JPS63278652A - 化学成分値が異なる複数種類鋳片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、１ヒート当たりの最小鋳造量を小さくした
連続鋳造における化学成分値が異なる複数種類鋳片の製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

高炭素鋼等の特殊鋼は特殊合金を添加されているために
、一般の普通鋼と異なりその用途が限定されるので、経
済的な目的で多量に製造してもそのすべてを消化すべく
使用先に振り向けることは困難である。従って転炉容量
で決まるｌヒート分の製品を鋳造しても、少なからぬ量
が使用先の確定しない予備材として在庫されることがし
ばしばあり、当該鋼種の製造原単価を上昇させる一因と
なっている。

そこで、この１ヒート当たりの最小鋳造量を小さくする
方法が従来い（つか考えられており、例えば転炉で小容
量を精錬するとともにこれに見合った取鍋に出鋼する方
法とか、複数種類の鋳片のためのベースメタルとして精
錬した溶鋼を取鍋精錬する方法として特開昭６１−１５
９２５０号に開示されたものなどがある。これは取鍋に
おいて溶鋼に合金を添加し、撹拌して熱補償を行う小ロ
フト材に対応した鋳片の製造方法である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の方法のうち、前者の転
炉で少量精錬する方法は、転炉の深さが小さくなって転
炉の精錬能力の低下を招き、さらに小容量取鍋では脱ガ
ス処理時に浸漬管内を循環させる溶鋼量が不足するため
に脱ガス装置も機能が充分でなくなること等ヒートサイ
ズの最小値にも限界があること、取鍋の改造が必要であ
ること、さらに前記脱ガス処理、出鋼等のプロセスを経
由するうちに溶鋼量が小さいと逆に比表面積が大きいこ
とから温度降下が大となっていわゆる連々鋳が困難とな
る。

また、後者の方法においても、既設の設備に取鍋精錬を
行うための設備や、取鍋改造のための投資が必要となり
、実用化は極めて困難である。なお、上記取鍋精錬にお
いては、ベースメタルに合金を順次添加してゆくために
各化学成分値の低い順から精錬して鋳造しなければなら
ないので、例えば最初はＭ、の多いもの、次にＭｆｉが
少な（Ｃ１を添加するもの等の成分値の異なる鋳造を連
続して行うことができない、といった種々の問題点があ
った。

７この発明は、このような従来の問題点にがんがみてな
されたものであって、タンディツシュ内で合金を添加し
て不活性ガスで撹拌する等の方法を採ることにより、上
記問題点を解決することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、化学成分値が異なる複数種類の鋳片を連続
鋳造するに当たり、該複数種類の鋳片のためのベースメ
タルとして精錬した溶鋼をタンディツシュを用いて鋳造
する工程において、該タンディツシュ内の湯落とし部近
傍の底部より溶鋼撹拌用の不活性ガスを注入するととも
に該不活性ガス注入部上あるいは不活性ガス注入部前社
前記溶鋼の成分調整合金を投入し、さらに前記タンディ
ツシュ内で該溶鋼を加熱する化学成分値が異なる複数種
類鋳片の製造方法としたものである。

〔作用〕

複数種類の鋳片のためのベースメタルとして精錬された
溶鋼は取鍋ノズルからタンディツシュ内へ注湯され、さ
らにタンディツシュノズルがらモールドへ導かれて鋳造
される工程で、タンディツシュ内の底部で湯落とし部の
近傍に設けられた不活性ガス注入部からバブル状に吹出
す不活性ガスによって撹拌される。そしてこの不活性ガ
ス注入部上へ所要量の成分調整用合金が取鍋ノズルがら
の注湯流量に対して所要の割合の流量で投入されると、
この合金はベースメタルとしての溶鋼に撹拌されて均一
に混合し、所定の化学成分値を有する溶鋼としてタンデ
ィツシュノズルからモールドへ導かれて鋳造される。こ
のとき取鍋がらタンディツシュを経過するうちに温度低
下を生じる溶鋼は別途に設けた手段によってタンディツ
シュ内で補償加熱され連続鋳造は円滑に行われる。

そこで所要量の鋳片が連鋳されたら〈成分調整用合金の
種類と量を切り替えて前記と同様に不活性ガス注入部上
に投入すると、この別成分の合金はベースメタルである
溶鋼中にガスバブリングで撹拌されて均一に混合しつつ
タンディツシュノズルからモールドへ導かれ、初めの種
類の鋳片に連続して次の成分の鋳片が連続鋳造される、
いゎゆる連々鋳が行われる。

〔実施例〕

以下この発明を図面を参照して説明する。第１図は本発
明に係る実施例の概略斜視図、第２図はその上面図、第
３図はその縦断面図を示したものである。

図において、１は取鍋側ノズルであって、ここからベー
スメタルとしての溶鋼がタンディツシュ２内へ注湯され
る。３は不活性ガス注入部でポーラス煉瓦で構成されて
おり、この煉瓦を通してアルゴン等の不活性ガスがタン
ディツシュ２内へ吹込まれ、そのバブリング作用によっ
てタンディツシュ内の溶鋼を撹拌するようになっている
。またこの不活性ガス注入部３は溶鋼Ｓの落湯位置１ａ
に近接して設けられる。４は合金投入器であってそのシ
ュート部４ａが不活性ガス注入部３上方に開口して設け
られており、成分調整用合金の投入を行う。５は低周波
溝型誘導炉であって、タンディツシュ２内で温度降下し
た溶鋼Ｓを補償加熱するために、タンディツシュ２に取
付けられている。

６はタンディツシュノズルであって、タンディツシュ２
内の溶鋼を図外のモールドへ導くもので、７はこのノズ
ル６を必要に応じて閉塞するためのストッパである。な
お、合金投入器４は、図のようにシュートによるものの
他に、吹込み用のランス、又は添加用のワイヤフィーダ
でもよい。

次に作用を説明する。

先ず、図外の転炉等において、複数種類の小ロツト材で
ある鋳片の共通成分を有するベースメタルとなる溶鋼を
精錬し、この溶鋼を取鍋ノズル１からタンディツシュ２
内へ注湯する。一方、合金投入器４から成分調整用合金
が不活性ガス注入部３上あるいは不活性ガス注入部前に
投入されると、ここから吹出すＡ１等の不活性ガスのバ
ブリング作用によって溶鋼と共に撹拌され均一化する。

このときガス注入等によって温度の降下した溶鋼は、低
周波溝型誘導炉５によって補償加熱され、円滑にタンデ
ィツシュノズル６からモールド内へ湯落ちして連続鋳造
される。また、上記取鍋ノズルｌから注湯されるタンデ
ィツシュ２内の湯落ち部近辺では溶鋼が上昇流となって
おり、上記ガスバブリングと共に投入された合金の撹拌
・溶融が速やかに行われる。このことから、不活性ガス
注入位置は、第２図に示すように取鍋ノズル１からの湯
落ち位置１ａから３００〜６００　ｍｍ下流位置に設け
られるのが効果的であることが知見さた。また、補償加
熱する方法は本実施例の他に電極による放電加熱の方法
もあるが、いずれの方法においても最適加熱位置はガス
バブリング位置の下流端からタンディツシュノズル６ま
での間であることも知見された。

以上の方法によって所定量の鋳片が連鋳されたら、成分
調整用合金の種類と量を切替えて上記と同様に不活性ガ
ス注入部上あるいは不活性ガス注入部前に投入すると、
この初めとは別成分の合金はベースメタルであるタンデ
ィツシュ内の溶鋼中にガスバブリングで撹拌されて均一
に溶融混合しつつタンディツシュノズル６からモールド
へ導がれ、初めの種類の鋳片に連続して次の鋳片が連続
鋳造される、いわゆる異種鋳片の連々鋳が行われる。

この際、異種成分の鋳片が連続する部分は、初めの成分
から次の成分へ移行する過程の化学成分値がランダムに
変化した部分であり、この部分は少ないほど製品の歩留
まりが良いことになる。そこで、この部分をできるだけ
少なくするには以下のような工程で連々鋳を行う。すな
わち、初めの鋳片と化学成分値の異なる鋳片を連々鋳す
る場合、まず取鍋ノズルｌからの注湯を中断→次いでス
トッパ７によってタンディツシュノズル６を閉塞→タン
ディツシュ２を移動して内部の溶鋼を別途容器へ排出→
図外のモールド内へ金物を投入→タンディツシュを元の
位置へ戻す→取鍋ノズルから再び注湯を開始→合金投入
器４から次の合金を溶鋼へ投入するとともにガスバブリ
ングにより撹拌、誘導炉５により補償加熱→成分値変化
後、タンディツシュノズル６よりモールドへ注湯開始。

以上の工程により上記移行部分は著しく少なくすること
ができる。

次に、この発明に係る製造方法により実施した例を示す
。

（１）　　高炭素鋼を鋳込み中に、Ｍ、ｌを０．５％よ
り０゜８％に増やす場合、タンディツシュ容量が１０ト
ンのとき、最初に３０ｋｇのＭ７を投入・撹拌し、引続
き１．５トン／分の速度で鋳造する場合はＭｌを４．　
ｓ　ｋｇ／分の割合で投入し続けた。このときＡ、ガス
を５ＯＮｌ１分にて吹出させガスバブリングを行い、溶
鋼温度は５°Ｃ低下、そこでこの補償加熱のため溝型誘
導炉に３００ｋＷの電力を投入した。

（２）　　高炭素鋼を鋳込み中に、Ｃ１を０％より０．
２％に増やす場合、タンディツシュ容量が１０トンのと
き、最初に２０ｋｇのＣ，、を投入・撹拌し、引続き１
．５トン／分の速度で鋳造する場合はＣ１を３　ｋｇ／
分の割合で投入し続けた。このときＡ、量５ＯＮ！／分
にてバブリングを行い、溶鋼温度が３．３°Ｃ低下、よ
って溶鋼温度を補償するために溝型誘導炉に２２４ｋｈ
ｌの電力を投入した。

以上により、化学成分値の異なる複数種類の鋳片を連々
鋳により支障なく製造することができた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、転炉等の容量に
関係なく、任意の鋳造量の小ロフト材を連続鋳造できる
という原単価上、従来に比べて極めて有利な効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例の概略斜視図、第２図は第
１図の概略上面図、第３図は第１図の概略縦断面図であ
る。 １ａ・・・・・・湯落とし部、２・・・・・・タンディ
ツシュ、３・・・・・・不活性ガス注入部、Ｓ・・・・
・・溶鋼。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 化学成分値が異なる複数種類の鋳片を連続鋳造するに当
   たり、該複数種類の鋳片のためのベースメタルとして精
   錬した溶鋼をタンディッシュを用いて鋳造する工程にお
   いて、該タンディッシュ内の湯落とし部近傍の底部より
   溶鋼撹拌用の不活性ガスを注入するとともに該不活性ガ
   ス注入部上あるいは不活性ガス注入部前に前記溶鋼の成
   分調節用合金を投入し、さらに前記タンディッシュ内で
   該溶鋼を加熱することを特徴とする化学成分値が異なる
   複数種類鋳片の製造方法。