DE4108489A1

DE4108489A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer gleichfoermigen klebstoffschicht auf einen harzbeschichteten dorn

Info

Publication number: DE4108489A1
Application number: DE4108489A
Authority: DE
Inventors: Masakazu Yahagi; Takeo Sato; Masahiro Ebisawa
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1990-04-16
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 1991-10-17
Anticipated expiration: 2011-03-16
Also published as: KR910021297A; DE4108489C2; JPH03296465A; JPH0734885B2; US5201952A; KR0139075B1

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Schläuchen zum Transport von Fluiden und bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer gleich förmigen Schicht aus Klebstoff auf einen Dorn, auf den ein Schlauch aufgezogen ist.

Bei der Herstellung von Schläuchen wird bisher eine Kleb stoffschicht kontinuierlich auf einen langgestreckten, harz beschichteten Dorn aus einem Rundstab oder in zylindrischer Form aufgebracht; danach wird die Beschichtung bis zu einer gleichförmigen Dicke abgestreift oder abgequetscht, indem der Dorn durch eine Führungsbohrung in einer Platte, z. B. aus Filz, Gummi oder Schwamm, gezogen wird. Der Dorn wird danach getrocknet und anschließend mit einer inneren elasto meren Schicht umwickelt; anschließend wird eine Verstär kungsschicht und eine Deckschicht in dieser Reihenfolge auf gebracht. Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren sind die Abnutzung der Umfangswand der Führungsbohrung oder eine Ver formung durch den dauernden Kontakt mit der harzbeschichte ten Außenfläche des Dorns, so daß sich letzterer verschiebt oder nicht mehr mit der Arbeitsachse ausgerichtet ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß Staub oder Abrieb des Filzes, des Gummis oder des Schwamms in die Klebstoffbe schichtung fällt und damit zu einem fehlerhaften Schlauch führt. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, eine Klebstoffbeschichtung auf einen Dorn aufzutra gen, die gleichförmig und glatt auf dem gesamten Umfang des Dorns ausgebildet ist. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche gelöst.

Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die anliegende Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer er findungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 einen Längsschnitt einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform; und

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer weiteren erfin dungsgemäßen Ausführungsform.

Fig. 1 zeigt eine Klebstoffauftragvorrichtung 10 mit einer Auftrageinheit 11 in Form einer Sprühvorrichtung zum Auftra gen oder Aufsprühen eines Klebstoffs W in Umfangsrichtung auf einen harzbeschichteten Dorn 12, eine Heizvorrichtung 13, die von der Auftrageinheit 11 entfernt angeordnet ist und mit der der auf dem Dorn 12 aufgetragene Klebstoff W ge trocknet werden soll und eine Einrichtung 14 zum Einstellen der Dicke der Klebstoffschicht W durch Abquetschen und Glät ten des auf dem Dorn 12 aufgebrachten Klebstoffs W; der Dorn 12 ist zwischen der Auftrageinheit 11 und der Heizvorrich tung 13 angeordnet und hat ein konisches freies Ende 14a mit rundem Querschnitt, das in der Nähe der Heizvorrichtung 13 angeordnet ist.

Der Dorn 12 hat die Form eines langgestreckten Stabes aus einem elastomeren Material, wie Gummi, Kautschuk oder Harz, wie Nylon, und ist mit einem lösungsmittelbeständigen Harz beschichtet, das entsprechend der Art des eingesetzten Kleb stoffs W ausgewählt werden kann. Der Dorn 12 wird in nicht dargestellter Weise in einer Richtung entlang einer horizon talen Bewegungsstrecke gemäß Fig. 1 transportiert.

Die Einstelleinrichtung 14 hat die Form eines zylindrischen Rohrs aus einem elastomeren, harzartigen oder metallischen Material und ist innen mit einem lösungsmittelbeständigen Harz, beispielsweise Teflon, beschichtet, wobei das eine Ende 14a des Rohrs in Vorwärtsrichtung des Dorns 12 oder in der Nähe der Heizvorrichtung 13 sich konisch verengt. Der Innendurchmesser des konischen Endes 14a der Einstellein richtung 14 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser des Dorns 12.

Die Einstelleinrichtung 14 weist einen Abstreifer 15 aus einem kreisförmigen Gestrick 15′ aus langen Nylonfasern auf, die eine hohe Beständigkeit gegen Lösungsmittel haben, hoch dehnbar und mechanisch fest sind. Ein typisches Beispiel eines derartigen Gestricks ist ein handelsüblicher Nylon strumpf. Im Rahmen der Erfindung können andere geeignete Ma terialien in Abhängigkeit von dem eingesetzten Klebstoff W verwendet werden. Der Abstreifer 15 wird auf der Einstell einrichtung 14 dadurch aufgebracht, daß man das Gestrick 15′ um das konische, freie Ende 14a der Einstelleinrichtung 14 und um einen vorderen Endabschnitt des Dorns 12 wickelt, der durch die Öffnung des vorderen Endes 14a und über diese hin aus gezogen worden ist. Zieht man den vorderen Endabschnitt des Dorns 12 abgesehen von dem freien Ende 14a der Einstell einrichtung 14 zurück, so verbleibt das Gestrick 15′ auf der Einstelleinrichtung 14 und dient als Abstreifer 15 mit einer kreisförmigen Öffnung, so daß eine überschüssige Klebstoff beschichtung W, die durch die Auftrageinrichtung 11 auf den Dorn 12 aufgebracht worden ist, abgequetscht und abgestreift wird, um eine gleichförmige Beschichtungsdicke aufrechtzuer halten und eine glatte Beschichtungsfläche zu bilden.

Die Einstelleinrichtung 14 ist auf einem Halteblock 16 mit Hilfe eines Zapfens 17 schwenkbar gehaltert (vgl. Fig. 1) , so daß die Einstelleinrichtung 14 einer wellenförmigen ver tikalen Auslenkung des Dorns 12 relativ zur Arbeitsachse folgen kann, die bei der horizontal fortschreitenden Bewe gung auftreten kann. Vorzugsweise sind weitere nicht darge stellte Einrichtungen vorgesehen, um die Einstelleinrichtung in Horizontalrichtung relativ zur Axialebene des Dorns 12 zu verschwenken, um einer horizontalen Auslenkung des Dorns 12 zu folgen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufbringen einer gleichförmigen Klebstoffbeschichtung W auf dem Dorn 12 wird zunächst eine vorgegebene Menge des Klebstoffs W kontinuier lich auf den Umfang des Dorns 12 aufgetragen; danach wird der Dorn entlang einem horizontalen Transportweg vorwärts bewegt; ein vorderes Ende des Dorns wird durch eine kreis förmige Öffnung gezogen, die durch ein kreisförmiges Ge strick aus langen Nylonfasern gebildet wird; dieses Gestrick ist an dem vorderen konischen Ende 14a der Einstelleinrich tung 14 befestigt, so daß ein Überschuß an Klebstoffbe schichtungsmaterial W abgestreift wird, um eine gleichför mige Beschichtungsdicke aufrechtzuerhalten; dabei kann die Einstelleinrichtung 14 relativ zur Achse des Dorns 12 Schwenkbewegungen ausführen. Um die Klebstoffbeschichtung W zu trocknen, wird der Dorn 12 erwärmt.

Eine alternative Ausführungsform der Einstelleinrichtung 14 gemäß Fig. 2 weist ein konusförmiges Rohr 14′ auf, das auf seiner Innenseite mit einem kreisförmigen Gestrick 14′ aus langen Nylonfasern ausgekleidet ist und dessen kreisförmige Öffnung durch ein vorderes, zylindrisches Ende 14a′ gebildet wird, das ebenfalls innen mit dem gleichen kreisförmigen Ge strick ausgekleidet ist und durch das der Dorn 12 geführt wird. Diese Ausführungsform ermöglicht eine ähnliche Wirkung wie die erste Ausführungsform gemäß Fig. 1.

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Einsteliein richtung 14 mit einem scheibenartigen Element 14′′ darge stellt, das aus einem kreisförmigen Gestrick 15′ aus langen Nylonfasern gebildet und mittig mit einer Quetschöffnung 14a′′ mit rundem Querschnitt zum Durchtritt des Dorns 12 ver sehen ist. Das scheibenartige Element 14′′ wird um die Öff nung 14a′′ an entgegengesetzten Enden und in entgegengesetz ter Richtung verdreht, um eine Dimensionsstabilität der Öff nung 14a′′ beizubehalten, so daß die Klebstoffbeschichtung W auf gleichförmiger Dicke gehalten wird, wenn der Dorn durch die Öffnung 14′′ läuft.

Claims

1. Verfahren zum Aufbringen einer gleichförmigen Klebstoff beschichtung (W) auf einen harzbeschichteten Dorn (12) mit den folgenden Verfahrensschritten:

a) kontinuierliches Aufbringen einer vorgegebenen Kleb stoffmenge auf dem Umfang des Dorns (12),
b) Vorschieben des Dorns (12) auf einem horizontalen Transportweg,
c) Ziehen des vorderen Endes des Dorns (12) durch eine kreisförmige Öffnung, die vorzugsweise durch ein kreisförmiges Gestrick aus langen Nylonfasern gebil det wird, das am vorderen, konischen Ende einer Ein stelleinrichtung (14) befestigt ist, um überschüs siges Klebstoffmaterial abzustreifen und eine gleichförmige Schichtdicke aufrechtzuerhalten,
d) Freigabe der Steuereinrichtung (14) zum Ausführen von Schwenkbewegungen relativ zur Achse des Dorns (12), und
e) Erwärmen des Dorns (12) zum Trocknen der Klebstoff beschichtung.

2. Vorrichtung zum Aufbringen einer gleichförmigen Kleb stoffschicht (W) auf einen harzbeschichteten Dorn (12) mit den folgenden Bestandteilen:

a) eine Auftrageinrichtung (11) zum kontinuierlichen Auftragen einer Klebstoffschicht (W) auf dem Umfang des Dorns (12),
b) eine Heizvorrichtung (13), die von der Auftragein richtung (11) entfernt angeordnet ist und die dazu dient, den auf dem Dorn (12) aufgetragenen Klebstoff zu trocknen,
c) eine Einstelleinrichtung (14) zum Einstellen der Dicke der Klebstoffschicht, wobei die Einstellein richtung (14) in Form eines zylindrischen Rohrs mit einem konischen freien Ende ausgebildet ist und einen Abstreifer (15) am konischen Ende aufweist, um überschüssigen Klebstoff abzustreifen,
d) eine Schwenkeinrichtung (17) für die Steuereinrich tung (14), so daß diese relativ zur Achse des Dorns (12) verschwenkbar ist, und
e) eine Heizvorrichtung (13) zum Trocknen der Kleb stoffschicht auf dem Dorn (12).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (15) aus einem kreisförmigen Gestrick aus langen Nylonfasern besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich net, daß die Einstelleinrichtung (14) ein zylindrisches Rohr aufweist, das innen mit einem kreisförmigen Ge strick aus langen Nylonfasern ausgekleidet ist und eine kreisförmige Öffnung am konischen Ende zum Durchtritt des Dorns (12) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich net, daß die Einstelleinrichtung ein scheibenförmiges Element (14′′) aufweist, das aus einem kreisförmigen Ge strick aus langen Nylonfasern gebildet ist und mittig eine kreisförmige Öffnung zum Durchtritt des Dorns (12) aufweist, wobei das scheibenförmige Element (14′′) an entgegengesetzten Enden in entgegengesetzter Richtung um die Öffnung verdreht ist.