DE3834666A1 - Verfahren zur direkten erzeugung von stahl mit schwefelarmem kern und geregeltem schwefelgehalt in der randzone - Google Patents
Verfahren zur direkten erzeugung von stahl mit schwefelarmem kern und geregeltem schwefelgehalt in der randzoneInfo
- Publication number
- DE3834666A1 DE3834666A1 DE3834666A DE3834666A DE3834666A1 DE 3834666 A1 DE3834666 A1 DE 3834666A1 DE 3834666 A DE3834666 A DE 3834666A DE 3834666 A DE3834666 A DE 3834666A DE 3834666 A1 DE3834666 A1 DE 3834666A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sulfur
- steel
- continuous casting
- casting mold
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Stranggießen
von Stahl, bei dem die Stahlschmelze aus einem Verteilergefäß
(Tundish) durch ein Gießrohr in eine gekühlte Stranggießkokille
strömt und der erzeugte Stahlstrang in seinem Querschnitt eine
unterschiedliche chemische Zusammensetzung aufweist.
Es sind bereits Verfahren bekannt, die auf das Herstellen von
Strängen aus Stahl im Stranggießverfahren mit ungleichmäßiger
chemischer Analyse im Strangquerschnitt abzielen. Beispielsweise
beschreibt die CH-Patentschrift 4 50 640 ein derartiges Verfahren,
dessen Aufgabe darin besteht, kontinuierlich Stahlstränge herzu
stellen, bei denen Randzone und Kern verschiedene Eigenschaften
aufweisen und Stahl mit diesen Eigenschaften in mindestens zwei
Strahlen in einem gemeinsamen Gießvorgang gleichzeitig unter
optimaler Verbindung und ohne Schwindungsfehler vergossen wird.
Es ist weiterhin in der Betriebspraxis gebräuchlich, Legierungs
mittel, beispielsweise Aluminium, in Drahtform in die Strang
gießkokille einzuleiten.
Bislang konnte sich jedoch kein Stranggießverfahren in der
Praxis einführen, mit dem es betriebssicher und reproduzierbar
möglich ist, Stahlstränge mit ungleichmäßiger Verteilung der
zugegebenen Legierungsmittel über den Strangquerschnitt herzu
stellen.
Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde,
ein Stranggießverfahren für die kontinuierliche Herstellung von
Stahlsträngen zu schaffen, die in ihrer oberflächennahen
Randzone eine deutlich höhere Konzentration der in die Strang
gießkokille zugeführten Legierungsmittel aufweisen als im Kern
bereich des gleichen Stranges.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß Legierungsmittel in
Form von Draht kontinuierlich und geschwindigkeitsgesteuert von
oben in die Stranggießkokille eingeführt werden und diese
zugegebenen Legierungsmittel nahe des Stahlbadspiegels bis
maximal in einer Tiefe, die der Eintauchtiefe des Gießtauchrohres
entspricht, aufschmelzen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich grundsätzlich für
viele Legierungsmittel, die bei der Stahlerzeugung zur Anwendung
kommen und in geeigneter Form, beispielsweise als Draht oder
Band vorliegen, anwenden. Unter Draht werden im Sinne der
vorliegenden Erfindung auch rechteckige oder beliebige geo
metrische Querschnittsformen, insbesondere mit einem deutlich
unterschiedlichen Höhen-Breiten-Verhältnis, also Bänder, verstan
den. Das Legierungsmittel kann legiert untereinander oder mit
anderen Stoffen, bevorzugt als Eisenlegierung, eingesetzt werden.
Es können auch Legierungsmittel, beispielsweise in Pulver- oder
Kornform, eingebettet in einem Metallmantel, hauptsächlich in
Eisen- bzw. Stahlröhrchen, in die Stranggießkokille eingespult
werden. Zum Beispiel können nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren Kohle, Vanadium, Chrom, Bor, rein, in Legierungen
und/oder als Mischungen zur Anwendung kommen.
Als besonders vorteilhaft hat sich die Anwendung des erfindungs
gemäßen Verfahrens bei der Schwefelzugabe in eine Stranggieß
kokille herausgestellt. Der Schwefel kann zum Beispiel in Form
von reinem Schwefel, sogenanntem Blütenschwefel, in einem
Eisenmantel als Draht in die Schmelze gefördert werden oder als
Eisensulfit - FeS - zum Einsatz kommen.
Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens
besteht darin, die Zuführgeschwindigkeit des Legierungsdrahtes
in die Stranggießkokille so zu steuern, daß sich das Legierungs
mittel badspiegelnah in der Stahlschmelze der Stranggießkokille
auflöst. Die Eintauchtiefe des Legierungsdrahtes hängt von der
Eintauchtiefe des Gießrohres in die Stahlschmelze der Stranggieß
kokille ab. Die Eintauchtiefe des Legierungsdrahtes liegt
zwischen dem Badspiegel und der Unterkante des Gießrohres.
Überraschenderweise konnte mit dem Verfahren gemäß der
Erfindung, in Abhängigkeit der Schwefelzugabemenge in der
Randzone des im Strangguß erzeugten Stahlstranges, eine zwei-
bis zehnfach höhere Schwefelkonzentrationen als im Kernbereich
eingestellt werden. Beispielsweise konnten auf einer sechssträn
gigen Vorblock-Stranggußanlage mit einem Querschnitt von
200 × 240 mm Breite dieser Vorblöcke, Schwefelkonzentrationen von
0,035 bis 0,042% ermittelt werden, während der übrige
Querschnitt dieser Vorblöcke nur eine Schwefelkonzentration von
0,009% aufwies. Dieses Material, beispielsweise in der Stahlgüte
CK-45, erweist sich als besonders vorteilhaft für die spanab
hebende Bearbeitung.
Diese sich einstellende, unvorhersehbare Konzentrationsänderung
über den Strangquerschnitt kann wahrscheinlich auf die
Strömungsverhältnisse in der Stranggießkokille zurückgeführt
werden. Es ist denkbar, daß bei einem frühzeitigen Auflösen der
Legierungsmittel nahe der Schmelzenoberfläche, in der Stranggieß
kokille die Legierungsbestandteile durch die Zirkulationsströmung
im oberen Teil der Kokille zuverlässig über den Meniskus in die
Randzone strömen und nicht von der starken, abwärts gerichteten
Strömung des aus dem Gießrohr ausströmenden Gießstrahles erfaßt
werden.
Die Erfindung wird nun anhand eines nichteinschränkenden
Beispiels näher erläutert.
In einem Zwischenbehälter, dem Tundish, befinden sich ca. 20 t
Stahl mit einer Temperatur von 1545°C und einer Zusammensetzung
von 0,39% C, 0,004% S, 0,02% P, 0,022% Al, 0,34% Si,
0,68% Mn. Aus diesem Zwischenbehälter strömen, über Schieber
verschlüsse geregelt, sechs Stränge in die entsprechenden
wassergekühlten Stranggießkokillen dieser Vorblock-Anlage. Der
Querschnitt der Knüppel beträgt 200 × 240 mm. Üblicherweise wird
mit einer Gießgeschwindigkeit von 0,8 m/min und Strang
gegossen.
Jede Stranggießkokille verfügt über ein Einspulgerät für Le
gierungsdraht, aus dem eisenummantelte Schwefelblüte in einer
Menge von ca. 66,7 g/min in jede Kokille gespult wird. Aus den
Mengenverhältnissen von gegossenem Strang und zugeführter
Schwefelmenge errechnet sich eine mittlere Schwefelkonzentration
in Strang von 0,025% S.
Die Querschnittsanalyse des fertigen Stranges hat jedoch ungefähr
folgende Verteilung ergeben: In der Gießhaut von 10 mm d. h. in
der Oberflächenschicht, lassen sich 0,042% Schwefel nachweisen.
In der darunterliegenden Randzone, die etwa eine mittlere
Schichtstärke von 10 mm aufweist, lassen sich Schwefelkonzen
trationen bis 0,025% ermitteln. Die schwefelarme Kernzone mit
einem mittleren Durchmesser von ca. 200 bzw. 160 mm zeigt
dagegen Schwefelkonzentrationen von 0,010% S.
Es liegt im Sinne der Erfindung, das Verfahren unter Beibehal
tung seines wesentlichen Merkmals, der kontrollierten, relativ
geringen Eintauchtiefe des Legierungsdrahtes bis zu seiner
Auflösung den verschiedenen Betriebsbedingungen an den einzel
nen Stranggießanlagen anzupassen. Darunter wird insbesondere
verstanden, auch andere Legierungsmittel als Schwefel mit dem
Ziel einzusetzen, eine ungleichmäßige Konzentrationsverteilung
über den gegossenen Strangquerschnitt zu erreichen.
Claims (4)
1. Verfahren zum Stranggießen von Stahl, bei dem die
Stahlschmelze aus einem Verteilergefäß (Tundish) durch ein
Gießrohr in die gekühlte Stranggießkokille strömt und der
erzeugte Stahlstrang in seinem Querschnitt eine unterschiedliche
chemische Zusammensetzung aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß Legierungsmittel in Form von Draht kontinuierlich und
geschwindigkeitsgesteuert von oben in die Stranggießkokille
eingeführt werden und diese Legierungsmittel nahe des Stahlbad
spiegels bis maximal in einer Tiefe, die der Eintauchtiefe des
Gießtauchrohres entspricht, aufschmelzen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Schwefel, als Blütenschwefel, Eisensulfit und/oder anderen
Schwefelverbindungen, in Draht- oder Bandform in die Strang
gießkokille eingespult wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Randzone des erzeugten Stahlstranges
eine zwei- bis zehnfach höhere Schwefelkonzentration als der
Kernbereich aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß Schwefel in der Menge zugegeben wird, daß
sich im Rand- bzw. Oberflächenbereich des Stahlstranges ein
Schwefelgehalt von 0,02 bis 0,08% einstellt.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3834666A DE3834666A1 (de) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | Verfahren zur direkten erzeugung von stahl mit schwefelarmem kern und geregeltem schwefelgehalt in der randzone |
IT8921817A IT1231035B (it) | 1988-10-12 | 1989-09-25 | Procedimento per la fabbricazione diretta di acciaio con nucleo povero di zolfo e con contenuto di zolfo regolato nelle zone periferiche. |
GB8922896A GB2223705B (en) | 1988-10-12 | 1989-10-11 | A method for the continuous casting of steel |
FR8913283A FR2637519B1 (fr) | 1988-10-12 | 1989-10-11 | Procede pour l'elaboration directe de l'acier avec un noyau pauvre en soufre et une teneur en soufre reglee dans la zone peripherique |
ES8903430A ES2017156A6 (es) | 1988-10-12 | 1989-10-11 | Procedimiento para la produccion directa de acero con un nucleo en azufre y con un contenido regulado de azufre en la zona periferica. |
BE8901105A BE1002569A3 (fr) | 1988-10-12 | 1989-10-12 | Procede de production directe d'acier. |
US07/420,307 US5058659A (en) | 1988-10-12 | 1989-10-12 | Process for the production of steel having a varying chemical composition in the cross-section |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3834666A DE3834666A1 (de) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | Verfahren zur direkten erzeugung von stahl mit schwefelarmem kern und geregeltem schwefelgehalt in der randzone |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3834666A1 true DE3834666A1 (de) | 1990-04-19 |
DE3834666C2 DE3834666C2 (de) | 1991-10-10 |
Family
ID=6364911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3834666A Granted DE3834666A1 (de) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | Verfahren zur direkten erzeugung von stahl mit schwefelarmem kern und geregeltem schwefelgehalt in der randzone |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5058659A (de) |
BE (1) | BE1002569A3 (de) |
DE (1) | DE3834666A1 (de) |
ES (1) | ES2017156A6 (de) |
FR (1) | FR2637519B1 (de) |
GB (1) | GB2223705B (de) |
IT (1) | IT1231035B (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2519275B2 (de) * | 1974-05-01 | 1979-12-20 | Hitachi Cable Ltd. | Draht zum Behandeln von Stahlschmelzen während des Stranggießens |
DE3211269C2 (de) * | 1981-04-07 | 1985-08-29 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung von gebleitem Automatenstahl nach dem Stranggießverfahren |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3326647A (en) * | 1966-03-11 | 1967-06-20 | Du Pont | Rolled carbon steel clad with stainless steel |
GB1031317A (en) * | 1963-10-22 | 1966-06-02 | Wargons Aktiebolaget | A method for the production of ingots |
CH450640A (de) * | 1966-09-23 | 1968-01-31 | Concast Ag | Verfahren zur Herstellung von Strängen aus Stahl im Stranggiessverfahren |
JPS5638295B2 (de) * | 1974-05-01 | 1981-09-05 | ||
AT340621B (de) * | 1975-03-05 | 1977-12-27 | Voest Ag | Verfahren zum kontinuierlichen giessen von stahlstrangen |
US4238230A (en) * | 1978-09-28 | 1980-12-09 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Process for producing free-machining steel |
JPS5946698B2 (ja) * | 1978-11-22 | 1984-11-14 | 住友金属工業株式会社 | クラツド鋼の製造法 |
JPS5754528A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Kubota Ltd | Automatic running speed control system of combined harvester |
JPS57165603A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-12 | Hitachi Ltd | Rotor shaft for steam turbine |
JPS62142053A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-25 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造法による擬似リムド硫黄快削鋼の製造方法 |
JPS6462254A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Nippon Steel Corp | Production of sulfur free cutting steel by continuous casting method |
-
1988
- 1988-10-12 DE DE3834666A patent/DE3834666A1/de active Granted
-
1989
- 1989-09-25 IT IT8921817A patent/IT1231035B/it active
- 1989-10-11 GB GB8922896A patent/GB2223705B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-11 ES ES8903430A patent/ES2017156A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-11 FR FR8913283A patent/FR2637519B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-12 US US07/420,307 patent/US5058659A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-12 BE BE8901105A patent/BE1002569A3/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2519275B2 (de) * | 1974-05-01 | 1979-12-20 | Hitachi Cable Ltd. | Draht zum Behandeln von Stahlschmelzen während des Stranggießens |
DE3211269C2 (de) * | 1981-04-07 | 1985-08-29 | Mitsubishi Steel Mfg. Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung von gebleitem Automatenstahl nach dem Stranggießverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE1002569A3 (fr) | 1991-03-26 |
GB8922896D0 (en) | 1989-11-29 |
DE3834666C2 (de) | 1991-10-10 |
IT8921817A0 (it) | 1989-09-25 |
FR2637519B1 (fr) | 1991-10-04 |
GB2223705B (en) | 1992-07-08 |
IT1231035B (it) | 1991-11-12 |
GB2223705A (en) | 1990-04-18 |
FR2637519A1 (fr) | 1990-04-13 |
ES2017156A6 (es) | 1991-01-01 |
US5058659A (en) | 1991-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2518367C3 (de) | Verfahren und Gießform zum Herstellen von Gußeisen mit kugelförmigem Graphit | |
DE3146417C2 (de) | ||
DE1583594B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Stahlstranges mit verschiedener Stahlzusammensetzung im Kern- und Randbereich | |
DE68907644T2 (de) | Verfahren zur Kühlung eines metallischen Stranggussproduktes. | |
DE2528913A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einfuehren von additiven in eine giessform | |
DE2559038A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von stahl | |
DE2132294A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallschmelze | |
DE3200104C2 (de) | Gießvorrichtung zum Herstellen von legierten Metallgußstücken | |
DE2420347B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kupferdraht | |
DE3834666A1 (de) | Verfahren zur direkten erzeugung von stahl mit schwefelarmem kern und geregeltem schwefelgehalt in der randzone | |
DE3856161T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum direkten giessen von metall zur bildung langer körper | |
DE2605146A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen giessen von stahlstraengen | |
DE2318639C3 (de) | Gießrohr zum Eingießen von Stahl in eine Stranggießkokille | |
DE68901655T2 (de) | Vorrichtung zum kuehlen eines metalls waehrend des giessens. | |
DE2749405A1 (de) | Metallstranggiessverfahren, insbesondere stahlstranggiessverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2519275A1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von stahl | |
DE2511282A1 (de) | Verfahren zur bestimmung der eignung von stranggussbrammen fuer die erzeugung von kaltgewalzten feinblechen | |
DD148736A5 (de) | Kontinuierliches stahl-giessverfahren | |
DE2340291B2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von breiten Brammen | |
DE746932C (de) | Verfahren zum Giessen von Metallstraengen aus Legierungen oder Gemischen | |
DE2251522A1 (de) | Stahlstrangguss mit innenkuehlung | |
DE2002283A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von beruhigtem,unlegiertem oder niedrig legiertem,Al-haeltigem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt | |
DE892229C (de) | Verfahren zum Stranggiessen von Bloecken oder Barren aus Stahl oder Eisen | |
DE1608610C2 (de) | ||
DE1583568C (de) | Vertikale isolierende Trenn wand zwischen einem Schmelzenbe halter und einer horizontalen ge kühlten Stranggießkokille fur Leichtmetallbarren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GEORGSMARIENHUETTE GMBH, 49124 GEORGSMARIENHUETTE, |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |