DE3830101A1 - Verfahren zum betrieb eines stabstahlwalzwerkes mit auf einer walzlinie angeordneter kuehlstrecke zum thermomechanischen fertigwalzen und stabstahlwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum betrieb eines stabstahlwalzwerkes mit auf einer walzlinie angeordneter kuehlstrecke zum thermomechanischen fertigwalzen und stabstahlwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrensInfo
- Publication number
- DE3830101A1 DE3830101A1 DE3830101A DE3830101A DE3830101A1 DE 3830101 A1 DE3830101 A1 DE 3830101A1 DE 3830101 A DE3830101 A DE 3830101A DE 3830101 A DE3830101 A DE 3830101A DE 3830101 A1 DE3830101 A1 DE 3830101A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling
- scaffolding
- groups
- group
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 title claims description 5
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 77
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- 238000010002 mechanical finishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/026—Transverse shifting the stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Stab
stahlwalzwerkes und ein Stabstahlwalzwerk zur Durchführung
des Verfahrens, das auf einer Walzlinie angeordnete Walzge
rüste umfaßt, die zu einer Vorstaffel, mindestens einer Zwi
schenstaffel und einer Fertigstaffel zusammengefaßt sind,
wobei der Fertigstaffel eine auf der Walzlinie angeordnete
Kühlstrecke zum thermo-mechanischen Fertigwalzen unmittelbar
vorgeordnet ist.
Unter einem thermo-mechanischen Fertigwal
zen versteht man die Abkühlung des Walzgutes für alle vor
kommenden Querschnitte auf eine vergleichsweise niedrige
Walztemperatur von ca. 750 Grad Celsius, um unabhängig von
der Walzgutabmessung stets unter gleicher Walztemperatur
fertigzuwalzen, um ein für die Weiterverarbeitung günstiges
Gefüge zu erhalten und die Zunderbildung zu unterdrücken
(DE 24 37 684 C2 und EP 02 64 868 A2).
Es ist allemeiner Stand der Technik, beim Betreiben von
kontinuierlichen Stabstahl- oder Drahtwalzwerken beim Über
gang von kleineren Fertigquerschnitten zu größeren Fertig
querschnitten einfach eine entsprechende Anzahl von Walzen
paaren abzuschalten, die Kaliber zu öffnen oder ganze Walz
gerüste durch Ausbau außer Wirkung zu bringen
(DE 25 17 894 A1, 2. Abs.). Diese Verfahrensweise ist je
doch mit dem Prinzip des thermo-mechanischen Fertigwalzens
deshalb nicht in Einklang zu bringen, weil für größere Walz
gutabmessungen eine Reihe von Walzgerüsten der Zwischen
staffel oder Zwischenstaffeln schon Fertigquerschnitte wal
zen soll, ohne daß vorher das Walzgut für thermo-mechani
sches Fertigwalzen abgekühlt werden könnte, da die Kühl
strecke der Gerüststelle für die Fertigstaffel für kleinste
Abmessungen unmittelbar vorgeordnet, d. h. allen übrigen Ge
rüsten nachgeordnet ist. Es bleibt daher nichts anderes üb
rig, als die Walzgerüste der Fertigstaffel zur Ausführung
von Fertigstichen für jede Walzgutabmessung heranzuziehen,
d. h. die Fertigstaffel jeweils bei Programmwechsel umzu
bauen oder durch Gerüstwechsel dem zu walzenden Querschnitt
anzupassen. Der mögliche Vorteil, daß schon auf einem Walz
gerüst der Zwischenstaffel oder der Zwischenstaffeln fertig
gewalzt werden kann, geht dadurch verloren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Zwang zur
ständigen Anpassung der Fertigstaffel für jeden zu walzen
den Fertigquerschnitt eines Stabstahlwalzwerkes zu beseiti
gen und trotzdem den oder die Fertigstiche hinter der Kühl
strecke ausführen zu können.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht verfahrensmäßig darin, daß
beim Walzen von Stabstahl größeren Querschnittes als dem
kleinstmöglichen Querschnitt die Fertigstaffel aus der Walz
linie entfernt und durch ein Walzgerüst der Zwischenstaffel
bzw. der Zwischenstaffeln durch Umsetzen ersetzt wird, das
auf das Fertigwalzen eines größeren Stabstahl-Querschnittes
eingestellt ist. Hierdurch gelingt es, jedes Walzgerüst bzw.
Walzenpaar der Zwischenstaffel oder Zwischenstaffeln, dessen
Kaliber auf größere Fertigquerschnitte als den kleinstmög
lichen Querschnitt eingestellt ist, als Fertiggerüst hinter
der Kühlstrecke zum Einsatz zu bringen, um jeden Fertigquer
schnitt thermo-mechanisch zu walzen. Unter einem Fertigge
rüst kann auch eine Gerüstgruppe verstanden werden.
Um jede Abmessung aus walztechnischen Gründen in einem auf
einanderfolgenden vertikalen und horizontalen Walzenpaar
fertigzuwalzen, besteht bei einem Stabwalzwerk zur Durchfüh
rung des erwähnten Verfahrens eine Zwischenstaffel erfin
dungsgemäß aus gleichen Gerüstgruppen mit je einem Paar von
Vertikal- und Horizontalwalzen, wobei die Gerüstgruppen mit
ihren Antrieben einschließlich Antriebsmotor eine Baueinheit
bilden, und wobei alle umzusetzenden Gerüstgruppen für den
Betrieb in der Gerüststelle hinter der Kühlstrecke passend
hergerichtet sind. Dies gilt insbesondere für die Ausbildung
der Ständer für die umzusetzenden Gerüstgruppen, die alle
auf die Sohlplatten der hinter der Kühlstrecke befindlichen
Gerüststelle passen müssen, die ihrerseits auch die zum
Walzen des kleinstmöglichen Querschnittes erforderliche Fer
tigstaffel aufnimmt. Ferner müssen alle umzusetzenden
Gerüstgruppen an der Gerüststelle der Fertigstaffel auch an
vorhandene Strom-, Wasser- und Schmiermittelanschlüsse an
schließbar sein.
Wenn das Stabstahlwerk zwei oder mehr Zwischenstaffeln mit
unterschiedlichen, jedoch staffelweise gleichen Gerüstgrup
pen umfaßt, wobei die Gerüstgruppen der ersten, der Vor
staffel folgende Zwischenstaffel üblicherweise mit Walzen
größeren Durchmessers als denjenigen einer nachfolgenden
Zwischenstaffel versehen und somit schwerer sind als deren
Walzgerüste, sieht die Erfindung vor, daß hinter der
Kühlstrecke dementsprechend zwei oder mehr unterschiedliche
Gerüststellen zur wahlweisen Aufnahme einer Gerüstgruppe
nebst Eigenantrieb der einen oder anderen Zwischenstaffel
angeordnet sind, d. h. daß sowohl für die schwereren
Gerüstgruppen als auch für die leichteren Gerüstgruppen eine
passende Gerüststelle vorhanden ist.
Soweit bisher beschrieben, haben die umzusetzenden Gerüst
gruppen alle einen Eigenantrieb, so daß hierfür an der oder
den Gerüststellen hinter der Kühlstrecke hinsichtlich der
Antriebe keine Vorkehrungen zu treffen sind. Anders ist es
jedoch, wenn eine Zwischenstaffel aus gleichen Gerüstgruppen
mit je einem Paar von Vertikal- und Horizontalwalzen be
steht, die von einem stationären Gruppenantrieb angetrieben
sind. Für diesen Fall ist es erforderlich, daß eine für alle
umzusetzenden Gerüstgruppen passende Gerüststelle mit für
alle diese Gerüstgruppen passendem Antrieb hinter der Kühl
strecke angeordnet ist, d. h. daß alle umzusetzenden Gerüst
gruppen an den der Gerüststelle hinter der Kühlstrecke zuge
ordneten Antrieb anschließbar bzw. ankuppelbar sind.
Analogerweise zu der beschriebenen Variante mit Gerüstgrup
pen, die mit jeweils einem Eigenantrieb Baueinheiten bilden,
sieht die Erfindung bei einem Stabstahlwalzwerk mit zwei
oder mehr Zwischenstaffeln mit unterschiedlichen, jedoch
staffelweise gleichen Gerüstgruppen mit unterschiedlichen
stationären Gruppenantrieben vor, daß hinter der Kühlstrecke
zwei oder mehr unterschiedliche Gerüststellen mit den Grup
penantrieben angepaßten Antrieben zur wahlweisen Aufnahme
einer Gerüstgruppe der einen oder anderen Zwischenstaffel
angeordnet sind.
Soweit bisher Varianten von Stabstahlstraßen zur Durch
führung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben worden
sind, ist zum Umsetzen von Gerüstgruppen mit Einzel- oder
Gruppenantrieb aus der oder den Zwischenstaffeln in die
hinter der Kühlstrecke angeordneten Gerüststellen der
Hallenkran in Anspruch zu nehmen. Die Erfindung weist jedoch
auch einen Weg, Gerüstgruppen ohne Kranarbeit umzusetzen,
wenn ein Stabstahlwalzwerk zur Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens mit Schnellwechselvorrichtungen für Walz
gerüste versehen ist, die mit Laufrädern versehen sind, so
daß Walzgerüste über sich quer zur Walzlinie ersteckende
Schienenpaare aus der Walzlinie herausfahrbar und auf einen
mit einem Schienenpaar versehenen Wagen überschiebbar sind,
der auf einem sich parallel zur Walzlinie erstreckenden
Schienenpaar verfahrbar ist, wobei die sich quer zur Walz
linie erstreckenden Schienenpaare über die Kreuzungsbereiche
mit dem sich parallel zur Walzlinie erstreckenden Schienen
paar hinaus verlängert sind. Derartige Schnellwechselvor
richtungen sind in der DE 34 20 829 A1, Fig. 6, beschrieben.
Erfindungsgemäß werden diese Schnellwechselvorrichtungen zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Arbeitsverfahrens dadurch
weiterentwickelt, daß alle sich quer zur Walzlinie erstrec
kenden Schienenpaare durch das sich parallel zur Walzlinie
erstreckende Schienenpaar miteinander verbunden sind. Bei
dieser Auslegung von Schnellwechselvorrichtungen können zum
Walzen größerer Querschnitte nicht nur die nicht benötigten
Gerüstgruppen wie bekannt auf den sich quer zur Walzlinie
erstreckenden Schienenpaaren bis zu deren Verlängerungen in
Wartestellung oder auch zum Walzenwechsel ausgefahren wer
den, sondern es kann auch jede umzusetzende Gerüstgruppe
mittels des Wagens und des sich bis zur Fertigstaffel er
streckenden Schienenpaares, das parallel zur Walzlinie ver
läuft, in die passende Gerüststelle der Fertigstaffel hinter
der Kühlstrecke wieder in die Walzlinie eingefahren werden.
Eine derartige Verknüpfung von Schnellwechselvorrichtungen
für jede Zwischenstaffel und die Fertigstaffel ist auch für
ein Stabstahlwalzwerk vorteilhaft anwendbar, in dem nicht
thermo-mechanisch fertiggewalzt werden soll, das also keine
der Fertigstaffel unmittelbar vorgelagerte Kühlstrecke auf
weist.
Es empfiehlt sich im übrigen für das maßhaltige Fertigwal
zen in der oder den Gerüststellen der Fertigstaffel, daß
hinter der oder den Gerüststellen eine in Ausbauposition
ausfahrbare Gerüstgruppe mit Maßkaliberwalzen angeordnet
ist, die wahlweise insbesondere bei den kleinen Walzgutab
messungen zum Einsatz gelangt.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel ein Stabstahl-
und Drahtwalzwerk dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 einen Lageplan des Walzwerkes und
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Gerüstgruppe mit
Eigenantrieb.
Das in Fig. 1 dargestellte Walzwerk besteht aus einer Vor
staffel 1 mit acht Walzgerüsten, von denen nur drei darge
stellt sind, einer Zwischenstaffel 2, einer leichteren Zwi
schenstaffel 3, einer Fertigstaffel 4 für Stabstahl sowie
einer Drahtfertigstaffel 5. Die Walzgerüste der Vorstaffel,
der Zwischenstaffeln sowie der Fertigstaffel 4 sind auf der
geraden Walzlinie 6 angeordnet, wogegen die Drahtfertig
staffel 5 auf einer zur Walzlinie 6 versetzten Walzlinie 7
angeordnet ist, in die das Walzgut über eine Weichenanord
nung 8 ablenkbar ist. Hinter der Zwischenstaffel 3 befindet
sich eine Wasserkühlstrecke 9 zur Einstellung der Walzgut
temperatur auf einen Wert von ca. 750 Grad Celsius, um das
Walzgut mit einer stets gleichen niedrigen Temperatur in der
Fertigstaffel 4 oder der Drahtfertigstaffel 5 fertigzuwalzen
und so ein für die Weiterverarbeitung günstiges feinkörniges
Gefüge zu erhalten.
Die schwere Zwischenstaffel 2 besteht aus Gerüstgruppen 12,
13, 14 mit in Walzrichtung jeweils aufeinanderfolgenden
vertikalen und horizontalen Walzenpaaren, die gemeinsam von
einem Gruppenantrieb 20 angetrieben sind. Hinter der schwe
ren Zwischenstaffel 2 befindet sich eine zusätzliche Wasser
kühlstrecke 10.
Die leichtere Zwischenstaffel 3 besteht aus Gerüstgrup
pen 15, 16, 17, die sich von den Gerüstgruppen 12, 13, 14
der Zwischenstaffel 2 lediglich dadurch unterscheiden, daß
die Walzendurchmesser kleiner und somit die Gerüstgruppen
leichter sind. Dementsprechend ist der Gruppenantrieb 21
auch leichter ausgelegt als der Gruppenantrieb 20 der Zwi
schenstaffel 2.
Für die Stabstahl-Fertigstaffel 4 sind zwei Gerüststel
len 22 und 25 vorgesehen, hinter denen eine Gerüstgruppe 24
mit Maßkaliberwalzen angeordnet ist. Zum Fertigwalzen von
Stabstahl kleinster Abmessung ist die Gerüststelle 25 mit
einer leichten Gerüstgruppe besetzt, die in Fig. 1 nicht
dargestellt ist. Durch die strichpunktierte Darstellung von
Gerüstgruppen in den Gerüststellen 22 und 25 soll verdeut
licht werden, daß in die Gerüststelle 22 eine der Gerüst
gruppen 12, 13 oder 14 der schweren Zwischenstaffel 2 ein
setzbar ist, wogegen die Gerüststelle 25 dafür eingerichtet
ist, wahlweise eine der Gerüstgruppen 15, 16 oder 17 der
leichten Zwischenstaffel 3 aufzunehmen. Zum Antrieb der
wahlweise auf die Gerüststellen 22 oder 25 umsetzbaren Ge
rüstgruppe aus einer der Zwischenstaffeln 2 oder 3 dient ein
Gruppenantrieb 23, der in einen Antrieb 23 a für eine Gerüstgruppe
der schweren Zwischenstaffel 2 und einen An
trieb 23 b für eine Gerüstgruppe der leichten Zwischenstaf
fel 3 aufgeteilt ist. Die Gerüststellen 22 und 25 sind dem
gemäß nicht nur zur wahlweisen Aufnahme entweder von Gerüst
gruppen 12 bis 14 oder Gerüstgruppen 15 bis 17 eingerichtet,
sondern es sind diese Gerüstgruppen auch hinsichtlich ihrer
Walzenständer, ihrer Antriebskupplungen sowie der erforder
lichen Strom-, Wasser- und Schmiermittelanschlüsse so unter
sich gleich, so daß sie zum Umsetzen in die Gerüststelle 22
bzw. 25 passend hergerichtet sind.
Der schweren Zwischenstaffel 2 ist eine Schnellwechselvor
richtung 26 zugeordnet, die aus sich quer zur Walzlinie 6
erstreckenden Schienenpaaren 27, 28 und 29 für jede Gerüst
gruppe 12, 13 und 14 besteht. Diese Schienenpaare kreuzen
ein Schienenpaar 38, das sich parallel zur Walzlinie 6 er
streckt und auf dem ein Wagen 40 mit einem Schienenpaar 41
fahrbar angeordnet ist. Auch der leichten Zwischenstaffel 3
ist eine Schnellwechselvorrichtung 30 mit sich quer zur
Walzlinie 6 erstreckenden Schienenpaaren 31, 32 und 33 zuge
ordnet. Ferner sind die Gerüststellen 22 und 25 mit Schie
nenpaaren 35, 36 zum Ein- und Ausfahren von Gerüstgruppen
versehen. Über das sich parallel zur Walzlinie 6 erstrecken
de Schienenpaar 38 sind alle Schnellwechselvorrichtungen 26,
30 und 34 miteinander verbunden. Die sich quer zur Walzli
nie 6 erstreckenden Schienenpaare 27 bis 29, 31 bis 33 sowie
35, 36 sind über die Kreuzungsbereiche mit dem Schienen
paar 38 hinaus verlängert.
Zum Betrieb des dargestellten Walzwerkes dient folgendes
Verfahren:
Beim Walzen von Stabstahl kleinster Abmessung sind alle Ge
rüste der Vorstaffel 1 sowie der Zwischenstaffeln 2 und 3
und der Fertigstaffel 4 im Einsatz, wobei die Gerüststel
le 25 durch eine Gerüstgruppe besetzt ist, die von dem An
trieb 23 b angetrieben ist. Die Gerüstgruppe 24 mit Maß
kaliberwalzen ist ebenfalls im Einsatz, wobei zu bemerken
ist, daß diese Gerüstgruppe 24 über ein Schienenpaar in eine
Ausbauposition 38 aus der Walzlinie 6 herausgefahren werden
kann, wenn sie nicht benötigt wird oder umgebaut werden muß.
Zum Walzen von Stabstahl einer nächstgrößeren Abmessung wird
die in der Gerüststelle 25 befindliche Gerüstgruppe bis in
die Verlängerungen des Schienenpaares 36 über den Kreuzungs
bereich mit dem Schienenpaar 38 hinaus ausgefahren, um den
Weg freizumachen für den Wagen 40, der mit seinem Schienen
paar 41 auf die Fluchtlinie desjenigen Schienenpaares 31, 32
oder 33 verfahren wird, das der umzusetzenden Gerüstgrup
pe 15, 16 oder 17 zugeordnet ist. Wenn beispielsweise die
Gerüstgruppe 17 auf einen Auslaufquerschnitt eingestellt
ist, der gleichzeitig der Fertigquerschnitt der nächstgröße
ren Stabstahl-Abmessung ist, wird diese Gerüstgruppe 17
mittels des Wagens 40 bis seitlich der Gerüststelle 25 ver
fahren, um dann in die Gerüststelle 25 eingefahren zu wer
den. Es versteht sich, daß die Gerüstgruppen mit Laufrädern
versehen sind, wie aus Fig. 2 für eine Gerüstgruppe mit
Eigenantrieb dargestellt ist. Statt des einzigen Wagens 40
können entsprechend der DE 34 20 829 A1 alle Gerüstgruppen
mit als Walzgerüstträger dienenden Laufwagen versehen sein,
die mit achslosen Laufrädern versehen sind und Verschiebun
gen längs sowie quer zur Walzlinie 6 zulassen.
Kann die Gerüstgruppe 16 der leichten Zwischenstaffel 3 für
eine nächstgrößere Stabstahlabmessung benutzt werden, wird
die in der Gerüststelle 25 befindliche Gerüstgruppe 17 auf
den Wagen 40 zurückverbracht und der Wagen bis in den
Kreuzungsbereich zwischen den Schienenpaaren 33 und 38 zu
rückgefahren. Die Gerüstgruppe 17 wird dann auf den Verlän
gerungen des Schienenpaares 33 in eine Art Wartestellung
weggeschafft, um den Weg freizumachen, mit dem Wagen 40 die
Gerüstgruppe 16 in die Gerüststelle 25 umzusetzen. In der
gleichen Weise können auch alle übrigen Gerüstgruppen 15,
14, 13 oder 12 als Fertiggerüste in die Gerüststellen 25
bzw. 22 umgesetzt werden, wogegen die Gerüststelle 22 - wie
ausgeführt - den Gerüstgruppen 12 bis 14 der schweren Zwi
schenstaffel 2 vorbehalten ist, wobei die Gerüstgruppen 12,
13 oder 14 über das Schienenpaar 35 in die Gerüststelle 22
eingefahren werden. Alle nichtbenötigten Gerüste befinden
sich in Wartestellungen auf den Verlängerungen der sich quer
zur Walzlinie 6 erstreckenden Schienenpaare jenseits der
Kreuzungsbereiche mit dem alle Schnellwechselvorrichtungen
verbindenden Schienenpaar 38.
Es versteht sich, daß zweckmäßig jede Gerüstgruppe der Zwi
schenstaffeln von der Kalibrierung her darauf eingestellt
ist, daß der Auslaufquerschnitt ein im Walzprogramm vorge
sehener Fertigquerschnitt ist, der lediglich noch durch ein
Maßwalzkaliber der Gerüstgruppe 24 nachbearbeitet wird,
falls erforderlich. Lediglich diese Gerüstgruppe 24 mit Maß
walzkalibern ist unter Umständen auf die jeweilige Stab
stahlabmessung einzurichten. Je nach der Aufgliederung des
Walzprogrammes kann es erforderlich sein, die Anzahl der Ge
rüstgruppen in den Zwischenstaffeln 2 oder 3 zu erhöhen, um
stets deren Gerüstgruppen als Fertigstaffel 4 einzusetzen.
Der wesentlichste Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens,
das auch durch Umsetzen von Gerüstgruppen 15 bis 17 bzw.
12 bis 14 mittels Kran ausgeführt werden kann, besteht dar
in, daß die Fertigstiche jeweils hinter der Wasserkühlstrec
ke 9 ausgeführt werden können, ohne daß die Fertigstaffel
auf den jeweiligen Fertigquerschnitt eingerichtet werden
muß, wozu für die Fertigstaffel Wechselgerüste bereitge
stellt werden müßten, falls nicht innerhalb der Walzlinie
umgebaut werden sollte. Die Verwendung der Schnellwechsel
vorrichtungen 26, 30 und 34 mit dem alle Schnellwechselvor
richtungen verbindenden Schienenpaar 38 hat nicht nur den
Vorteil, daß jede Kranarbeit vermieden wird, sondern ermög
licht es auch in konventioneller Weise, bei Einsparung von
Gerüststellen in den Zwischenstaffeln 2 und 3 mit Wechsel
gerüsten zu arbeiten. Anstelle von in den Zwischenstaffeln
nicht benötigten Gerüstgruppen werden im übrigen zweckmäßig
besondere Rinnen eingebaut.
Zum Walzen von Drahtabmessungen wird einfach die Weichen
anordnung 8 betätigt, um das Walzgut in die Ablenkrinne 7
überzuleiten.
Bezugszeichenliste
1 = Vorstaffel
2 = Zwischenstaffel (schwer)
3 = Zwischenstaffel (leicht
4 = Fertigstaffel für Stabstahl
5 = Fertigstaffel für Draht
6 = Hauptwalzlinie
7 = Ablenklinie
8 = Weiche
9 = Kühlstrecke
10 = Kühlstrecke
12-14 = V-H-Gerüstgruppen (schwer)
15-17 = V-H-Gerüstgruppen (leicht)
20 = Gerüstgruppenantrieb (schwer)
21 = Gerüstgruppenantrieb (leicht)
22 = Gerüststelle für schwere Gerüstgruppen
23 = Antrieb (allgemein)
23 a = Antrieb für schwere Gerüstgruppen
23 b = Antrieb für leichte Gerüstgruppen
24 = Gerüstgruppe mit Maßkaliberwalzen
25 = Gerüststelle für leichte Gerüstgruppen
26 = Schnellwechselvorrichtung
27-29 = Schienenpaare
30 = Schnellwechselvorrichtung
31-33 = Schienenpaare
34 = Schnellwechselvorrichtung
35-36 = Schienenpaare
38 = Ausfahrposition
40 = Wagen
41 = Schienenpaar
2 = Zwischenstaffel (schwer)
3 = Zwischenstaffel (leicht
4 = Fertigstaffel für Stabstahl
5 = Fertigstaffel für Draht
6 = Hauptwalzlinie
7 = Ablenklinie
8 = Weiche
9 = Kühlstrecke
10 = Kühlstrecke
12-14 = V-H-Gerüstgruppen (schwer)
15-17 = V-H-Gerüstgruppen (leicht)
20 = Gerüstgruppenantrieb (schwer)
21 = Gerüstgruppenantrieb (leicht)
22 = Gerüststelle für schwere Gerüstgruppen
23 = Antrieb (allgemein)
23 a = Antrieb für schwere Gerüstgruppen
23 b = Antrieb für leichte Gerüstgruppen
24 = Gerüstgruppe mit Maßkaliberwalzen
25 = Gerüststelle für leichte Gerüstgruppen
26 = Schnellwechselvorrichtung
27-29 = Schienenpaare
30 = Schnellwechselvorrichtung
31-33 = Schienenpaare
34 = Schnellwechselvorrichtung
35-36 = Schienenpaare
38 = Ausfahrposition
40 = Wagen
41 = Schienenpaar
Claims (7)
1. Verfahren zum Betrieb eines Stabstahlwalzwerkes mit auf
einer Walzlinie angeordneten Walzgerüsten, die zu einer
Vorstaffel, mindestens einer Zwischenstaffel und einer
Fertigstaffel zusammengefaßt sind, wobei der Fertigstaf
fel eine auf der Walzlinie angeordnete Kühlstrecke zum
thermo-mechanischen Fertigwalzen unmittelbar vorgeordnet
ist,
dadurch gekennzeichnet, daß beim
Walzen von Stabstahl größeren Querschnittes als dem
kleinstmöglichen Querschnitt die Fertigstaffel (4) aus
der Walzlinie (6) entfernt und durch ein Walzgerüst (12,
13, 14 bzw. 15, 16, 17) der Zwischenstaffel (2 bzw. 3)
durch Umsetzen ersetzt wird, das auf das Fertigwalzen
eines größeren Stabstahlquerschnittes eingestellt ist.
2. Stabstahlwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenstaffel (2 bzw.
3) aus gleichen Gerüstgruppen (12, 13, 14 bzw. 15, 16, 17)
mit je einem Paar von Vertikal- und Horizontalwalzen be
steht, daß die Gerüstgruppen mit ihren Antrieben ein
schließlich Antriebsmotor eine Baueinheit bilden, und daß
alle umzusetzenden Gerüstgruppen für den Betrieb in der
Gerüststelle (22) hinter der Kühlstrecke (9) passend her
gerichtet sind.
3. Stabstahlwalzwerk nach Anspruch 2, das zwei oder mehr
Zwischenstaffeln (2, 3) mit unterschiedlichen, jedoch
staffelweise gleichen Gerüstgruppen (12, 13, 14; 15, 16,
17) umfaßt,
dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Kühlstrecke (9)
zwei oder mehr unterschiedliche Gerüststellen (22, 25)
zur wahlweisen Aufnahme einer Gerüstgruppe nebst Eigen
antrieb der einen oder anderen Zwischenstaffel angeordnet
sind.
4. Stabstahlwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenstaffel (2 bzw.
3) aus gleichen Gerüstgruppen (12, 13, 14 bzw. 15, 16, 17)
mit je einem Paar von Vertikal- und Horizontalwalzen be
steht, die von einem stationären Gruppenantrieb (20 bzw.
21) angetrieben sind und daß eine für alle umzusetzenden
Gerüstgruppen passende Gerüststelle (22) mit für alle
diese Gerüstgruppen passendem Antrieb (23) hinter der
Kühlstrecke (9) angeordnet ist.
5. Stabstahlwalzwerk nach Anspruch 3, das zwei oder mehr
Zwischenstaffeln (2, 3) mit unterschiedlichen, jedoch
staffelweise gleichen Gerüstgruppen (12, 13, 14; 15, 16,
17) mit unterschiedlichen stationären Gruppenantrie
ben (20, 21) umfaßt,
dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Kühlstrecke (9)
zwei oder mehr unterschiedliche Gerüststellen (22, 25)
mit den Gruppenantrieben angepaßten Antrieben (23 a, 23 b)
zur wahlweisen Aufnahme einer Gerüstgruppe der einen oder
anderen Zwischenstaffel angeordnet sind.
6. Stabstahlwalzwerk insbesondere nach einem der Ansprüche 2
bis 5, mit Schnellwechselvorrichtungen (26, 30, 34) für
Walzgerüste, die mit Laufrädern versehen sind, so daß
Walzgerüste über sich quer zur Walzlinie (6) erstreckende
Schienenpaare (27 bis 33, 35, 36) aus der Walzlinie her,
ausfahrbar und auf einem mit einem Schienenpaar (41) ver
sehenen Wagen (40) überschiebbar sind, der auf einem sich
parallel zur Walzlinie erstreckenden Schienenpaar (38)
verfahrbar ist, wobei die sich quer zur Walzlinie er
streckenden Schienenpaare über die Kreuzungsbereiche mit
dem sich parallel zur Walzlinie erstreckenden Schienen
paar hinaus verlängert sind,
dadurch gekennzeichnet, daß alle sich quer zur Walz
linie (6) erstreckende Schienenpaare (27 bis 33, 35, 36)
durch das sich parallel zur Walzlinie erstreckende Schie
nenpaar (38) miteinander verbunden sind.
7. Stabstahlwalzwerk nach mindestens einem der Ansprüche 2
bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß hinter der oder den Gerüst
stellen (22 bzw. 25) eine in Ausbauposition (38) ausfahr
bare Gerüstgruppe (24) mit Maßkaliberwalzen angeordnet
ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3830101A DE3830101A1 (de) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Verfahren zum betrieb eines stabstahlwalzwerkes mit auf einer walzlinie angeordneter kuehlstrecke zum thermomechanischen fertigwalzen und stabstahlwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrens |
EP19890114250 EP0358917A3 (de) | 1988-09-05 | 1989-08-02 | Verfahren zum Betrieb eines Stabstahlwalzwerkes mit auf einer Walzlinie angeordneter Kühlstrecke zum thermomechanischen Fertigwalzen und Stabstahlwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens |
KR1019890011764A KR900004420A (ko) | 1988-09-05 | 1989-08-18 | 열 기계적 완성압연을 위한 냉각구역이 압연 선상에 배치되어 있는 강봉압연기의 조작방법 및 그 방법을 실시하기 위한 강봉압연기 |
JP1227645A JPH02104401A (ja) | 1988-09-05 | 1989-09-04 | 棒鋼圧延機の稼動方法及びこの方法を実施するための装置 |
US07/403,591 US5050418A (en) | 1988-09-05 | 1989-09-05 | Bar steel rolling mill with a cooling segment for thermomechanical finish rolling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3830101A DE3830101A1 (de) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Verfahren zum betrieb eines stabstahlwalzwerkes mit auf einer walzlinie angeordneter kuehlstrecke zum thermomechanischen fertigwalzen und stabstahlwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3830101A1 true DE3830101A1 (de) | 1990-03-15 |
Family
ID=6362302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3830101A Withdrawn DE3830101A1 (de) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Verfahren zum betrieb eines stabstahlwalzwerkes mit auf einer walzlinie angeordneter kuehlstrecke zum thermomechanischen fertigwalzen und stabstahlwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5050418A (de) |
EP (1) | EP0358917A3 (de) |
JP (1) | JPH02104401A (de) |
KR (1) | KR900004420A (de) |
DE (1) | DE3830101A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19613719C1 (de) * | 1996-03-28 | 1997-11-20 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung spannungsarmer Schienen |
CN103639195A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种生产β型钛合金线材的方法 |
DE102018219874A1 (de) | 2018-11-20 | 2020-05-20 | Sms Group Gmbh | Schnellwechselbares Walzgerüst |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5259229A (en) * | 1990-06-21 | 1993-11-09 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for cooling thin-webbed H-beam steel |
DE69113326T2 (de) * | 1990-06-21 | 1996-03-28 | Nippon Steel Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen stählerner Doppel-T-Träger mit dünnem Steg. |
CA2066475C (en) * | 1991-05-06 | 1997-06-03 | Terence M. Shore | Method and apparatus for continuously hot rolling of ferrous long products |
DE4207298A1 (de) * | 1992-03-07 | 1993-09-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und walzwerk zum praezisionswalzen von draht bzw. von walzgut mit rundquerschnitt |
DE4207296A1 (de) * | 1992-03-07 | 1993-09-09 | Schloemann Siemag Ag | Feinstahl/drahtstrasse |
DE4217149A1 (de) * | 1992-05-23 | 1993-11-25 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerk für Draht oder Stabstahl mit einer kontinuierlichen Feinstahl- oder Drahtstraße |
IT1288849B1 (it) * | 1996-02-12 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Procedimento perfezionato per la laminazione di prodotti lunghi e linea di laminazione che realizza detto procedimento |
DE19701060A1 (de) * | 1997-01-15 | 1998-07-16 | Schloemann Siemag Ag | Walzstraße |
DE19719319A1 (de) * | 1997-05-08 | 1998-11-12 | Schloemann Siemag Ag | Hochleistungs-Drahtwalzwerk |
US5950477A (en) * | 1997-08-19 | 1999-09-14 | Braner Usa, Inc. | Roll forming machine and method for changing side roll stands |
JPH11123417A (ja) * | 1997-10-22 | 1999-05-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | チョックレス圧延機のロール組替方法及び装置 |
US6289972B1 (en) * | 1999-05-21 | 2001-09-18 | Danieli Technology Inc. | Integrated plant for the production of rolled stock |
US6240763B1 (en) * | 1999-05-21 | 2001-06-05 | Danieli Technology, Inc. | Automated rolling mill administration system |
TW458819B (en) * | 1999-05-24 | 2001-10-11 | Nippon Steel Corp | Apparatus for continuous production of steel wire |
US6568234B2 (en) * | 2001-01-25 | 2003-05-27 | Morgan Construction Company | Rolling mill finishing section |
US6598287B1 (en) | 2002-01-24 | 2003-07-29 | Western Tube & Conduit Corporation | Apparatus and method for sizing a galvanized tube |
ITMI20042002A1 (it) * | 2004-10-21 | 2005-01-21 | Danieli Off Mecc | Processo di trattamento di barre |
CN106583455B (zh) * | 2017-02-07 | 2019-01-15 | 唐山市丰南区嘉谊牧栏杆厂 | 基于中频炉冶炼的围栏桩的连铸连轧生产线 |
CN107470355A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-15 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种摩根高线轧制的优化工艺 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1232915B (de) * | 1957-11-16 | 1967-01-26 | Kocks Gmbh Friedrich | Walzwerk zum kontinuierlichen Walzen von Feineisen |
US3665746A (en) * | 1970-03-02 | 1972-05-30 | Blaw Knox Co | Combination rolling mill |
DE2160629A1 (de) * | 1970-12-17 | 1972-07-06 | Oppenheim, Samuel, Udine (Italien) | Kombinierte kontinuierliche Walzstraße für Feinstahl |
CA1028535A (en) * | 1973-11-15 | 1978-03-28 | Bethlehem Steel Corporation | Method for controlling the temperature of steel during hot-rolling on a continuous hot-rolling mill |
US3979939A (en) * | 1974-05-21 | 1976-09-14 | G. Schwartz & Co. | Apparatus for the mounting and removal of the rollers of a roll stand |
DE2437684C2 (de) * | 1974-08-05 | 1982-09-02 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzwerk zur Herstellung von Draht und Rippenstahl |
US3945234A (en) * | 1975-01-02 | 1976-03-23 | Rolf Steinbock | Tandem rolling mill arrangement |
US4327569A (en) * | 1980-03-31 | 1982-05-04 | Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Tube forming mill |
JPS5739014A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Hitachi Ltd | Rolling apparatus |
JPS5764405A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-19 | Kawasaki Steel Corp | Exchanging method for roll of continuous rolling mill |
DE3039101A1 (de) * | 1980-10-16 | 1982-05-13 | Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Anordnung einer kontinuierlich arbeitenden feinstahl-drahtwalzstrasse zum auswalzen von draht oder rundquerschnitten aus edelstaehlen oder hochwertigen legierungen |
JPS57100801A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-23 | Kawasaki Steel Corp | Production of billet |
FR2547514A1 (fr) * | 1983-06-17 | 1984-12-21 | Sacilor | Systeme de remplacement de cages de laminoirs a profiles, chariot porte-cages multifonctions pour la mise en place sur les sites de laminage et le transport vers les sites de premontage |
JPS61189803A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 搬送装置 |
DE3518925A1 (de) * | 1985-05-25 | 1986-11-27 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Verfahren zum kontrollierten stab- und drahtwalzen legierter staehle |
JPH0677763B2 (ja) * | 1986-08-05 | 1994-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 条鋼圧延機 |
DE3627729C2 (de) * | 1986-08-16 | 1996-03-07 | Schloemann Siemag Ag | Formstahl-Walzwerk |
ATE101065T1 (de) * | 1986-10-20 | 1994-02-15 | Schloemann Siemag Ag | Fein- oder mittelstahlstrasse. |
-
1988
- 1988-09-05 DE DE3830101A patent/DE3830101A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-02 EP EP19890114250 patent/EP0358917A3/de not_active Withdrawn
- 1989-08-18 KR KR1019890011764A patent/KR900004420A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-09-04 JP JP1227645A patent/JPH02104401A/ja active Pending
- 1989-09-05 US US07/403,591 patent/US5050418A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19613719C1 (de) * | 1996-03-28 | 1997-11-20 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung spannungsarmer Schienen |
CN103639195A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种生产β型钛合金线材的方法 |
CN103639195B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-11-04 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种生产β型钛合金线材的方法 |
DE102018219874A1 (de) | 2018-11-20 | 2020-05-20 | Sms Group Gmbh | Schnellwechselbares Walzgerüst |
WO2020104421A1 (de) | 2018-11-20 | 2020-05-28 | Sms Group Gmbh | Schnellwechselbares walzgerüst |
DE102018219874B4 (de) * | 2018-11-20 | 2020-08-20 | Sms Group Gmbh | Schnellwechselbares Walzgerüst |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0358917A3 (de) | 1992-03-18 |
EP0358917A2 (de) | 1990-03-21 |
US5050418A (en) | 1991-09-24 |
KR900004420A (ko) | 1990-04-12 |
JPH02104401A (ja) | 1990-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3830101A1 (de) | Verfahren zum betrieb eines stabstahlwalzwerkes mit auf einer walzlinie angeordneter kuehlstrecke zum thermomechanischen fertigwalzen und stabstahlwalzwerk zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0818250A2 (de) | Verfahren zum Walzen von Ferftigprofilen aus einem Vorprofil | |
EP1414597B1 (de) | Vorrichtung und arbeitsverfahren zum automatischen wechseln der arbeits-, stütz- und zwischenwalzen eines ein- oder mehrgerüstigen bandwalzwerkes | |
DE102005011254B4 (de) | Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Erzeugen von Warmband aus Stahlwerkstoffen | |
DE2855287A1 (de) | Verfahren zum walzen von spundwandprofilen verschiedener querschnittsform in universal-traeger-walzstrassen und anordnungen zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE4009861C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stangenmaterial wie Feinstahl oder Draht und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE59806383C5 (de) | Walzstrasse | |
DE967373C (de) | Vertikalwalzengeruest | |
DE920362C (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metall-Halbfabrikaten ver-schiedener Art (Draehte, Barren, Stangen, Platten, Baender, Bleche od. dgl.) | |
EP2943296A1 (de) | Giess-walzanlage sowie verfahren zum aus- und einbau von walzen in einem reduziergerüst der giess-walzanlage | |
EP0987064A2 (de) | Kontinuierliche Feinstahl- oder Drahtstrasse | |
DE1427875A1 (de) | Walzwerk zum Walzen und Verfahren zum Herstellen von Profilen,wie Doppel-T-Traegern od.dgl. mit duennen Wandstaerken | |
WO2003068425A1 (de) | Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine | |
DE2654768A1 (de) | Walzenwechselvorrichtung | |
EP0264868A2 (de) | Fein- oder Mittelstahlstrasse | |
DE2830806A1 (de) | Einrichtung zum wahlweisen ueberleiten von biegsamen sowie relativ biegesteifen profilquerschnitten verschiedener querschnittsform zwischen kontinuierlichen feinstahl- bzw. mittelstahlwalzstrassen und nachgeordneten kuehlbetten | |
DE10032833B4 (de) | Walzwerksanlage | |
DE3417500A1 (de) | Duo-reversier-walzgeruest, insbesondere zum walzen von profilstahlquerschnitten | |
EP1038600B1 (de) | Anordnung des mehrgerüstigen Fertigblocks und des, diesem nachgeordneten mehrgerüstigen Nachblocks in einadrigen Drahtwalzstrassen | |
EP0002047B1 (de) | Walzgerüst, beispielsweise Universalwalzgerüst | |
DE3538905C2 (de) | ||
DE1602102B2 (de) | Antriebsvorrichtung fuer eine walzenstrasse | |
AT524193B1 (de) | Gleisstopfmaschine zum Verdichten der Schotterbettung eines Gleises | |
DE1030285B (de) | Walzwerksanlage | |
DE3029222A1 (de) | Verfahren und anlage zum giesswalzen von metallen, insbesondere von stahl, mit hohen geschwindigkeiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |