängerelemente eingeengt und in an einer Drehung
gehinderte Würste abgeteilt wird, welche mit einer
bestimmten Fördergeschwindigkeit weiterbefördert werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umlaufgeschwindigkeit der Verdrängerelemente
während ihres funktionslosen Teilumlaufes relativ zu ihrer
Umlaufgeschwindigkeit während ihres Eingriffes mit dem
Wurststrang veränderbar ist.
2. Vorrichtung zum Abteilen eines von einer Füllmaschine
kommenden durchgehenden Wurststranges in einzelne Würste,
bestehend aus einer Einrichtung zum Drehen des
Wurststranges, einer Abteileinrichtung mit zwei
gegenläufig umlaufenden Verdrängerelementen und einer die
abgeteilten Würste an einer Drehung hindernden und diese
weiterfördernden Transporteinrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verdrängerelemente (9) einen eigenen elektrischen
Antrieb (7) aufweisen, dessen Drehzahl während des
Umlaufes durch eine elektronische Steuerung (4) regelbar
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der elektrische Antrieb für die Verdrängerelemente aus
einem drehzahlregelbaren Elektromotor (7) und einem
Getriebe mit zwei Antriebswellen (8) besteht, die
bezüglich des Wurststranges (5) gegenüber angeordnet sind,
wobei jede Antriebswelle (8) mit einem fahnenförmig
angeordneten Verdrängerelement (9) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der elektrische Antrieb für die Verdrängerelemente aus
zwei drehzahlregelbaren, synchron laufenden Elektromotoren
besteht, die bezüglich des Wurststranges (5) gegenüber
angeordnet sind, wobei die Antriebswelle jedes
Elektromotors mit einem fahnenförmig angeordneten
Verdrängerelement versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die Transporteinrichtung (10) ein eigener Antrieb
in Form eines drehzahlregelbaren Elektromotors (12)
vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis
5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (1,2) zum Drehen des Wurststranges (5)
mit einem eigenen Antrieb in Form eines drehzahl
regelbaren Elektromotors (3) versehen ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis
6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verdrängerelemente (9) gegen solche für einen
anderen Wurstkaliberbereich (dK) auswechselbar an den
Antriebswellen (8) angebracht sind.
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