DE388364C

DE388364C - Verbindung von metallischen Leitern

Info

Publication number: DE388364C
Application number: DES53884D
Authority: DE
Inventors: Albert Vaupel
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG
Priority date: 1920-08-04
Filing date: 1920-08-04
Publication date: 1924-01-12

Description

(S53884

Die Erfindung betrifft eine Verbindung für metallische Leiter, die sowohl· für massive als auch für verseilte Leitungen verwendet werden kann. Erfindungsgemäß werden die Leiter übereinandergeschoben und über die übereinandergeschobenen Leiterenden eine Hülse mit ovalem Querschnitt geschoben. Die Hülse- wird in Richtung der übereinanderliegenden Leiterquerschnitte an verschiedenen,

ίο zweckmäßig an der Ober- und Unterseite gegeneinander verschobenen Stellen eingequetscht. Ähnliehe Verbindungen sind bekannt-geworden, bei denen die Leiterenden stumpf aneindergelegt werden'und durch eine übergeschobene Hülse eingequetscht werden. Der Vorteil der Anordnung gemäß der Erfindungybesteht darin, daß durch die Verbindung Zugkräfte-in erheblich hohem Maße aufgenommen werden, und zwar dadurch; daß^J durch die

ao beiderseitige Deformation der beiden Leitungen in Richtung der übereinanderliegenden Leiterquerschnitte die Reibung zwischen beiden Leitern zur Erhöhung der Zugfestigkeit der Verbindung vorteilhaft herangezogen werden kann. Diese Verbindung durch die Reibung ist um so wertvoller, wenn es sich um Leiterseile handelt, die mit Rücksicht auf die kleinen .Oberflächen der Einzeldrähte in glatten Hülsen schlecht haften.

Der gleiche, Vorteil, daß die Reibung zwisehen den beiden Leiterenden zur Erhöhung der Zugfestigkeit der Verbindung herangezo- : gen wird, ergibt sich auch gegenüber den Anordnungen, bei denen die Hülse bei nebeneinanderliegenden Leiterquerschnitten "einge- quetscht wird. ■ -Bei dieser Anordnung tritt eine zusätzliche vorteilhafte Reibung 'zwischen den Leiterenden nur-an·den äußeren Stellen auf ,-und zwar durch: die- seitliehe Ausbreitung des Leitermaterials an den Quetschstellen.

*) Von dem Patentsucher ist als Erfinder angegeben worden: -----

Albert Vaupel in Berlin-Grunewald.

Claims

In der Zeichnung ist eine derartige Verbindung im Längs- und Querschnitt veranschaulicht. In Abb. ι sind die Leiterenden mit a und &, die ovale Hülse mit c, die Quetschstellen mit d bezeichnet. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, wird durch die Einquetschung nicht nur die Form der Hülse, sondern auch die der Leiter verändert, und zwar so, daß die Berührungsfläche zwischen den Leitern sich wellenförmig einbuchtet. Es ergibt sich auf diese Weise eine gegen Zugbeanspruchung in hohem Maße widerstandsfähige Verbindung. Die Hülse nach Abb. 3 dient zum Verbinden von massiven Leitern von . kreisrundem Querschnitt. Sie besitzt einen ovalen Querschnitt und besteht aus zwei ineinander angeordneten Schichten e, f. Die äußere Schicht e ist aus einem Material von großer Zugfestigkeit, wie Stahl, Eisen, gefertigt, während die innere Schicht/ aus einem verhältnismäßig weichen Metall, wie Kupfer, Zinn, Aluminium, besteht. Zur Ausführung der Verbindung werden die nicht dargestellten Leiter in die Hülse e, f nebeneinander eingeschoben und™ dann diese letztere an mehreren Stellen in der Richtung ihrer größeren Querschnittsachse eingedrückt, wobei die innere, weiche Metallschicht/ eine verbesserte Anschmiegung und ein Ausfüllen der Hohlräume bewirkt. Die Hülse e, f kann auch mit verseilten Leitern von kreisrundem Querschnitt benutzt werden. ! Die Verbindung kann besonders vorteilhaft bei den Leitern von Freileitungen angewandt werden, wo es sowohl auf hohe Zugfestigkeit als auch auf eine gute elektrische Leitfähigkeit ankommt. Bei Leitern mit geringem Querschnitt kann die Deformation der Hülse durch «ine Zange von Hand vorgenommen werden. Zur Herstellung der Deformationen bei größeren Leiterquerschnitten dient eine Zange, deren Schenkel mit halbrunden, einander gegenüberliegenden, zur Aufnahme der Metallhülse dienenden Ausschnitten versehen sind und die sich mit Hilfe eines an dem einen Schenkelende angeordneten gabelförmigen Teiles zusammendrücken lassen. Zum Zusammendriicken dient eine Schraube oder ein sonst geeignetes Exzenter- oder Hebelsystem. Ein Ausführungsbeispiel dieser Vorrichtung ist in Abb. 2 veranschaulicht. Die Schenkel der Zange sind mit 1 und 2 bezeichnet, die halbrunden, einander gegenüberliegenden, zur Aufnahme der Hülse dienenden und entsprechend bemessenen Ausschnitte mit ■ 3 und 4. Der obere Schenkel 2 ist an der Stelle des Ausschnitts mit einer verhältnismäßig scharfen Kante versehen, die zur Herstellung der Eindrückungen dient. Der untere Schenkel 1 weist eine Vertiefung auf, in die die vorstehende scharfe Kante des Schenkels 2 beim Zusammenpressen der Schenkel 1, 2 eingreifen kann. An der Stelle des Ausschnittes 4 sind somit; zwei U-förmige Lagerflächen zur Unterstützung der Hülse während der Herstellung der Eindrückungen vorhanden. An dem einen Schenkelende ist ferner ein gabelförmig gestaltetes Stück 5 drehbar angeordnet, welches oben mit einem Gewinde für die Schraube 6 versehen ist. Durch Anziehen dieser Schraube 6 können die beiden Schenkel 1, 2 so zusammengepreßt werden, daß außerordentlich starke Drücke erhalten werden, obwohl die Vorrichtung selbst verhältnismäßig leicht ausfällt. Diese Vorrichtung eignet sich daher unter anderem ganz besonders als Montagewerkzeug für die Herstellung von Verbindungen.

1. Verbindung von metallischen Leitern durch Einquetschen in eine über die -übereinander gelegten Leitejrenden geschobene ovale Hülse, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse an mehreren Stellen in Richtung des Ubereinanderliegens der Leiterquerschnitte eingekerbt wird.

2. Verbindung nach Anspruch 1, da- g₀ durch gekennzeichnet, daß die Hülse.aus zwei ineinander: angeordneten Schichten besteht, einer äußeren, aus einem gegen Zugbeanspruchungen widerstandsfähigen Material, und einer inneren, aus einem Metall, das weicher ist als dasjenige der äußeren Schicht. . _^ _:

3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Quetschstellen der Ober- und Unterseite der Leiterverhindung gegeneinander versetzt sind.

4. Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung von metallischen Leitern nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine j_ot Zange, deren schneidenartig wirkende Schenkel mit halbrunden, einander gegenüberliegenden, zur Aufnahme der Metallhülse dienenden Ausschnitten versehen sind, die sich mit Hilfe eines an dem einen 1 _lc Schenkelende drehbar angeordneten, gabelförmigen Teiles und einer Schraube behufs Emkerbens der Metallhülse zusammendrücken lassen.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.