DE2540996C2

DE2540996C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Außenbeschichtung auf einen Gewebeschlauch, insbesondere Feuerlöschschlauch

Info

Publication number: DE2540996C2
Application number: DE19752540996
Authority: DE
Inventors: Jakob 3538 Marsberg Eschbach
Original assignee: Jakob Eschbach, Fabrik fur Feuerloschschlauche, 3538 Niedermarsberg
Priority date: 1975-09-13
Filing date: 1975-09-13
Publication date: 1977-09-22
Also published as: DE2540996B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Außenbeschichtung auf einen Gewebeschlauch, insbesondere Feuerlöschschlauch, vorzugsweise mit

65 Innenbeschichtung, wobei Beschichtungsmaterial für die Außenbeschichtung auf den sich in prall gefülltem Zustand befindlichen Gewebeschlauch aufgetragen, überflüssiges Beschichtungsmaterial abgestreift und das verbleibende Beschichtungsmaterial unter Bildung der Außenbeschichtung getrocknet wird.

Es ist ein derartiges Verfahren bekannt, bei dem auf die Außenseite des Gewebeschlauches eine Lösungsschicht aufgebracht und die Lösungsschicht zum Trocknen erwärmt wird. Hier ist vorgesehen, daß zum Trocknen der aufgebrachten Lösungsschicht der Gewebeschlauch von innen her, möglichst bereits vor dem Aufbringen der Lösungsschicht, erwärmt wird. Das anschließende Trocknen der Lösungsschicht bedeutet Verdampfen des Lösungsmittels, und zwar von innen nach außen. Dieses bekannte Verfahren ist aus mehreren Gründen nachteilig. Sofern nämlich ein Gewebeschlauch mit Innenbeschichtung Verwendung findet, wie das regelmäßig bei Feuerlöschschläuchen der Fall ist, wird die Innenbeschichtung durch das Verdampfen des Lösungsmittels in der Qualität beeinträchtigt. Denn die Verbindung zwischen Innenbeschichtung und Gewebe ist nach dem Verdampfungsvorgang nicht mehr so fest wie vor dem Auftragen der Außenbeschichtung. Darüber hinaus ist das Arbeiten mit Lösungsmitteln außerordentlich kostspielig und umweltfeindlich. Denn es werden entweder Lösungsmittel-Rückgewinnungsanlagen oder komplizierte Be- und Entlüftungsanlagen am Arbeitsplatz benötigt. Darüber hinaus steigt die Unfallgefahr.

Es ist ferner ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei welchem der Gewebeschlauch durch eine Schmelze des Beschichtungsmaterials langsam hindurchgezogen wird. Die Gewebeaußenseite wird vor Eintritt in das Schmelzbad erwärmt und der Gewebeschlauch bleibt nach Verlassen des Schmelzbades über eine Erkaltungsstrecke in prall gefülltem Zustand gehalten. In diesem Fall ist durch das Auftragen der Schmelze als Außenbeschichtung ein Schrumpfen des Gewebes zu befürchten. Man muß daher bereits bei der Vorfertigung des Gewebes und — soweit vorhanden — Innenbeschichtung für Übermaß Sorge tragen. Hohe Schmelztemperaturen beeinträchtigen darüber hinaus das Schlauchgewebe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aurbringen einer Außenbeschichtung auf einen Gewebeschlauch, insbesonderen Feuerlöschschlauch, vorzugsweise mit Innenbeschichtung, anzugeben, welches sich besonders einfach, kostensparend und umweltfreundlich durchführen läßt, insbesondere ohne Vorwärmung und Beeinträchtigung des Gewebes sowie gegebenenfalls der Innenbeschichtung durch hohe Trocken- oder Schmelztemperaturen.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß das aufgetragene Beschichtungsmaterial vor dem Abstreifen auf den Gewebeschlauch gerieben und dabei über seinen Umfang verteilt, geglättet und mit dem Gewebe verbunden wird. Behandelt man den Gewebeschlauch zur Bildung der Außenbeschichtung auf diese Weise, so können nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung mit selbständiger Bedeutung als Beschichtungsmaterial Mehrkomponentenwerkstoffe, geleeartige hochviskose Pasten od. dgl. verwendet werden. — Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß nicht langer der Einsatz von lästigen Lösungsmitteln oder geschmolzenen Beschichtungsmaterialien erforderlich ist. Folglich kann auf ein Vorwärmen ebenso wie auf

hohe Verdunstungs- oder Schmelztemperaturen verzichtet werden. Ein besonders enger Verbund zwischen Gewebeschlauch und Beschichtungsmaterial wird dann erreicht, wenn das Beschichtungsmateria! mit wechselndem Drehsinn auf den Gewebeschlauch gerieben wird. Darüber hinaus sieht die Erfindung vor, daß die Außenbeschichtung mehrschichtig aufgetragen wird, d. h. nach dem Abstreifen weiteres Beschichtungtmaterial aufgetragen, auf den Gewebeschlauch gerieben, verteilt, geglättet, abgestreift und getrocknet wird, Ferner lehrt die Erfindung, daß das Beschichtungsmaterial bei Temperaturen unter 100⁰C getrocknet wird, weil diese Temperaturen genügen, um ein Gelieren oder Reagieren des bereits mit dem Gewebeschlauch in Verbund befindlichen Beschichtungsmaterials herbeizuführen.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens, die sich durch besonders einfache und funktionsgerechte Bauweise auszeichnet. Diese Vorrichtung mit üblichen Speicherrollen, Umlenkrollen, Beschichtungsvorrichtung, Abstreifvorrichtung und Heizvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Beschickungsvorrichtung und Abstreifvorrichtung zumindest eine Reibvorrichtung angeordnet ist. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Reibvorrichtung zumindest eine den Gewebeschlauch umfassende Reibscheibe mit Durchtrittsbohrung für den Gewebeschlauch aufweist, deren Durchmesser um ein vorgegebenes Maß größer als der Schlauchdurchmesser gewählt ist. Erfindungsgemäß besitzt die Reibscheibe bzw. deren Durchtrittsbohrung einen konischen Einlauf und einen konischen hinterschnittenen Auslauf, so daß einwandfreie Glättung des aufgetragenen Beschichtungsmaterials beim Durchlaufen der Reibscheibe ■erreicht wird. Bei dieser Ausbildung der Reibscheibe übernimmt diese eben außer Reibfunktion Verteilungsund glättende Funktion. Nach besonderem Vorschlag der Erfindung sind mehrere Reibscheiben hintereinander angeordnet und mit wechselndem Drehsinn angetrieben, so daß ein besonders enger Verbund zwischen dem Beschichtungsmaterial und dem Gewebe des Schlauches erreicht wird. Der Antrieb der Reibscheiben kann für jede Reibscheibe selbständig erfolgen, es ist aber auch ein gemeinsamer Antrieb denkbar. Endlich sieht die Erfindung vor, daß die der Abstreifvorrichtung nachgeordnete Heizvorrichtung als Wärmetunnel ausgebildet ist. Je länger der Wärmetunnel ist, desto niedriger kann die Temperatur sein. Eine Beschädigung des Schlauchgewebes durch zu hohe Temperaturen oder ein Schrumpfen kann nicht auftreten. — Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mehrfach hintereinander angeordnet sein.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen einer Außenbeschichtung auf einen Gewebeschlauch, insbesondere Feuerlöschschlauch, vorzugsweise mit Innenbeschichtung, angegeben werden, die unter Verzicht auf Lösungs- und Schmelzmittel eine einwandfreie, umweltfreundliche und kostensparende Behandlung des Gewebeschlauches zum Erzeugen seiner Außenbeschichtung gewährleisten. Ein Vorwärmen des Gewebeschlauches ist nicht länger erforderlich, die Gefahr der Gewebebeeinträchtigung durch zu hohe Temperaturen ausgeschaltet. Das Gleiche gilt für Lösungsmittei-Rückgewinnungsaniagen, Be- und Entlüftungsanlagen sowie Unfallgefahr am Arbeitsplatz.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigt

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen einer Außenbeschichtung auf einen Gewebeschlauch in schematischer Seitenansicht und

F i g. 2 zwei nacheinander angeordnete Reibscheiben im Vertikalschnitt.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Außenbeschichtung 1 auf einen Gewebeschlauch 2, insbesondere Feuerlöschschlauch, vorzugsweise mit Innenbeschichtung 3 dargestellt, mit der Beschichtungsmaterial 4 für die Außenbeschichtung auf den sich in prall gefülltem Zustand befindlichen Gewebeschlauch 2 aufgetragen, überflüssiges Beschichtungsmaterial 4 abgestreift und das verbleibende Beschichtungsmaterial 4 unter Bildung der Außenbeschichtung 1 getrocknet wird. Dabei wird das aufgetragene Beschichtungsmaterial 4 vor dem Abstreifen auf den Gewebeschlauch 2 gerieben und über seinen Umfang verteilt, geglättet sowie mit dem Gewebe verbunden. Das Beschichtungsmaterial 4 wird mit wechselndem Drehsinn auf den Gewebeschlauch 2 gerieben. Nach dem Abstreifen wird weiteres Beschichtungsmaterial 4 aufgetragen, auf den Gewebeschlauch 2 gerieben, verteilt, geglättet, abgestreift und getrocknet. Als Beschichtungsmaterial 4 werden Mehrkomponentenwerkstoffe, geleeartige hochviskose Pasten od. dgl. verwendet. Das Trocknen des Beschichtungsmaterials 4 erfolgt bei Temperaturen unter 100° C. — Die Vorrichtung weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau Speicherrollen 5 zum Abwikkeln des unbeschichteten Gewebeschlauches 2 sowie zum Aufwickeln des beschichteten Gewebeschlauches auf, Umlenkrollen 6, eine Beschichtungsvorrichtung 7, eine Abstreifvorrichtung 8 und eine Heizvorrichtung 9. Eine der Umlenkrollen 6 ist höhenverstellbar, wodurch sich der Innendruck an der Beschichtungs- und Abstreifstelle entsprechend einer höheren oder niedrigeren Wasserfüllung verändern läßt. Diese Wasserfüllung ist erforderlich, um den zu beschichtenden Schlauch in prallem Zustand zu halten. Allerdings sind auch andere Füllungen denkbar, z. B. ein bloßes Aufblähen des Gewebeschlauches, insbesondere wenn dieser mit einer Innenbeschichtung 3 versehen ist. Zwischen der Beschichtungsvorrichtung 7 und der Abstreifvorrichtung 8 ist zumindest eine Reibvorrichtung 10 vorgesehen. Die Reibvorrichtung 10 weist zumindest eine den. Gewebeschlauch 2 umfassende Reibscheibe 11 mit Durchtrittsbohrung 12 für den Gewebeschlauch 2 auf, deren Durchmesser um ein vorgegebenes Maß größer als der Schlauchdurchmesser gewählt ist. Die Reibscheibe 11 bzw. deren Durchtrittsbohrung 12 besitzt einen konischen Einlauf 13 und einen konischen dadurch hinterschnittenen Auslauf 14. Es können mehrere Reibscheiben 11 hintereinander angeordnet und mit welchselndem Drehsinn angetrieben sein, im Ausführungsbeispiel zwei Reibscheiben. Die der Abstreifvorrichtung 8 nachgeordnete Heizvorrichtung 9 ist als Wärmetunnel ausgebildet. Die erfindungs- «remäße Vorrichtung kann mehrmals hintereinander angeordnet werden. Als Beschichtungsmaterial 4 findet bevorzugt ein Zweikomponenten-Polyurethan Verwendung, welches in einer Quirlkammer homogen vermischt und auf die Schlauchoberfläche aufgetragen wird. Die Reibscheiben U haben die Aufgabe, diese Mischung gleichmäßig zu verteilen, welches dann in der Heizvorrichtung 9 in wenigen Minuten, z. B. drei Minuten, ausreagiert.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

25 40 Patentansprüche:

1. Verfahren zum Aufbringen einer Außenbeschichtung auf einen Gewebeschlauch, insbesondere Feuerlöschschlauch, vorzugsweise mit Innenbeschichtung, wobei Beschichtungsmaterial für die Außenbeschichtung auf den sich im prall gefüllten Zustand befindlichen Gewebeschlauch aufgetragen, überflüssiges Beschichtungsmaterial abgestreift und das verbleibende Beschichtungsmaterial unter Bildung der Außenbeschichtung getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgetragene Beschichtungsmaterial vor dem Abstreifen auf den Gewebeschlauch gerieben und dabei über seinen Umfang verteilt, geglättet und mit dem Gewebe verbunden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial mit wechselndem Drehsinn auf den Gewebeschlauch gerieben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abstreifen weiteres Beschichtungsmaterial aufgetragen, auf den Gewebeschlauch gerieben, verteilt, geglättet, abgestreift und getrocknet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichtungsmaterial Mehrkomponentenwerkstoffe, geleeartige hochviskose Pasten verwendet werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial bei Temperaturen unter 100⁰C getrocknet wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, mit Speicherrollen, Umlenkrollen, Beschichtungsvorrichtung, Abstreifvorrichtung und Heizvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Beschichtungsvorrichtung (7) und Abstreifvorrichtung (8) zumindest eine Reibvorrichtung (10) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibvorrichtung (10) eine den Gewebeschlauch (2) umfassende Reibscheibe (11) mit Durchtrittsbohrung (12) für den Gewebeschlauch (2) aufweist, deren Durchmesser um ein vorgegebenes Maß größer als der Schlauchdurchmesser gewählt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibscheibe (11) bzw. deren Durchtrittsbohrung (12) einen konischen Einlauf (13) und einen konisch hinterschn.ttenen Auslauf (14) besitzt.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Reibscheiben (11) hintereinander angeordnet und mit wechselndem Drehsinn angetrieben sind.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die der Abstreifvorrichtung (8) nachgeordnete Heizvorrichtung (9) als Wärmetunnel ausgebildet ist.