DE3622067C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Angelrute
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Schablone zur
Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2.
Bei einer bekannten Angelrute (FR-PS 13 43 666) ist um das Griffstück
des Rutenkörpers eine Schnur oder ein Draht herumgewickelt,
worüber ein wärmeschrumpfbares Rohr aufgeschrumpft ist. Somit wird
ein Angelrutengriff gebildet, der Vorsprünge aufweist, die der Hand
des Anglers Halt vermitteln und das Abrutschen verhindern.
Das Aufwickeln der Schnur auf den Griff und das Aufschrumpfen des
Rohres ist jedoch umständlich; ferner ist es wünschenswert, eine
Ausbildung zu finden, die dem Angler mehr Gefühl verleiht, um das
Anbeißen eines Fisches durch die Angelschnur, die Rute und den
Handgriff der Rute zu fühlen.
Es ist ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Angelrute bekannt
(DE-OS 28 04 474), das die Verfahrensschritte des Oberbegriffs des
Anspruchs 1 aufweist; hierbei werden Oberflächenausbildungen einstückig
auf den Griffabschnitt des Rutenkörpers aufgebracht und anschließend
mit Klarlack beschichtet. Bei diesen Oberflächenausbildungen
handelt es sich jedoch um Muster oder andere dekorative
Darstellungen, die nicht zur Verbesserung des Haltes der Hand des
Anglers am Griffstück der Angelrute beitragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das letztgenannte, bekannte
Verfahren dahingehend weiterzubilden, daß es zur Herstellung
einer solchen Angel verwendet wird, die an ihrem Griffstück vorspringende
bzw. überstehende Oberflächenausbildungen aufweist, die
ähnlich einer Aufrauhung der Hand eines Anglers einen besseren Halt
bieten, wobei eine Angelrute geschaffen werden soll, die der Hand
des Anglers nicht nur einen sicheren Griff, sondern auch ein feines
Gefühl für das Anbeißen eines Fisches vermittelt, als dies durch
die eingangs genannte, bekannte Angel der Fall ist.
Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu
finden, mit welchem das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren des Anspruchs 1 sowie die
Schablone des Anspruchs 2 gelöst.
Hierbei werden die plastischen Oberflächenausbildungen im Siebdruck
auf den Außenumfang des Griffabschnitts des Rutenkörpers aufgedruckt.
Der Siebdruck läßt sich hierbei einfach, rasch und sehr präzise
durchführen, wobei zusätzlich beliebige Muster erzielbar sind,
die die dekorative Wirkung der Rute verbessern.
Zum Siebdruck wird bevorzugt eine solche Schablone verwendet, die
die Merkmale des Anspruchs 2 aufweist.
Es können die das Abrutschen der Hand verhindernden Vorsprünge,
falls gewünscht, in ihrer Höhe durch die Wahl einer Schablone mit
geeignter Dicke eingestellt werden.
Die das Abrutschen verhindernden Vorsprünge haften unmittelbar am
Rutenkörper an und können nur eine Mindesthöhe aufweisen, so daß sie
nicht, wie die das Abrutschen verhindernden Vorsprünge der eingangs
genannten, bekannten Angel, die Schwingungen der Angelrute dämpfen.
Es ist somit bei der erfindungsgemäßen Angel das Gefühl für das
Anbeißen eines Fisches verbessert.
Die Erfindung betrifft nicht nur das Verfahren zur Herstellung einer
Angelrute, sondern ausdrücklich auch die durch dieses Verfahren hergestellte
Angelrute selbst.
Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der beigefügten, schematischen
Zeichnungen beispielsweise noch näher erläutert.
In der Zeichnung ist:
Fig. 1 eine schematische Ansicht, die ein Ausführungsbeispiel
des erfindungsgemäßen
Verfahrens erläutert und den hierbei
verwendeten Siebdruckvorgang zeigt,
Fig. 2 die vergrößerte Ansicht eines Schnitts
durch den Hauptabschnitt alleine, und zwar
beim Herstellungsverfahren der das Abrutschen
verhindernden Vorsprünge nach der Erfindung,
Fig. 3 die vergrößerte Ansicht eines Schnitts
lediglich eines Teils der durch das erfindungsgemäße
Verfahren hergestellten Angelrute,
Fig. 4 eine weitere, vergrößerte Ansicht eines
Schnitts des Hauptabschnitts der Angelrute
der Fig. 3,
Fig. 5 eine Front-Teilansicht hiervon,
Fig. 6 eine Draufsicht hierauf, und
Fig. 7 eine verkürzte, mit Teilauslassungen versehene
Frontansicht hiervon.
Es folgt die detaillierte Beschreibung der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Angelrute weist einen hohlen Rutenkörper
1 auf, der durch ein bekanntes Verfahren auf die
folgende Weise hergestellt ist: Zunächst wird auf den
Außenumfang einer Spindel, die so geformt ist, daß ihr
Außendurchmesser dem Innendurchmesser des sich verjüngenden
Rutenkörpers 1 entspricht, ein bahnartiges kunststoffimprägniertes
Material 1 a, das aus hochfesten Fasern zusammengesetzt
ist, die mit Kunstharz imprägniert sind,
in mehreren Lagen gewunden; ein Streifen aus einem
Band 1 b aus hochfesten Fasern, die mit Kunstharz imprägniert
sind, wird spiralig auf dem Außenumfang eines
Zwischenerzeugnisses des Rutenkörpers 1 aus dem gewickelten
kunststoffimprägnierten Material aufgewickelt; ein
Cellophanband wird spiralig und eng auf den gesamten
Außenumfang 1 a des Rutenkörpers 1, der zusammen mit dem
Band 1 b größer ist, aufgewickelt, so daß ein Zwischenerzeugnis,
das mit dem Band 1 b umwickelt ist, gepreßt wird.
Das Zwischenerzeugnis wird unter Druck in einem
Heizofen erwärmt, so daß das kunststoffimprägnierte
Material 1 a und das Band 1 b so erwärmt werden, daß das
Kunstharz aushärtet. Als nächstes wird die Spindel aus
dem geformten kunststoffimprägnierten Material entnommen
und das Cellophanband wird abgeschält, so daß ein hohler
Rutenkörper 1 gebildet ist. Auf dem Außenumfang des Rutenkörpers
1, der auf die oben erwähnte Weise geformt wurde,
wird eine Anzahl von das Abrutschen verhindernden Vorsprüngen
2 aus Kunstharz geformt, die auf die unten zu
erörternde Weise durch Siebdruck geformt werden.
Der Siebdruckvorgang wird beispielsweise auf Metall, Glas
und Keramik, Papier ausgenommen, aufgebracht, wobei ein
Sieb 3 aus Seide, Nylon oder rostfreiem Stahl ordnungsgemäß
an einem Rahmen 4 in einer solchen Zuordnung befestigt
wird, daß es gespannt ist, aber die Maschen des
Siebes 3 nicht verformt sind, wie in Fig. 1 gezeigt, und
es wird auf solche Weise behandelt, daß man eine Anzahl
von Materialdurchlaß-Durchbrüchen 31 bildet, deren
Anzahl den das Abrutschen verhindernden Vorsprüngen 2 entspricht,
wobei man eine Schablone 5 herstellt. Dann wird
das aufzudruckende Material in das Innere des Rahmens 4
an der Schablone 5 eingeführt und durch einen Quetscher
6 in das Sieb 3 eingerieben, um hierdurch auf den Außenumfang
des Rutenkörpers 1 übertragen und an diesem angeheftet
zu werden.
Das Sieb 3 ist hauptsächlich aus rostfreiem Stahl mit
verhältnismäßig großen Maschen geformt, und auch so dick,
daß es der Höhe eines jeden Vorsprungs entspricht, von
welchem die das Abrutschen verhindernde Wirkung erwartet
wird, so daß Übertragungs-Durchbrüche 31 die Maschen des
Siebes 3 benutzen.
Die das Material übertragenden Bohrungen bzw. Durchbrüche
31 werden auf eine solche Weise gebildet, daß ein geleeartiges,
photosensitives Material 30, etwa eine Gelatine,
auf die gesamte Oberfläche des Siebes 3 aufgebracht und
getrocknet wird; ein Original, das dazu eingerichtet ist,
jene Abschnitte, die den das Abrutschen verhindernden
Vorsprüngen entsprechen, davor schützen, sensibilisiert
zu werden, wird auf das Sieb 3 aufgesetzt und dann belichtet,
und nachfolgend wird das Sieb 3 entwickelt und
abgespült. Somit bleiben die sensibilisierten Abschnitte
gehärtet, aber das photosensitive Material 30 der nicht
sensibilisierten Abschnitte wird aus dem Sieb 3 ausgespült,
wobei die Material-Übertragungs-Durchbrüche 31
hieran gebildet werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 wird vor dem
Siebdruckprozeß Klarlack, der hauptsächlich Epoxidharz
aufweist, auf den Außenumfang des Rutenkörpers 1 aufgestrichen,
um eine Unterschicht 11 zu bilden und hierbei
noch weiter die Anhaftung der das Abrutschen verhindernden
Vorsprünge hierdurch auf den Rutenkörper 1 mittels des
Siebdruckvorganges herzustellen.
Dann wird eine Siebdruckeinrichtung verwendet, um das
Kunstharzmaterial auf die Oberfläche der Unterschicht 11
aufzudrucken und anzuheften, um hierbei die das Abrutschen
verhindernden Vorsprünge zu bilden.
Dieses Siebdruckverfahren besteht darin, daß die Schablone
5 in die Siebdruckeinrichtung eingesetzt wird, der Rutenkörper
1 horizontal und abrollbar auf einem eine Unterlage
bildenden Tisch unterhalb der in ihre Lage eingesetzten
Schablone 5 abgestützt wird und die Oberseite
des Rutenkörpers 1 in einer solchen Zuordnung
angeordnet
wird, daß sie mit der unteren Fläche der Schablone 5
unter einem bestimmten Druck in Berührung gelangt.
Das Material 7 zur Bildung der das Abrutschen verhindernden
Vorsprünge 2, das hauptsächlich aus Epoxidharz besteht,
wird in das Innere des Rahmens 4 an der Schablone
5 eingebracht. Zusätzlich ist ein Quetscher 6 auf feste
Weise an der oberen Oberfläche der Schablone 5 angeordnet.
In einem solchen Zustand wird die Schablone 5 horizontal
(in Richtung des Pfeiles X in Fig. 2) bewegt, wobei das
Material 7 durch den Quetscher 6 gequetscht und durch die
Übertragungsdurchbrüche 31 ausgedrückt wird, während sich
der Rutenkörper 1 in Richtung des Pfeiles Y in Fig. 2
bewegt und der Bewegung der Schablone 5 folgt.
Das Kunstharz 7, das somit durch die Übertragungsdurchbrüche
31 durch den Quetscher 6 nach unten gerieben wird,
wird auf den Rutenkörper 1 übertragen und an der Oberfläche
der Unterschicht 11 angeheftet, wobei man die das
Abrutschen verhindernden Vorsprünge 2 bildet.
Als nächstes wird, nachdem das Material 7 an den Rutenkörper
1 angeheftet wurde, die Schablone 5 nach oben hiervon
weggenommen, danach wird der Rutenkörper 1 von dem
die Unterlage bildenden Tisch entfernt und das Material
7 für die das Abrutschen verhindernden Vorsprünge 2, das
auf der Unterschicht 11 anhaftet, wird gehärtet.
Es wird auch das Material 7 der Vorsprünge 2 nach der
Härtung mit einem Klarlack beschichtet, der hauptsächlich
Epoxidharz aufweist, um so eine Endbeschichtung 12 zu bilden,
die dazu dient, die Verschleißbeständigkeit eines
jeden das Abrutschen verhindernden Vorsprungs 2 zu steigern.
Die das Abrutschen verhindernden Vorsprünge 2, die
durch den Siebdruckvorgang auf die oben beschriebene Weise
gebildet wurden, können an gewünschten Abschnitten des
Rutenkörpers 1 gebildet werden.
Bei einer Angelrute, die in den Fig. 5 bis 7 gezeigt ist,
ist ein verjüngter Abschnitt 22, der sich radial mit einem
größeren Änderungsmaß aufweitet als jenes des vorderen
Endes des Rutenkörpers 1, an einem Griff 21 an der Wurzel
der Angelrute vorgesehen, wobei der Griff 21 in Form
eines geraden Stabes mit größerem Durchmesser gebildet
ist und an der einen radialen Seite mit einem Rollensitz
23 versehen ist. An der anderen radialen Seite hiervon
sind eine erste und eine zweite Gruppe 2 a und 2 b aus
zahlreichen, das Abrutschen verhindernden Vorsprüngen 2
vorgesehen, und eine dritte Gruppe 2 c hiervon ist hinter
der zweiten Gruppe 2 b vorgesehen.
Die erste und zweite Gruppe 2 a und 2 b der Vorsprünge 2
dienen dazu, das Abgleiten der Hand des Anglers zu verhindern,
die die Angelrute zum Fischen umgreift, während
zwischen Zeigefinger und Mittelfinger dieser Hand ein
Montageschenkel einer rotierenden Rolle aufgenommen wird,
die am Rollensitz 23 angebracht ist. Die dritte Gruppe
2 c der Vorsprünge verhindert das Abgleiten der Hand des
Anglers, der die Wurzel der Angelrute umgreift, und zwar
hinsichtlich des Rollensitzes 23, wenn eine Doppellager-
Angelrolle hieran angebracht ist.
Die erste, zweite und dritte Gruppe 2 a, 2 b und 2 c
der Vorsprünge 2 sind, wie in Fig. 7 gezeigt, in Bezug auf die
Angelrute nur örtlich vorgesehen und bilden jeweils bestimmte
Muster. Zusätzlich sind die das Abrutschen verhindernden Vorsprünge 2
nicht besonders durch die Lagen
definiert, an welchen sie gebildet sind, sondern werden
bevorzugt an jenen Abschnitten gebildet, an welchen sie
mit der Handfläche der Hand des Anglers in Berührung gelangen,
die den Rutenkörper 1 umgreift. Es können die
zahlreichen, das Abrutschen verhindernden Vorsprünge 2
auch streifenartig geformt sein oder können gitterartig
geformt sein, in Kombination vertikaler und horizontaler
Streifen.
Die das Abrutschen verhindernden Streifen 2 sind bevorzugt
aus Kunstharzmaterial gebildet, das mit jenem der
Unterschicht 11 und der Endbeschichtung 12 kompatibel ist,
aber die Vorsprünge 2 können auch aus einem nicht-kompatiblen
Material geformt sein. Somit sind auch die Materialien
für die das Abrutschen verhindernden Vorsprünge
2, die Unterschicht 11 und die Endbeschichtung 12 nicht
speziell definiert.
Die Unterschicht 11 und die Endbeschichtung 12 sind nicht
unverzichtbar, aber die Anordnung der Unterschicht 11 verbessert
die Haftung der das Abrutschen verhindernden Vorsprünge
2 am Rutenkörper 1, so daß diese noch enger
miteinander gekoppelt sind. Es ist auch die Endbeschichtung
12 vorgesehen, um die Verschleißbeständigkeit der
das Abrutschen verhindernden Vorsprünge 2 zu erhöhen, um
deren Dauerhaftigkeit zu erhöhen.
Zusätzlich wird der mit einem Streifen eines Bandes umwickelte
Rohrkörper verwendet, der im Aufbau nicht speziell
festgelegt ist.
Wie aus dem Obigen ersichtlich ist, verwendet die vorliegende
Erfindung eine Schablone 5 mit dem Sieb 3 mit
einer größeren Dicke, die der Höhe eines jeden Vorsprungs
entspricht, so daß das Kunstharzmaterial auf den Außenumfang
des Rutenkörpers 1 mittels des Siebdruckverfahrens
aufgebracht wird, wobei dann die das Abrutschen verhindernden
Vorsprünge gebildet werden. Somit sind die das
Abrutschen verhindernden Vorsprünge leicht zu formen und
billig herzustellen. Außerdem können sie nur an jener Stelle
gebildet werden, an welcher die größte, das Abrutschen
verhindernde Wirkung in Zuordnung zur Hand des
Anglers erreicht wird, die den Rutenkörper 1 umgreift,
und sie können in der Höhe frei eingestellt werden, wobei
nicht nur die das Abrutschen verhindernde Wirkung sehr
viel größer ist, sondern es für den Angler auch bequem
ist, die Angelrute zu umgreifen.
Außerdem können die das Abrutschen verhindernden Vorsprünge
so zusammengestellt werden, daß sie vorbestimmte
Muster bilden, wobei der dekorative Wert der Angelrute
erhöht ist.
Da ferner die das Abrutschen verhindernden Vorsprünge
aus Kunstharz unmittelbar auf die Oberfläche des Rutenkörpers
1 aufgedruckt sind und dort anhaften, kann der
Angler das Anbeißen eines Fisches in zufriedenstellender
Weise fühlen. Da die das Abrutschen verhindernden Vorsprünge
2 auch in ihrer Höhe ein Mindestmaß einnehmen
können und nicht mehr zu sein brauchen als es erforderlich
ist, kann hierdurch die Angelrute angesichts ihrer
hohen, das Abrutschen verhindernden Wirkung leicht ausgebildet
sein.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung einer Angelrute, mit den folgenden
Verfahrensschritten:
- a) Bilden eines Rutenkörpers aus mit Kunstharz vorimprägniertem Material aus hochfester Faser,
- b) einstückiges Aufbringen von Oberflächenausbildungen auf den Griffabschnitt des Rutenkörpers, und
- c) bevorzugt Beschichten der Oberflächenausbildungen mit Klarlack zur Bildung einer Endbeschichtung auf der Außenseite einer jeden Oberflächenausbildung,
gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- d) Ansetzen einer Schablone gegen den Griffabschnitt des Rutenkörpers, wobei die Schablone ein Sieb aufweist, das eine große Anzahl von Materialübertragungs-Durchbrüchen, deren Anzahl den Oberflächenausbildungen entspricht, und eine Dicke zum Einstellen der Höhe der Oberflächenausbildungen aufweist, und
- e) Aufdrucken eines Kunstharzmaterials auf den Außenumfang des Rutenkörpers durch Verwendung der Schablone zur Bildung der Oberflächenausbildungen, welche als Vorsprünge ausgebildet sind, die das Abrutschen der Hand des Anglers verhindern, die den Griffabschnitt der Angelrute ergreift.
2. Schablone zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Materialübertragungs-Durchbrüche
(31) bei der Schablone maschenartig geformt sind und so
geformt und angeordnet sind, daß sie zahlreiche, zur Bildung
eines Musters zusammengestellte, punktartige, das Abrutschen
verhindernde Vorsprünge bilden.
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