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Anlage zum Beladen und Entladen von Stapelplätzen für Massengüter.
Für das Beladen und Entladen von Stapelplätzen für Massengitter sind bereits über
den Stapelplatz quer verfahrbare oder verachwenkbare, auch in der Höhenlage entsprechend
einzustellende Förderwerke bekannt; ferner hat man die Entleerung von Plattenförderern
durch jeweiliges Aufrichten des Plattenbelages an der Entlädestelle vorgenommen,
und zwar mit Hilfe eines wagenartig verfahrbaren Auflaufnockens. Um dabei ein freies
Durchfallen des Fördergutes nach unten zu ,gestatten, d. h., ohne besondere Schüttrinne
auskommen zu können, hat man in dem unteren Strang eine senkrechte Führung der Platten
vorgesehen.
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Gemäß der Erfindung wird für eine derartige Anlage zum Beladen und
Entladen von Stapelplätzen das Förderwerk als Plattenförderer ausgebildet, auf dessen
oberem Strang die Platten wagerecht liegen, während im unteren Strang die Platten
nach unten hängen und sich reit Anschlägen gegen die Kettenglieder des Förderers
anlegen, so daß sie hier als Kratzer wirken können. Damit kann auf beiden Strängen
des Förderwerkes gearbeitet wenden, so daß im oberen Strang die Beladung, im unteren
Strang die jeweilige Entladung ohne weiteres durchgeführt werden kann.
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Um in Rücksicht auf diese Ausgestaltung des unteren Stranges als Kratzer
die Entleerung des oberen Stranges durch örtliches Anlüften des Plattenbelages durchführen
zu können, wird ein zwischen dem oberen Strang und dem unteren Strang verfahrbares
Gestell vorgesehen, das einmal den Auflaufnocken oder die Auflaufschiene für das
Aufrichten der Platten. an der Entladestelle und gleichzeitig eine Schüttrinne trägt,
die -das vom oberen Strang,des Förderers beim Anlüften der Platten herunterfallende
Gut seitlich ablenkt und so aus der Bahn .des Kratzers herausbringt: Schließlich
ist der gleiche Gedanke auch noch auf die Einstellungsmöglichkeit der ganzen Fördereinrichtung
der Hölie nach dahin weiter gebildet, @daß ohne Verwendung eines teueren Portalgerüstes,
das bei größeren Abmessungen sich überhaupt verbietet, eine .der Eigentümlichkeit
der Arbeitsbewegung angepaßte Verstellung herbeigeführt wird. Dies geschieht dadurch,
-daß die Führungen für das in der Höhe einstellbare Förderwerk genügend weit über
den Stapelplatz auskragen, um das
Anschütten unter Berücksichtigung
des, freien Böschungswinkels des Massengutes vor sich gehen lassen.
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In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes
in Abb. i im Querschnitt wiedergegeben, während Abb: 2 im größeren Maßstab einen
Querschnitt durch das eigentliche Förderwerk darstelit. Abb. 3 ist ein Längsschnitt
durch den eigentlichen. Plattenförderer.
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Quer über den Stapelplatz fährt auf Gleisen io mit Rädern i i das
Gestell 12, das mit einem Kragarm 13 entsprechend weit über den Platz vorgreift.
In der schrägen Bahn 14 führt sich das Gerüst 15, das mit Hilfe von Seilen 16 und
des Windwerks 16' entweder in die obere Stellung gewunden oder in die untere Stellung
herabgelassen werden kann. In dem Gerüst 15 läuft das eigentliche Förderwerk, das
aus endlosen Ketten 17 mit Platten 18 besteht. Auf dem unteren Strange der Ketten
17 nehmen die Platten 18 die aus Abb. 5 erkenntliche Stellung ein, bei der sie sich
mit den Nocken i9, die an flügelartigen Ansätzen 2o angebracht sind, so auf die
Kettenglieder i7 abstützen, daß sie bei Bewegung des Stranges im Pfeilsinne als
Kratzer wirken können. Mit übergang der Platten 18 auf den. oberen Strang klappen
sie infolge ihres Übergewichtes zurück, um sich in der dargestellten Weise dachziegelförmig
übereinander zu legen und so ein geschlossenes Förderband zu bilden, das das auf
die Platten 18 aufgeschüttete Gut mit Hilfe seitlicher Führungsflächen 21 voran
zu bewegen vermag. An der beabsichtigten Entladestelle laufen jeweilig die Flügel
2o auf eine Auflaufschiene 22 auf, durch die sie allmählich, so angehoben werden,
daß das Fördergut von den Platten 18 herunterrutscht.
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Der Förderer 17, 18 ist derart an dem Gerüst 15 angebracht, daß der
Kratzer dicht über dem Bodenblech 23 arbeitet, wobei durch Verfahren des Gerüstes
12 gegen den lagernden Schüttguthaufen zu und Hineindrücken des Bodenblechs 23 das
freie Zufallen des Schüttgutes vom Haufen herbeigeführt werden kann. Das Gut kann
dabei über die ganze Breite des Stapelhaufens hinweg zur Seite in eine längslaufende
Grube 24 befördert werden, in der es durch einen ortsfesten Förderer den Verbrauchsstellen
zugeführt wird. Der obere Strang der Förderketten 17 läuft so hoch über dem unteren
Strang, daß auf den zwischen den Strängen angeordneten Geleisen 25 ein Fahrgestell
26 über die ganze Bandbreite verschoben werden kann, das eine Schüttrinne 27 trägt
und auf dem gleichzeitig die Auflaufschiene 22 befestigt ist. Durch Fahren des Gestells
26 an die jeweilig gewünschte Steile kann sofort das beschriebene Anheben der Platten
18 herbeigeführt werden, wobei das von den Platten 18 herabfaliende Schüttgut durch
die Rinne 27 zur Seite abgelenkt wird.
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Um eine genügend hohe Aufschüttung des Schüttgutes auf dem Stapelplatz
zu ermöglichen, kann das Gerüst 15 mit dem darin befindlichen Förderer in die aus
der Abb. i erkenntliche Stellung gebracht werden, d. h. so hoch gehoben und so weit
über den Stapelplatz hinaus geschwenkt werden, daß unter Beobachtung des Böschungswinkels
des Schüttgutes eine Anschüttung auf die gewünschte Höhe durchgeführt werden kann.
Die Aufstapelung des Massengutes kann dabei jeweilig so vorgenommen werden, daß
der Förderer an -der Kante des Haufens arbeitet, so daß sich das Schüttgut unter
möglichster Schonung frei abböscht. Die Beschickung des Förderers 17, 18 erfolgt
durch die Schüttrinne 28 von der gleichen Seite her, nach der auch wieder die Abräumung
des Stapelplatzes erfolgt.