JPS58157557A - 異鋼種連続鋳造方法 - Google Patents
異鋼種連続鋳造方法Info
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- JPS58157557A JPS58157557A JP4044682A JP4044682A JPS58157557A JP S58157557 A JPS58157557 A JP S58157557A JP 4044682 A JP4044682 A JP 4044682A JP 4044682 A JP4044682 A JP 4044682A JP S58157557 A JPS58157557 A JP S58157557A
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- JP
- Japan
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- steel
- tundish
- continuous casting
- molten steel
- casting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造装置において成分の異った溶鋼を鋳造
する（以下異鋼種連続鋳造と呼ぶ〕方法に関するもので
ある。
する（以下異鋼種連続鋳造と呼ぶ〕方法に関するもので
ある。
一般に、異鋼種連続鋳造を行う場合は、第１図において
取鍋１内の溶鋼５をほとんどタンディッシ−２に注出し
、タンディフシ−２内の溶鋼６は溶鋼６表面のスラグ７
がモールド３内の溶鋼８に混入することを防ぐ為、タン
ディ、シー２内に２．０〜４．０ｔｏ″残した状態で・
取鍋１及びタンディクシ−２全新たに成分の異った溶鋼
５の入りた取鍋１及び空のタンディッシ−２と交換しく
図中矢印は移動を示す）鋳造を再開する方法が実施され
ているが、以下の欠点が挙げられる。
取鍋１内の溶鋼５をほとんどタンディッシ−２に注出し
、タンディフシ−２内の溶鋼６は溶鋼６表面のスラグ７
がモールド３内の溶鋼８に混入することを防ぐ為、タン
ディ、シー２内に２．０〜４．０ｔｏ″残した状態で・
取鍋１及びタンディクシ−２全新たに成分の異った溶鋼
５の入りた取鍋１及び空のタンディッシ−２と交換しく
図中矢印は移動を示す）鋳造を再開する方法が実施され
ているが、以下の欠点が挙げられる。
（１）−成分で鋳造できる最低量は取鍋１で処理される
溶鋼５の最低量で制約される。一般にはｏｎ ７０〜３００ 程度である。
溶鋼５の最低量で制約される。一般にはｏｎ ７０〜３００ 程度である。
（２）取ｗＩＪ１及びタンディツシュ２の交換時間を短
時間で行なう必要があるが、設備的制約が大きい。
時間で行なう必要があるが、設備的制約が大きい。
（３）前回鋳造された溶鋼８と新しく鋳造される成分の
異った溶鋼が混合する。
異った溶鋼が混合する。
（４）夕／ｒイッシー２を交換する毎にタンディツシュ
２に残された溶鋼は屑鉄となる。
２に残された溶鋼は屑鉄となる。
上記（１） 、 （２） 、 （４）に対しては、現状
技術では効果的な解決策がみあたらず、上記（３）の改
善策としては、タンディツシー交換時に継ぎ金物と称す
る隔壁塗材を投入する方法（鉄と鋼ＶｏＬ ６７ Ｊ
ＵＮＥ１９８１）等が知られているが、作業安全性ある
いは鋳造停止による品質への影響等の点で好ましくない
。
技術では効果的な解決策がみあたらず、上記（３）の改
善策としては、タンディツシー交換時に継ぎ金物と称す
る隔壁塗材を投入する方法（鉄と鋼ＶｏＬ ６７ Ｊ
ＵＮＥ１９８１）等が知られているが、作業安全性ある
いは鋳造停止による品質への影響等の点で好ましくない
。
本発明によれば、タンディッシー内で合金等を添加する
ことによシ同−取鍋内の溶鋼から複数の鋼ｉｉｔ造り分
けることが容易に可能であブタンディアシ−交換も不要
となることから上記欠点（１）。
ことによシ同−取鍋内の溶鋼から複数の鋼ｉｉｔ造り分
けることが容易に可能であブタンディアシ−交換も不要
となることから上記欠点（１）。
（２）、（４）が有利に解決でき、さらに同一モールド
に対して鋳造毎にダミーバーを使用し間欠的に鋳造を行
うことから上記欠点（３）も解決できるものである。
に対して鋳造毎にダミーバーを使用し間欠的に鋳造を行
うことから上記欠点（３）も解決できるものである。
即ち本発明の要旨とするところは「複数ストランド連続
鋳造機において下記の（ａ）、伽） 、 （ｅ） 、
（ｄ） 、 （ｅ）の工程を順次行うことを特徴とする
間欠的異鋼種連続鋳造方法− （、） 第２ストランド以降の特定ストランドにおい
て連続鋳造作業開始の準備を完了する伽）第１ストラン
ドにて鋼ｓＡの溶鋼を連続鋳造し・タンディッシー内に
溶鋼を残存させた状態でモールドへの注入を停止する。
鋳造機において下記の（ａ）、伽） 、 （ｅ） 、
（ｄ） 、 （ｅ）の工程を順次行うことを特徴とする
間欠的異鋼種連続鋳造方法− （、） 第２ストランド以降の特定ストランドにおい
て連続鋳造作業開始の準備を完了する伽）第１ストラン
ドにて鋼ｓＡの溶鋼を連続鋳造し・タンディッシー内に
溶鋼を残存させた状態でモールドへの注入を停止する。
（Ｃ） タンディツシュを（ａ）の特定ストランド注
入位置へ移動する （ｄ） （ｂ）の注入停止時期以降において、タンプ
イアシー内残溶鋼に合金等を添加し、又、必要に二り溶
鋼をタンプイアシー内に供給して鋼種Ａから鋼種Ｂに溶
製する （Ｃ）溶製完了後鋼種Ｂの連続鋳造ｔ （ａ）の特定ス
トランドで開始する、必要により溶鋼をタン必要に１多
溶鋼壓メ氷デイツシー内に供給し鋼種Ｂの連続鋳造を継
続する」である。
入位置へ移動する （ｄ） （ｂ）の注入停止時期以降において、タンプ
イアシー内残溶鋼に合金等を添加し、又、必要に二り溶
鋼をタンプイアシー内に供給して鋼種Ａから鋼種Ｂに溶
製する （Ｃ）溶製完了後鋼種Ｂの連続鋳造ｔ （ａ）の特定ス
トランドで開始する、必要により溶鋼をタン必要に１多
溶鋼壓メ氷デイツシー内に供給し鋼種Ｂの連続鋳造を継
続する」である。
以下、本発明を実施例にもとづいて詳細に述べる。
（５）
第２図は本発明の実施態様例を示す図であシ取鍋１及び
タンディ、シ、２各１個に対し２個のモールド３ 、３
”ｉ有する連続鋳造設備における例である。
タンディ、シ、２各１個に対し２個のモールド３ 、３
”ｉ有する連続鋳造設備における例である。
今ある鋼種Ａという鋳片４を鋳造完了し几ところであシ
、タンディッシ−２に溶鋼６を残したまま、すでにダミ
ーパー９′ヲセツトし準備が完了しているモールド３′
の方向に移動する。
、タンディッシ−２に溶鋼６を残したまま、すでにダミ
ーパー９′ヲセツトし準備が完了しているモールド３′
の方向に移動する。
次に溶鋼５は次の鋼種Ｂに相当する合金等を、合金添加
装置１５によシ添加しつつタンディツシュ２に注入され
、続いて溶鋼６は浸漬ノズル１０′を介してモールド３
′に注入され鋳造が再開される。
装置１５によシ添加しつつタンディツシュ２に注入され
、続いて溶鋼６は浸漬ノズル１０′を介してモールド３
′に注入され鋳造が再開される。
次の鋼種Ｃは鋼種ｎの鋳造中にモールド３が準備できる
為、鋼種Ｂの鋳造完了後、即座に鋼種Ｂと同様に鋳造は
容易に可能である。更には、引続いて鋼種Ｄ 、 Ｅ
、 Ｆ 、 Ｇ−・等の場合も同様の方法で次々と、間
欠的鋳造が可能であることは、本発明技術思想の及ぶ範
囲であることは当然である（各実施例共通）。又タンデ
ィッシ−２を回転移動することによ）浸漬ノズル１ｏは
連続してモー（６） ルド３′に使用することも容易に可能であり、浸漬ノズ
ル１０′は不要となる。
為、鋼種Ｂの鋳造完了後、即座に鋼種Ｂと同様に鋳造は
容易に可能である。更には、引続いて鋼種Ｄ 、 Ｅ
、 Ｆ 、 Ｇ−・等の場合も同様の方法で次々と、間
欠的鋳造が可能であることは、本発明技術思想の及ぶ範
囲であることは当然である（各実施例共通）。又タンデ
ィッシ−２を回転移動することによ）浸漬ノズル１ｏは
連続してモー（６） ルド３′に使用することも容易に可能であり、浸漬ノズ
ル１０′は不要となる。
第３図は取鍋１及びタンディツシュ２各１個に対し２個
のモールド３ 、３”ｉ有する連続鋳造設備で、タンデ
ィツシュ２の鋳込み口１１ 、１１’の周囲に湯溜りを
設けた例である。
のモールド３ 、３”ｉ有する連続鋳造設備で、タンデ
ィツシュ２の鋳込み口１１ 、１１’の周囲に湯溜りを
設けた例である。
今ある鋼ｆｉＡという鋳片４を鋳造完了したところであ
るが、溶鋼６は溶鋼６′と完全に分離され良状態にある
。この場合、湯溜り部の形状はスラグ７の巻き返本防止
の観点から第４図（ノズル径ニア０φ、流量３−５ｔＯ
ｆＬＺ分）に示すように、浸漬ノズルの内径りに対して
深さは２Ｄ以上、巾は５Ｄ以上の形状を有することが好
ましい。
るが、溶鋼６は溶鋼６′と完全に分離され良状態にある
。この場合、湯溜り部の形状はスラグ７の巻き返本防止
の観点から第４図（ノズル径ニア０φ、流量３−５ｔＯ
ｆＬＺ分）に示すように、浸漬ノズルの内径りに対して
深さは２Ｄ以上、巾は５Ｄ以上の形状を有することが好
ましい。
溶鋼６′は溶鋼６と分離された状態で次の鋼種Ｂに相当
する合金等が合金添加装置１ｉ１５によシ添加されるタ
ンディッシ、２に溶鋼６．６′を残し友まま、すでＦダ
ミーパー９／Ｔ、セットし準備が完了しているモールド
３′の方向に移動する。次に溶鋼５は次の鋼１ｉＢに相
当する合金等を合金添加装置１５により添加しつつタン
ディッシ−２に注入され、溶鋼６と混合される。続いて
溶鋼面が上昇し溶鋼６と溶鋼６′が混合される。タンデ
ィッシ：Ｌ２に充分溝たされた溶鋼６は浸漬ノズル１０
′を介してモールド３′に注入され鋳造が再開される。
する合金等が合金添加装置１ｉ１５によシ添加されるタ
ンディッシ、２に溶鋼６．６′を残し友まま、すでＦダ
ミーパー９／Ｔ、セットし準備が完了しているモールド
３′の方向に移動する。次に溶鋼５は次の鋼１ｉＢに相
当する合金等を合金添加装置１５により添加しつつタン
ディッシ−２に注入され、溶鋼６と混合される。続いて
溶鋼面が上昇し溶鋼６と溶鋼６′が混合される。タンデ
ィッシ：Ｌ２に充分溝たされた溶鋼６は浸漬ノズル１０
′を介してモールド３′に注入され鋳造が再開される。
次の鋼種Ｃは鋼種Ｂの鋳造中にモールド３が準備できる
為、鋼種Ｂの鋳造完了後、即座に鋼種Ｂと同様に鋳造は
容易に可能である。
為、鋼種Ｂの鋳造完了後、即座に鋼種Ｂと同様に鋳造は
容易に可能である。
又タンディッシ−２を回転移動することによシ浸漬ノズ
ル１０は連続してモールド３′に使用することも容易に
可能であシ、浸漬ノズル１０′は不要となる。
ル１０は連続してモールド３′に使用することも容易に
可能であシ、浸漬ノズル１０′は不要となる。
溶鋼５を注入しつつ溶鋼６に合金添加装置１５によシ合
金等を添加する時及び溶鋼６に合金添加装置１５によ）
合金等を添加する時にポーフスレンガ１２ 、１２’よ
シアルボンガスを吹き込みバブリングを行なえば溶鋼攪
拌力が増大され成分がよ）均一化できる。
金等を添加する時及び溶鋼６に合金添加装置１５によ）
合金等を添加する時にポーフスレンガ１２ 、１２’よ
シアルボンガスを吹き込みバブリングを行なえば溶鋼攪
拌力が増大され成分がよ）均一化できる。
第５図に示す実施態様例は、第２図及び第３図に示す実
施態様例においてＬ字型タンディ、シー２′を使用した
例であシ、モールド３４Ｃ鋳造中の平面図、側面図を（
イ）、（ロ）に示し、モールド３′に鋳造中の平面図、
側面図ｔＪＬに）に示した。
施態様例においてＬ字型タンディ、シー２′を使用した
例であシ、モールド３４Ｃ鋳造中の平面図、側面図を（
イ）、（ロ）に示し、モールド３′に鋳造中の平面図、
側面図ｔＪＬに）に示した。
モールド３からモールド３′にタンディツシュを移動す
る場合タンディツシュ回転軸１３ｔ−中心に９０’回転
することにより鋳込み口１１′はモールド３′に位置付
けられ鋳造が再開される。
る場合タンディツシュ回転軸１３ｔ−中心に９０’回転
することにより鋳込み口１１′はモールド３′に位置付
けられ鋳造が再開される。
Ｌ字型タンディツシュ２′を使用する場合の利点は次の
とおシである。
とおシである。
（１） 取鍋１とモールド３．３′との距離が遠く、
モールド準備作業時の作業性が良い （２） 鋳込み口１１．１１と取鍋注入口１４′との
距離が遠く、タンディツシュ内における介在物浮上分離
効果が大きい 第６図げ）、（ロ）、Ｃ９はＬ字型タンプ、シー２′の
詳細図である。鋳込み口１１とタンプツシ−回転軸１３
の距離１１ ともう一方のｔ２は等しくとる必要がある
。又鋳込本口１１ 、１１’の周辺に湯溜シのないタイ
プを錦湯溜りのあるタイプｔ−（ハ）に示した。
モールド準備作業時の作業性が良い （２） 鋳込み口１１．１１と取鍋注入口１４′との
距離が遠く、タンディツシュ内における介在物浮上分離
効果が大きい 第６図げ）、（ロ）、Ｃ９はＬ字型タンプ、シー２′の
詳細図である。鋳込み口１１とタンプツシ−回転軸１３
の距離１１ ともう一方のｔ２は等しくとる必要がある
。又鋳込本口１１ 、１１’の周辺に湯溜シのないタイ
プを錦湯溜りのあるタイプｔ−（ハ）に示した。
第７図０ン、（ロ）及び第８図ヒ）、（ロ）に示す実施
態様（９） 例は、第２図、第３図、第５図に示す実施態様例におけ
る、タンディツシュ、２ 、２’の周囲あるいは湯溜り
部の周囲に高周波加熱装置１６ｔ−設置し九例である高
周波加熱装置１６の設置により合金等の溶解熱を溶鋼５
の顕熱に頼ることなく溶解しうる利点がある。
態様（９） 例は、第２図、第３図、第５図に示す実施態様例におけ
る、タンディツシュ、２ 、２’の周囲あるいは湯溜り
部の周囲に高周波加熱装置１６ｔ−設置し九例である高
周波加熱装置１６の設置により合金等の溶解熱を溶鋼５
の顕熱に頼ることなく溶解しうる利点がある。
第９図に示す実施態様例は、第３図及び第５図に示す実
施態様例において縦長型タンディツシュ２ｔ−使用しｔ
例である。
施態様例において縦長型タンディツシュ２ｔ−使用しｔ
例である。
図中、Ｌｘｔ’Ｌｘより短かく且つＬ！をＬ４よシ短か
くすることによシ、モールド３の鋳造中にモールド３′
の準備が出来、モールド３′の鋳造中にモールド３の準
備が出来る利点がある。
くすることによシ、モールド３の鋳造中にモールド３′
の準備が出来、モールド３′の鋳造中にモールド３の準
備が出来る利点がある。
第１図は従来の異鋼種連続鋳造方法を示す図、第２図は
本発明の異鋼種連続鋳造方法を示す図、＄３図は本発明
の異鋼種連続鋳造方法の別の実施態様例を示す図、 第４図Ｇ）、←）は湯溜シル状とスラグ巻込みの関係を
示す図、 （１０） 第５図（イ）、（ロ）、（ハ）、に）は本発明のＬ字型
タンディツシュ使用例について示す図・ 第６図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明のＬ字型タンデ
ィツシュの詳細図、 第７図（（） 、、（ロ）、（−→、第８図←）、（口
＞、（：→は本発明の高周波加熱装置の設置例を示す図
、 Ｎ９図は本発明の縦長型タンディツアーの使用例を示す
図である。 １：取鍋 ２：タンディッシュ３：モール
ド ４：鋳片 ５：溶鋼 ６：溶鋼 ７：スラグ ８：溶鋼 ９：ダミーバー １０：浸漬ノズル１１・−・鋳込
木口 １２：／−テスレン１１５：合金添加装置 第１図 第２図 ００ ００ 第３図 ０’Ｏ（）（） ｏｏ ｏ。 Ｏｏ０ 第６図 （イ） （ロ） （ハ） 第７図 第８図
本発明の異鋼種連続鋳造方法を示す図、＄３図は本発明
の異鋼種連続鋳造方法の別の実施態様例を示す図、 第４図Ｇ）、←）は湯溜シル状とスラグ巻込みの関係を
示す図、 （１０） 第５図（イ）、（ロ）、（ハ）、に）は本発明のＬ字型
タンディツシュ使用例について示す図・ 第６図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明のＬ字型タンデ
ィツシュの詳細図、 第７図（（） 、、（ロ）、（−→、第８図←）、（口
＞、（：→は本発明の高周波加熱装置の設置例を示す図
、 Ｎ９図は本発明の縦長型タンディツアーの使用例を示す
図である。 １：取鍋 ２：タンディッシュ３：モール
ド ４：鋳片 ５：溶鋼 ６：溶鋼 ７：スラグ ８：溶鋼 ９：ダミーバー １０：浸漬ノズル１１・−・鋳込
木口 １２：／−テスレン１１５：合金添加装置 第１図 第２図 ００ ００ 第３図 ０’Ｏ（）（） ｏｏ ｏ。 Ｏｏ０ 第６図 （イ） （ロ） （ハ） 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数ストランド連続鋳造機において下記の（ａ）
、 （ｂ） 、 （ｅ） 、 （ｄ） 、 （・）の工
程を順次行うことを特徴とする間欠的異鋼種連続鋳造方
法。 （ＩＬ） 第２ストランド以降の特定ストランドにお
いて連続鋳造作業開始の準備を完了する（ｂ） 第１
ストランドにて鋼１１Ａの溶鋼を連続鋳造し、タンディ
、シー同に溶鋼を残存させ友状態でモールドへの注入を
停止する （ｃ） タンディッシ−ｔ （ａ）の特定ストランド
注入位置へ移動する （ｄ） （ｂ）の注入停止時期以降において、タンデ
ィッシー内残溶鋼に合金等を添加し、又、必要により溶
鋼をタンディ、シュ内に供給して鋼種人から鋼種Ｂに溶
製する ６）溶製完了後鋼種Ｂの連続鋳造ｔ−（ａ）の特定スト
ランドで開始する、必要により溶鋼をタン必要に本曳溶
鋼塾島牝ディッシー内に供給し鋼種Ｂの連続鋳造を継続
する ２ タンディツシー底部の複数の鋳込み口周囲に湯溜り
部を設けた。ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の異鋼種連続鋳造方法。 ３ タンディッシーｉＬ字状とし画先端部の鋳込み口周
囲に湯溜シ部を設けると共に交点部を中心とする回転機
構を設けることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の異鋼種連続鋳造方法。 ４ タンディツシュの周囲にタンディツシュ内溶鋼加熱
装置を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の異鋼種連続鋳造方法。 ５ 湯溜夛部に不活ガス吹込み装置を配設したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の異鋼種連続鋳造方
法。 ６２つのモールドへ同時に鋳込むことができない長さを
有する縦長型タンディアシ、ユを用いることｔ特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の異鋼種連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4044682A JPS58157557A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 異鋼種連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4044682A JPS58157557A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 異鋼種連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157557A true JPS58157557A (ja) | 1983-09-19 |
| JPH0238302B2 JPH0238302B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=12580867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4044682A Granted JPS58157557A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 異鋼種連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157557A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278652A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Kawasaki Steel Corp | 化学成分値が異なる複数種類鋳片の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569049A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous casting method and continuous casting equipment |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP4044682A patent/JPS58157557A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569049A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous casting method and continuous casting equipment |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278652A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Kawasaki Steel Corp | 化学成分値が異なる複数種類鋳片の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238302B2 (ja) | 1990-08-29 |
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