DE3841500A1 - Befestigungseinrichtung, insbesondere fuer ein rahmensystem - Google Patents
Befestigungseinrichtung, insbesondere fuer ein rahmensystemInfo
- Publication number
- DE3841500A1 DE3841500A1 DE3841500A DE3841500A DE3841500A1 DE 3841500 A1 DE3841500 A1 DE 3841500A1 DE 3841500 A DE3841500 A DE 3841500A DE 3841500 A DE3841500 A DE 3841500A DE 3841500 A1 DE3841500 A1 DE 3841500A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nut
- fastening device
- channel
- wings
- holding insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 7
- 210000003811 finger Anatomy 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/045—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates specially adapted for fastening in channels, e.g. sliding bolts, channel nuts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7005—Lugged member, rotary engagement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine
Befestigungseinrichtung und insbesondere auf mechanische
Muttern, die zur Befestigung von Strukturgliedern und
Anbauteilen an Strukturgliedern dienen. In vielen Fällen
müssen mutterartige Teile innerhalb eines Kanals oder
dergleichen angeordnet werden, bevor das andere Glied mit dem
Profilglied verbunden wird, in welchem der Kanal vorgesehen
ist. Es müssen Einrichtungen vorgesehen werden, um die Mutter
in einer vormontierten Stellung innerhalb des Kanals zu
halten, und zwar sowohl vor als auch während der Befestigung
des zweiten Strukturgliedes mit dem ersten Profilglied unter
Anwendung der Mutter. Viele Struktureinheiten werden durch den
Zusammenbau solcher Profilglieder und weiterer Teile gebildet,
die durch Muttern oder dergleichen zusammengehalten werden.
Der Zusammenbau ist wesentlich zeitsparender und
kostengünstiger, wenn Einrichtungen zur Vorpositionierung und
zum Halten der Muttern in der richtigen Lage bis zur und
während der Verbindung der Kreuzglieder, Träger, Wände oder
anderen Haltern und Fittings mit Hilfe von Schrauben und
dergleichen vorgesehen sind.
Es sind bereits mutterartige
Befestigungseinrichtungen zur Anwendung in Kanälen in
Verbindung mit Halteeinrichtungen der Befestigungseinrichtung
in richtiger Lage bekannt. Bei manchen wird eine
Klemmverbindung verwendet. Diese wird häufig durch ein
federndes Material gebildet, wie Federstahl, und an Muttern in
der Weise befestigt, daß sie eine Klemmwirkung zwischen Mutter
und Kanal ausüben, in welchem die Mutter plaziert wird. In
anderen Fällen wird ein schraubenförmig gestalteter, federnder
Fortsatz von der Mutter ausgezogen und außerhalb des Kanals
verbracht, in welchem die Mutter gelegen ist. Die Mutter wird
dann durch Verdrehen an Ort und Stelle gesichert. Dies führt
dazu, daß die Kanalflanschen oder lippenartigen Ränder
zwischen dem Fortsatz und der Mutter genügend fest eingeklemmt
werden, um die Mutter in richtiger Lage zu halten, bis diese
zur Befestigung eines zusätzlichen Strukturgliedes benutzt
ist.
Nach einem anderen Verfahren wird eine Schraubfeder
an der Mutter befestigt und steht von einer Seite dieser
Mutter ab, welche sich innerhalb des Kanals befindet. Die
Anordnung ist derart, daß die Feder in dem Kanal unterhalb der
Mutter sitzt und die Mutter gegen die unteren Kanten der
lippenartigen Ränder drängt, um die Mutter in ihrer richtigen
Lage zu halten.
Es ist auch bekannt, ein kegelförmiges
Kunststoffelement an eine Seite einer Mutter anstelle eines
schraubenförmigen Fortsatzes in der Weise anzulegen, daß, wenn
die Mutter in den Kanal eingefügt wird, der Kegel oberhalb der
offenen Seite des Kanals verbleibt. Der Einsatz funktioniert
somit dahingehend, die Mutter in ihrer richtigen Lage zu
halten, sobald diese an die gewünschte Stelle verschoben ist,
und zwar bis zur endgültigen Verbindung mit den Komponenten
über einen Schraubbolzen oder dergleichen.
Die Muttern weisen gewöhnlich eine gezahnte
Oberfläche auf, um den Halt an den lippenartigen Rändern des
Profilkanals zu verbessern.
Mit der vorliegenden Erfindung wird eine
Befestigungseinrichtung für Rahmenkonstruktionen mit
kanalartigen Profilgliedern geschaffen, bei denen keine
metallische Schraubenfeder auf der Innenseite der Mutter
benötigt wird, welche an der gegenüberliegenden Innenseite des
Kanals sich abstützen muß. Auch wird die Verwendung von
federndem Metall, Federgliedern und Klips vermieden, die an
der nach vorne stehenden Seite der Mutter angebracht werden
müssen und an den Kanal anstoßen, um diesen zwischen der
Mutter und dem Rahmen zu verkeilen. Ferner wird kein Werkzeug
benötigt, um die Mutter an richtiger Stelle zu positionieren,
d. h. die Mutter kann von Hand manipuliert werden.
Die bisher bekannten Verfahren zur Befestigung der
Muttern oder der Schraubbolzen in richtiger Lage, bei denen
keine Federn innerhalb der Kanäle benötigt werden, leiden
unter einem anderen unerwünschten Merkmal, nämlich darunter,
daß sie Elementen enthalten, die zwischen den Kanalflanschen
oder lippenartigen Rändern des ersten Profilgliedes und des
zweiten Strukturgliedes zwischengefügt verbleiben. Dies kann
zu ungleichförmigem Oberflächenkontakt führen, wenn ein
schraubenförmiges Glied verwendet wird, und selbst wenn dies
nicht der Fall ist, führt es zu einem Abstand zwischen den
beiden Strukturgliedern, während ein direkter Kontakt zur
besseren Lastübertragung bevorzugt werden würde. Zusätzlich
wird der Reibwiderstand gegenüber Verschiebung geringer, als
wenn ein direkter Metall-auf-Metall-Oberflächenkontakt
zwischen den beiden mittels Mutter und Schraube oder
dergleichen zu verbindenden Strukturgliedern geschaffen werden
würde. Das Fehlen eines direkten Kontaktes ist insbesondere
dann unerwünscht, wenn das dazwischengefügte Element zu einem
relativ hohen Grad an Schlüpfrigkeit führen könnte,
entgegengesetzt beispielsweise zu einem Stahl-zu-Stahl-
Kontakt, was beispielsweise immer dann auftritt, wenn das
zwischengefügte Element aus Kunststoff, beispielsweise einem
Polyamid, besteht.
Gemäß der Erfindung wird ein Halteeinsatz aus
Kunststoff auf der Oberseite einer Mutter verwendet, der an
den lippenartigen Rändern an zwei sich gegenüberstehenden
Seiten eines Schlitzes in einem Kanal eines Profilgliedes
eingreift, wenn die mit diesem Halteeinsatz verbundene Mutter
in den Kanal gedrückt wird. Danach kann die Einheit gedreht
werden, so daß die Mutter mit ihrer längeren Hauptachse unter
die lippenförmigen Ränder des Kanals zu liegen kommt und ihre
richtige Lage mit Berührung der Kanalränder einnimmt.
Zusätzlich ist die Rückhalteeinrichtung so strukturiert und
geformt, daß die Mutter durch Handbetätigung in die richtige
Ruhelage mit der längeren Seite der Mutter unter den
lippenartigen Rändern des Kanals zu liegen kommt. Zudem ist
die Rückhalteeinrichtung so ausgebildet und geformt, daß, wenn
die Rückhalteeinrichtung und die Mutter in die endgültige
Ruhestellung gedreht werden, die Rückhalteeinrichtung gegen
die äußere Oberfläche des Kanals drückt und die Mutter in
ihrer Lage durch Reibung zwischen Mutter, Rückhalteeinrichtung
und Kanal hält. Der Eingriff zwischen Rückhalteinrichtung und
Kanal erfolgt auf den nach innen geneigten Seiten des
Kanalrandes, nicht aber mit dem eigentlichen Schlitz zwischen
den senkrechten Schenkeln des Kanals. Ferner ist der Basisring
der Rückhalteeinrichtung, der etwas entfernt nach innen zu den
gewöhnlich an der Mutter angebrachten Verriegelungszähnen
angeordnet. Zusätzlich ist das flanschartige Teil des
Rückhaltegliedes, welches über der Mutter und dem Kanal liegt,
aus einem genügend flexiblen und so dimensionierten Material
geformt, daß es zwangsweise in die Kanalnut gedrängt wird,
wenn das zweite Strukturglied oder der Befestigungsansatz an
dem ersten Kanalprofilglied durch Festziehen der Schraube oder
dergleichen befestigt wird.
Die Rückhalteeinrichtung ist im Sinne einer
kleineren Achse geformt und weist eine größere Achse auf, die
jeweils im rechten Winkel zu den entsprechenden Achsen der
Mutteroberfläche stehen. Das Teil mit der längeren Achse gibt
einen Hebelarm zum Verdrehen der Einheit in die Endlage ab,
während der kürzere Teil mit der kleinen Achse für das
Hineindrängen der Rückhalteeinrichtung in den Kanalschlitz bei
Abschluß des Anziehens von Mutter und Schraube sorgt. Die
Rückhalteeinrichtung hat eine Basis, die sich nach unten von
den größeren und kleineren oberen, schwingenartigen
Abschnitten erstreckt. Die Basis ist mit der Mutterfläche
verbunden. Der Basisabschnitt hat einen Durchmesser oder einen
horizontalen Querschnitt, der kleiner als die Breite des
Kanalschlitzes ist und somit für ausreichend Freiraum zum
Einfügen der Mutter mit dem daran angebrachten
Befestigungseinsatz sorgt. Auch können die Rückhalteflügel
nach unten in den Kanal in die endgültige
Verriegelungsstellung der Komponenten durch Kraftanwendung
eingedrückt werden, womit sie gewissermaßen verschwinden.
Die Erfindung sorgt sowohl für ein relativ billiges
Kunststoffglied zur Sicherung der Mutter an Ort und Stelle als
auch für eine einfache und wenig teure, aber doch sehr
zuverlässige Art der Befestigung der Glieder mit der Mutter.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der
Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt
Fig. 1 ein U-förmiges Profil mit einem sich längs
erstreckenden Kanal und einer Schraube mit
Halteeinsatz gemäß Erfindung,
Fig. 2 eine Ansicht von oben auf die Einrichtung nach
Fig. 1 mit Mutter und Halteinsatz in der
ersten Lage oder Ausgangsstellung,
Fig. 3 eine Ansicht von oben auf die Teile nach Fig. 1
in einer zweiten, verriegelten Stellung,
Fig. 4 eine Ansicht von oben der Mutter nach Fig. 1,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Mutter nach Fig. 4,
Fig. 6 eine Ansicht von oben auf den Halteeinsatz nach
Fig. 1,
Fig. 7 eine Seitenansicht des Halteinsatzes nach
Fig. 6,
Fig. 8 eine Ansicht von unten auf den Halteeinsatz
nach Fig. 6,
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie 9-9 in Fig. 6
und
Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie 10-10 in
Fig. 6.
In Fig. 1 bis 3 ist eine Mutter 10 und ihr
Halteeinsatz 12 in dem Kanal eines Profilgliedes 14 gezeigt.
Die in Fig. 4 und 5 näher dargestellte Mutter 10 weist eine
zentrale Schraubbohrung 16 mit Eintrittsschräge 18 auf, um
einen Schraubbolzen oder dergleichen Schraubglied in die
Bohrung 16 von der Oberseite einzuführen. Die Gesamtform der
Mutter 10 entspricht im großen und ganzen einem Parallelepiped
oder Quader und weist eine große Achse 20 und eine kleine
Achse 22 auf. Die Mutter ist ungefähr zweimal so lang wie
breit. Die Oberseite der Mutter weist Nuten 26 und 28 und
darin angebrachte zahnartige Vorsprünge 24 auf. Die Nuten sind
einwärts von dem Kanten der Mutter angebracht und laufen quer
zur großen Achse durchgehend bis zu den langen Schmalseiten.
Die Abmessung der Mutter hinsichtlich Länge und Breite wird
von der Art der Kanäle bestimmt, in denen die Mutter
angebracht werden soll. Wie aus Fig. 1 bis 3 hervorgeht, sind
die Abmessungen der Mutter 10 so gewählt, daß bei paralleler
Ausrichtung der jeweiligen Hauptachsen von Mutter und Kanal
die Mutter in den Kanal durch den Schlitz zwischen den nach
unten umgebogenen, lippenartigen Rändern 30, 32 eingeführt und
dann durch Drehung um 90° unter diese lippenartigen Ränder
gebracht werden kann, wonach sich die Hauptachse der Mutter
quer zur Hauptachse des Profils erstreckt. Die lippenartigen
Ränder 30, 32 weisen nach unten abgebogene Schenkel 38, 40 mit
Enden 42, 44 auf, die in Reibkontakt mit den Vorsprüngen 24
treten, wie es bekannt ist. Eine bestimmte Mutter 10 ist
gewöhnlich passend für mehrere Größen von Kanälen. Wie aus
Fig. 1 hervorgeht, weisen die lippenartigen Ränder 30, 32 sich
innen gegenüberstehende, nach unten gekrümmte, obere Teile 34,
36 auf, die in die vertikal nach unten reichenden Schenkel 38,
40 mit den geraden Enden 42, 44 übergehen. Zwei sich diagonal
gegenüberstehenden Kanten der Mutter 10 sind abgerundet, wie
bei 46 und 48 dargestellt. Auf diese Weise wird Freiraum für
die in Fig. 1 und 3 dargestellte Drehung geschaffen.
Der in Fig. 6 bis 10 dargestellte Rückhalteeinsatz
12 weist einen Basisring 54 mit zentraler Öffnung 56
genügender Weite auf, um die Schraubbolzen und dergleichen
aufzunehmen, mit welchen die Mutter zusammenarbeitet. An
diagonal entgegengesetzten Stellen der Unterseite des
Basisringes 54 sind zwei Stifte 58, 60 angebracht. Zu diesem
Zweck weist der Basisring 54 Anschläge 62, 64 auf, die über
den Ringumfang des Basisringes 54 hinausreichen, jedoch
innerhalb der langen Schmalseiten der Mutter liegen, wie diese
von der kleinen Achse 22 bestimmt werden. In Fig. 2 ist also
der senkrechte Abstand der Anschläge und der Stifte kleiner
als die Breite des Schlitzes im Kanal. Der Durchmesser des
Basisringes 54 ist kleiner als der Abstand der lippenförmigen
Ränder 30, 32 voneinander. Die Mutter 10 weist Sacklöcher 50,
52 zur Aufnahme der Stifte 58, 60 auf. Die Fig. 2 und 3
zeigen, daß die Anordnung der Stifte und der Sacklöcher derart
ist, daß die Stifte gut innerhalb der schlitzartigen Öffnung
im Kanal während der Einfügungsdrehung und der endgültigen
Stellung der Mutter und des Halteeinsatzes gelegen sind. Die
Stifte 58, 60 weisen eine gebrochene Kante 65 auf, sind aber
sonst etwas dicker als die Sacklöcher 50, 52, müssen also mit
Gewalt in diese hineingedrückt werden. Der sich daraus
ergebende Preßsitz hält die Mutter und den Halteeinsatz
beieinander.
Der Halteeinsatz 12 weist zwei Flügel 66, 68 auf,
die sich nach außen und oben von der oberen Kante des
Basisringes an entgegengesetzten Seiten erstrecken. Die
Aufwärtsneigung beträgt ungefähr 20° gegenüber der
horizontalen Ebene der Basis des Halteinsatzes in der
bevorzugten, dargestellten Ausführungsform. Die Flügel 66, 68
erstrecken sich quer nach außen zu beiden Seiten mit Bezug auf
die vertikale Ebene, welche die beiden Anschläge 62, 64 und
die Stifte 58, 60 enthält. In der dargestellten
Ausführungsform weisen die Flügel äußere gekrümmte Abschnitte
70, 72 auf, die mit Daumen und Finger ergriffen werden können
und die eine Länge und Breite aufweisen, daß die Mutter und
der Halteeinsatz mit Daumen und Finger in der Weise
manipuliert werden können, daß die Mutter nach unten in den
Kanal gedrückt und in die verriegelte Stellung gedreht werden
kann, um einen Schraubbolzen oder dergleichen aufzunehmen.
Die Flügel 66, 68 weisen noch zweite Abschnitte 74,
76 auf, die von dem Basisring 54 ein kurzes Stück nach außen
streben. Dagegen sind die äußeren Randoberflächen 78 der
Abschnitte 70, 72 wesentlich länger, da sie sich in einem
Bogen erstrecken, der im wesentlichen konzentrisch zu dem
Basisring 54 und dessen zentraler Schraubbohrung 56 ist. Die
Außenseiten 80 der Abschnitte 74, 76 erstrecken sich parallel
zueinander, beinahe tangential zum Umfang des Basisringes, bis
sie mit den gekrümmten Seiten 78 der Abschnitte 70, 72
einmünden. Die Seiten 80 der Abschnitte 74, 76 stehen vertikal
und sind auf diametral entgegengesetzten Seiten angeordnet.
Die Flügel 66, 68 nehmen jeweils den Raum zwischen zwei
Anschlägen 62, 64 ein und unterteilen den Halteeinsatz 12 in
Teile, die sich auf der großen und kleinen Achse erstrecken,
wobei die Anschläge im stumpfen Winkel hierzu stehen. Die
ebenen Seiten 80, welche das Ausmaß des Halteeinsatzes entlang
der kleinen Achse der Halteeinrichtung bestimmen, sind durch
kleinere Teile der zweiten Abschnitte der Flügel gebildet. Die
Halteeinsätze sind zur Anwendung mit passenden Muttern
geformt, und die Größe der Mutter wird zur Anwendung in
speziell passend großen Kanälen ausgewählt. Somit stehen alle
Abmessungen in Beziehung zu dem vorgesehenen Zweck. Wie aus
Fig. 1 bis 4 hervorgeht, sind die Sacklöcher 50, 52 für die
Stifte 58, 60 nahe der Ränder des Halteeinsatzes entlang der
kleinen Achse und im Winkel sowohl zur großen und kleinen
Achse angeordnet. Die Anschläge und Stifte auf dem
Halteeinsatz sind gleichermaßen dementsprechend mit Bezug auf
die große und kleine Achse angeordnet. Die Anordnung ist
jedoch derart, daß, wenn der Eingriff mit einer Mutter
stattfindet, die große Achse des Halteeinsatzes im rechten
Winkel zur großen Achse der Mutter steht. Die Daumen- und
Fingerabschnitte 70, 72 stehen somit nach außen um ein
wesentliches Stück jenseits der kurzen Seiten der Mutter. Die
zweiten Abschnitte der Flügel erstrecken sich senkrecht zur
großen Achse und parallel zu den Nuten 26, 28 und enden
ungefähr in den Längsmittellinien dieser Nuten.
Der Halteeinsatz 12 besteht vorzugsweise aus einem
thermoplastischen Kunststoff, der zum Spritzguß geeignet ist,
um mit den Flügeln geeigneter Dicke hergestellt werden zu
können, welche flexibel und doch deformierbar sind. Bei der
vorliegenden Erfindung beträgt die Dicke der Flügel ungefähr
0,8 mm, und die Verbindungsteile 82 der Flügel, welche die
Finger- und Daumenabschnitte mit dem Basisring verbinden, sind
nicht so breit wie die äußeren Teile des Flügels, so daß für
relativ große Reiboberflächen auf den Flügeln gesorgt ist,
jedoch auch ein gewünschtes Ausmaß an Flexibilität beibehalten
wird. Radial sich erstreckende Rippen 84 sind zur
Erleichterung der Drehung des Halteeinsatzes in die endgültige
Stellung vorgesehen.
Der Halteeinsatz und die Mutter werden in den
Schlitz im Profilglied 14 von oben eingefügt, wobei die
Daumen- und Fingerabschnitte auf den lippenartigen Rändern 30,
32 des Kanals liegen (Fig. 2). Die Einrichtung wird dann nach
unten mit Daumendruck gepreßt, bis die obere Mutterbasis
unterhalb der Kanalränder angelangt ist. Die Mutter wird
weiter nach unten gedrückt und gedreht, wobei eine Drehkraft
auf die Flügel ausgeübt wird, bis sich die Mutter in der in
Fig. 1 und 3 gezeigten Stellung befindet. Die Mutter wird dann
losgelassen, wonach der biegsame Halteeinsatz die Mutter nach
oben gegen die Unterseite der Ränder 30, 32 drängt, und die
Einheit ist in ihrer richtigen Lage zur Einfügung eines
Schraubbolzens oder dergleichen festgeklemmt. In dieser
Stellung sind die nach unten reichenden Schenkel 38, 40 der
Ränder 30, 32 in die Nuten 26, 28 und in Eingriff mit den
zahnartigen Vorsprüngen 24 hineingepreßt. Die hauptsächlichen
Teile der Flügel liegen weiterhin über der kurzen Seite der
Mutter, sind jedoch noch über den offenen Schlitze im Kanal
gelegen. Die zweiten, kürzeren Abschnitte 74 76 der Flügel
66, 68 liegen an den Rändern 30, 32 an, wobei die äußersten
Kanten im wesentlichen benachbart dem Scheitel der Ränder
stehen. In dieser Stellung üben die Flügel immer noch Druck
aus, um die Einheit in richtiger Lage zu sichern. Die Masse
der kurzen Seiten der Flügel befindet sich jedoch innerhalb
der Ränder 30, 32, so daß dort eine Abstützung erfolgt, was
die Einheit 10/12 festgeklemmt hält. Der Basisring 54
erstreckt sich nach oben zu einer Stelle unterhalb des
untersten Teiles der Ränder 30, 32, wobei sich die
Flügelabschnitte nach oben wegen ihrer winkelmäßigen
Ausrichtung mit Bezug auf den Basisring 54 erstrecken. In
dieser Stellung liegt der Basisring 54 unterhalb des unteren
Randes der lippenförmigen Ränder 30, 32. Der Basisring hat
einen Durchmesser, der kleiner als die Breite des Schlitzes im
Kanal ist, um die Einfügung in den Schlitz zu erleichtern. Die
Höhe des Basisringes 54 ist kleiner als die der Schenkel 38,
40, so daß die Flügel unterhalb des Scheitels der
lippenförmigen Ränder 30, 32 Platz finden.
Wenn ein Rahmen- oder Strukturglied über den Kanal
gelegt wird, um mittels eines Schraubbolzens befestigt zu
werden, wird der Schraubbolzen eingefügt und angezogen.
Während des Festziehens werden die kürzeren, zweiten
Abschnitte 74, 76 der Flügel nach unten relativ zu den
lippenartigen Rändern gedrängt, wobei die Zähne 24 der Mutter
10 sich immer mehr in die Unterseite 42, 44 der lippenartigen
Ränder 30, 32 des Kanals eingraben. Die längeren Daumen-
und Fingerabschnitte 70, 72 des Halteeinsatzes werden nach unten
in den Schlitz gedrängt, so daß sie gewissermaßen
verschwinden. Mit weiterem Anziehen der Schrauben wandern auch
auf die kürzeren Abschnitte 74, 76 weiter nach unten und
rutschen entlang den oberen Teilen der lippenartigen Ränder
des Kanals. Schließlich befinden sich alle Flügel unterhalb
der Oberseite des Kanals, und das verbundene Strukturglied
erhält dann Reibkontakt mit dem Kanal, welcher die Mutter
enthält. Das relativ schlüpfrige Kunststoffmaterial ist aus
dem Kontaktbereich nach unten hinsichtlich der lippenförmigen
Ränder gedrängt, wenn der Eingriff des Schraubbolzens mit der
Mutter beendet ist. Als Ergebnis wird eine sichere Befestigung
von Metall auf Metall der beiden Metallprofile erhalten. Die
Möglichkeit des Verrutschens wird dadurch reduziert.
Claims (6)
1. Befestigungseinrichtung zur Verbindung zweier
Teile mit folgenden Merkmalen:
die Befestigungseinrichtung ist zum Eingriff in ein Profilglied (14) ausgebildet, welches einen Kanal mit zwei parallel zueinander laufenden, lippenartigen Rändern (30, 32) aufweist, die einen Schlitz begrenzen;
die Befestigungseinrichtung weist eine Mutter (10) mit einer darin angebrachten Öffnung (16) zum Eingriff eines passenden, kooperierenden Teils auf;
die Befestigungseinrichtung umfaßt einen Halteeinsatz (12), der an der Mutter (10) befestigt ist;
die Mutter (10) weist eine große Achse (20) und eine kleine Achse (22) auf und besitzt jeweils eine Nut (26, 28), die sich benachbart einem Ende der Mutter (10) quer zur Hauptachse (20) erstreckt und zum Reibeingriff an den lippenartigen Rändern (30, 32) des Profils vorgesehen ist;
der Halteeinsatz (12) weist einen Basisring (54) mit zentraler Öffnung (56) auf, um mit der Mutter bei ausgerichteten Öffnungen von Mutter und Halteeinsatz verbunden zu werden;
der Halteeinsatz (12) weist zwei Flügel (66, 68) auf, die sich nach außen von dem Basisring erstrecken und jeweils einen ersten Abschnitt (70, 72) aufweisen, die quer zu der großen Achse der Mutter nach außen bis jenseits einer Seite der Mutter vorspringen;
die Flügel (66, 68) weisen jeweils einen zweiten Abschnitt (74, 76) auf, die quer von der großen Achse der Mutter und parallel zu einer der Nuten (26, 28) erstrecken;
die zweiten Abschnitte (74, 76) endigen jeweils bei einer senkrechten Ebene, welche jeweils eine der Nuten (26, 28) enthält.
die Befestigungseinrichtung ist zum Eingriff in ein Profilglied (14) ausgebildet, welches einen Kanal mit zwei parallel zueinander laufenden, lippenartigen Rändern (30, 32) aufweist, die einen Schlitz begrenzen;
die Befestigungseinrichtung weist eine Mutter (10) mit einer darin angebrachten Öffnung (16) zum Eingriff eines passenden, kooperierenden Teils auf;
die Befestigungseinrichtung umfaßt einen Halteeinsatz (12), der an der Mutter (10) befestigt ist;
die Mutter (10) weist eine große Achse (20) und eine kleine Achse (22) auf und besitzt jeweils eine Nut (26, 28), die sich benachbart einem Ende der Mutter (10) quer zur Hauptachse (20) erstreckt und zum Reibeingriff an den lippenartigen Rändern (30, 32) des Profils vorgesehen ist;
der Halteeinsatz (12) weist einen Basisring (54) mit zentraler Öffnung (56) auf, um mit der Mutter bei ausgerichteten Öffnungen von Mutter und Halteeinsatz verbunden zu werden;
der Halteeinsatz (12) weist zwei Flügel (66, 68) auf, die sich nach außen von dem Basisring erstrecken und jeweils einen ersten Abschnitt (70, 72) aufweisen, die quer zu der großen Achse der Mutter nach außen bis jenseits einer Seite der Mutter vorspringen;
die Flügel (66, 68) weisen jeweils einen zweiten Abschnitt (74, 76) auf, die quer von der großen Achse der Mutter und parallel zu einer der Nuten (26, 28) erstrecken;
die zweiten Abschnitte (74, 76) endigen jeweils bei einer senkrechten Ebene, welche jeweils eine der Nuten (26, 28) enthält.
2. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Halteeinsatz (12) zwei nach
unten vorstehende, zwischen den Flügeln (66, 68) angeordnte
Stifte (58, 60) enthält und zwei Öffnungen (50, 52) in der
Mutter zur Aufnahme der Stifte vorgesehen sind.
3. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (66, 68) sich nach
außen von dem Basisring (54) benachbart dem oberen Ende des
Halteeinsatzes (12) erstrecken.
4. Befestigungseinrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügel (66,
68) sich nach außen und oben von dem Halteeinsatz (12) in
einem Winkel zu der horizontalen Ebene der Basis des
Halteeinsatzes (12) und der oberen Seite der Mutter (10)
erstrecken.
5. Befestigungseinrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten
Abschnitte (70, 72) der Flügel (66, 68) äußere Teile solcher
Abmessung umfassen, daß sie von Hand zur Drehung der
Befestigungseinrichtung ergriffen werden können und daß die
zweiten Abschnitte (74, 76) manuell zum Eindrücken der
Befestigungseinrichtung in einem Kanal betätigt werden können.
6. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Abschnitte (74, 76)
sich über die Nuten (26, 28) in der Mutter (10) genügend weit
erstrecken, um in einen Kanal einzugreifen und die
Befestigungseinrichtung in einer verriegelten Stellung
innerhalb des Kanals zu halten.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/130,807 US4840525A (en) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | Fastener restrainer for framing system |
CA000596548A CA1320365C (en) | 1987-12-09 | 1989-04-12 | Fastener restrainer for framing system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3841500A1 true DE3841500A1 (de) | 1989-07-06 |
Family
ID=25672610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3841500A Withdrawn DE3841500A1 (de) | 1987-12-09 | 1988-12-09 | Befestigungseinrichtung, insbesondere fuer ein rahmensystem |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4840525A (de) |
CA (1) | CA1320365C (de) |
DE (1) | DE3841500A1 (de) |
FR (1) | FR2624569A1 (de) |
GB (1) | GB2213547B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19507715C1 (de) * | 1995-03-07 | 1996-08-01 | Mero Werke Kg | Vorrichtung zur Befestigung eines Bauteiles an einem Träger |
DE19705413A1 (de) * | 1997-02-13 | 1997-07-24 | Rg & Schwingungstechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von schwingungsgedämpften und wärmespannungsfesten Verbindungen |
DE10036478A1 (de) * | 2000-07-25 | 2002-02-07 | Edgar Emil Sinn | Schnellbefestigungselement |
DE102006018835A1 (de) * | 2006-04-22 | 2007-11-15 | Dieter Reis | Schraube für eine Spannvorrichtung, Spannvorrichtung mit einer solchen Schraube und Verfahren zum Festspannen eines Werkstücks |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5251857A (en) * | 1988-06-27 | 1993-10-12 | Grice Gordon J | Suspendable conduit bracket system |
US5054978A (en) * | 1990-02-13 | 1991-10-08 | B-Line Systems, Inc. | Channel nut |
US5067863A (en) * | 1990-02-13 | 1991-11-26 | B-Line Systems, Inc. | Channel nut |
US5062608A (en) * | 1990-04-23 | 1991-11-05 | Chivas Products Limited | Visor mount |
US5239796A (en) * | 1991-03-13 | 1993-08-31 | Maloney Timothy J | Staircase cabinet |
US5199836A (en) * | 1992-04-13 | 1993-04-06 | Gogarty Brian J | T-nut |
US5209619A (en) * | 1992-06-09 | 1993-05-11 | B-Line Systems, Inc. | Channel nut fastener |
DE4421252A1 (de) * | 1994-06-17 | 1995-12-21 | Hilti Ag | Befestigungsvorrichtung |
DE4432996A1 (de) * | 1994-09-16 | 1996-03-21 | Hilti Ag | Befestigungsmutter für Profilschienen |
US6146047A (en) * | 1997-01-24 | 2000-11-14 | Saito; Tetsuro | Fastener and fastening structure |
JP3857734B2 (ja) * | 1997-07-10 | 2006-12-13 | ヴェルナー・トゥルク・ゲーエムベーハー・ウント・ツェーオー.カーゲー | T形状スロット内に挿入可能な近接スイッチないし近接スイッチ用固定要素 |
NL1010655C1 (nl) | 1998-08-05 | 2000-02-08 | Walraven J Van Bv | Bevestigingssamenstel voor bevestiging van een voorwerp aan een profielelement met een langssleuf. |
NL1009809C2 (nl) | 1998-08-05 | 2000-02-08 | Walraven J Van Bv | Bevestigingssamenstel voor bevestiging van een voorwerp aan een profielelement met een langssleuf. |
NL1011606C2 (nl) | 1999-03-19 | 2000-09-20 | Walraven J Van Bv | Bevestigingssysteem. |
US6712568B2 (en) | 2000-10-25 | 2004-03-30 | Nissan Technical Center North America, Inc. | Tie-down system with deformation region |
US6846140B2 (en) * | 2000-10-25 | 2005-01-25 | Nissan Design America, Inc. | Flexible truck bed tie-down system |
US6582170B2 (en) * | 2000-11-29 | 2003-06-24 | Thomas & Betts International, Inc. | Slotted cone for channel nut |
DE10114886C1 (de) * | 2001-03-26 | 2002-09-12 | Georg Fischer Schwab Gmbh & Co | Vorwandinstallationsvorrichtung mit stufenlos höhenverstellbarem Spülkasten |
DE10218602A1 (de) * | 2002-04-25 | 2003-11-13 | Sikla Gmbh & Co Kg | Verankerungseinheit |
DE10256546A1 (de) * | 2002-12-04 | 2004-06-24 | Hilti Ag | Befestigungselement |
US6827531B2 (en) * | 2003-01-03 | 2004-12-07 | Nissan Technical Center North America, Inc. | Track slot fastener |
US7175377B2 (en) * | 2003-01-03 | 2007-02-13 | Nissan Technical Center North America, Inc. | Track slot fastener |
US6929226B1 (en) * | 2003-08-11 | 2005-08-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Twist lock mounting system |
DE50304677D1 (de) * | 2003-12-04 | 2006-09-28 | Glarus Stanzwerk Ag | Befestigungselement |
NL1026459C2 (nl) * | 2004-06-18 | 2005-12-20 | Walraven J Van Bv | Bevestigingssamenstel. |
WO2006069089A2 (en) | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Packaging Service Corporation Of Kentucky | Cervical plate system |
US7874774B2 (en) * | 2007-09-20 | 2011-01-25 | Nissan North America, Inc. | Vehicle cargo arrangement |
US20100294906A1 (en) * | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Jervis B. Webb Company | Universal framing channel mounting bracket |
CA2704955A1 (en) * | 2009-05-22 | 2010-11-22 | Jervis B. Webb Company | Universal framing channel mounting bracket |
US8533912B2 (en) * | 2011-11-29 | 2013-09-17 | Paccar Inc | Grab handle mounting assembly |
US9103365B2 (en) * | 2012-01-11 | 2015-08-11 | Thomas & Betts International, Inc. | Strut-channel nut |
US8844888B1 (en) * | 2012-09-19 | 2014-09-30 | Arlington Industries, Inc. | Strut clip |
EP2916085A1 (de) * | 2014-03-04 | 2015-09-09 | RMG - Rieder Management Ges.m.b.H. | Befestigungselement |
US9756930B2 (en) * | 2015-04-28 | 2017-09-12 | Axon Enterprise, Inc. | Methods and apparatus for a low-profile coupler |
US20180028384A1 (en) * | 2016-08-01 | 2018-02-01 | Savaria Concord Lifts Inc. | Quarter turn track bracket (QTTB) for patient lifter ceiling track mechanism and methods thereof |
US10359068B2 (en) | 2017-06-06 | 2019-07-23 | Michael A. Martin | Fastener system for use in securing an object to a channel beam |
FR3071367B1 (fr) * | 2017-09-15 | 2020-11-13 | Safran Electrical & Power | Dispositif de liaison electrique dans un aeronef |
US20190323541A1 (en) | 2018-04-21 | 2019-10-24 | Maxim Defense Industries, LLC | Universal interface system, fastener apparatus and accessory rail system |
US20210404504A1 (en) * | 2018-07-19 | 2021-12-30 | Mag Daddy, LLC | Structural Fastener |
USD1004033S1 (en) | 2020-01-20 | 2023-11-07 | Sagi Faifer | Handguard for a gun |
DE102020110421A1 (de) | 2020-04-16 | 2021-10-21 | Mepa - Pauli Und Menden Gmbh | Verbindungsanordnung sowie Untergestell für eine sanitäre Wanne mit der Verbindungsanordnung |
EP3916248A1 (de) | 2020-05-27 | 2021-12-01 | Hilti Aktiengesellschaft | Drehbarer, mit flügeln versehener kanalverbinder |
US20220403974A1 (en) * | 2021-06-17 | 2022-12-22 | Terra Three Industries, LLC | Self-suspending lock with wings and system |
CN116601397A (zh) * | 2021-09-28 | 2023-08-15 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 浮动螺母组件及用电设备 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1140033A (en) * | 1965-01-27 | 1969-01-15 | Tappex Thread Inserts Ltd | Improved anchor nuts |
US3493025A (en) * | 1968-04-01 | 1970-02-03 | Youngstown Sheet And Tube Co | Attachment device for apertured structural members |
US3483910A (en) * | 1968-04-01 | 1969-12-16 | Youngstown Sheet And Tube Co | Attachment devices including extend working means,for apertured structural members |
FR2178601A5 (de) * | 1972-03-29 | 1973-11-09 | Eaton Corp | |
US4146074A (en) * | 1977-10-07 | 1979-03-27 | B-Line Systems, Inc. | Fastener |
FR2450968B1 (fr) * | 1979-03-07 | 1983-06-03 | Materiel & Equipements Tec | Perfectionnements aux dispositifs de fixation d'objets sur des toles accessibles d'un seul cote |
US4285379A (en) * | 1979-09-17 | 1981-08-25 | B-Line Systems, Inc. | Fastener |
FR2468784A1 (fr) * | 1979-10-30 | 1981-05-08 | Telemecanique Electrique | Ecrou coulissant pour profile en forme de c |
US4410298A (en) * | 1980-10-02 | 1983-10-18 | B-Line Systems, Inc. | Fastener |
US4486133A (en) * | 1981-11-23 | 1984-12-04 | Midland-Ross Corporation | Retainer for mechanical fastener member |
US4460299A (en) * | 1981-12-14 | 1984-07-17 | B-Line Systems, Inc. | Fastener |
IT1173374B (it) * | 1984-02-24 | 1987-06-24 | Mediolanum Farmaceutici Srl | Derivati pirido-benzotiazinici ad elevata attivita' antimicrobica |
US4666355A (en) * | 1986-08-04 | 1987-05-19 | Usg Industries, Inc. | Top grip lock nut assembly |
-
1987
- 1987-12-09 US US07/130,807 patent/US4840525A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-09 FR FR8816247A patent/FR2624569A1/fr active Pending
- 1988-12-09 GB GB8828772A patent/GB2213547B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-09 DE DE3841500A patent/DE3841500A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-12 CA CA000596548A patent/CA1320365C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19507715C1 (de) * | 1995-03-07 | 1996-08-01 | Mero Werke Kg | Vorrichtung zur Befestigung eines Bauteiles an einem Träger |
DE19705413A1 (de) * | 1997-02-13 | 1997-07-24 | Rg & Schwingungstechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von schwingungsgedämpften und wärmespannungsfesten Verbindungen |
DE10036478A1 (de) * | 2000-07-25 | 2002-02-07 | Edgar Emil Sinn | Schnellbefestigungselement |
DE102006018835A1 (de) * | 2006-04-22 | 2007-11-15 | Dieter Reis | Schraube für eine Spannvorrichtung, Spannvorrichtung mit einer solchen Schraube und Verfahren zum Festspannen eines Werkstücks |
DE102006018835B4 (de) * | 2006-04-22 | 2008-02-14 | Dieter Reis | Schraube für eine Spannvorrichtung, Spannvorrichtung mit einer solchen Schraube und Verfahren zum Festspannen eines Werkstücks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2213547B (en) | 1991-06-19 |
CA1320365C (en) | 1993-07-20 |
US4840525A (en) | 1989-06-20 |
GB2213547A (en) | 1989-08-16 |
FR2624569A1 (fr) | 1989-06-16 |
GB8828772D0 (en) | 1989-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3841500A1 (de) | Befestigungseinrichtung, insbesondere fuer ein rahmensystem | |
EP1690505B1 (de) | Einsatz für ein Klemmelement, Klemmelement mit einem solchen Einsatz und daraus gebildete Gelenkverbindung | |
DE69400349T2 (de) | Oberflächenverbinder | |
DE3200863A1 (de) | Gewindemutter zur wahlweisen aufnahme eines mit gewinde versehenen teils | |
LU84418A1 (de) | Kupplungselement | |
WO1996016607A1 (de) | Befestigungselement für die osteosynthese | |
EP0576871A1 (de) | Vorrichtung zur Sicherung | |
EP0539687A1 (de) | Querverbindung für Profilstäbe mit hinterschnittenen Längsnuten | |
AT395203B (de) | Verbindungselement fuer den stirnseitigen anschluss eines rohres an ein kugelfoermiges bauteil | |
DE69207876T2 (de) | Bauelement | |
DE2531745B2 (de) | Verbindungseinrichtung fuer staender und querstreben | |
DE3339513C2 (de) | Befestigungselement aus Kunststoff | |
DE10232041A1 (de) | Lenksäule | |
DE19821255A1 (de) | Befestigungsvorrichtung | |
EP0182238B1 (de) | Rohrschelle | |
DE60017342T2 (de) | Befestigungsvorrichtung für Profile | |
DE29603389U1 (de) | Schnellverschluß | |
DE2556235A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von zwei teilen, insbesondere von zwei gestellbauteilen | |
DE69418811T2 (de) | Gewindebefestigung | |
DE2064712C2 (de) | Sieb-Spannvorrichtung eines Siebdruckrahmens | |
DE2149358A1 (de) | Maschinenwerkzeug | |
DE69303216T2 (de) | Tischbeinanordnung | |
DE29818831U1 (de) | Osteosynthetisches Haltesystem | |
DE102017126008B4 (de) | Haltevorrichtung zum Anordnen eines Sensors | |
DE3405358C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |