JPH03296465A - ホース製造工程における接着剤塗布方法及び接着剤塗布装置 - Google Patents
ホース製造工程における接着剤塗布方法及び接着剤塗布装置Info
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- JPH03296465A JPH03296465A JP2097638A JP9763890A JPH03296465A JP H03296465 A JPH03296465 A JP H03296465A JP 2097638 A JP2097638 A JP 2097638A JP 9763890 A JP9763890 A JP 9763890A JP H03296465 A JPH03296465 A JP H03296465A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ホース製造工程における接着剤塗布方法及
び接着剤塗布装置に係わり、更に詳しくはホース製造工
程において、樹脂被覆したマンドレルの被覆樹脂外周面
に接着剤を均一に塗布させる接着剤塗布方法及び接着剤
塗布装置に関するものである。
び接着剤塗布装置に係わり、更に詳しくはホース製造工
程において、樹脂被覆したマンドレルの被覆樹脂外周面
に接着剤を均一に塗布させる接着剤塗布方法及び接着剤
塗布装置に関するものである。
従来、ホースの製造方法として、例えば、可撓性を有す
る材料に樹脂被覆された長尺の丸棒または円筒状に形成
されたマンドレルの被覆樹脂外周面に接着剤を連続的に
塗布し、そしてこの樹脂被覆したマンドレルを、該樹脂
被覆したマンドレルが挿通し得る穴を設けたフェルト。
る材料に樹脂被覆された長尺の丸棒または円筒状に形成
されたマンドレルの被覆樹脂外周面に接着剤を連続的に
塗布し、そしてこの樹脂被覆したマンドレルを、該樹脂
被覆したマンドレルが挿通し得る穴を設けたフェルト。
ゴム板、スポンジ等に挿通させ、前記樹脂被覆したマン
ドレル表面に塗布された接着剤が均一になるように絞り
、更に乾燥工程を経て、その表面に内面ゴム、補強層、
外面ゴムを順次被覆させてホースを製造している。
ドレル表面に塗布された接着剤が均一になるように絞り
、更に乾燥工程を経て、その表面に内面ゴム、補強層、
外面ゴムを順次被覆させてホースを製造している。
然しながら、上記のようなホースの連続製造工程におい
て、フェルト、ゴム板、スポンジ等を使用して接着剤を
均一になるように絞っていると、樹脂外周面と接触する
挿通穴部が摩耗したり、ヘタリが生じて部分的な穴の拡
張や、マンドレルの芯ずれが発生し、均一な厚さで接着
剤層を形成するのが難しくなり、ホースの製造工程上、
及び接着剤性能上に問題が生じていた。
て、フェルト、ゴム板、スポンジ等を使用して接着剤を
均一になるように絞っていると、樹脂外周面と接触する
挿通穴部が摩耗したり、ヘタリが生じて部分的な穴の拡
張や、マンドレルの芯ずれが発生し、均一な厚さで接着
剤層を形成するのが難しくなり、ホースの製造工程上、
及び接着剤性能上に問題が生じていた。
また、接着剤を均一に絞る際に、フェルトの毛羽が接着
剤に混入したり、またゴム板、スポンジ等の屑が接着剤
に混入してホースの製品精度を低下させると言う問題が
あった。
剤に混入したり、またゴム板、スポンジ等の屑が接着剤
に混入してホースの製品精度を低下させると言う問題が
あった。
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、接着剤の塗布工程における不具合を解消し、樹脂
被覆したマンドレルの樹脂外周面に均一の厚さの接着剤
を連続的に形成できるホース製造工程における接着剤塗
布方法及び接着剤塗布装置を提供することを目的とする
ものである。
ので、接着剤の塗布工程における不具合を解消し、樹脂
被覆したマンドレルの樹脂外周面に均一の厚さの接着剤
を連続的に形成できるホース製造工程における接着剤塗
布方法及び接着剤塗布装置を提供することを目的とする
ものである。
この発明は上記目的を達成するため、ホース製造工程の
樹脂被覆したマンドレルの搬送工程に設置された接着剤
塗布装置と、接着剤乾燥工程との間に、上下・左右方向
に揺動可能に支持されたテーバ筒状の接着剤絞り装置を
設置し、前記接着剤絞り装置のテーバ筒状の先端部に、
被覆樹脂外表面に塗布された接着剤を均一にさせるナイ
ロン長１ａｎｉで丸編みした絞り部材を取付けたことを
要旨とするものである。
樹脂被覆したマンドレルの搬送工程に設置された接着剤
塗布装置と、接着剤乾燥工程との間に、上下・左右方向
に揺動可能に支持されたテーバ筒状の接着剤絞り装置を
設置し、前記接着剤絞り装置のテーバ筒状の先端部に、
被覆樹脂外表面に塗布された接着剤を均一にさせるナイ
ロン長１ａｎｉで丸編みした絞り部材を取付けたことを
要旨とするものである。
この発明は上記のように構成され、搬送される樹脂被覆
したマンドレルの被覆樹脂外周面に接着剤を塗布し、こ
の樹脂被覆したマンドレル本体を、接着剤絞り装置に挿
通させて、その先端に設けたナイロン長繊維で丸編みし
た絞り部材により、前記被覆樹脂外周面の接着剤を均一
にさせ、その後、接着剤乾燥工程を経てホース製造工程
に移送させることを特徴としている。
したマンドレルの被覆樹脂外周面に接着剤を塗布し、こ
の樹脂被覆したマンドレル本体を、接着剤絞り装置に挿
通させて、その先端に設けたナイロン長繊維で丸編みし
た絞り部材により、前記被覆樹脂外周面の接着剤を均一
にさせ、その後、接着剤乾燥工程を経てホース製造工程
に移送させることを特徴としている。
以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
第１図は、この発明を実施した接着剤塗布装置の半断面
図を示し、この接着剤塗布装置を構成する接着剤絞り装
置ｌは、ゴムホースの製造ラインにおける樹脂被覆した
マンドレル２に接着剤Ｗ（溶剤型の接着剤で、例えばエ
ポキシ系の接着剤が使用される。）を塗布する接着剤塗
布装置３と、樹脂被覆したマンドレル２に塗布された接
着剤Ｗを乾燥させる接着剤乾燥装置４との間に設置され
ている。
図を示し、この接着剤塗布装置を構成する接着剤絞り装
置ｌは、ゴムホースの製造ラインにおける樹脂被覆した
マンドレル２に接着剤Ｗ（溶剤型の接着剤で、例えばエ
ポキシ系の接着剤が使用される。）を塗布する接着剤塗
布装置３と、樹脂被覆したマンドレル２に塗布された接
着剤Ｗを乾燥させる接着剤乾燥装置４との間に設置され
ている。
前記、樹脂被覆したマンドレル２は、可撓性を有するゴ
ムまたは樹脂材料（ナイロン等）からなる丸棒２ａに、
耐溶剤性の強い樹脂を被覆して構成され、また接着剤絞
り装置１は、第１図に示すように、ゴム材料、樹脂材料
、金属材料等によりテーバ筒状に形成され、樹脂被覆し
たマンドレル２の進行側における小径部１ａは、樹脂被
覆したマンドレル２の外径よりも若干大きく形成されて
いる。
ムまたは樹脂材料（ナイロン等）からなる丸棒２ａに、
耐溶剤性の強い樹脂を被覆して構成され、また接着剤絞
り装置１は、第１図に示すように、ゴム材料、樹脂材料
、金属材料等によりテーバ筒状に形成され、樹脂被覆し
たマンドレル２の進行側における小径部１ａは、樹脂被
覆したマンドレル２の外径よりも若干大きく形成されて
いる。
この接着剤絞り装置１は、内面に耐溶剤性の強い樹脂（
テフロン等）を被覆してあり、また長手方向の中央部は
、支持部材５にピン６等を介して前後方向に揺動可能に
支持され、樹脂被覆したマンドレル２の搬送時に上下に
波うったり、蛇行した場合に、追従出来るように構成さ
れている。
テフロン等）を被覆してあり、また長手方向の中央部は
、支持部材５にピン６等を介して前後方向に揺動可能に
支持され、樹脂被覆したマンドレル２の搬送時に上下に
波うったり、蛇行した場合に、追従出来るように構成さ
れている。
なお、接着剤絞り装置１と支持部材５とを、前後及び左
右方向に揺動できる支持機構を設ければ、接着剤絞り装
置１は、上下・左右方向に揺動可能となるものである。
右方向に揺動できる支持機構を設ければ、接着剤絞り装
置１は、上下・左右方向に揺動可能となるものである。
前記、接着剤絞り装置１の小径部１ａには、前記接着剤
塗布装置３で塗布された樹脂被覆したマンドレル２の表
面の接着剤Ｗの厚さを均一にさせるためのナイロン長繊
維で丸編みした絞り部材７が取付けられ、この絞り部材
７は、溶剤に強く、高伸縮性、高強度で薄い織物により
構成され、一般に市販されているナイロンストッキング
等が良好であるが、溶剤の種類によって材質は選ぶもの
である。
塗布装置３で塗布された樹脂被覆したマンドレル２の表
面の接着剤Ｗの厚さを均一にさせるためのナイロン長繊
維で丸編みした絞り部材７が取付けられ、この絞り部材
７は、溶剤に強く、高伸縮性、高強度で薄い織物により
構成され、一般に市販されているナイロンストッキング
等が良好であるが、溶剤の種類によって材質は選ぶもの
である。
また、絞り部材７の取付けは、予め樹脂被覆したマンド
レル２を接着剤絞り装置１に挿通させておき、そして接
着剤絞り装置１の小径部１ａに、丸編みした絞り部材７
を順次巻付け、巻付は完了後には、樹脂被覆したマンド
レル２を引き抜くことにより構成するものである。
レル２を接着剤絞り装置１に挿通させておき、そして接
着剤絞り装置１の小径部１ａに、丸編みした絞り部材７
を順次巻付け、巻付は完了後には、樹脂被覆したマンド
レル２を引き抜くことにより構成するものである。
次に、接着剤塗布方法について説明する。
まず、樹脂被覆したマンドレル２の先端を接着剤絞り装
置１の小径部１ａの絞り部材７に挿通させた状態で、搬
送される樹脂被覆した樹脂被覆したマンドレル２の被覆
樹脂外周面に、接着剤塗布装置３から溶剤型の接着剤Ｗ
を連続的に塗布する。そして、接着剤Ｗが塗布された樹
脂被覆したマンドレル２は、前記接着剤絞り装置１の絞
り部材７を挿通ずる際、余分な接着剤Ｗは掻取られ、樹
脂被覆したマンドレル２の外周面には、均一な厚さの接
着剤Ｗが連続的に塗布されることになる。この際、絞り
部材７は、上記のように、溶剤に強く、高伸縮性、高強
度で薄い織物により構成されているので、挿通穴が拡張
したり、また樹脂被覆したマンドレル２が芯ずれを起こ
すと言うことがなく、しかもナイロンストッキングと同
様な材質のものを使用しているので毛羽たつことや、削
り屑の発生もなく、常に均等の厚さで接着剤Ｗを塗布す
ることが出来るのである。
置１の小径部１ａの絞り部材７に挿通させた状態で、搬
送される樹脂被覆した樹脂被覆したマンドレル２の被覆
樹脂外周面に、接着剤塗布装置３から溶剤型の接着剤Ｗ
を連続的に塗布する。そして、接着剤Ｗが塗布された樹
脂被覆したマンドレル２は、前記接着剤絞り装置１の絞
り部材７を挿通ずる際、余分な接着剤Ｗは掻取られ、樹
脂被覆したマンドレル２の外周面には、均一な厚さの接
着剤Ｗが連続的に塗布されることになる。この際、絞り
部材７は、上記のように、溶剤に強く、高伸縮性、高強
度で薄い織物により構成されているので、挿通穴が拡張
したり、また樹脂被覆したマンドレル２が芯ずれを起こ
すと言うことがなく、しかもナイロンストッキングと同
様な材質のものを使用しているので毛羽たつことや、削
り屑の発生もなく、常に均等の厚さで接着剤Ｗを塗布す
ることが出来るのである。
このようにして、接着剤Ｗが均一の厚さで塗布された樹
脂被覆したマンドレル２は、ゴムホースの製造ラインに
おける接着剤乾燥袋Ｗ４で乾燥され、従来のゴムホース
の製造工程と同様に、その表面に内面ゴム、補強層、外
面ゴムを順次被覆させてゴムホースを製造するものであ
る。
脂被覆したマンドレル２は、ゴムホースの製造ラインに
おける接着剤乾燥袋Ｗ４で乾燥され、従来のゴムホース
の製造工程と同様に、その表面に内面ゴム、補強層、外
面ゴムを順次被覆させてゴムホースを製造するものであ
る。
また、第２図は、接着剤絞り装置１の第２実施例を示し
、この実施例は、板ばねや、ゴム及び樹脂材料によりテ
ーバ筒状の筒状体８を形成し、そして筒状体８の内表面
に、ナイロン長繊維で丸編みした繊維部材９を被覆して
形成したもので、テーバ筒状の小径部８ａにおいて、接
着剤Ｗが塗布された樹脂被覆したマンドレル２が挿通ず
る際、余分な接着剤Ｗは掻取られ、樹脂被覆したマンド
レル２の外周面には、均一な厚さの接着剤Ｗを連続的に
塗布させるものである。
、この実施例は、板ばねや、ゴム及び樹脂材料によりテ
ーバ筒状の筒状体８を形成し、そして筒状体８の内表面
に、ナイロン長繊維で丸編みした繊維部材９を被覆して
形成したもので、テーバ筒状の小径部８ａにおいて、接
着剤Ｗが塗布された樹脂被覆したマンドレル２が挿通ず
る際、余分な接着剤Ｗは掻取られ、樹脂被覆したマンド
レル２の外周面には、均一な厚さの接着剤Ｗを連続的に
塗布させるものである。
また、第３図は、接着剤絞り装置１の第３実施例を示し
、この実施例は、ナイロンの長繊維で丸編みした筒状部
材１０の両端を互いに反対方向に捩って構成したもので
、この絞り部１０ａに、接着剤Ｗが塗布された樹脂被覆
したマンドレル２が挿通する際、余分な接着剤Ｗは掻取
られ、樹脂被覆したマンドレル２の外周面には、均一な
厚さの接着剤Ｗを連続的に塗布させるものである。
、この実施例は、ナイロンの長繊維で丸編みした筒状部
材１０の両端を互いに反対方向に捩って構成したもので
、この絞り部１０ａに、接着剤Ｗが塗布された樹脂被覆
したマンドレル２が挿通する際、余分な接着剤Ｗは掻取
られ、樹脂被覆したマンドレル２の外周面には、均一な
厚さの接着剤Ｗを連続的に塗布させるものである。
なお、その他の構成及び作用は、上記第１実施例と同様
なので、同一符号を付して説明は省略する。
なので、同一符号を付して説明は省略する。
〔発明の効果］
この発明は、上舵のように構成したので、以下のような
優れた効果を奏するものである。
優れた効果を奏するものである。
（ａ）、樹脂外表面に均一の厚さの接着剤を連続的に形
成できる。
成できる。
（ｂ）、繊維屑等の不純物が接着剤に混入することがな
く、ホースの製品精度が向上する。
く、ホースの製品精度が向上する。
（Ｃ）、常に均一の厚さの接着剤を塗布出来るので接着
性能が安定出来る。
性能が安定出来る。
（ｄ）、接着剤の乾燥スピードを上げて、乾燥ラインが
短縮でき、生産性が向上する。
短縮でき、生産性が向上する。
（ｅ）、接着剤の使用量を節約でき、また作業中の調整
や、部品交換等の作業の煩雑さが解消されるので、作業
性を向上させることが出来る。
や、部品交換等の作業の煩雑さが解消されるので、作業
性を向上させることが出来る。
第１図は、この発明を実施した接着剤塗布装置の半断面
図、第２図はこの発明の第２実施例を示す断面図、第３
図はこの発明の第３実施例を示す斜視図である。 １・・・接着剤絞り装置、１ａ・・・小径部、２・・・
樹脂被覆したマンドレル、３・・・接着剤塗布装置、４
・・・接着剤乾燥装置、７・・・絞り部材、Ｗ・・・接
着剤。
図、第２図はこの発明の第２実施例を示す断面図、第３
図はこの発明の第３実施例を示す斜視図である。 １・・・接着剤絞り装置、１ａ・・・小径部、２・・・
樹脂被覆したマンドレル、３・・・接着剤塗布装置、４
・・・接着剤乾燥装置、７・・・絞り部材、Ｗ・・・接
着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、搬送される樹脂被覆したマンドレルの被覆樹脂外周
面に接着剤を塗布し、この樹脂被覆したマンドレルを、
接着剤絞り装置に挿通させて、接着剤絞り装置の先端に
設けたナイロンの長繊維で丸編みした絞り部材により、
前記被覆樹脂外周面の接着剤を均一化させ、その後、接
着剤乾燥工程を経てホース製造工程に移送させるホース
製造工程における接着剤塗布方法。 ２、ホース製造工程のマンドレルの搬送工程に設置され
た接着剤塗布装置と、接着剤乾燥工程との間に、上下・
左右方向に揺動可能に支持されたテーパ筒状の接着剤絞
り装置を設置し、前記接着剤絞り装置のテーパ筒状の先
端部に、樹脂被覆したマンドレルの被覆樹脂外周面に塗
布された接着剤を均一にさせるナイロンの長繊維で丸編
みした絞り部材を取付けたことを特徴とするホース製造
工程における接着剤塗布装置。 ３、前記接着剤絞り装置を、板ばね、ゴム、樹脂材料に
よりテーパ筒状の筒状体に形成し、この筒状体の内面に
、ナイロンの長繊維で丸編みした繊維部材を被覆して構
成した請求項２に記載のホース製造工程における接着剤
塗布装置。 ４、前記接着剤絞り装置を、ナイロンの長繊維で丸編み
した筒状部材を、両端を互いに反対方向に捩って構成し
た請求項２に記載のホース製造工程における接着剤塗布
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2097638A JPH0734885B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | ホース製造工程における接着剤塗布方法及び接着剤塗布装置 |
| KR90021581A KR0139075B1 (en) | 1990-04-16 | 1990-12-24 | Method and apparatus for applying an uniform adhesive coat to a resin-coated mandrel |
| DE4108489A DE4108489C2 (de) | 1990-04-16 | 1991-03-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer gleichförmigen Klebstoffschicht auf einen harzbeschichteten Dorn |
| US07/683,063 US5201952A (en) | 1990-04-16 | 1991-04-10 | Method and apparatus for applying a uniform adhesive coat to a resin-coated mandrel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2097638A JPH0734885B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | ホース製造工程における接着剤塗布方法及び接着剤塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03296465A true JPH03296465A (ja) | 1991-12-27 |
| JPH0734885B2 JPH0734885B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14197681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2097638A Expired - Lifetime JPH0734885B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | ホース製造工程における接着剤塗布方法及び接着剤塗布装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5201952A (ja) |
| JP (1) | JPH0734885B2 (ja) |
| KR (1) | KR0139075B1 (ja) |
| DE (1) | DE4108489C2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0650823B1 (en) * | 1993-10-29 | 1998-07-15 | I.S.T. Corporation | Method of manufacturing a heat-resistant resinous tube |
| JP2005032533A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Goto Denshi Kk | 電線へのワニスの形成装置およびワニスの形成方法 |
| DE102006002369B4 (de) * | 2006-01-17 | 2007-11-15 | Polymer Chemical Holding B.V. | Verfahren und Beschichtungsvorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen einer Beschichtung auf einer rohrförmigen Wandung sowie ein Verbundrohr |
| AU2014303042B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-06-15 | Nike Innovate C.V. | Article of footwear with braided upper |
| US10863794B2 (en) | 2013-06-25 | 2020-12-15 | Nike, Inc. | Article of footwear having multiple braided structures |
| US10674791B2 (en) | 2014-12-10 | 2020-06-09 | Nike, Inc. | Braided article with internal midsole structure |
| US9668544B2 (en) | 2014-12-10 | 2017-06-06 | Nike, Inc. | Last system for articles with braided components |
| US20160345675A1 (en) | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Nike, Inc. | Hybrid Braided Article |
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