DE3824916A1 - Wirbelbettreaktor zur herstellung von aktivkohle - Google Patents
Wirbelbettreaktor zur herstellung von aktivkohleInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wirbelbettreaktor zur Herstellung
von Aktivkohle, insbesondere Pulverkohle hoher Adsorptionsfähigkeit,
aus rezenten oder fossilen Kohlenstoffträgern, z. B. aus
waldfrischen Hackschnitzeln oder Braunkohle, zur Trinkwasseraufbereitung,
Abwasserbehandlung, Reinigungs- und Entfärbezwecke
oder für Sonderbedarfsträger.
Es ist bereits bekannt, Wirbelbettreaktoren zur Herstellung und
Reaktivierung von Aktivkohle einzusetzen.
Der im wesentlichen zylindrische Reaktor besteht von unten nach
oben aus drei Zonen: der Brennkammer, der Wirbelschicht und
einem Beruhigungsraum. In die Brennkammer werden die Brenngase
(Eigen- und Fremdgas), Luft und Wasserdampf eingeblasen. Die mit
Wasserdampf beladenen Verbrennungsgase durchströmen die Wirbelschicht
und aktivieren das Gut. Das zu aktivierende, feinkörnige
Gut wird von einem im allgemeinen seitwärts des Reaktors und
oberhalb der Wirbelschicht befindlichem Zuteiler, z. B. einer
Dosierschnecke, durch einen Schacht oder ein Fallrohr oberhalb
des Anströmbodens aufgegeben.
Die Reaktionsgeschwindigkeit der Gas-Feststoff-Reaktion, die
entscheidend von der Phasengrenzfläche Feststoff/Gas und von der
Intensität des Stoffaustausches bestimmt wird, ist in der Wirbelschicht
sehr hoch. Beim direkt beheizten Drehrohrofen wird
der Stoffaustausch zu und von der Phasengrenzfläche zum begrenzenden
Faktor für die Aktivierungsgeschwindigkeit und folglich
für die Reaktorleistung. In geringem Umfang werden der
Kontakt zwischen Gas und Feststoff und damit der Stoffaustausch
und die effektive Austauschfläche durch Drehzahlerhöhung bzw.
Einbau von Schaufeln vergrößert. Ähnlich liegen die Verhältnisse
beim Schachtofen. Bedingt durch den hohen Strömungswiderstand
im Schachtrekator, ist der Aktivierungsgas-Durchgang erschwert.
Die Herstellung von Aktivkohlen mit einer hohen Adsorptionsfähigkeit
ist darum immer mit einer geringen Durchsatzleistung
verbunden. Andererseits ist es mit einem Schachtofen bereits
gelungen, Aktivkohle im einstufigen Prozeß direkt aus Holz herzustellen
(DE-OS 30 22 911).
Ein Nachteil der bisher bekannten Wirbelbettreaktoren ist das
ungünstige Verweilzeitverhalten der Teilchen. Es werden Teilchen
mit einem sehr unterschiedlichen Aktivierungsgrad bzw. Abbrand
ausgetragen. So hat z. B. die Teilchenrückvermischung in einem
zylindrischen Wirbelbettreaktor zur Folge, daß nach der mittleren
Verweilzeit erst ca. 65% des Feststoffes ausgetragen sind,
währendd 10% des Feststoffes die dreifache Verweilzeit
aufweisen (vgl. Jüntgen, H. et. al., Chem. Ing. Techn. 49
/1977/2, S. 447/77).
Um das Verweilzeitverhalten zu verbessern werden Einbauten vorgeschlagen,
die sichern sollen, daß die Teilchen nacheinander
mehrere Wirbelbetten durchlaufen, z. B. FR-PS 9 42 699 und 9 51
153.
Nach DE-OS 25 18 033 ist eine Wirbelbettrinne mit einer Betthöhe
von 30 bis 70 mm vorgesehen. Die geringe Wirbelbetthöhe verschlechtert
allerdings die Ausnutzung des Aktivierungsgases.
Es wurde bereits vorgeschlagen, das zu aktivierende Gut seitwärts
des Reaktors mit einer Dosierschnecke unter einem Winkel
von wenigstens 45° zuzuführen und im Reaktor eine bewegliche
Trennwand vorzusehen. Die Trennwand teilt den Reaktorraum in
einen materialeintragsseitigen und einen materialaustragsseitigen
Teil. Das Gut muß den Spalt zwischen Trennwand und Anströmboden
passieren. Die Rückströmung wird dadurch wesentlich verringert.
Zugleich verringert die spezielle Gutzuführung den
sonst bei Wirbelbettreaktoren anzutreffenden Temperaturschock,
da das Gut in der Gutzuführung bereits aufgewärmt wird. Die im
Zuführungskanal aus dem zu aktivierenden Material entweichenden
Gase werden durch Bespannung des Bunkers mit dem Brennkammerdruck
in den Reaktor abgeführt. Die Verarbeitung von noch nicht
verkokten Materialien (Braunkohlenknorpel, Holzspäne, Xylit),
die in der Gutzuführung getrocknet und teilweise bereits pyrolysiert
werden, hat aber auch gezeigt, daß die Vergleichmäßigung
der Verweilzeit auch in diesem Reaktor noch ungenügend ist.
Ziel der Erfindung ist die Herstellung hochwertiger Aktivkohle
aus rezenten oder fossilen Kohlenstoffträgern im Wirbelbettreaktor.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein in bezug auf die Aktivatqualität
günstigeres Verweilzeitspektrum der zu trocknenden, zu pyrolysierenden
und zu aktivierenden Teilchen in der Wirbelschicht
zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe, ausgehend von einem Wirbelbettreaktor
mit einem etwa senkrechten Rohr für die Gutzuführung,
dadurch gelöst, daß das Rohr in der Art eines Schachtreaktors
ausgebildet und hierzu wenigstens eine Gaszuführung an
das Rohr angeschlossen ist.
Das Rohr kann sehr variabel als Schachtreaktor ausgebildet werden.
Es können von vornherein in verschiedenen Höhen Gaszuleitungen
für Spülgas, Verbrennungsgas oder/und Aktivierungsgas
vorgesehen sein. Das Rohr kann unterschiedliche Durchmesser,
konische Übergänge oder entsprechende Einbauten zur Einstellung
einer (abschnittsweise) unterschiedlichen Verweildauer des Gutes
im Rohr aufweisen. Mit einer Verstellung der Höhe des Gutaustritts
über dem Anströmboden kann die Durchströmgeschwindigkeit
insgesamt beeinflußt werden. Mit Außenwandrippen oder ähnlichen
den Wärmeaustausch fördernden Wandelementen ist es möglich,
einen Teil der im Beruhigungsraum des Reaktors vorhandenen Wärme
im Rohr zu nutzen. Bei Bedarf können mehrere derartige Rohre
parallel zueinander angeordnet werden.
In dieser Kombination Schachtrekator-Wirbelbettreaktor wird es
möglich, einen wesentlichen Teil des jeweiligen Gesamtverfahrens,
wenn notwendig von der Trocknung über die Pyrolyse bis hin
zu einem Teil der Aktivierung, relativ gleichmäßig im Rohr
durchzuführen und das Gut erst zum Schluß in der Wirbelschicht
endgültig zu aktivieren, d. h. es wird die Gleichmäßigkeit der
Prozeßführung in dem einem Schachtrekator ähnlichen Rohr mit der
Intensität der Gas-Feststoff-Reaktion in der Wirbelschicht verbunden.
Das für einstufige Wirbelschichtreaktoren typische breite
Verweilzeitspektrum wird dadurch stark eingeengt, weil sofort
aktivierungsfähige Partikel unmittelbar über dem Anströmboden in
den Wirbelschichtreaktor eingetragen werden, so daß die Wahrscheinlichkeit,
daß unteraktiviertes Gut in den Austrag gelangt,
entscheidend verringert wird.
Darüber hinaus können je nach gewählter Strömungsrichtung des
Spülgases im erfindungsgemäßen Rohr weitere positive Effekte
erzielt werden.
Bei Anschluß von Spülgas im Gleichstrom zum Guttransport treten
Wasserdampf und freigesetzte Pyrolyseprodukte am unteren Rohrende
aus und kommen dort in Kontakt mit den heißen Wirbelgasen.
Die kondensierbaren organischen Verbindungen (Teer, Öle) werden
aus dem Pyrolyseprozeß gebracht. Die höhermolekularen Kohlenwasserstoffe
werden gekrackt. Die Aufbreitung der Gase wird wesentlich
vereinfacht. Der Wasserdampf und das gebildete Kohlendioxid
werden als Reaktionsgas im Aktivierungsprozeß genutzt.
Es ist ebenso möglich, einen Teilstrom des Wirbelgases entgegen
der Richtung des Guttransportes mit einer unterhalb des Wirbelpunktes
der Teilchen liegenden Geschwindigkeit in das Rohr von
unten einzuleiten. Das Gemisch aus Wirbelgas, Wasserdampf und
Pyrolysegas wird am oberen Ende des Rohres abgezogen und einer
Gasaufbereitung zugeführt. Von Vorteil ist das geringere zu
reinigende Gasvolumen bei gleichzeitig höheren Konzentrationen
an nutzbaren Flüssigprodukten aus der Pyrolyse.
Die Erfindung wird nachstehend in einigen Ausführungsbeispielen
näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 einen einfachen, erfindungsgemäß ausgebildeten Wirbelbettreaktor,
Fig. 2-4 weitere erfindungsgemäße Ausführungen des Rohres.
Der Wirbelbettreaktor besteht aus der Brennkammer 1, dem Anströmboden
2 mit feststehendem Kegel 3, der Wirbelschicht 4, dem
Beruhigungsraum 5 und dem Rohr 6. Das zu aktivierende Gut wird
aus einem Bunker 7 über eine Dosierschnecke 8 in das Rohr 6
gefördert, es durchwandert das Rohr von oben nach unten als
Wanderschicht und tritt über dem Anströmboden 2 aus, wobei über
die variable Spaltbreite zwischen Rohrende und feststehendem
Kegel 3 die Austrittsgeschwindigkeit gesteuert wird. Der Brennkammer
1 werden verschiedene Gase zugeführt. Im Beispiel sind an
die Brennkammer angeschlossen: eine Fremdgas-(Heigas-)leitung
9, eine Eigengas-(Prozeßgas-)leitung 10, eine Luftzuleitung 11
und eine Leitung für Zusatzdampf 12. Die heißen Verbrennungs-
und Aktivierungase durchströmen den Anströmboden und versetzen
die auf ihm lagernden Gutteilchen in wirbelnde Bewegung. Gleichzeitig
reagieren Wasserdampf und Kohlendioxid mit dem Kohlenstoff
der Feststoffteilchen unter Bildung von Poren in den
Partikeln. Auf dem Anströmboden baut sich bis zum Austrag 13
die Wirbelschicht 4 auf. Die durch den Aktivierungsprozeß spezifisch
leichter werdenden Teilchen gelangen durch die wirbelnde Bewegung
an die Oberfläche der Wirbelschicht 4 und weiter in den
Austrag 13. Im Beruhigungsraum 5 werden vom Gas mitgerissene
Aktivkohleteilchen zurückgehalten. Im oberen Teil des Rohres 6
ist eine Spülgasleitung 14 angeschlossen. Das Spülgas wird in
einem Wärmeübertrager 15 unter Ausnutzung der Enthalpie der
Prozeßgase aufgeheizt. Es deckt zu einem Teil den Wärmebedarf
des als Schachtreaktor fungierenden Rohres. Der andere Teil wird
indirekt über die Rohrwand, die zur Intensivierung des Wärmeübergangs
mit bekannten Rippen 21 o. ä. versehen ist, auf das Gut
übertragen. Die Prozeßgase verlassen den Reaktor durch den Gasabgang
16 und werden in einer Entstaubungsanlage 17 von mitgerissenem
Staub befreit. Ihre weitere Aufbereitung sowie energetische
und stoffwirtschaftliche Nutzung, z. B. zur Herstellung
des Spülgases, sind bekannt.
In einer derartigen kleintechnischen Anlage wurden Eichenholzspäne
(Hackschnitzel) mit folgenden Ausgangsdaten verarbeitet:
Kornspektrum:
2 mm 5 M-%
2-4 mm 55 M-%
4-6 mm 30 M-%
6 mm 10 M-%
2 mm 5 M-%
2-4 mm 55 M-%
4-6 mm 30 M-%
6 mm 10 M-%
Kurzanalyse:
Wasser 20 M-%
Asche 0,6 M-% (d)
Flüchtige 83,9 M-% (d)
C(fix) 15,5 M-% (d)
Wasser 20 M-%
Asche 0,6 M-% (d)
Flüchtige 83,9 M-% (d)
C(fix) 15,5 M-% (d)
Das Rohaktivat wies je nach Abbrand folgende Eigenschaften auf:
In Fig. 2 ist das Rohr 6 einer weiteren Ausführung dargestellt.
Anstelle des Spülgasanschlusses wird ein Teil des Wirbelgases
von unten in das Rohr eingeleitet. Es tritt beladen mit dem aus
der Guttrocknung stammenden Wasserdampf und den gasförmigen
Pyrolyseprodukten am oberen Rohrende durch die Gasabführung 18
aus und gelangt in eine seperate Gasaufbereitung, in der die
nutzbaren Pyrolyseprodukte vorteilhaft unverdünnt durch das
Prozeßgas gewonnen werden können.
In einer weiteren Ausführung weist das Rohr 6 im unteren Bereich
eine Querschnittserweiterung 19 um 50 bis 100% und bekannte
Einbauten 20 auf, um die Aufenthaltsdauer der Teilchen in der
Pyrolysezone zu erhöhen.
Für sehr feuchtes Gut ist in einer weiteren Ausführung der obere
Teil des Rohres 6 im Querschnitt erweitert.
Bezugszeichen
1 Brennkammer
2 Anströmboden
3 Kegel
4 Wirbelschicht
5 Beruhigungsraum
6 Rohr
7 Bunker
8 Dosierschnecke
9 Fremdgasleitung
10 Eigengasleitung
11 Luftzuleitung
12 Leitung für Zusatzdampf
13 Austrag
14 Spülgasleitung
15 Wärmeübertrager
16 Gasabgang
17 Entstaubungsanlage
18 Gasabführung
19 Querschnittserweiterung
20 Einbauten
21 Rippen
2 Anströmboden
3 Kegel
4 Wirbelschicht
5 Beruhigungsraum
6 Rohr
7 Bunker
8 Dosierschnecke
9 Fremdgasleitung
10 Eigengasleitung
11 Luftzuleitung
12 Leitung für Zusatzdampf
13 Austrag
14 Spülgasleitung
15 Wärmeübertrager
16 Gasabgang
17 Entstaubungsanlage
18 Gasabführung
19 Querschnittserweiterung
20 Einbauten
21 Rippen
Claims (6)
1. Wirbelbettreaktor zur Herstellung von Aktivkohle aus rezenten
oder fossilen Kohlenstoffträgern mit einer Brennkammer, einem
Anströmboden, einem Beruhigungsraum, einem Bunker mit dosiertem
Abzug des Gutes und wenigstens einem Rohr zur etwa senkrechten
Zuführung des Gutes in die Wirbelschicht oberhalb des
Anströmbodens, gekennzeichnet dadurch, daß das Rohr (6) in
der Art eines Schachtreaktors ausgebildet und hierzu wenigstens
eine Gaszu- oder/und -abführung an das Rohr angeschlossen
ist.
2. Wirbelbettreaktor nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß im oberen oder/und im mittleren Teil des Rohres (6) eine
Spülgasleitung (14) angeschlossen ist.
3. Wirbelbettreaktor nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch
daß im oberen Teil des Rohres (6) eine Gasabführung (18)
angeschlossen ist.
4. Wirbelbettreaktor nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß die Außenwand des Rohres (2) im Beruhigungsraum des
Reaktors Rippen (18) oder ähnliche Elemente für einen intensiven
Wärmeaustausch aufweist.
5. Wirbelbettreaktor nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß das Rohr (6) von der Gutzuführung bis zum Gasaustritt
oberhalb des Anströmbodens unterschiedliche Durchmesser,
konische Übergänge oder/und Einbauten zur Einstellung einer
(abschnittsweise) unterschiedlichen Geschwindigkeit des Gutes
im Rohr aufweist.
6. Wirbelbettreaktor nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß die Höhe des Gutaustritts über dem Anströmboden verstellbar
ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD84270311A DD264337A3 (de) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | Wirbelbettreaktor zur herstellung und reaktivierung von aktivkohle |
DD86295500A DD261262A3 (de) | 1984-12-05 | 1986-10-23 | Wirbelbettreaktor zur herstellung von aktivkohle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3824916A1 true DE3824916A1 (de) | 1990-02-01 |
Family
ID=39387761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3824916A Withdrawn DE3824916A1 (de) | 1984-12-05 | 1988-07-22 | Wirbelbettreaktor zur herstellung von aktivkohle |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (2) | DD264337A3 (de) |
DE (1) | DE3824916A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4327953A1 (de) * | 1993-08-19 | 1995-02-23 | Siemens Ag | Anlage zur thermischen Abfallentsorgung sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage |
DE102010019859B4 (de) * | 2010-05-07 | 2013-07-04 | Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover | Verfahren zum Verringern des Kohlenstoffanteils in Kathodenmaterialien von lithiumhaltigen Batterien |
CN114100531A (zh) * | 2020-08-26 | 2022-03-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种立式气相超稳反应器、系统以及制备气相超稳y分子筛的方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4231525C1 (de) * | 1992-09-21 | 1994-03-31 | Carbo Consult Ges Fuer Umwelt | Kontinuierliches Einstufenverfahren zur Herstellung von Pulveraktivkohle |
-
1984
- 1984-12-05 DD DD84270311A patent/DD264337A3/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-10-23 DD DD86295500A patent/DD261262A3/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-07-22 DE DE3824916A patent/DE3824916A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
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CN114100531B (zh) * | 2020-08-26 | 2023-12-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种立式气相超稳反应器、系统以及制备气相超稳y分子筛的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD264337A3 (de) | 1989-02-01 |
DD261262A3 (de) | 1988-10-26 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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