JPS5946698B2 - クラツド鋼の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、連続鋳造機を利用したクラツド鋼の製造方
法に関する。

従来より、クラツド鋼製造には異種鋼板の熱間圧接方法
、爆着法、又鋼塊による製造法、さらには、連続鋳造機
を用い水冷モールドから出た直後のスラブに別途製造さ
れた合金鋼板コイルをその表面に圧着せしめる方法等が
開発されている。

これらのうち一部はすでに操業化されているが、いずれ
の方法においても量産性、作業性からみて劣っている点
が多くある。

また、連続鋳造機を利用してクラツド鋼を製造すること
は量産性、作業性の観点から大へん好ましｔｎｏＬかし
、従来方法では、スラブ表層部に合金層を富化するため
に合金ワイヤーまたはフープやコイル等を連続鋳造モー
ルド内に固体のまま投入する固相一液相方式であるため
に、添加物が一様に拡散せずスラブ表層部に不均一な合
金層組織が形成されていた。

この発明は、連続鋳造機を用いて、量産性、作業性よく
、スラブ表層部に所要の合金層を富化させて、クラツド
鋼を量産できる製造法を提案するものである。

すなわち、この発明は、連続鋳造法において、連続鋳造
鋳型内で一部が溶鋼湯面下まで浸漬しかつ電極を有する
隔壁によって、鋳型内壁との間の溶鋼表面を一部隔離し
、該隔離溶鋼表面を不活性ガスによりシールし、添加す
る合金をワイヤーまたはフープの送給装置で該隔離溶鋼
表面に供給し、該電極とワイヤーまたはフープに給電シ
ューで給電してアーク溶融にて液滴化させた該合金を溶
鋼に添加し、スラブ表層部に合金層を形成させることを
特徴とするクラツド鋼の製造法である。

以下にこの発明による実施例を図面をもって説明する。

通常の連続鋳造法において、第１図に示すよう連続鋳造
モールド１にタンディツシュ２から浸漬ノズル３より溶
鋼４が注入される。

ＮｉやＣｒ等の合金ワイヤー８あるいはフープはワイヤ
ードラム１１よりピンチロール１２の駆動によりモール
ド１の溶鋼４湯面上に送られ、その送り速度は動力の制
御装置１３等により調整される。

湯面下に電極６をかねた隔壁７をモールド１の内壁近く
にその一部を浸漬させ一方合金ワイヤー８は給電シュー
９を通して、電源１５よりＡＣ−ＤＣコンバーター１４
を通して高圧電流を流し隔壁Ｔとモールド１内壁との間
で合金をアーク溶融させる。

この際、合金ワイヤー８を通すガイドパイプ１０内にイ
ナートガスを吹き込み、ガスとともにアーク溶融で液滴
化した合金を溶鋼に添加し拡散させる。

添加されだ液滴の合金はモールド内を降下する溶鋼につ
れ冷却され凝固してスラブ表層部に合金層を形成する。

アーク溶融によって液滴化した合金は、溶鋼の湯面下に
合金の溶質滞留域を形成する、この部分が冷却凝固して
合金層となる。

その滞留域の合金の一部は浸漬ノズルによる湯動きによ
って溶鋼内に拡散するが、スラブ表層部の合金層の形成
厚みを増すために滞留域の量を増大させる必要がある。

この滞留域の量の調節は、隔壁７の形状あるいは大きさ
の変更、浸漬深さ等によって、又は合金の添加量をふや
すことによっても可能である。

さらに具体的な実施例をもって詳述する。

通常の連続鋳造法のモールドにおいて第２図に示すよう
モールド１内壁より３００１ｍのところにグラファイト
製の隔壁Ｔを溶鋼湯面下８０ｍｍまで入れる。

これは鉄製の電極６を有している。合金にはＮｉワイヤ
ー８（３，２關φ）を用い、ガイドパイプ１０（Ａ１２
０３，８０朋φ）をその先端が湯面上２０關、モールド
内壁よりその中心まで９０龍のところに設置し、その中
をピンチロール１２、ガイドロール１１等を用いる送り
装置によって送る。

Ｎｉワイヤー８は給電シュー９より、鉄製の電極６はケ
ーブルを通じてＡＣ−ＤＣコンバーター１４より４６Ｖ
、１３００Ａの電流を流しＮｉワイヤーをアーク溶融さ
せる。

この際の鋳込速度は０、４５ ｍ／ｍｉｎで、Ｎｉワイ
ヤーの結線速度は５〜１０ ｍ／ｍｉｎでその結線量は
０．３６〜０．７２ｋｇ／ｍｉｎである。

さらに浸漬ノズル３は逆Ｙ字形で開口角度は２０°であ
る。

以上の同一条件でモールドサイズ厚さ２５０ｍｍ。

幅１８００關で鋼種をＡＨ１３０４Ｃでパウダー１６を
ＧＰｌ ０９ＡＧとするこの発明によるクラツド鋼をＣ
Ｉ）とし、モールドサイズ厚さ２５０ｍｍ、幅２１００
ｍｍで鋼種をＡＨ１１０２Ｃとし、パウダー１６をＣＮ
Ｌ２０とするこの発明によるクラツド鋼を（ＩＩ）とす
る。

この発明による方法で得られたクラツド鋼の（Ｉ）と（
Ｉ）のそれぞれの合金のアーク添加位置近くのスラブ１
８の短辺の表層点Ａとスラブ１８の長辺の表層点Ｂの２
点からドリルサンプリングを行ないスラブ表層部のＮｉ
の富化状態を調べた。

その結果を第３図に示す。

これによると、（ＩＸＩＩ）ともにスラブ表面から６ｍ
ｍの深さまでほぼ同レベルのＮｉの濃度を示し、意図す
るところのスラブ表層部に合金層を形成せしめることが
可能となった。

なおパウダーの存在は合金添加に何ら影響を与えない。

合金の添加方法には、この発明によるアーク溶融法のほ
かに、溶射機を利用して合金の液滴を吹込む方法、イン
ダクションヒーターによる合金ワイヤー又はフープを加
熱して添加する方法、あるいは合金の粉末を予熱し投入
する方法もありこの発明に利用し得る。

以上のごとくこの発明は、スラブの長辺側の表層部に合
金層を形成させることによりクラツド鋼の量産が可能に
なる。

また、スラブの短辺側の表層部に溶接性のよい合金層を
形成することが可能となるなどの効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はこの発明による実施例を示す説明図、
第３図はこの発明によって得られたクラツド鋼の表層部
のＮｉ富化状態を示すグラフである。 図中１・・・・・・モールド、２・・・・・・タンティ
ッシュ、３・・・・・・浸漬ノズル、４・・・・・・溶
鋼、５・・・・・・凝固層、６・・・・・・電極、１・
・・・・・隔壁、８・・・・・・合金ワイヤー、９・・
・・・・給電シュー、１０・・・・・・ガイドパイプ、
１２・・・・・・ピンチロール、１５・・・・・・電源
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造法において、連続鋳造鋳型内で一部が溶鋼
   湯面下まで浸漬しかつ電極を有する隔壁によって、鋳型
   内壁との間の溶鋼表面を一部隔離し、該隔離溶鋼表面を
   不活性ガスによりシールし、添加する合金をワイヤーま
   たはフープの送給装置で該隔離溶鋼表面に供給し、該電
   極とワイヤーまたはフープに給電シューで給電してアー
   ク溶融にて液滴化させた該合金を溶鋼に添加し、スラブ
   表層部に合金層を形成させることを特徴とするクラツド
   鋼の製造法。