DE389417C - Verfahren und Vorrichtung zum Fluessigmachen erstarrter oder schwerfluessiger Fluessigkeiten, insbesondere schwerfluessiger Heizoele o. dgl., in Lagerbehaeltern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Fluessigmachen erstarrter oder schwerfluessiger Fluessigkeiten, insbesondere schwerfluessiger Heizoele o. dgl., in LagerbehaelternInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
- F16L53/32—Heating of pipes or pipe systems using hot fluids
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren
und eine Vorrichtung zum Flüssig-•
machen erstarrter oder schwerflüssiger Flüssigkeiten in Lagerbehältern. Viele Stoffe,
wie schwere Petroleumöle, Asphalt, Melasse u. dgl. sind bei gewissen Temperaturen dickflüssig
oder erstarren zu einer festen odei; ge-• latinösen Masse und bieten in diesem Zustande
ihrer Fortbewegung mittels Pumpen viele Schwierigkeiten; diese Stoffe werden bei genügender Erwärmung dünnflüssig und
können dann in Rohrleitungen leicht fort-
■.-..· gedrückt werden. Bisher war es nun üblich, die Erwärmung durch Dampfschlangen in den
Flüssigkeitsbehältern zu- bewirken. Durch dieses Verfahren wird die die Schlangen unmittelbar
umgebende dickflüssige Masse ■ ■ dünnflüssig; man hat aber noch keine erfolgreichen
Mittel gefunden, um diese Dünnflüs-
äo sigkeit in der ganzen Masse zu verbreiten, sondern diese blieb im wesentlichen unbeeinflußt.
Außerdem wird, wenn in den Dampf-': schlangen eine Undichtigkeit ist, die zu erwärmende
Flüssigkeit verdünnt; das eingetretene Wasser muß demnach wieder entfernt werden. Um die Undichtigkeiten an
den Dampfschlangen zu beseitigen, muß der
...:■ ϊ Behälter, in, den die Dampfschlange eingebaut
ist, zuerst entleert werden.
Außerdem nehmen die Dampfschlangen erheblichen Raum ein und vermindern so die
Fassungsfähigkeit der Behälter. Bei Einrichtungen auf Schiffen wird gewöhnlich der
Raum ■ zwischen der inneren und äußeren Schiffshaut als Behälter zur Aufspeicherung
des schweren Heizöls benutzt, das - schnell dick und fest wird, weil die äußere Schiffshaut durch das Seewasser stark abgekühlt
wird. Diese Aufnahmeräume für das schwer, flüssige Heizöl sind wegen ihrer Lage in dem
untersten . Schiffsboden sehr unzugänglich, und wegen der großen Menge von Verstrebungen
in diesen Behältern ist der Einbau von. Dampfschlangen eine sehr langsame, schwierige und teure Arbeit; die Schlangen
sind - auch, für Überwachung und Ausbesserungen fast unzugänglich.
Das vorliegende Verfahren zum Flüssigmachen
erstarrter oder verdickter Flüssigkeiten, vermeidet die genannten Mängel und
Schwierigkeiten. Im besonderen wird der Aufwand an Röhren sehr gering; dementsprechend wird die Gefahr von Undichtigkeiten
" verringert. Außerdem, liegen die Rohrleitungen alle frei und sind leicht zu
überwachen und auszubessern und beschränken die Fassungsfähigkeit der Behälter nicht.
Ein weiterer Erfolg ist eine verhältnismäßig billige und einfache Bau- und Betriebsweise,.
die zuverlässig, rasch und mit .hohem Wir-
kungsgrade arbeitet, die eine tatsächliche Kontrolle der Temperatur des Behälterinhalts
gestattet und bei der Ausbesserungen ohne Entleerung der Behälter ausgeführt werden
können.
Es ist schon vorgeschlagen worden, Flüssigkeiten in Lagerbehältern durch eine äußere
Heizquelle in der Weise zu erhitzen, daß die Heizquelle durch eine Ringrohrleitung mit
ίο dem Lagerbehälter verbunden ist und so ein Kreislauf erhitzter Flüssigkeiten herbeigeführt
werden soll. Das hat Schwierigkeiten erstens für den Beginn der Verflüssigung und dann für den weiteren Verlauf.
Demgegenüber besteht die Erfindung in der Anordnung eines zweiten Flüssigkeitskreislaufs in Verbindung mit der Heizquelle
außerhalb des Lagerbehälters, in welcher mit Sicherheit der Kreislauf hergestellt werden
ao kann. Für den Fortgang, der Verflüssigung ist dann von Bedeutung, daß die Flüssigkeit
dieses zweiten Kreislaufs in beliebigem Verhältnis mit der des ersten Kreislaufs durch
den Lagerbehälter vermischt und in den benötigten Mengen abgezogen werden kann. Außerdem ermöglicht diese Anordnung, aus
dem ersten Kreislauf die ursprünglich erhitzte Flüssigkeit oder das im weiteren Verlauf erhitzte
Gemisch nach solchen Stellen und in solcher Weise dem Lagerbehälter zuzuführen,
daß sie dort an verschiedenen Stellen und auf möglichst große Oberflächen wirkt und namentlich
verhindert wird, daß sich Hohlräume in der erstarrten Flüssigkeit bilden. Nach der Erfindung wird eine gewisse
Menge von Flüssigkeit, vorzugsweise von derselben Flüssigkeit wie die aufgespeicherte,
erhitzt; diese Flüssigkeit wird vorteilhaft durch einen bewegten Flüssigkeitsstrahl in
unmittelbare Berührung mit der verdickten oder gelierten Flüssigkeit gebracht, um einen
Teil derselben aufzulösen und dünnflüssig zu machen; diese Mischung wird weggeführt,
ein Teil von ihr wird von neuem erhitzt und von neuem auf die oder in die dickflüssige
Lagerflüssigkeit geleitet. Dieses Verfahren wird so lange fortgesetzt, bis der ganze Behälterinhalt
die gewünschte Temperatur und den entsprechenden Flüssigkeitsgrad erreicht hat. Ein Teil der umlaufenden Mischung
kann noch einem anderen Lagerbehälter oder einer Verwendungsstelle zugeführt werden.
Das die erhitzte Flüssigkeit zu den Lagerbehältern führende Rohr kann in oder um ein j
Saugrohr angeordnet werden, durch das die j Flüssigkeit aus dem Behälter entnommen |
wird, so daß'auch dieses Absaugrohr warm J und sein Inhalt dünnflüssig gehalten wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden:
Auf der Zeichnung stellen dar:
Abb. ι eine schematische Ansicht der Gej
samteinrichtung,
j Abb. 2 eine Draufsicht auf eine sich ■ drehende Strahldüse zur Herstellung des beweglichen
Flüssigkeitsstrahles und
Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 . der Abb. 2.
j In Abb. ι ist 1 ein Zwischenbehälter. Eine
j In Abb. ι ist 1 ein Zwischenbehälter. Eine
Pumpe 2 ist auf der Zuflußseite mit dem j unteren Teil des Zwischenbehälters 1 durch
] ein Rohr 3 mit eingeschaltetem Ventil 4 ! verbunden. Das Ausflußende der Pumpe 2
: ist mittels eines Rohres 5 mit dem einen
Ende der Heizschlange 6 eines Erhitzers 7 ! verbunden. Das andere Ende der Schlange 6
, ist mit einem Rohr 9 verbunden; ein mit ! einem \Aentiln ausgerüsteter Zweig 10 des
I Rohres 9 ist zu der Decke des Zwischen-I behälters 1 geführt. In einem in den Lagerj
behälter 14 geführten Zweig 13 des Rohres 9 i ist ein Ventil 12 eingeschaltet. Das Rohr 13
\ endet in der Nähe des Absaugerrohres 15, i das durch ein Rohr 16 mit der Zuflußseite
der Pumpe 2 verbunden und mit einem Ven-I til 17 versehen ist. Der Erhitzer 7 wird
mittels des Rohres 18 und des Ventils 19 mit Dampf gespeist; das Niederschlagwasser
wird durch ein Rohr 20 und das Ventil 21 abgeführt. Das Rohr 9 hat eine oder
mehrere Abzweigungen 22, die zu verschiedenen Punkten des Lagerbehälters 14 in bestimmten
Entfernungen führen; jede Abzweigung 22 wird durch ein Ventil 23 bedient.
Das in den Lagerbehälter 14 mündende Ende des Rohres 22 trägt einen aufgeschraubten Kragen 24 (Abb. 2 und 3), der durch die
kopflose Schraube 25 an ihm befestigt ist. Eine um das Rohr 22 frei drehbare Strahldüse
26 wird von dem Ende des Rohres 22 und dem Kragen 24 getragen, so daß durch den ausfließenden Flüssigkeitsstrahl die
Strahldüse gedreht wird. Diese besitzt einen Ring 28, der lose über den Kragen 24 greift
und durch eine Anzahl von Schrauben 29 mit der Düse 26 verbunden ist. Die Düse hat an ihrer Einflußöffnung eine lichte Weite
von ungefähr derselben Größe wie die des Rohres 22, verjüngt sich allmählich an dem 11c
freien Ende und ist so gebogen, daß die ausströmende Flüssigkeit ihr eine Drehung entsprechend
ihrer Geschwindigkeit erteilt.
Bei Beginn des Betriebes sind die Ventile 17, 21 und 23 geschlossen, die Ventile 4, 11
und 19 offen. Das Ventil 19 läßt Dampf in den Erhitzer 7; das öl in der Schlange wird
erwärmt. Die Pumpe 2 wird angelassen und treibt das heiße öl durch die Röhren 9 und 10
in den Zwischenbehälter 1 und von diesem zurück durch das Rohr 3 zu der Pumpe und
von. da durch das Rohr 5 zu der Schlange 6.
88941t
Das Öl läuft so wiederholt durch den Erhitzer und den Zwischenbehälter, bis es genügend
erhitzt ist. Ist das öl in dem Zwischenbehälter ι heiß genug, wird das Ventil
12 zuerst ein wenig, das Ventil 17 ganz geöffnet. Ein Teil des Öles von dem Erhitzer
7 geht jetzt durch die Röhren 9 und 13
in den Lagerbehälter 14 und verflüssigt einen Teil des dort befindlichen gelierten oder erstarrten
Öles durch unmittelbare Berührung in dem Umkreis des Ausflusses der Saugleitung 15. Das an der Mündung des Rohres
13 verflüssigte öl wird zusammen mit dem dort eingeleiteten erhitzten öl durch die
öffnung 15 und das Rohr 16 zur Pumpe 2
zurückgesaugt und dann durch den Erhitzer 7 getrieben und höher erhitzt. Dieses Öl wird
wieder in den Lagerbehälter durch die Röhren 9 und 13 gepumpt; das Ventil12 wird
ao bei dem Fortgang des Betriebes weiter geöffnet, so daß die Menge und Geschwindigkeit
der durch das Rohr 9 bewegten Flüssigkeitssäule zunimmt, während die Ventile 11
und 4 teilweise geschlossen werden. Der ölumlauf wird dann hauptsächlich zwischen der
Pumpe 2, dem Erhitzer 7 und dem Lagerbehälter 14 stattfinden, so daß steigernde
Mengen des verdickten Öles verflüssigt werden. Die geringe Menge des jetzt durch die
Zweigleitung 10 und den Zwischenbehälter 1 gehenden erhitzten Öles erhält dessen Inhalt
heiß und flüssig; außerdem wird dadurch die Füllung des Zwischenbehälters 1 aufrechterhalten,
von dem fortwährend durch das Ventil 32 Flüssigkeit zur Verbrauchsstelle weggeführt wird. Das Ventil 23 kann geöffnet
werden, und ein Teil des erhitzten Öles kann durch das Rohr 22 und die Strahldüse
26 in den Lagerbehälter 14 zu Punkten geführt werden, die von der Mündung 15
entfernt liegen, um so den Rest des Öles in dem Lagerbehälter zu verflüssigen. Durch
Einstellen der Ventile 12 und 23 können steigende Mengen, des erhitzten Öles durch
das Rohr 22 dem Lagerbehälter 14 zugeführt werden, so daß dessen ganzer Inhalt bald
verflüssigt und in diesem Zustand erhalten wird. Die Strahldüse 26 verleiht dem erhitzten
ölstrahl eine erhebliche Geschwindigkeit, so daß der auf das verdickte Heizöl aufprallende
erhitzte ölstrahl das verdickte Heizöl in kleine Teilchen auflöst, wodurch die
Erwärmung und Verflüssigung des gesamten Behälterinhalts erleichtert wird. Je größere
Mengen der umlaufenden erhitzten Flüssigkeit durch die Düsen geführt werden, desto
mehr wird die Strahlgeschwindigkeit ansteigen, so daß der Aufprall auf das verdickte
Heizöl in einem sich vergrößernden Umkreis um das Rohr 22 stattfindet und eine einzige Düse die Auflösung des Öles auf
einer erheblichen Fläche bewirken wird. Die Anzahl der Rohre 22 und der Düsen 26 richtet
sich nach der Größe des Lagerbehälters. Die umlaufende erhitzte Flüssigkeit fließt
nach ihrer Berührung mit dem verdickten Heizöl über dieselbe zu dem Ausfluß und nimmt dabei in den Umlauf eine gewisse
Menge des verflüssigten Heizöls mit.
Wenn mehr als ein Lagerbehälter, z. B. ein zusätzlicher Lagerbehälter i4ß, verwendet
wird, erhält das Rohr 9 einen Abzweig 31 mit Röhren 22° und 13° und Ventilen I2a und
23". Die Röhren 22° sind in geeigneter Zahl angeordnet und erhalten eine Düse 26", deren
Bauart und Anordnung mit der Düse 26 übereinstimmt. Die Saugleitung i6a entspricht
der Saugleitung 16 und enthält ein entsprechendes Ventil 17°. Beide Röhren 16
und i6a sind mit der Saugseite der Pumpe 2
verbunden. Die Lagerbehälter 14 und 14s
können also gleichzeitig oder getrennt je nach der Stellung der Ventile 17 und 170 erhitzt
werden.
Wenn das öl in dem Zwischenbehälter 1 heiß ist und ein neuer Lagerbehälter 14 behandelt
werden soll, wird die Pumpe 2 in Gang gesetzt, und die Ventile werden entsprechend
eingestellt. Bei der Anwendung der Erfindung auf die Entleerung von Tankwagen
wird der Zwischenbehälter 1 durch einen besonders kleinen Behälter mit entsprechender
Wirkungsweise ersetzt.
Das Rohr 9 kann in das Rohr 16 gelegt werden oder das Rohr 16 in das Rohr 9, so
daß der Inhalt des Rohres 16 immer durch den des Rohres 9 dünnflüssig gehalten wird.
So kann beim Inbetriebsetzen der Anlage das Saugrohr 16 mit verdickter Flüssigkeit gefüllt
sein, das Rohr 9 erhitzt dann diese bis zur Dünnflüssigkeit und erleichtert die Herstellung
eines vollständigen Rundlaufs der Flüssigkeit. Wenn mehrere Lagerbehälter wie bei der Anlage nach Abb. 1 angewendet
werden, kann die beschriebene Rohranordnung für jedes Saugrohr allein oder für alle
zusammen angewendet werden, besonders dann, wenn die Entfernung von der Pumpe 2
und dem Erhitzer 7 zu dem Lagerbehälter groß ist.
Bei der vorliegenden Anlage kann bei Undichtigkeit der. Rohrleitungen kein Wasser in
die Lagerbehälter kommen und das in diesen befindliche Heizöl o. dgl. verdünnen. Die Beseitigung
der Dampfschlangen aus dem Lagerbehälter vergrößert dessen Fassungsfähigkeit;
Ausbesserungen an den Dampfschlangen können ohne Entleerung der Lagerbehälter vorgenommen werden. Der gesamte Raumbedarf
ist gering, und ein Erhitzer genügt für 12» sämtliche Lagerbehälter. Die Erfindung kann
leicht nachträglich auf Schiffen ohne wesent-
hchf Abänderungen angebracht werden. Bei
kaltem Wetter kann die Pumpengeschwindigkeit erhöht werden, um die Wärmeübertragung zu erhöhen; ebenso kann die dem Erhitzer
zugeführte Dampfmenge zu demselben Zweck erhöht werden, um die Temperatur zu erhöhen.
Das beschriebene Beispiel eignet sich im besonderen zur Behandlung von schwerflüssigen
Heizölen, kann aber offenbar auf alle anderen Stoffe von ähnlicher Beschaffenheit
angewendet werden. In dem Zwischenbehälter kann beim Inbetriebsetzen der Anlage eine Flüssigkeit verwendet werden, die der
in den Lagerbehältern befindlichen Flüssigkeit ähnlich oder gleich ist.
Claims (9)
1. Verfahren zum Flüssigmachen erstarrter oder schwerflüssiger Flüssigkeiten,
insbesondere schwerflüssiger Heizöle o. dgl., in Lagerbehältern mittels einer
äußeren Heizquelle und einer Ringrohrleitung zwischen dieser und dem Lagerbehälter,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizquelle mit einer zweiten Ringrohrleitung
außerhalb des Lagerbehälters verbunden ist, aus dieser beliebige Mengen
dem Lagerbehälter zugeführt und mit der dort verflüssigten Menge der Lagerflüssigkeit
gemischt aus dem Lagerbehälter abgeführt und zu beliebigen Teilen der Verbrauchsstelle zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die im Zwischenbehälter
(i. 6) erhitzte umlaufende Flüssigkeit auf die Oberfläche der im Lagerbehälter
(14, 14") befindlichen Flüssigkeit in Gestalt eines bewegten Flüssigkeitsstrahles einwirkt, der einen Teil der
Lagerflüssigkeit auflöst.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Zwischenbehälter
(1,6) erhitzte umlaufende Flüssigkeit dem Boden des Lagerbehälters
(14. 14") zugeführt wird und dort einen
Teil der Lagerflüssigkeit dünnflüssig macht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die im Zwischenbehälter (1, 6) erhitzte umlaufende
Flüssigkeit hinter dem Erhitzer in zwei \
regelbare Äste (13, 22) gespalten wird, ■
von denen der eine" (13) nach dem Boden j
des Lagerbehälters (14, 14"), der andere >
(22) nach der bewegten, auf die Oberfläche
des Lagerbehälterinhalts einwirkenden Strahlvorrichtung geführt wird.
5. Vorrichtung zur Ausführung deVerfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch die Anordnung eines kleinen Behälters (1) in Verbindung mit einem
Erhitzer (7) und einem Mittel — Pumpe (2) — zum Umlauf der Flüssigkeit durch
den Behälter (1) und den Erhitzer (71
und die Anordnung eines Lagerbehälters (14) in solcher Verbindung mit der Umlauf
leitung (9, 10, 3), daß ein willkürlich regelbarer Teil der umlaufenden Flüssigkeit
in den Lagerbehälter abgezweigt werden kann.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leitung
(16, i6a) von der Saugseite der Pumpe
(2) und eine Leitung (9) hinter dem Erhitzer (7) von der Druckseite der Pumpe
(2) zu dem Lagerbehälter (14, 14°) geführt
sind und in diese Leitungen (16. i6a, 9) Ventile eingeschaltet sind, um den
Anteil der durch den Zwischenbehälter (1) oder den Lagerbehälter (14, 14")
durchströmenden Flüssigkeit regeln zu können.
7. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß am Ausfluß des im Lagerbehälter (14, 14") mündenden
Flüssigkeitsrohres (22, 22a) eine um die
' senkrechte Achse frei drehbare Strahldüse (26, 26") angeordnet ist, die durch
die ausfließende erhitzte Flüssigkeit in Umdrehung versetzt wird und dadurch
diese auf einen großen Teil der Oberfläche des im Lagerbehälter (14. i4ff) befindlichen
schwerflüssigen Erdöls n. dgl. verteilt.
8. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 3, ge- lou
kennzeichnet durch ein in den Lagerbehälter (14) führendes, nahe dessen
Boden endendes, mit einem Ventil (12) ' versehenes Rohr (13), das die im Zwischenbehälter
(1, 6) erhitzte umlaufende Flüssigkeit in den Lagerbehälter (14Ί
leitet, aus dem sie mit der Lagerflüssigkeit gemischt durch ein ebenfalls nahe dem Lagerbehälterboden endendes Rohr
C16) abfließt. uo
9. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß eine regelbare Zweig- ' leitung.(22) nach verschiedenen, über dem
Lagerbehälter Γ14) verteilten Strahl vorrichtungen
<"26>
geführt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US389417XA | 1921-01-24 | 1921-01-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE389417C true DE389417C (de) | 1924-02-01 |
Family
ID=21902790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER52776D Expired DE389417C (de) | 1921-01-24 | 1921-04-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Fluessigmachen erstarrter oder schwerfluessiger Fluessigkeiten, insbesondere schwerfluessiger Heizoele o. dgl., in Lagerbehaeltern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE389417C (de) |
-
1921
- 1921-04-10 DE DER52776D patent/DE389417C/de not_active Expired
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