DE38546C - Maschine für die Packung von Tabak in gleichschweren und gleichgeformten Päckchen - Google Patents

Description

PATENTAMT.

KLASSE 79: Tabak.

Diese Erfindung bezieht sich auf eine einheitliche Maschine zur Erzeugung gleichgewichtiger und gleichgeformter Tabakpackete.

Die entsprechenden. Tabaksmengen und die Papierhüllen werden in Formen eingeführt, daselbst geprefst, der Umschlag gefaltet und der Verschlufs versichert,, und während die fertigen Packete ausgestofsen werden, sind bereits andere wieder in der Erzeugung begriffen. Das Verfahren ist ein ununterbrochenes und ersetzt die sonst üblichen Handarbeiten vollkommen.

Die beiliegenden Zeichnungen stellen dar:

Fig. ι theils Schnitt, theils Ansicht der Tabaks-Packmaschine im Aufrifs mit den Holzständern B der Hauptwelle Ä,. der mit Ansätzen versehenen Scheiben CC¹, durch deren Vermittelung die meisten nothwendigen Thätigkeiten bei einfacher Drehung der Hauptwelle bewirkt werden,

Fig. 2 die Oberansicht zu Fig. 1;

Fig. 3 zeigt im Aufrifs den zum Einfüllen des Tabaks in die Form N dienenden selbstthätigen Mechanismus,

Fig. 3 a im Besonderen den Mechanismus, welcher zur Herstellung der Packete. mit der Form N dient,

Fig. 4 eine Oberansicht zu Fig. 3,

Fig. 5 den Stopfmechanismus in theilweisem Querschnitt,

Fig. 6 die Einzelconstruction eines Theiles des Stopfmechanismus,

Fig. 7 Einzelheiten des Zahnrädergetriebes, zum Theil schaubildlich dargestellt,

Fig. 8 die Falzbeine F² F^ F* im Zusammenhang mit der Welle d,

Fig. 9 wie Fig. 7.

Fig. 10 bis einschliefslich 15 zeigen die seitlichen Falzbeine im Zusammenhang mit jenen Maschinenteilen, welche deren Thätigkeit vermitteln, ' :

Fig. 16 bis einschliefslich 19 Einzelheiten der Falzbeine 5²JB⁵E⁰,

Fig. 20 bis einschliefslich 22 im Einzelnen die Gesammtanordnung, der Falzbeine F^ F³ Fⁱ und jener von S² zu einander,

Fig. 23 und 24 Einzelheiten jener Maschinentheile, welche den Verschlufs besorgen.

Zum Zweck der besseren Uebersicht sollen die Thätigkeiten und die dazu nothwendigen Maschinenbestandtheile nach einander besprochen werden.

i. Das Einführen des zum Umschlag zu verarbeitenden Papiers geschieht in üblicher Weise zwischen Walzen DD¹, Fig. 1; und es kann das Papier entweder in langen Streifen oder aber in entsprechenden Stücken verarbeitet zur Verwendung gelangen. Die Walzen erhalten eine drehende Bewegung durch Vermittelung der Räder E von der Welle F, welch letztere von der Hauptwelle A aus gedreht wird. Die Hauptwelle A ist nämlich durch den Arm G, den Bolzen H und die Scheibe K,. welche um F sich dreht, mit letzterer Welle, in Verbindung. Die

Drehung derselben ist eine ruckweise, weil ein gleichzeitig in Thätigkeit gesetzter Einfallhaken L, Fig. ι, zeitweilig in die Einschnitte J der Scheibe K eingreift und erst dann vom Arm G ausgehoben wird, wenn die Mitnehmerscheibe H zu dem Zwecke in den Einschnitt J eintritt, um der Welle wieder einen Ruck zu erth eilen.

Rückt nun das Umhüllungspapier zwischen den Walzen DD¹ vor, so wird dasselbe gleichzeitig von dem Stopfer P in die offene Form N (Fig. 2 und ι punktirt) gedrückt. Stopfer P steigt unmittelbar darauf wieder in die Höhe. Er ist mit einem schwingenden Rahmen Q fest verbunden, welcher um die Welle R, deren Lager sich im Ständer B befindet, auf- und abschwingt. Der Rahmen Q. steht mittelst einer Verbindungsstange S, Fig. i, und eines Winkelhebels T mit der in den Ständern B ruhenden Welle U in Verbindung. Auf dem einen Ende derselben Welle, Fig. 2, befindet sich der Hebel V, welcher mit der Führungsscheibe F¹ in einer Aussparung der Scheibe C¹ so gleitet, dafs dadurch Stopfer P eine auf bestimmte Zeitabschnitte beschränkte Bewegung erhält.

2. Das Einfüllen des Tabaks in die Form N geschieht nach stattgehabtem Abwägen ent-. weder mittelst eines . Paternosterwerkes oder auf seibstthätigem Wege mittelst der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung, bestehend aus einem Trichter W, Fig. 1 und 2, durch dessen Abflufsöffnung X die entsprechende Menge Tabak mit Hülfe einer doppelten mechanischen Vorrichtung in die Form N gedrückt wird, und zwar einerseits durch den Stopfer P, andererseits durch die Stofsplatte F, Fig. 1 und 2, welche zugleich eine der Seiten wände des Trichters W bilden kann.

Diese Platte Y steht mit einem Rahmen Z-, Fig. 1 und 2, in Verbindung, welcher sich um die in B gelagerte Welle α dreht. Die Stofsplatte Y erhält durch den mit einer Führungsscheibe b versehenen und auf der oscillirenden Welle d, Fig. 2, sitzenden Arm c eine Hin- und Herbewegung, und zwar dadurch, dafs die Führungsscheibe b in einer Aussparung der Scheibe C sich bewegt. Bemerkt sei, dafs die Welle d in den Ständern B gelagert ist. An dem anderen Ende der Welle d, Fig. 1 und 2, befindet sich ein gezahntes Kreissegment e, welches in ein entsprechendes und auf einer schwingenden Welle f¹ befestigtes Segment f eingreift, f ist mit Y durch die Stangen g verbunden und veranlafst die Platte Y zu einer in gleichen Zeitabschnitten erfolgenden schiebenden Thätigkeit, wodurch die im Trichter W befindlichen Tabaksmengen gegen die Oeffnung X gerückt werden.

Sobald der Tabak in die Oeffnung X gelangt, geht Y in seine erste Ruhelage zurück, der Stopfer P hingegen kommt abwärts und drückt den Tabak und die. mitterweile schon eingeführte Papierhülle vollends in die Form N.

An der Hauptwelle A befindet sich, Fig. 3 und 4, ein Mitnehmer, welcher die am Arm m des Winkelhebels i befindliche Scheibe / in Bewegung setzt. Der Hebel i, welcher auf die schwingende Welle k aufgeschraubt ist, trägt an seinem oberen Ende die Schaufel h, Fig. 3, die zum Niederhalten der eingeführten Papierhülle ρ dient, Fig. 3 a und 4 a. Während diese Schaufel die Abwärtsbewegung vollzieht, wird das in N befindliche Tabakspäckchen vollends durch die Papierhülle umfafst; der Inhalt der Form N erhält eine Drehung um sich selbst, so dafs sich der Tabak selbstthätig einwickelt. •Sobald die Schaufel h ihre Aufgabe vollendet hat, senkt sich eine Verschlufsplatte' ο auf die Oeffnung der Form N, Fig. 3, und drückt das eine Ende des Papierumschlages über das andere.

Die Platte ο sitzt auf der Stange q, welche durch Vermittelüng von Z, Fig. 4, in gewissen Zeitabschnitten von einem auf der Hauptwelle A befindlichen Mitnehmer die entsprechende Bewegung erhält. Um den festen Zapfen t dreht sich nämlich der zweiarmige Hebel s, dessen gekröpfter Theil mit einer Stange u verbunden ist, welche mit dem im Zapfen w gelagerten Winkelhebel ν in Verbindung steht. Im Punkt χ des Winkelhebels ν greift der Hebelarm J^ ^an> welcher als Fortsetzung der kreisförmigen Stücke \ mit der Stange q, welche den Deckel O trägt, verbunden ist. Die kreisbogenförmigen Stücke % sind mit Rippen a²· versehen, welche in die Aussparung b² eines anderen Rundstückes c² passen. Dieses Rundstück c² sitzt fest an der schwingenden Welle ίί², welche ihre Lager in den Ständern B hat.

In der unteren Randlinie von 0, Fig. 3, sind die Mittelpunkte für die Kreisbogen von a? und i>² zu suchen.

Bei der nächsten Umdrehung des Formrades M wird sodann eine andere Form N unter die Oeffnung X gebracht, und die Füllung und Umwickelung des Tabaks erfolgt von neuem.

3. An der bereits gefüllten Form greifen nunmehr zwei nachstehend beschriebene Stopfer von den Seiten ein und pressen den eingefüllten Tabak gegen einander in die bestimmte Packetlänge. Nachdem diese Stopfer die.Form wieder verlassen haben, bewegt sich diese und mit ihr das Packet zur nächsten Stellung, woselbst das Falten des Umschlages stattfindet.

An jeder Seite des trommeiförmigen Rades M befindet sich ein hohler Stopfer/², Fig. 5 und 6, welcher in einem Cylinder e² gleitet. Auf den Enden dieser Stopfer/² sitzt das Zahnrad g²,

Fig. ι und 2, fest auf, in welches der Zahnradbogen h² eingreift. Dieser letztere läuft auf der schwingenden Welle /z³ um, deren Lager sich in den Ständern B befinden. Die Zahnbogen ti², Fig. ι und 2, sind durch Ansätze /z⁴ mit dem unter 2. bereits erwähnten Zahnradsegment e verbunden.

Im Innern des hohlen Stopfers /², Fig. 5, gleitet die Spindel eines vollen (nach hinten zu) konischen Stempels P; die Spindel trägt am rückwärtigen Ende eine Muffe k², in deren Auskehlung ein Bügel Z² pafst, welcher, mit Kurbelzapfen versehen, in einer Gabel S² lagert, Fig. 6. Letztere ist am Zapfen m², Fig. 5, so . aufgeschraubt, dafs der Stopfer /² zu einer Bewegung in der Längenrichtung und zu einer Drehung um seine Längenachse veranlafst wird. Auf der äufseren Seite jedes dieser Stopfer/² befindet sich eine mit einer Nase ν ² versehene Feder M², Fig. 5, welche durch eine Oeffnung des Stopfers/² hindurchragt und auf den Stempel z² drückt. Die Bewegung des Stopfers/² in der Längenrichtung wird von der Hauptwelle A aus bewirkt. Der gebogene Arm b², Fig. 3,. ist nämlich auf der oscillirenden Welle v² festgeschraubt, welche einen zweiten Arm q² trägt der mittelst Gelenkverbindung r², Fig. 5 und 6 mit dem gabelförmigen Hebel 5² verbunden ist.

Die Stopfer /² bewegen sich vorerst gegen das Innere des Tabakspäckchens und treten in die offenen Seiten des Umschlages ein, wodurch die Stempel i² den Tabak zusammendrücken, und zwar so lange, bis die Zahnräder g² an die Rückseite des Ansatzes e² stofsen.

Die Stempel z² werden sodann durch die Hebel S, Fig. 2, und ihre Verbindungstheile veranlafst,- in den Stopfern/², Fig. 5, gegen den Federdruck von if² (einer zwischen dem Zahnrad g² und der Muffe k eingesetzten Spiralfeder) zu gleiten, worauf der Druck der Stempel z² auf die Federnasen v², Fig. 5, aufhört und das Einkneipen des Papierumschlages möglich wird.

Eine drehende Bewegung erhalten die Stopfer /² durch die gezahnten Segmente h², Fig. 2, und die Zahnräder g², wobei, wie schon früher erwähnt, der Umschlag sammt dem darin befindlichen Tabak in der Form N sanft gedreht wird. Durch die Federkraft von t² werden die Stempel z² nach erfolgter Pressung des Tabaks wieder zurückgezogen.

Gleichzeitig veranlafst der Druck des Stempelkegels Γ², Fig. 5, auf die Nase v² der Stahlfeder M² das Loslassen des Umschlages. Sobald die Stempel P mehr in den hohlen Stopfer/² zurücktreten, treffen sie an Ringe und Nasen in den Stopfern/², wodurch die Gewichtshebel an der Welle o², Fig. 3 und 6, in Wirk samkeit treten und das ganze System in Bewegung setzen.

. Auf diese Weise werden die Stopfer/² mit aus dem Umschlag gezogen.

4. Der Deckel O, Fig. 3 a, wird sich sodann heben und die Trommel M erhält einen neuen Ruck, wodurch das Packet in die Lage gerückt wird, in welcher dessen Enden gefaltet werden. Jedes fertige Packet mufs sechs Falten an jedem Ende bekommen.

Ein Deckel o³, Fig. 1, am Ende einer gebogenen Stange an der Welle O⁴, woran auch die Einfallklinke L befestigt ist, legt sich auf die Oeffnung der Form N und bleibt hier so lange, bis das Falzen des Umschlages beendet ist. Das Falten selbst geschieht mittelst der Mechanismen, welche in den Fig. 7 bis einschliefslich 22 dargestellt sind.

A²B²C², Fig. 8, 11, 17 bis 19, sind drei oscillirende Rahmen, wovon jeder seine eigene Welle hat. Der oberste Rahmen A². welcher auf der oscillirenden Welle d sitzt, Fig. 8, trägt den Mechanismus, welcher dazu dient, die ersten drei Falze an jedem Packetende zu machen, während die Rahmen B² und C² jenen Mechanismus tragen, welcher die letzten drei Falze an jedem Ende fertigstellt.

B² und C² sind um die kurzen Zapfen D² E², Fig. 12, 13 und 15, drehbar, welche in der in den Hauptträger B eingelassenen Platte r, Fig. 11, angebracht sind.

Der oberste Rahmen A², Fig. 11, trägt drei Paar Falzbeine F²F³ Fⁱ, jedes Paar ist unter verschiedenem Winkel gegen die Achse d² geneigt.

Die Falzer F² sind an zwei Spindeln F⁵ befestigt, Fig. 11 und 7, welche unter einander durch Glied -F⁶ und Kurbelarme F¹ so verbunden sind, dafs sie stets gleichzeitig arbeiten.

Einer der' Falzer F² ist mit einem Zahnbogen F⁸, Fig. 7, versehen, welches in den Bogen F⁹ auf der Muffe F¹⁰ pafst. Diese letztere ist so eingerichtet, dafs sie locker auf einer oscillirenden Welle d drehbar ist. Die Muffe ist mit einem Arm F¹¹, Fig. 9, versehen, welcher an einer Führungsscheibe F¹² in einer Auskehlung der inneren Seite der Scheibe C gleitet. Die nöthige Kraft wird durch das Getriebe der ganzen Maschine allen Falzern des Rahmens A² mitgetheilt.

An derselben Spindel, Fig. 7 und 9, welche den Zahnbogen F⁸ trägt, befindet sich ein anderer Zahnbogen G³; derselbe hat zwei Reihen Zähne, welche jenen der beiden Zahnsegmente G⁴ entsprechen.

Eines der Segmente G⁴ dreht sich um G⁵, das andere um G⁶.

Die Spindeln tragen die Falzer F³ und F⁴, Fig. 8.

Die beiden Spindeln G^B des Falzapparates i⁷⁴ haben beide an ihren oberen Enden Zahnradsegmente G⁷, welche in einander greifen.

Sobald das Packet in die Lage gelangt, in welcher die Umschlagenden gefalzt werden sollen, bewegt sich der Rahmen A² infolge seiner Führung in der Scheibe C vorerst in der in Fig. ii dargestellten Weise; während nun die Falzer F² F³ und F¹ sich herunterneigen, werden dieselben veranlafst, aus dem Zahnbogen F^s auszutreten; Fig. 8 greift in die gezahnte Stange i⁷⁹, Fig. 7, welche einstweilen im Stillstande verbleibt, später aber wird sie durch den Arm Fⁿ, welcher in den Auskehlungen der Scheibe C läuft, veranlafst, sich zu senken, und dem Segment F^s die Bewegung .mittheilend, die Falzer F² F³ i⁷⁴ zum Schliefsen zu bringen. Nun dreht der Falzer F² zuerst die oberste Falte, sodann erfafst F'⁶ eine der Seiten, endlich faltet F* die letzte der drei ..oberen Falten, so dafs F² F³ Fⁱ in die in den Fig. 17 und 20 gezeichneten Stellungen gelangen. F* übergreift theilweise den Falter F³ und dieser den Falter F². Sind die oberen Falter einmal fertig, dann beginnen die tiefliegenderen Rahmen B² C² in die Höhe zu steigen und vollenden das weitere Falten. Die Spindeln D² . und E², um welche sich diese Rahmen B² C² drehen, sind im rechten Winkel von der oscillirenden Welle d abgebogen. An dieser ist, wie schon erwähnt, der Rahmen A² angebracht, dessen Auf- und Abbewegungen mittelst des in den Auskehlungen der Scheibe C laufenden Führungskegels am Hebel H², Fig. 1, geregelt sind. Letzterer und der gebogene Arm K², Fig. 1, sind durch die schwingende •Welle J² verbunden. K² sitzt in der Gabel L², Fig. i, deren oberes Ende mittelst Gelenkverbindung M², Fig. 10, und Kurbelzapfen P² und die Rahmen B² bezw. C² in Verbindung gebracht ist. Die Bewegung der an B² und C² befestigten Falzer wird durch die Führungskegel T³ und T*, welche in den Auskehlungen der Platte r laufen, entsprechend geregelt. Da der Rahmen B² auf der einen, der Rahmen C² auf der anderen Seite des Formrades M ganz gleich angeordnet sind und auch die gleichen Arbeiten vollführen, genügt es, nur einen der beiden zu besprechen. Die Fig. 10 bis einschliefslich 22 erläutern diese Arbeiten.

Ein Zahnbogen N², Fig. 10, ist an einem Winkelhebel O² angebracht, welcher auf dem Kurbelzapfen P² sitzt, und greift in das eine der beiden Zahnräder Q² (Einzelheiten in Fig. 13, ■14 und ι 5), welche an den beiden Spindeln R² fest aufgezogen sind. Diese Spindeln tragen die Falzer S², welche die untere Seite des Umschlages umbiegen sollen.

. Um Kurbelzapfen P² sind gleichzeitig zwei Winkelhebel T² montirt, einer davon trägt den Führungskegel T"³, welcher in der Auskehlung Z7², Fig. 10, der Platte r läuft; der andere Arm ist mit einer Platte B⁶, Fig. 10 und 12, versehen, welche in bestimmten Zeiträumen veranlafst wird, wieder zu steigen und den unteren Theil des Umschlages an die Platte B⁶ zu drücken. Dies geschieht, während die beiden Seiten des Packets vollends geschlossen werden.

Sobald der Rahmen B² den tiefsten Punkt erreicht hat, werden die rückwärtigen Ränder der Platte B⁶, Fig. ι ο und 12, welche am Rahmen B² steif befestigt sind, um Weniges über dem Boden des Päckchens, Fig. 10, stehen.

Die Anordnung kann auch so getroffen werden, dafs die rückwärtigen Ränder der Platte B⁶ unter das Packet zu stehen kommen und erst dann in die Stellung der Fig. 10 gelangen, wenn der Rahmen zu steigen beginnt. Sobald dieses eintritt, wird infolge der Anlage der Auskehlung Z7² in dem Theile. 1, Fig. 10, der Führungskegel T³ den Hebel T² veranlassen, sich um den Zapfen P² zu drehen und so die Platte B⁵, Fig. 12, auf das schon theilweise gefalzte Umschlagende, Fig. 17, drücken.

In diesem Augenblicke beginnt nun der Rahmen A² zu steigen und drückt die oberen Falzer von den Packetenden weg, Fig. 21, während, weil B² noch weiter steigt, der Führungskegel T⁴, Fig. 10, in dem Theil 2 der Auskehlung F² eine Drehbewegung durch das Getriebe N² und Q² auf die Falzer S² überträgt, so dafs nunmehr die in den Fig. 18 und 21 dargestellte Stellung zu Stande kommt.

Bei noch weiterem Steigen des Rahmens B² gelangt der Führungskegel T^ in den Theil 3 der Auskehlung V², wodurch die Falzer S² veranlafst werden, sich in entgegengesetzter Richtung zu drehen, d. h. sich von dem Päckchen weg zu bewegen, Fig. 19 und 22; sie bleiben nun in derselben Stellung, bis B² seine Bewegung wiederholt. '

Platte JB⁵ bleibt in der Stellung Fig. 17, während der Führungskegel T"³, Fig. 10, längs des concentrischen Theiles 4 der Auskehlung ܲ gleitet und der Rahmen B² sich in die Stellung der Fig. 18 bewegt.

5. Sobald aber der Führungskegel T⁵ in den Theil 5 der Auskehlung U² gelangt, wird die Platte β⁵ plötzlich gehoben, während welcher Bewegung ein Tropfen Siegellack oder ein anderer Klebstoff von einem entsprechend angeordneten Behälter auf den Umschlag fallen kann, um die Packung sodann, wie Fig. 19 zeigt, zu vollenden.

Wie Fig. 23 darstellt, befindet sich der Klebstoff in einem Behälter W², welcher mit einem Verschlufsventil n>² versehen ist. Dieses wird in bestimmten Zeitabschnitten durch den zwei-

armigen Hebel/⁴ und /⁵ mittelst der an der Welle/¹, befindlichen Nase/² gehoben und fällt dann von selbst wieder herab.

Auf diese Weise löst sich bei ji>² von Zeit zu Zeit selbstthätig ein Tropfen Klebstoff ab, worauf sich die Oeffnung gleich wieder schliefst.

6. Ist nun das Packet gerollt, geprefst, gefalzt und geschlossen, dann gelangt die das fertige Päckchen enthaltende Form N, durch die Führung M³ geleitet, in die Stellung, wo sie von ihrer Ladung befreit wird.

In Fig. 24 ist die Ausstofsvorrichtung ersichtlich gemacht.

An dem gebogenen Arm 7 befindet sich eine kleine Scheibe b, welche in die Form N pafst.

Der Arm 7 sitzt fest auf einer Welle 8, welche mittelst eines am anderen Ende derselben befindlichen Zahnbogens 9, der in einen anderen Zahnbogen 10 eingreift, zu bestimmten Zeitabschnitten eine Theildrehung erhält, Zapfen 12 (dessen Lager sich in einem vom Ständer B ausgehenden Träger befinden) aufgeschraubt, an welchem der Hebel 11 befestigt ist. Dieser steht mittelst der Stange 13 und des Hebels 14 mit der schon früher erwähnten Muffe F¹⁰ in Verbindung. Sobald diese demnach mittelbar den Falzer F² in Thätigkeit setzt, veranlafst sie zugleich das Ausstofsen der fertigen Päckchen aus der Form N, wenn dieselbe in ihre sechste Stellung gelangt. Die Päckchen fallen in einen bereit gehaltenen Behälter.

Es geht sowohl aus der Beschreibung, wie aus den Zeichnungen klar und deutlich hervor, dafs die Packung des Tabaks während einer einmaligen Umdrehung der Trommel M durchgeführt ist; bei jedem neuen Ruck, welchen die Trommel erhält, wird ein anderes Päckchen in Angriff genommen und ein anderes ausgestofsen. Der Vorgang ist demnach ein stetiger.

Bezüglich des letzten Verschlusses mittelst Klebstoffes binden sich Erfinder nicht an die eigene Einrichtung, das Siegeln und Verschliefsen (Verkleben) der Packete kann nach erfolgter Falzung und Ausstofsung mittelst Handarbeit geschehen.

Claims (6)

1. Patent-Ansprdch:

   Eine Maschine für die Packung von Tabak in gleichschweren und gleichgeformten Päckchen, charakterisirt durch:
   ι. eine Vorrichtung zur Aufnahme und Füllung des Papierumschlages, bestehend aus dem zwischen den Walzen DD¹ laufenden Transporteur zum Vorwärtsbewegen des Packpapiers, aus dem um die Welle F rotirenden trommeiförmigen, mit Formen N versehenen. Rad M, in welche Formen sich das Packpapier einlegt und die Packete gebildet werden, ferner aus dem mit beweglicher Seitenwand Y versehenen Einfülltrichter W₁ Fig. ι;
2. 2. den Stopfmechanismus, bestehend aus dem Stopfer P, Fig. 1 und 2, welcher durch den auf Welle R gelagerten Rahmen Q sich auf- und niederbewegt, ferner aus der mit Q. verbundenen Stange S, dem um U beweglichen Winkelhebel T, dem Hebel V und der Führungsscheibe V¹, welche in einer Aussparung der Scheibe C¹ läuft und dadurch den Stopfer P eine periodische Bewegung ertheilt;
3. 3. den zu beiden Seiten angeordneten Stopf-, mechanismus, bestehend aus dem (Fig. 5 und 6) mit Stempel z² und Feder t^z versehenen Stopfcylinder /² in Combination mit den Gelenkstücken S²r², Hebeln q² und o², Fig. 3, welche durch die Hauptwelle A betrieben werden und den Stopfern eine Hin- und Herbewegung ertheilen, in Verbindung ferner mit den in einander greifenden Zahnrädern g¹ /z², Fig. 2 und 5, welcher dem Stempel und dem den Tabak enthaltenden Umschlag in N eine drehende Bewegung ertheilen, endlich in Combination mit der Spirale t², Fig. 2, welche den Stempel P nach erfolgter Pressung des Tabaks wieder zurückzieht;
4. 4. ■ die selbsttätige Vorrichtung zum Falten des

   Umschlages, bestehend aus den Rahmen A² B² C², Fig. 10 und 11, in Combination mit den Falzern F² F³ F* und S'² und den Platten B⁵ und S⁸, welche das bereits vorgefalzte Papier niederdrücken, und aus den Wellen d und j>², um welche sich jene Rahmen drehen; aus dem Zahnrädergetriebe nach Fig. 8 und 9, welche die Bewegungen übertragen; den Hebeln, Zapfen, Führungsscheiben und Auskehlungen, Fig. 10 bis 12,'letztere sowohl in der Scheibe C wie in jener r, alle nothwendig zur Ermöglichung der selbstthätigen Falzung des Umschlages;
5. 5. eine Vorrichtung zum selbstthätigen Schliefsen und Kleben der Packete, bestehend aus dem Behälter W* für Klebstoffe, Fig. 23, mit dem Klappenventil ^², dem Doppelhebel /⁴ /⁵ an der Welle/⁶, welcher Doppelhebel zeitweilig in Bewegung gesetzt wird durch den Mitnehmer /² an der Welle/¹;
6. 6. einen Mechanismus zum Ausstofsen der fertigen Packete, bestehend aus Welle 8, Fig. 24, mit dem Hebelarm 7, dessen Scheibe 6 in die Form N der Trommel M eingreift und das Packet auswirft, in Ver-

   bindung mit dem Zahnrad 9, dem Zahnradsegment ι ο und den Hebeln 11, 13 und 14, wovon letzterer an der Welle F¹⁰ befestigt ist;

   einen Mechanismus zum Bewegen der Trommel M, Fig. ι , bestehend aus dem auf Welle A gelagerten Hebel G, dessen Führungsscheibe H₁ in einen Ausschnitt J von M sich einlegend, die letztere vorwärts treibt, combinirt mit dem gabelförmigen und in o⁴ gelagerten Einfallhaken L, welcher vor jedesmaliger Ruckbewegung von M ausgehoben und nach stattgefundener Bewegung sich in einen der Einschnitte J wieder einlegt und so die Drehung um M regulirt;
   einen Kneiprnechanismus, bestehend aus einer Feder w², Fig. 5, der Nase v² im Zusammenhange mit dem Stempel Γ² und dem Stopfercylinder/², und der dazu dient, den Umschlag wie mit einer Zange zu kneipen, in die richtige Lage zu bringen und dann wieder loszulassen.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.