DE3905399C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Arbeitshandschuh mit offener Rückseite und ein Verfahren sowie Vorrichtung zu seiner Herstellung entsprechend den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 2 und 3.

Bei bekannten Arbeitshandschuhen (DE 86 10 809 U1; DE 27 46 025 A1; FR 10 81 347) mit offener Rückseite (offene Rückseite bedeutet hier, daß dort keine Beschichtungen angebracht sind, sondern dort durchlässiges Material aus Fasern oder Fäden verwendet wird) ist der Grundbestandteil bzw. der Handschuhkörper aus Fasermaterial hergestellt. Weiter ist eine Gummilatexüberzugsschicht durch Aufbringen einer Beschichtungsflüssigkeit aus Gummilatex und einer Trocknung der Beschichtungsflüssigkeit auf dem Handschuh in einer die Rückseite offen lassenden Form aufgebracht.

Ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung solcher, bekannter Arbeitshandschuhe mit offener Rückseite umfaßt einen ersten Verfahrensschritt, in dem der Handschuh aus Fasermaterial auf einen Formblock paßgenau aufgesteckt wird, einen zweiten Verfahrensschritt, in dem die Beschichtungsflüssigkeit aus Gummilatex auf den auf den Formblock aufgesteckten Handschuh in einer die Rückseite offen lassenden Form aufgebracht wird zur Bildung eines Gummilatexüberzugs und einen Verfahrensschritt, in dem die auf den Handschuh aufgebrachte oder aufgetragene Beschichtungsflüssigkeit aus Gummilatex getrocknet wird.

Bei solchen Arbeitshandschuhen mit offener Rückseite verhindert die Gummischicht auf der Handfläche jedes Handschuhs das mögliche Abrutschen der Handfläche an zu tragenden Gegenständen. Andererseits liegt ein Nachteil darin, daß aufgrund geringer Straffheit an der Oberseite des Handschuhs der Handschuh leicht von der Hand abgestreift werden kann.

Um diese Schwierigkeit zu überwinden, ist es bekannt, eine Gummifläche durch Schmelzen oder ein Gummiband durch Nähen auf die Oberfläche des Handgelenkbereichs anzubringen, um dem Handgelenksbereich eine elastische Verformbarkeit zu geben und die Anpassung im Handgelenkbereich zu verbessern. Dazu ist jedoch anschließend zum Fertigungsvorgang für die Arbeitshandschuhe ein separater Arbeitsgang erforderlich, der die Leistungsfähigkeit des Herstellungsverfahrens verringert und die Herstellungskosten erhöht.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, einen gattungsgemäßen Arbeitshandschuh mit offener Rückseite so weiterzubilden, daß er eine verbesserte Paßeigenschaft am Handgelenk hat und preisgünstig herzustellen ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein gattungsgemäßes Fertigungsverfahren und eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so weiterzubilden, daß ein Arbeitshandschuh mit offener Rückseite hergestellt werden kann, der verbesserte Paßeigenschaften im Handgelenk bei niedrigen Herstellungskosten hat.

Die Aufgabe betreffend den Arbeitshandschuh wird bei einem gattungsgemäßen Arbeitshandschuh mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Gemäß Anspruch 1 ist bei einem gattungsgemäßen Arbeitshandschuh ein Gummilatexüberzug auf einem Handgelenksbereich des Handschuhs an der Rückseite durch Aufbringen einer Beschichtungsflüssigkeit aus Gummilatex in einer gurtartigen Form gebildet und die Beschichtungsflüssigkeit getrocknet.

Der erfindungsgemäße Arbeitshandschuh mit offener Rückseite ist wegen des gurtartigen Gummilatexüberzugs im Handgelenkbereich frei vom Nachteil, daß er leicht durch die Reibung zwischen dem Handschuh und den getragenen Gegenständen abgestreift werden kann, wodurch sein Arbeitseinsatz verbessert ist.

Die Aufgabe betreffend das Verfahren wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst.

Gemäß Anspruch 2 wird in einem dritten Verfahrensschritt vor oder nach dem zweiten Verfahrensschritt eine Beschichtungsflüssigkeit aus Gummilatex durch eine Auftragsvorrichtung für die Beschichtungsflüssigkeit auf die Oberfläche eines rückseitigen Handgelenksbereichs des auf den Formblock aufgesteckten Handschuhs in einer gurtartigen Form aufgetragen. In einem vierten Verfahrensschritt wird die im zweiten und dritten Verfahrensschritt aufgebrachte oder aufgetragene Beschichtungsflüssigkeit getrocknet.

Damit kann ein Arbeitshandschuh mit gurtartigem Überzug im Handgelenksbereich leichter und effektiver hergestellt werden als mit der bisherigen Methode, in der eine Gummifläche durch Schmelzen eingeformt ist oder ein Gummiband durch Nähen auf den Handschuh befestigt ist.

Die Aufgabe betreffend das Verfahren wird mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst.

Die Unteransprüche 4 bis 8 haben vorteilhafte Ausbildungen einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 zum Inhalt.

Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung mit wei­ teren Merkmalen, Einzelheiten und Vorteilen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Formblocks,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Handschuhkörpers, der auf einen Formblock aufgesteckt ist, wenn er in eine Be­ schichtungsflüssigkeit eingetaucht wird,

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Arbeitshandschuh mit offener Rückseite,

Fig. 4 bis 7 Seitenansichten von Verfahrensschritten zur Her­ stellung eines gurtartigen Überzugs,

Fig. 8 eine vergrößerte, perspektivische Ansicht der Anord­ nung zur Herstellung eines gurtartigen Überzugs gemäß Fig. 6,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer Auftragsvorrich­ tung für die Beschichtungsflüssigkeit und

Fig. 10 die vergrößerte Teilansicht der Auftragsvorrichtung für die Beschichtungsflüssigkeit.

In den Fig. 1 bis 3 wird mit dem Bezugszeichen 11 ein Form­ block aus Metall oder Porzellan bezeichnet, der so aufgebaut ist, daß sich fünf Fingerbereiche 14 bis 18 im wesentlichen nach vorne von einem Oberseitenbereich 12 erstrecken, wenn der Oberseitenbereich 12 und ein Handflächenbereich 13 etwa horizontal liegen. Stege 23 bis 26 an Basisbereichen 19 bis 22 zwischen nebeneinanderliegenden Fingern 14 bis 18 sind auf einer horizontalen Ebene angeordnet, die im wesentlichen eben mit dem Handflächenbereich 13 ist, wobei die einzelnen Basis­ bereiche 19 bis 22 zwischen den Fingern 14-18 tief nach innen ein­ schneiden. Wenn der Formblock 11 horizontal mit dem Obersei­ tenbereich 12 nach oben wie in Fig. 2 dargestellt liegt, ist der Daumenbereich 14 leicht tiefer als die anderen Fingerbe­ reiche 15 bis 18 angeordnet und die vorderen Enden der ande­ ren Finger 15 bis 18 sind leicht nach unten geneigt.

Ein Handschuhkörper 27, gestrickt oder genäht, wird auf den Formblock 11 der vorbeschriebenen Konstruktion aufgesteckt, was einen ersten Verfahrensschritt darstellt. Dann wird der mit dem Oberseitenbereich 12 nach oben, wie in Fig. 2 ge­ zeigt, auf den Formblock 11 aufgesteckte Handschuhkörper 27 in eine Beschichtungsflüssigkeit 28 eingetaucht, die im allge­ meinen aus Naturgummi oder einer synthetischen Gummilösung (Latex) besteht. Dabei wird die Anordnung in einer schrägen Stellung mit einem Winkel von etwa 20° gehalten, so daß die Fingerbereiche 14 bis 18 leicht nach unten geneigt sind. Der Oberseitenbereich 12 und die oberen Seiten der fünf Fingerbe­ reiche 14 bis 18 sollen dabei von der Beschichtungsflüssig­ keit 28 weg gehalten werden. Anschließend wird der Formblock 11 aus der Beschichtungsflüssigkeit 28 genommen, wodurch der zweite Verfahrensschritt beendet ist. In diesem zweiten Ver­ fahrensschritt wird keine Überzugsschicht auf die Oberseite des Handschuhkörpers 27 oder auf die Oberseite der fünf Fin­ ger 14-18, anders als auf deren Spitzen, aufgebracht. Andererseits wurde eine Überzugsschicht 29 insbesondere an den Basisbe­ reichen zwischen den Fingern und besonders am Basisbereich zwischen dem Daumen und dem Zeigefinger aufgebracht, wobei sich an den Basisbereichen die Überzugsschicht 29 weit zur Oberseite hin erstreckt. Der Arbeitshandschuh mit offener Rückseite, d.h. ohne Rückseitenbeschichtung, der auf diese Weise behandelt wurde, weist eine Überzugsschicht 29 auf an der Handfläche, an den Seiten der Handfläche und an den vorde­ ren Endbereichen der fünf Finger 14-18, an den Seiten der fünf Fin­ ger und an den Basisbereichen zwischen den Fingern. Nachdem die Überzugsschicht einer nachfolgenden Trocknung ausgesetzt wurde, hat der Arbeitshandschuh eine ausreichende Stärke und Festigkeit, um als solcher benutzt zu werden. Da sich insbe­ sondere Überzugsschichten 29a tief zur Rückseite der einzel­ nen Basisbereiche zwischen den Fingern und besonders zwischen dem Daumen und dem Zeigefinger erstrecken, hat der Handschuh eine große Festigkeit hinsichtlich seiner Basisbereiche zwi­ schen den Fingern. Zusätzlich liegt an der Oberseite des Hand­ schuhs ein großer Bereich ohne Überzugsschicht, so daß die ursprüngliche Eigenschaft des Handschuhkörpers 27 in diesem Bereich erhalten bleibt und hier eine gute Luftdurchlässig­ keit besteht.

In der vorliegenden Ausführung wird ein dritter Verfahrens­ schritt durchgeführt, bei dem ein gurtartiger Überzug 30, wie in Fig. 3 gezeigt, an der Rückseite bzw. Oberseite des Handge­ lenkbereichs des Handschuhkörpers 27 ausgebildet wird.

Dieser Verfahrensschritt ist in den Fig. 4 bis 7 gezeigt. Fig. 8 entspricht einer vergrößerten, perspektivischen An­ sicht der in Fig. 6 dargestellten Operation. Die Fig. 9 und 10 sind vergrößerte Ansichten, die eine Rolle 31 darstellen, wie sie zur Herstellung des gurtartigen Überzugs benutzt wird.

Eine Auftragungsvorrichtung für die Beschichtungsflüssigkeit wird zur Ausführung dieses Verfahrensschrittes benützt.

Diese Auftragungsvorrichtung umfaßt wenigstens eine Rolle 31, deren Achse horizontal liegt und eine Düse 38, deren vorderes Ende oberhalb der Rolle 31 liegt und die geeignet ist, die Be­ schichtungsflüssigkeit tropfenweise auf die Umfangsfläche der Rolle 31 aufzubringen.

Die Rolle 31 hat eine Breite entsprechend dem gurtartigen Überzug 30 und, wie in den Fig. 9 und 10 dargestellt, sind kleine Flanschbereiche 32 an beiden Seiten der Umfangsfläche vorgesehen. Ein Rändelbereich 33 zwischen den zwei Flanschen 32 ist natürlich kleiner im Durchmesser als die Flansche 32 und weist eine Reihe von kleinen Stegen auf, die eine Rände­ lung an der Oberfläche bilden, um das Tropfen der Beschich­ tungsflüssigkeit anzupassen. Die Rolle 31 mit solchen Merk­ malen ist drehbar in einer Richtung senkrecht zu seiner Dreh­ achse über eine horizontale Achse 36 gelagert, die am vorde­ ren Ende eines Arms 35 angeordnet ist, wobei dieser schwenk­ bar um eine horizontal liegende Tragwelle 34 angebracht ist. Das Bezugszeichen 37 bezeichnet eine Feder, die die Rolle 31 über den Arm 35 gegen den Handschuh, der auf den Formblock ge­ steckt ist, preßt. Das Bezugszeichen 38 bezeichnet eine Düse, mit der Beschichtungsflüssigkeit von einem Beschichtungsflüs­ sigkeitstank 39 auf die Rolle 31 getropft wird. Die Düse 38 ist an einem Ende eines flexiblen Rohres 40 angebracht, wobei dessen anderes Ende mit dem Beschichtungsflüssigkeitstank 39 verbunden ist. Diese Düse 38 ist an einer Stelle etwas seit­ lich von einer Stelle direkt über der Rotationsachse der Rolle 31 angeordnet. Die Düse 38 ist am Arm 35 über einen Ver­ binder 41 befestigt, damit sie in Verbindung mit der Schwenk­ bewegung der Rolle 31 arbeitet, so daß der Abstand zwischen dem vorderen Ende der Düse 38 und der Rollenoberfläche 31 kon­ stant gehalten werden kann. Das Bezugszeichen 42 bezeichnet ein Durchflußregelventil, mit dem der Durchfluß der Beschich­ tungsflüssigkeit in Verbindung mit der Versorgung der Be­ schichtungsflüssigkeit aus dem Beschichtungsflüssigkeitstank 39 zu dem flexiblen Rohr 40 eingestellt werden kann.

Das Bezugszeichen 43 bezeichnet einen Behälter zur Aufnahme von Beschichtungsflüssigkeit, die von der Rolle 31 nach unten fließt. Die Beschichtungsflüssigkeit im Tank 39, die ähnlich der Beschichtungsflüssigkeit ist, die für die Herstellung der oben genannten Überzugsschicht 29 verwendet ist, besteht im wesentlichen aus einer Lösung von Naturgummi oder syntheti­ schem Gummi.

Mit der oben beschriebenen Anordnung ist es möglich, den gurt­ artigen Überzug 30 nach und anschließend an den Verfahrens­ schritt zur Herstellung der Überzugsschicht 29 auf dem Hand­ schuhkörper 27 herzustellen. Die Wirkungsweise der Anordnung wird im folgenden erklärt:

Der Formblock 11, auf den der Handschuh 27 mit der Überzugs­ schicht 29 aufgesteckt ist, wird zu der Rolle 31 in der Weise bewegt, daß die Handfläche 13 nach unten zeigt und die Finger­ bereiche in Richtung der Rotationsachse der Rolle 31 liegen und daß die rückseitige Fläche des Handgelenkbereichs, auf der ein gurtartiger Überzug hergestellt werden soll, parallel zur Rotationsache der Rolle 31 liegt. In diesem Fall liegt die Unterseite der Rolle 31 tiefer als die Oberseite des Hand­ schuhkörpers 27 auf dem Formblock 11, bis der Formblock 11 bzw. der Handschuhkörper 21 gegen die Rolle 31 stößt (sh. Fig. 4). Wenn sich der Handschuhkörper während der Anlage zur Rolle 31 bewegt, wird die Rolle 31 vom Formblock 11 gegen die Rückstellkraft der Feder 37 angehoben und anschließend wird die Rolle 31 allmählich unter der Kraft der Feder 37 abge­ senkt (sh. Fig. 5 bis 7). Im Verlauf der Serie von Einwirkun­ gen, wie sie in den Fig. 5 bis 7 gezeigt sind, tropft Be­ schichtungsflüssigkeit aus der Düse 38 und fließt nach unten entlang dem Rändelbereich 33 zwischen die Flansche 32 der Rolle 31, so daß sie auf der Oberseitenfläche des Handgelenk­ bereichs des Handschuhkörpers 27 als Beschichtung aufgetragen wird. In diesem Fall wird die Beschichtungsflüssigkeit gegen den Handschuhkörper 27 über die Rolle 31 durch deren Rändel­ bereich 33 gepreßt und während der Formblock 11 bewegt wird, dreht sich die Rolle 31 um die horizontale Achse 36 aufgrund der Reibungskraft, wobei die Beschichtungsflüssigkeit eine Überzugsschicht auf der Oberseitenfläche des Handgelenk­ bereichs des Handschuhs 27 in einer gurtartigen Form bildet. Nach dem Auftrag der Beschichtungsflüssigkeit in einer gurt­ artigen Form auf der Oberseite der Handgelenksfläche des Handschuhkörpers 27, wie oben dargestellt, wird ein vierter Verfahrensschritt als Hitzebehandlung ausgeführt, bei dem die Trocknung der Überzugsschicht 29 und die Trocknung der Be­ schichtungsflüssigkeit, die in einer gurtartigen Form auf­ gebracht ist, gemeinsam durchgeführt wird, wodurch die gurt­ artige Überzugsschicht 30 hergestellt ist.

Die Rolle 31 sollte der Weite der gurtartigen Überzugsschicht 30 entsprechen. Auch wenn die Rolle 31 leicht schräg wird, dient der Rändelbereich 33 dazu, unregelmäßige Bewegungen der Beschichtungsflüssigkeit zu verhindern. So kann die Beschich­ tungsflüssigkeit gleichmäßig in der Richtung der Rolle 31 ge­ führt werden. Der Verfahrensschritt für den Überzug an der Oberseite der Handgelenksfläche auf dem Handschuhkörper 27 in einer gurtartigen Form kann auch vor dem Verfahrensschritt ausgeführt werden, den Handschuhkörper 27 in die Beschich­ tungsflüssigkeit 28 zur Herstellung der Überzugsschicht 29 einzutauchen.

Nach den oben beschriebenen Arbeitsvorgängen wird der Hand­ schuh 27, an dem die Überzugsschicht 29 und die gurtartige Überzugsschicht 30 angebracht wurden, vom Formblock 11 ent­ fernt, wodurch der Herstellungsprozeß für den Arbeitshand­ schuh 27 beendet ist.

Der Arbeitshandschuh, der entsprechend dem oben beschriebenen Arbeitsvorgang hergestellt ist, hat einen gurtartigen Überzug 30 an der Oberfläche des Handgelenksbereichs. Daher weist der Arbeitshandschuh eine gute Festigkeit im Handgelenksbereich auf, obwohl er nach oben nur mit dem Handschuhgrundmaterial offen ist und der Arbeitshandschuh wird daran gehindert, leicht während der Arbeit von der Hand abgestreift zu werden.

Claims (8)

1. Arbeitshandschuh (27) mit offener bzw. unbeschichteter Rück­ seite, wobei
der Grundbestandteil bzw. der Handschuhkörper aus Fasermaterial hergestellt ist und
eine Gummilatexüberzugschicht (29) auf dem Handschuh (27) in einer die Rückseite offen lassenden Form aufgebracht ist durch Aufbringen einer Beschichtungsflüssigkeit (28) aus Gummilatex und einer Trocknung der Beschichtungsflüssigkeit (28),
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Gummilatexüberzug (30) auf einem Handgelenksbe­ reich des Handschuhs (27) an der Rückseite durch Aufbrin­ gen einer Beschichtungsflüssigkeit aus Gummilatex in einer gurtartigen Form gebildet ist und die Beschichtungsflüssig­ keit getrocknet ist.

2. Verfahren zur Herstellung eines Arbeitshandschuhs mit offe­ ner Rückseite,
mit einem ersten Verfahrensschritt, in dem ein Handschuh (27) aus Fasermaterial auf einen Formblock (11) paßgenau aufgesteckt wird,
mit einem zweiten Verfahrensschritt, in dem eine Beschichtungsflüssigkeit (28) aus Gummilatex auf den auf den Formblock (11) aufgesteckten Handschuh (27) in einer die Rückseite offen lassenden Form aufgebracht wird zur Bildung eines Gummilatexüberzugs (29),
mit einem Verfahrensschritt, in dem die auf den Handschuh (27) aufgebrachte oder aufgetragene Beschichtungsflüssigkeit (28) aus Gummilatex getrocknet wird,
gekennzeichnet durch
einen dritten Verfahrensschritt, in dem eine Beschichtungsflüssigkeit aus Gummilatex durch eine Auftragvorrichtung für die Beschichtungsflüssigkeit auf die Oberfläche eines rückseitigen Handgelenksbereichs des auf den Formblock (11) aufgesteckten Handschuhs (27) in einer gurtartigen Form aufgetragen wird, vor oder nach dem zweiten Verfahrens­ schritt, und
den Verfahrensschritt, in dem die auf den Handschuh (27) aufgebrachte oder aufgetragene Beschichtungsflüssigkeit (28) aus Gummilatex getrocknet wird, als vierten Verfahrensschritt, wobei die im zweiten und dritten Verfahrensschritt aufgebrachte oder aufgetragene Beschichtungsflüssigkeit (28) getrocknet wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Her­ stellung von Arbeitshandschuhen mit offener Rückseite nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragvorrich­ tung für die Beschichtungsflüssigkeit wenigstens eine Rolle (31) umfaßt, deren Achse horizontal liegt und eine Düse (38) umfaßt, deren Vorderende oberhalb der Rolle (31) angebracht ist und die tropfenweise die Beschichtungsflüs­ sigkeit auf die Umfangsfläche der Rolle (31) liefert.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (31) an seinen beiden Seiten Flanschbereiche (32) aufweist, die sich über den ganzen Umfang erstrecken.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (31) eine Rändelung aufweist, die an der Umfangsfläche zwischen den Flanschbereichen (32) gebildet ist.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (31) drehbar bzw. schwenkbar in einer senkrechten Richtung zu seiner Rotationsachse angebracht ist.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (38) zusammen mit der Rolle (31) schwenkbar beweglich ist.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragvorrichtung für die Beschichtungsflüssigkeit rückstellende Mittel (37) aufweist, durch die die Rolle (31) gegen den auf den Formblock (11) aufgesteckten Handschuh (27) gepreßt wird.