AT380331B - Fliessbetttrockner fuer schuettgueter, insbesondere kohle - Google Patents

Fliessbetttrockner fuer schuettgueter, insbesondere kohle

Info

Publication number
AT380331B
AT380331B AT777078A AT777078A AT380331B AT 380331 B AT380331 B AT 380331B AT 777078 A AT777078 A AT 777078A AT 777078 A AT777078 A AT 777078A AT 380331 B AT380331 B AT 380331B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
chamber
fluidization
fluid bed
transport
fluid
Prior art date
Application number
AT777078A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA777078A (de
Inventor
Georg Dr Techn Beckmann
Peter Dr Techn Karas
Erwin Scheifinger
Alfred Dipl Ing Troetzmueller
Original Assignee
Waagner Biro Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waagner Biro Ag filed Critical Waagner Biro Ag
Priority to AT777078A priority Critical patent/AT380331B/de
Publication of ATA777078A publication Critical patent/ATA777078A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT380331B publication Critical patent/AT380331B/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/084Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft einen Fliessbetttrockner für Schüttgüter, insbesondere Kohle, umfassend einen Fluidisierungsraum mit einer Eintragvorrichtung, einen als Trocknungskammer ausgebildeten Transportraum mit parallelen Teilkanälen und im Bodenbereich vorgesehenen Heizflächen, die die Wandungen der Teilkanäle bilden, sowie einer Austragkammer mit Austragvorrichtung, wobei der Fluidisierungsraum und die Trocknungskammer getrennte Zuführungen für das Fluid aufweisen. 



   Es ist bekannt, einen Fliessbetttrockner (DE-AS 1919332) zur Trocknung von Schüttgütern zu verwenden, der im Bodenbereich gewellte Heizflächen aufweist, die mit den Seitenwänden verbunden sind sowie zumindest teilweise quer zur Transportrichtung verlaufen und so das zu trocknende Gut beim Durchlauf durch den Trockner bremsen. Das Fluidisierungsmedium wird nach Durchlauf durch den Trockner abgeführt, wodurch nicht nur Wärmeverluste, sondern auch Umweltbelastungen durch das verschmutzte abströmende Fluid auftreten. 



   Die DE-OS 2320614 offenbart einen ähnlichen Fliessbetttrockner mit geänderter Heizflächenanordnung, bei dem zur Abscheidung der Fluidverunreinigungen oberhalb des zu trocknenden Gutes Abscheidebleche zumindest im Bereich des Austrages vorgesehen sind, die die Instandhaltung erschweren und einen ständigen Druckverlust des Fluidisierungsmediums verursachen. Im Fliessbett angeordnete Einzelrohre bewirken Sekundärströmungen im Fliessbett oberhalb der Rohre, die ihrerseits die Verweilzeit des Einzelkornes beeinflussen, so dass eine undefinierte Verweilzeit erreicht wird, die bei wärmeempfindlichen Gütern zu Schädigungen führt. 



   Die DE-OS 2053876 offenbart einen Fliessbetttrockner mit Schachtnachtrocknung ohne Heizflächen im Fliessbett. Dieser Trockner ist somit gattungsmässig nicht vergleichbar, zeigt aber eine teilweise Rezirkulation des Fluidisierungsmediums. 



   Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, die Verweilzeit der einzelnen zu trocknenden Partikel des Trocknungsgutes im Trockner zu vergleichmässigen und konstruktiv zu beeinflussen, sowie den Wärmeverbrauch des Fliessbetttrockners durch Verwendung von bei Schwingförderern bekannte in das zu trocknende Gut eintauchende Heizflächen zu vermindern und gleichzeitig durch Rezirkulation des Fluidisierungsmediums die Umweltbelastung zu reduzieren. 



   Der erfindungsgemässe Trockner ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des vom Fliessbett abströmenden Fluides zur Fluidisierung zurückgeführt wird und dass die Heizflächen von oben in das Schüttgut eintauchen, sowie über die gesamte Länge des Transportraumes vorgesehen sind. 



   Die von oben in das Schüttgut eintauchenden Heizflächen erwärmen das Schüttgut. Bei der Rückführung zumindest eines Teiles des vom Fliessbett abströmenden Fluides wird eine vorteilhafte Wärmerückführung erzielt. Es wird weniger frisches Fluidisierungsmedium benötigt und die Wärme gut ausgenutzt, wobei, wie die   praktische Ausführung   zeigt, nur die durch die Dampfbildung bei der Trocknung zuwachsende Menge an Fluid abgeführt werden muss, wobei das abgeführte Fluid einen hohen kondensierbaren Dampfgehalt aufweist, der die Staubabscheidung vereinfacht und gleichzeitig eine Abwärmegewinnung ermöglicht. 



   Bei einer zweckmässigen weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind der Fluidisierungsraum, der Transportraum und die Austragskammer zueinander konzentrisch angeordnet und sind die Heizflächen des Transportraumes evolventenförmig um den Fluidisierungsraum   gekrümmt.   



   Durch die konzentrische Anordnung und insbesondere evolventenförmige Ausbildung der Heizflächen im Transportraum wird eine besonders kompakte platzsparende Trocknerkonstruktion erzielt. 



   Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen : 
 EMI1.1 
 einer Konstruktionsvariante, Fig. 4 den Grundriss eines kreisförmigen Fliessbetttrockners, Fig. 5 eine Konstruktionsvariante zu Fig. 4 und Fig. 6 eine Konstruktionsvariante zu Fig. l. 



   Der Fliessbetttrockner nach Fig. l weist drei hintereinander geschaltete   Kammern-l,   2, 3-auf, die vom Schüttgut nach seiner Aufgabe --16-- in Richtung zu seiner Abgabe --17-- durchströmt werden. Hiebei ist die   Kammer-l-als Fluidisierungskammer   ausgebildet, in welcher das Schüttgut in den Schwebezustand gebracht und vorgetrocknet wird. Die mittlere   Kammer --2-- dient   als Transportkammer und ist durch flächenförmige   Heizflächen --12-- in   eine Anzahl von Teilkanälen unterteilt, so dass der Wärmeübergang in der Transportkammer--2--vervielfacht werden 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 kann.

   Die   Heizflächen --12-- bestehen   aus speziell geformten hohlen Blechwänden, durch welche das Heizmedium von der Eintrittssammelkammer --13-- in die   Austrittssammelkammer --14-- geführt   ist. Die   Heizflächen --12-- sind   mit den Sammelkammern --13, 14-- verbunden und so parallelgeschaltet. Zur Durchflussregelung des Schüttgutes durch die- Transportkammer --2-- sind an ihrem Ein- und Austritt der Höhe nach einstellbare   Wehre --10   und 11-- vorgesehen. Jede der einzelnen   Kammern-l,   2, 3-- hat eine eigene Fluidzuführung mit Mengenregelung --4, 5, 6-- und Tempe-   raturregelung --7,   8, 9--, so dass jeder Kammer das geeignete Fluid der Menge nach und mit der geeigneten Temperatur zugeführt wird. Die Menge wird einfach durch Drosselklappen geregelt.

   Für die Temperaturregelung sind spezielle Wärmetauscher vorgesehen. Das vom   Fliessbett --18-- auf-   steigende Fluid wird gesammelt und über die Leitung --19-- rezirkuliert, wobei die aufgenommene Feuchtigkeit ausgeschieden wird. 



   In Fig. 2 ist schematisch ein Grundriss gemäss Schnittlinie II in Fig. l dargestellt, wobei die Unterteilung der Transportkammer durch Zwischenwände bildende   Heizflächen --12-- angedeutet   ist. 



   In Fig. 3 ist eine Konstruktionsvariante dargestellt, die einen schrägen Boden aufweist, wodurch der Transport durch die Transportkammer --2-- vereinfacht wird. Im Rahmen der Erfindung kann die Neigung des Bodens --15-- zur Regelung der Durchflussgeschwindigkeit verstellbar ausgebildet sein. Im Sinne der Erfindung ist es nicht notwendig, dass der Boden --15-- der Fluidisie-   rungskammer --1-- und   der   Austragskammer --3-- ebenfalls   schräg ist. 



   In Fig. 4 ist eine weitere Konstruktionsvariante des Fliessbetttrockners dargestellt, bei der die einzelnen   Kammern-l,   2, 3--konzentrisch angeordnet sind. Die   Heizflächen --12-- sind   hier evolventenförmig gekrümmt und radial angeordnet, so dass über die Kanallänge immer ein gleicher Kanalquerschnitt gewährleistet ist. 



   In Fig. 5 ist ein der Fig. 4 ähnlicher Fliessbetttrockner dargestellt, bei dem jedoch die Heiz-   flächen --12-- eben   ausgebildet und in radialen Flächen angeordnet sind. Dadurch, dass die Fluidi-   sierungskammer --1-- am   äusseren Umfang der Transportkammer --2-- angeordnet ist, ergibt sich in Transportrichtung des Schüttgutes eine Verengung des Kanalquerschnittes, so dass eine Stauung auftritt, wodurch die Anordnung von   Wehren --10   und 11-- unterbleiben kann. Zur Kompensation des erhöhten Durchflusswiderstandes kann der Boden der Transportkammer --2-- entsprechend konisch ausgebildet sein. 



   In Fig. 6 ist eine weitere Konstruktionsvariante eines Fliessbetttrockners ähnlich der Konstruktion gemäss Fig. l im Aufriss dargestellt. Es gelten hiebei dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1. 



  Der wesentliche Unterschied zu Fig. l besteht darin, dass die   Fluidisierungskammer-l-eine   eigene Gasfanghaube für das Fluidisierungsmedium aufweist. Durch diese Massnahme ist es möglich, das mit Feuchtigkeit gesättigte Fluidisierungsmedium aus dem Kreislauf des Trocknungsgases zu entfernen, so dass das restliche Trocknungs- und Vorerhitzungsgas zu seiner Trocknung nicht unterkühlt werden braucht. Das mit Feuchtigkeit gesättigte Trocknungsgas der Fluidisierungskammer - wird nach seiner Sammlung einem Zyklon --21-- zur Abscheidung der festen Teilchen zugeführt und anschliessend über den Kamin in die freie Atmosphäre abgegeben.

   Die festen Teilchen werden gesammelt und über die Leitung --22-- dem erhitzten Trocknungsgut in der Nähe des Aus- 
 EMI2.1 
 Eintritt in das Fliessbett erfolgt die Temperierung in den   Wärmetauschern --8   und 9-- sowie die eventuelle Mengenregelung. Da das Fluidisierungsmedium in der Haube --23-- etwa die Temperatur des getrockneten Gutes aufweist, kann bei der Rückführung desselben in die Fluidisierungskammer - eine entsprechende Aufheizung entfallen, wodurch der Wärmeverbrauch sinkt. Zur Kompensation des aus der   Fluidisierungskammer-l-abströmenden   Mediums wird frisches Inertgas über die Leitung --26-- der Zuführung zur   Transportkammer --2-- zugeführt.   



   Zur Verbesserung des Schüttguttransportes in der Transportkammer --2-- weist der durchlässige Boden --27- des Fliessbettes schräge, in Transportrichtung geneigte Durchlässe auf, so dass das Fluidisierungsmedium unter schrägem Winkel in das   Fliessbett --18-- eintritt.   Auf diese Weise kann die Neigung des Fliessbetttrockners egalisiert bzw. unterstützt werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Fliessbetttrockner für Schüttgüter, insbesondere Kohle, umfassend einen Fluidisierungsraum mit einer Eintragvorrichtung, einen als Trocknungskammer ausgebildeten Transportraum mit parallelen Teilkanälen und im Bodenbereich vorgesehenen Heizflächen, die die Wandungen der Teilkanäle bilden, sowie einer Austragkammer mit Austragvorrichtug, wobei der Fluidisierungsraum und die Trocknungskammer getrennte Zuführungen für das Fluid aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des vom Fliessbett abströmenden Fluides zur Fluidisierung zurückgeführt wird und dass die Heizflächen von oben in das Schüttgut eintauchen, sowie über die gesamte Länge des Transportraumes (2) vorgesehen sind.
    2. Fliessbetttrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidisierungsraum (1) der Transportraum (2) und die Austragkammer (3) zueinander konzentrisch angeordnet sind und dass die Heizächen (12) des Transportraumes (2) evolventenförmig um den Fluidisierungsraum (1) gekrümmt sind (Fig. 4).
AT777078A 1978-10-31 1978-10-31 Fliessbetttrockner fuer schuettgueter, insbesondere kohle AT380331B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT777078A AT380331B (de) 1978-10-31 1978-10-31 Fliessbetttrockner fuer schuettgueter, insbesondere kohle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT777078A AT380331B (de) 1978-10-31 1978-10-31 Fliessbetttrockner fuer schuettgueter, insbesondere kohle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA777078A ATA777078A (de) 1985-09-15
AT380331B true AT380331B (de) 1986-05-12

Family

ID=3599305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT777078A AT380331B (de) 1978-10-31 1978-10-31 Fliessbetttrockner fuer schuettgueter, insbesondere kohle

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT380331B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3640610A1 (de) * 1986-11-27 1988-06-09 Uhde Gmbh Verfahren und vorrichtung zum konditionieren von wasserhaltigem schuettgutmaterial
WO1989011073A1 (fr) * 1988-05-09 1989-11-16 Bühler AG Chambre a lit fluidise ou bouillonnant, tour de traitement et procede en deux etapes
EP0713070A1 (de) * 1994-11-21 1996-05-22 Powdering Japan K.K. Wirbelbeschichtanlage zur Trocknung oder Kühlung von Pulver und Verfahren zur Trocknung oder Kühlung von Pulver unter Verwendung desselben
EP0686253A4 (de) * 1993-03-01 1997-03-12 French Oil Mill Machinery Trocknung von nassgemahlenen maiskeimen
EP0819904A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-21 GEA Wärme- und Umwelttechnik GmbH Dampf-Wirbelschicht-Trocknungsanlage
EP0819902A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-21 GEA Wärme- und Umwelttechnik GmbH Anlage zur Dampf-Wirbelschicht-Trocknung
EP0857930A1 (de) * 1997-02-11 1998-08-12 Allgaier-Werke GmbH &amp; Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von feuchten Feststoffpartikeln in Wirbelschichten

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3640610A1 (de) * 1986-11-27 1988-06-09 Uhde Gmbh Verfahren und vorrichtung zum konditionieren von wasserhaltigem schuettgutmaterial
WO1989011073A1 (fr) * 1988-05-09 1989-11-16 Bühler AG Chambre a lit fluidise ou bouillonnant, tour de traitement et procede en deux etapes
EP0451546A3 (en) * 1988-05-09 1992-01-02 Buehler Ag Processing tower for powdery or granular material and process for operating same
EP0686253A4 (de) * 1993-03-01 1997-03-12 French Oil Mill Machinery Trocknung von nassgemahlenen maiskeimen
EP0713070A1 (de) * 1994-11-21 1996-05-22 Powdering Japan K.K. Wirbelbeschichtanlage zur Trocknung oder Kühlung von Pulver und Verfahren zur Trocknung oder Kühlung von Pulver unter Verwendung desselben
US5867921A (en) * 1994-11-21 1999-02-09 Powdering Japan K.K. Fluidized bed apparatus for drying or cooling of powder and a process for drying or cooling powder with the same
EP0819904A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-21 GEA Wärme- und Umwelttechnik GmbH Dampf-Wirbelschicht-Trocknungsanlage
EP0819902A1 (de) * 1996-07-17 1998-01-21 GEA Wärme- und Umwelttechnik GmbH Anlage zur Dampf-Wirbelschicht-Trocknung
EP0857930A1 (de) * 1997-02-11 1998-08-12 Allgaier-Werke GmbH &amp; Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von feuchten Feststoffpartikeln in Wirbelschichten

Also Published As

Publication number Publication date
ATA777078A (de) 1985-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0064617B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Kokereianlage
DE3902446C1 (de)
DE3123141C2 (de)
DE10005165B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen vorentwässerter flüssiger bis feuchter Substanzen
AT380331B (de) Fliessbetttrockner fuer schuettgueter, insbesondere kohle
DE2611853A1 (de) Verfahren zum trocknen landwirtschaftlicher futtermittel und schlammartiger materialien
DE2241264A1 (de) Trockentrommel
DE69923771T2 (de) Anlage zum trocknen von feuchten aus partikeln bestehendem stoff mittels überhitztem dampf
DE3943366C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Feststoffmaterialien in einem indirekt beheizten Wirbelschichtbett
AT390018B (de) Verfahren und regenerationseinrichtung zur thermischen behandlung wie z.b. trocknung, verschwelung, vergasung pastoeser oder schlammartiger substanzen
DE1926485A1 (de) Anlage zur Waermebehandlung von mechanisch entwaessertem Material
DE3509275C2 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von Waschbergen
DE3110156C2 (de) Vorrichtung zum Trocknen und/oder Vorerhitzen von feinkörnigen und/oder staubförmigen Feststoffen
CH496628A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Abwasserschlämmen mittels eines heissen gasförmigen Mediums
DE2900362C2 (de) Verfahren und Anlage zum Trocknen von Zuckerrübenschnitzeln
EP2352959A1 (de) Indirekt beheizter wirbelschichttrockner
CH327400A (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Trocknung von schwebefähigen Feuchtgut
CH451882A (de) Vorrichtung zum Behandeln von feinkörnigen, festen Stoffen
EP0074668B1 (de) Aufgabeeinrichtung für Wirbelfluid zum Betreiben eines mehrstufigen Wirbelschichtreaktors
DE2738280C3 (de) Verfahren zur Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle
DD271944B5 (de) Indirekt beheizte dampfwirbelschichttrocknungsanlage
DE727158C (de) Dampflokomotive mit einem von den Rauchgasen und dem Abdampf beheizten Speisewasservorwaermer
DE1920051C3 (de)
DE624223C (de) Einrichtung zum Trocknen feuchter Stoffe, insbesondere landwirtschaftlicher Erzeugnisse
WO1999024773A1 (de) Vorrichtung zum wärmeaustausch zwischen einem wärmeträgerfluid und einem feststoff

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee