DE385641C

DE385641C - Verfahren zur Herstellung von Radiatorennippeln

Info

Publication number: DE385641C
Application number: DEB105331D
Authority: DE
Original assignee: Boettiger & Co
Current assignee: Boettiger & Co
Priority date: 1922-06-16
Filing date: 1922-06-16
Publication date: 1923-12-07

Description

Verfahren zur Herstellung von Hadiatorennippeln. Die Erfindung bezieht sich auf Radiatorennippel --bei Warmwasser- und Dampfheizungen, die aus seinem röhrenförmigen mit Außengewinde versehenen Körper bestehen, der nach innen vorspringende Rippen trägt, an denen sich das Werkzeug zum Drehen des Nippels anlegt. Erfahrungsgemäß . haben diese Nippel eine sehr hohe Beanspruchung auszuhalten, insbesondere dann, wenn sie aus verschmutzten und festgerosteten Radiatoren herausbewegt werden sollen oder wenn di:e Gewinde nicht gut passen usw. Die aus getempertem Guß hergestell$en Radiatorennippel haben sich als durchaus ungeeignet erwiesen. Man ist daher längst dazu übergegangen, die Nippel aus Blech zu rollen und zu schweißen, das beim Walzen mit durchlaufenden Rippen versehen wird, die nach dem Einrollen und Verschweißen alsdann die innenliegenden Stege für den Angriff des Schlüssels abgeben. Die Eigentümlichkeit des Walzvorganges macht es erforderlich, daß die Rippen in dem Fassonblech in der Längsrichtung, d. h. also parallel zur längsten Kante des Bleches liegen, da andernfalls die Rippen nicht vollwertig hergestellt werden können. Dies bedingt aber anderseits, daß nach dem Rollen und Schweißen des Rohrkörpers die Faserstruktur des Eisens parallel der Mittelachse des Nippels zu verläuft. Die Beanspruchungen, die der Nippel aber in seiner Längsrichtung aufzunehmen hat, sind sehr gering, jedenfalls aber wesentlich kleiner als die Beanspruchungen, die in der Umfangsrichtung des Nippels auftreten. Infolgedessen ergibt sich vielfach der Nachteil, daß die Nippel in der Längsrichtung reißen und hierdurch unbrauchbar und unzuverlässig werden.
Gemäß der Erfindung wird Bandeisen zu einem zylindrischen Körper gebogen und an den Stoßkanten verschweißt. Alsdann werden zum Angriff der Schlüsselwerkzeuge nach innen vorspringende Stege aus dem zylindrischen Körper herausgedrückt und dieser dann mit Außengewinde versehen. Bei der Herstellung des Rohrkörpers aus Bandeisen oder Stofformen ähnlicher Eigenart liegt die Faser nicht mehr parallel der Mittellinie des gerollten Rohrkörpers, sondern die Faser verläuft nach dem Umfang des Rohrkörpers. Da nun die Stege durch Walzen bei diesem Herstellungsverfahren nicht erzeugt werden können, ist es notwendig, diese vorspringenden-Stege auf anderem Wege herzustellen.
Gemäß. der der Erfindung zugrunde liegenden Feststellung, gestaltet sich das Herausdrücken der Stege aus dem ungerollten Bandeisen außerordentlich einfach und leicht und verursacht in den meisten Fällen weniger Unkosten als das Auswalzen der Stege aus Fassonblech. Es steht dabei nichts im Wege, die Stege noch dadurch völlig .gleichartig zu machen, - daß die Hohlräume, die bei dem Herausdrücken der Stege entstehen, durch Ausschweißen völlig gefüllt werden. Dieses Aufschweißen erfordert zwar Handarbeit, doch ist zu berücksichtigen, daß bei der Herstellung aus Bandeisen auch das Abstechen der Rohrkörper von den langen Rohrkörpern wegfällt, das bei der üblichen Herstellung aus gewalztem Fassonblech erforderlich ist und nicht nur erhebliche Stoffverluste infolge der Stahlbrite mit sich bringt, sondern auch nur rnit kleiner Geschwindigkeit vorgenommen werden kann, weil die um i8o° versetzten Stege das Werkzeug und die Bank stoßweise beanspruchen, was infolge des unsauberen Schnittes sogar später noch ein Ausfräsen erforderlich macht.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel.
Abb. i zeigt den gerollten und verschweißten Nippel, während Abb. i im Querschnitt den Nippel mit ausgeschweißten Steghohlräumen veranschaulicht.
In den Darstellungen ist a der eigentliche Rohrkörper, der als Stück von einem Bandeisen abgeschnitten, gerollt und dann an der Stoßstelle geschweißt ist. Infolgedessen verläuft die Längsfaser des Bandeisens nach dein Umfange des Rohrkörpers. Vor dem Rollen und Verschweißen sind die Stegvorsprünge b herausgedrückt, die gemäß Abb. a noch durch einen -Kern c völlig verschlossen sind.

Claims

PATENT-ANsPRÜcHE: i. Verfahren zur Herstellung von Radiatorennippeln, dadurch gekennzeichnet, daß Bandeisen zu einem zylindrischen Körper (a) gebogen und an den (Stoßkanten verschweißt wird, zum Angriff der Schlüsselwerkzeuge nach innen vorspringende Stege (b) aus dem zylindrischen Körper herausgedrückt werden und dieser alsdann mit Außengewinde versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die für den Angriff der Schlüssehverkzeuge nach innen herausgebogenen Stege vor dem Gewindeschneiden durch Ausschweißen völlig ausgefüllt werden.