DE3837655A1 - Verfahren zum verfuellen von hohlraeumen mittels verformbarer hohlkoerper - Google Patents
Verfahren zum verfuellen von hohlraeumen mittels verformbarer hohlkoerperInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfüllen von Hohl
räumen mittels verformbarer Hohlkörper, wobei der aus einem
begrenzt durchlässigen Material bestehende Hohlkörper in den
Hohlraum eingeführt wird, ein härtbares Kunstharzgemisch in
den Hohlkörper eingefüllt, die Struktur des Hohlkörpers durch
Druckeinwirkung auf das Kunstharzgemisch geweitet und das
Kunstharzgemisch teilweise aus dem Hohlkörper herausgepreßt
wird.
Das Verfüllen von Hohlräumen, z. B. Rissen, Spalten und Lö
chern, mittels härtbarer Kunstharzgemische ist allgemeiner
Stand der Technik. Wesentliche Vorteile solcher härtbarer
Kunstharzgemische sind:
- - die schnelle Abbindezeit
- - die Variierbarkeit der Viskosität
- - der geringe apparative Aufwand
- - die große Elastizität
- - die hohe Klebekraft
Bei bestimmten Anwendungen kann es nachteilig sein, daß in
größeren Hohlräumen das Harzgemisch aufgrund geringer Visko
sität vor dem Erhärten in Bereiche abfließen kann, die nicht
verfüllt werden sollen.
Es ist weiterhin allgemeiner Stand der Technik, Gewebeschläu
che mit hydraulisch abbindenden Baustoffen zum Verfüllen von
Hohlräumen zu verwenden. Diese Baustoffe erhärten im Gewebe
schlauch, wobei beim Härtevorgang das Anmachwasser durch das
Gewebe austritt. Nachteilig ist, daß die erzeugten Körper kei
nen Klebeverbund zur Umgebung haben. Sie passen sich der Geo
metrie der Umgebung zwar an, aber nur unvollkommen, so daß
in der Regel - ausgenommen bei glatten Oberflächen - keine
abdichtende Wirkung erreicht wird.
Aus der DE-OS 26 15 316 ist das eingang genannte gattungsbil
dende Verfahren bekannt, das zur Befestigung von Mauerwerks
ankern dient, wobei als verformbarer Hohlkörper ein Kunststoff
netz und als Kunstharzgemisch ein Reaktionsharzmörtel Verwen
dung finden sowie zusätzlich ein als Führung für den Anker
dienender Rahmen vorgesehen ist. Nachteilig ist, daß Harzmör
tel vergleichsweise zähflüssig ist, so daß nicht alle Hohlräu
me dicht verfüllt werden können. Wird der Mörtel weniger zäh
flüssig gehalten, wird er vom Kunststoffnetz nicht gehalten,
sondern fließt zu früh ab. Weiterhin ist das Gesamtgebilde
wegen des erforderlichen Führungs- und Halterahmens relativ
kompliziert und aufwendig.
Aus der EP-A1-02 75 377 ist weiterhin ein gattungsähnliches
Verfahren bekannt, bei dem anstelle eines Kunststoffnetzes
ein dehnfähiges engmaschiges Kunststoffgewebe und anstelle
eines Kunstharzmörtels, Polyesterharz oder Epoxydharz verwen
det werden. Auch bei diesem Verfahren ist ein vergleichsweise
komplizierter und teurer Führungsrahmen bzw. -Käfig vorgese
hen. Weiterhin ist es nachteilig, daß ein von außen auf die
Harzfüllung aufzubringender Druck erforderlich ist, um eine
Dehnung der Gewebehülle zu bewirken, so daß das Gesamtverfah
ren sehr aufwendig ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
vorgenannten Nachteile bekannter Verfüllverfahren zu vermei
den und das gattungsbildende Verfahren dahingehend weiterzu
entwickeln, daß allein unter Verwendung eines Hohlkörpers und
eines Kunstharzgemisches und ohne aufwendiges inneren Führungs
element sowie ohne eine aufwendige Einrichtung zur Druckerzeu
gung eine zuverlässige Pfropfenwirkung erzielt, ein fester
Verbund mit der Hohlraumwandung erreicht und somit ein halt
barer und dichter Hohlraumverschluß bewirkt wird.
Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Verfahren durch
die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Eine Weiterbildung des Verfahrens ist im Unteranspruch nie
dergelegt.
Überraschenderweise wurde beim Füllen von Hohlkörpern aus be
grenzt durchlässigem Material mit härtbaren und schäumbaren
Polyurethangemischen gefunden, daß beim drucklosen Einfüllen
in Hohlkörper, die z. B. aus begrenzt durchlässigem textilem
Material geeigneter Maschenweite hergestellt sind, das Kunst
harzgemisch zunächst innerhalb des Hohlkörpers verbleibt, je
doch mit Beginn des Aufschäumens das noch flüssige Kunstharz
gemisch das Gewebe kontrolliert durchdringt. Bei härtbaren
Polyurethanharzgemischen kommt es durch die Reaktion der Po
lyurethankomponente Isocyanat mit geringen Mengen Wasser zu
einer Gasentwicklung. Der Druck dieser Schäumreaktion reicht
aus, um einen Durchtritt des flüssigen Harzgemisches durch
die Maschen des Gewebes zu ermöglichen, aus dem der Hohlkörper
hergestellt ist. Teilpolymerisiertes Harzgemisch tritt durch
das Gewebe nach außen, verklebt so das begrenzt durchlässige
textile Material mit seiner Umgebung und füllt dabei zugleich
kleinere Hohlräume aus, die zwischen Hohlkörper und Hohlraum
wandung verbleiben. Das austretende Kunstharzgemisch bildet
einen Klebeverbund mit der Hohlraumwandung aus und vermag auch
Unebenheiten, denen sich das Gewebe selbst nicht anzupassen
vermag, auszugleichen, so daß ein dichter und fester Verbund
körper entsteht.
Gemäß einer Weiterbildung kann das Austreten des Harzschau
mes aus einem Gewebeschlauch dadurch gesteuert, d.h. verzögert
werden, daß das Gewebe mit einer auflösbaren bzw. schmelzba
ren Schicht temporär versiegelt wird. Beispielsweise eignet
sich dafür ein wachsartiger Überzug, der zu schmelzen beginnt,
sobald die Reaktionstemperatur einen vorgegebenen Wert erreicht,
oder ein Überzug aus einem Material, das durch eine der Harz
komponenten innerhalb einer vorgegebenen Zeit gelöst wird.
Diese Vorgehensweise kann beispielsweise dann angezeigt sein,
wenn z. B. bei einer Anwendung unter Wasser aus Auswaschen
von Harzbestandteilen verhindert werden soll.
Es wurden Versuche durchgeführt, bei denen Gewebeschläuche
mit schäumbarem Polyurethangemisch gefüllt und anschließend
verschlossen wurden. Das flüssige Mischharz durchdrang auf
grund seiner im Vergleich zu Wasser hohen Viskosität (typisch
200 mPa · s) den Gewebeschlauch zunächst nicht. Im Verlaufe des
Schäumvorganges stieg jedoch der Druck auf das Schlauchgewebe
an, was zu einer Weitung der Maschen führte. Dieser Prozeß
wurde durch die Temperaturerhöhung aufgrund der exothermen
Reaktion unterstützt, wodurch die Dehnbarkeit des Gewebes ver
bessert wurde (Senkung des E-Moduls). Dadurch konnte Reakti
onsmischung in beschränktem Maße durch das Gewebe austreten.
Ein ungehindertes Wegfließen wurde jedoch verhindert. Während
der Gewebeschlauch nur begrenzt in der Lage war, sich einer
komplizierten Hohlraumgeometrie anzupassen, konnte das ausge
härtete Harzschaumgemisch diese vollständig ausfüllen. Hinzu
kam der Klebeverbund zwischen Gewebeschlauch, Harzschaum und
Hohlraumwandung.
Neben technischen Gewebeschläuchen können auch elastische
Strümpfe als Hohlkörper dienen, die bei entsprechender Zug
kraft (Schäumdruck) ihre Oberfläche um ein Mehrfaches zu wei
ten vermögen. Damit lassen sich z. B. Injektionsanker umhül
len, etwa zum Einsatz in grobem Blockwerk (Lawinenverbauung),
wobei sich Strumpf und Harzgemisch in die großen Klüfte ausdeh
nen können und andererseits ein Klebeverbund mit den Blöcken
hergestellt wird.
Weitere mögliche Anwendungen sind:
- - Abdichtung von Spalten und offenen Fugen in Bauwerken
- - Abdichtung von Lecks in Schlitzwänden u. ä.
- - Abdichtung von Tübbingausbau
- - Abdichtung von Bohrlöchern
- - Verkleben von Ankern im aufgelockerten Gebirge
- - Verkleben von Bohrlochpackern
- - Fixieren großer Bauelemente
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen und der
Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 in einer quergeschnittenen Darstellung einen Rohranker,
der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eingebracht
wird, und
Fig. 2 in schematischer Darstellung einen entsprechenden Erd
anker.
Zur Befestigung von Lawinenverbauungen ist im groben Block
werk ein Rohranker 1, wie ihn Fig. 1 zeigt, erstellt worden.
Dazu wurde ein 3,80 m langes Bohrloch mit 36 mm Durchmesser
erstellt. Der Rohranker 1, der in dieses Bohrloch eingeführt
wurde, war 4 m lang, hatte einen Außendurchmesser von 28 mm
und einen Innendurchmesser von 8 mm. An seinem Ende wies er
eine Verdickung von 32 mm auf, die von einer Abschlußhülse
2 gebildet wurde. Beginnend 25 cm von der Spitze, wies der
Rohranker 1 in Abständen von 50 cm 7 Doppelbohrungen 3 à 4 mm
auf. Von der Spitze bis zu einer Höhe von 3,50 m war der Rohr
anker 1 mit einem elastischen Strumpf 4 von 42 mm Flachbrei
te überzogen. Dieser Strumpf wurde in Abständen von 50 cm mit
einem Bindfaden 5 abgebunden.
Nach Einführen des Rohrankers 1 in das grobe Blockwerk wur
den über eine hier nicht dargestellte Zweikomponentenpumpe
2 l eines Polyurethanharzes in den Rohranker 1 injiziert. Das
Harz wies bei 15°C folgende Daten auf:
Viskosität | |
1000 mPa·s | |
Schaumfaktor | 2 |
Startzeit | 1,5 min |
Reaktionszeit | 6 min |
Aushärtezeit | 30 min |
Nach 2 Stunden erfolgte die Ankerzugprüfung, bei Erreichen
von 200 kN Zugbelastung wurde der Versuch abgebrochen, ohne
daß Verklebung oder Rohranker 1 versagt hätten.
Zur Hangsicherung wurde in einem zerklüfteten Gebirge
ein 30 m langer Erdanker 10 eingebracht. Der Bohrlochdurch
messer betrug 113 mm, der Innendurchmesser der Bohrlochver
rohrung betrug 95 mm. An den Anker mit 65 mm Durchmesser
wurde ein Polyethylen-Rohr 11 (Durchmesser (außen) 23 mm,
Durchmesser (innen) 13 mm) angebunden, das 5,80 m vor der
Ankerspitze endete. In 6,30 m Entfernung von der Ankerspitze
wies dieses eine 2 mm Doppelbohrung 12 auf. Erdanker 10 und
PE-Rohr 11 waren von der Ankerspitze bis zu einer Höhe
von 7 m mit einem Polyamidgewebeschlauch 13 (Bullflex®)
von 205 mm Flachbreite überzogen. Der Schlauch 13 war an
seinem unteren Ende zugenäht und in 6 und 7 m Entfernung
von der Ankerspitze mit Draht 14 angebunden, wobei die
zwischen Anker und PE-Rohr vorhandenen Zwickel mit hier
nicht abgebildeten Putzlappen verfüllt waren.
Der so präparierte Erdanker 10 wurde in das verrohrte
Bohrloch eingeführt und die Verrohrung gezogen. Anschließend
wurden über das PE-Rohr 11 mittels einer hier nicht darge
stellten Zweikomponentenpumpe 42 l Polyurethanharz folgen
der Spezifikation in den Bullflex®-Schlauch 13 eingefüllt
(alle Daten bei 25°C):
Viskosität | |
170 mPa·s | |
Schaumfaktor | 2 |
Startzeit | 4,5 min |
Reaktionszeit | 27 min |
Aushärtezeit | 100 min |
Nach 12 h wurde eine Eignungsprüfung für temporäre Anker
nach DIN 4125 ohne Beanstandung durchgeführt, ausgehend
von einer Gebrauchslast von 650 kN.
Durch Bergsenkung hatten sich Dehnungsfugen einer Kaimauer
eines Binnenwasserkanals aufgeweitet, so daß die vorhandenen
Fugendichtungen zerstört und die ungeschützte Hinterfüllung
ausgewaschen worden sind. In der zuvor gesäuberten Fuge wurde
ein Fugendichtelement, bestehend aus einem Bullflex®-Schlauch
(5 m lang, 0,34 m Flachbreite) mit innenliegendem Ermetorohr
(10×1), fixiert. Das untere Ende des Dichtelementes reichte
bis zum Grund der Mauer (4 mm Wassertiefe), oben endete es
ca. 1 m über dem Wasserspiegel. Beginnend 50 cm vom Hafengrund
wies das Ermetorohr in Abständen von 1,25 m drei Doppelboh
rungen à 3 mm auf. Der Bullflex ®-Schlauch war unten zugenäht
und oben mit Schlauchschellen verschlossen.
Mittels einer Zweikomponentenpumpe wurden 24 l Polyurethanharz
in den Bullflex®-Schlauch injiziert, das folgende Daten bei
10°C aufwies:
Viskosität | |
500 mPa·s | |
Schaumfaktor | 2,5 |
Startzeit | 1,7 min |
Reaktionszeit | 6 min |
Im Laufe des Schäumvorganges paßte sich der Bullflex®-Schlauch
der Fuge an, und durch den Schaumdruck wurde Polyurethanharz
durch die Maschen des Schlauchgewebes gedrückt und verklebte
so den Bullflex®-Schlauch mit den Fugenrändern. Nach Beendi
gung des Schäumvorganges war die Dehnungsfuge geschlossen und
funktionstüchtig. Anschließend wurde die Hinterfüllung durch
Einschlämmen von Baumaterial aufgefüllt.
Claims (2)
1. Verfahren zum Verfüllen von Hohlräumen mittels verformba
rer Hohlkörper, wobei der aus einem begrenzt durchlässi
gem Material bestehende Hohlkörper in den Hohlraum einge
führt wird, ein härtbares Kunstharzgemisch in den Hohlkör
per eingefüllt, der Hohlkörper durch Druckeinwirkung auf
das Kunstharzgemisch geweitet und das Kunstharzgemisch teil
weise aus dem Hohlkörper herausgepreßt wird, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Kunstharzgemisch eine schäumbare Po
lyurethanmischung verwendet wird und die Druckeinwirkung
selbsttätig durch die Polyurethanschäumreaktion erzeugt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Hohlkörper aus begrenzt durchlässigem Material temporär
mit einer auflösbaren oder schmelzbaren Schicht versiegelt
wird.
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