DE3823742A1 - Farbmustertraeger, insbesondere fuer effektstoffpartikel enthaltende effektlacke, verfahren zur herstellung von farbmustertraegern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Farbmustertraeger, insbesondere fuer effektstoffpartikel enthaltende effektlacke, verfahren zur herstellung von farbmustertraegern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Farbmusterträger, insbe
sondere für Effektstoffpartikel enthaltende Effektlacke,
zur Verwendung als Farbmusterkarte, Farbbehälteretikette
oder Farbmusteraufkleber, wobei der Farbmusterträger
durch Aufrakeln von Farbe erzeugte Farbmuster trägt. Wei
terhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstel
lung von Farbmusterträgern, insbesondere für Effektstoff
partikel enthaltende Effektlacke zur Verwendung als Farb
musterkarten, Farbbildetiketten oder Farbmusteraufkleber,
wobei die Farbmuster mittels Aufrakeln von Farbe erzeugt
werden. Schließlich betrifft die Erfindung eine Vorrich
tung zur Durchführung des Verfahrens.
Bekannte Farbmusterträger bestehen aus ausgeschnittenen
oder ausgestanzten Teilstücken von zuvor kontinuierlich
hergestellten Farbmusterstreifen. Bei Farbmusterkarten
sind diese Farbmusterabschnitte jeweils einzeln oder zu
mehreren paßgenau auf den eigentlichen Farbmusterträger
aufgeklebt, wo sie dann jeweils eine Anzahl von neben-
und/oder übereinander angeordneten Farbmusterfeldern bil
den. Diese Farbmusterträger sind aufwendig in der Her
stellung und erfordern in der Weiterverarbeitung zur
Farbmusterkarte eine hohe Aufmerksamkeit und Genauigkeit.
Zudem wird die fertige Farbmusterkarte relativ dick und
schwer, da zwei Lagen aufeinandergeklebt sind. Bei Farb
musterträgern, die als Etiketten weiterverwendet werden,
besteht der Nachteil, daß die Farbe entweder nur voll
flächig oder mit in nur einer Richtung verlaufenden Kon
turen hergestellt werden können, wobei die Konturen le
diglich in Farbauftragrichtung verlaufen können. Dies
engt die Gestaltungsfreiheit bei der Konturierung der
Farbfelder sehr stark ein.
Außer dem bereits erwähnten Rakelverfahren sind weitere
Verfahren zum Auftragen von Farbe bekannt, z. B. das
Siebdruckverfahren, das Lackdruckverfahren oder das
Sprühverfahren. Für den oben angegebenen speziellen Zweck
können diese Verfahren jedoch nicht sinnvoll angewendet
werden. Beim Siebdruck mit feinem Sieb werden die Effekt
stoffpartikel vom Sieb zurückgehalten; ein Sieb geringe
rer Feinheit hinterläßt seine Siebstruktur deutlich er
kennbar im Farbfeld. Bei dem Lackdruckverfahren, bei dem
die Farbe in einen flachen Form-Hohlraum eingespritzt
wird, kommt es zu einer störenden Ausrichtung der Fest
stoffpartikel auf den beim Abheben der Form entstehenden
Abreißpunkt, was die nur bei einheitlicher Orientierung
der Partikel auftretende erwünschte Farbwirkung zerstört.
Außerdem führt das Abreißen zu unterschiedlichen Farb
dicken und damit Farbschwankungen innerhalb eines Farb
musterfeldes oder von Feld zu Feld, was auch bei Uni-
Farben störend wirkt. Auch ist das Lackdruckverfahren
sehr langsam. Das Sprühverfahren schließlich hat den
Nachteil, daß sich auf einer hierfür benötigten Abdeck
maske schon nach kurzem Gebrauch eine dicke Farbschicht
bildet, die zum Verlaufen neigt und die Konturen des
Farbmusterfeldes verwischt. Außerdem muß die Farbschicht
von der Maske entweder häufig entfernt werden oder es muß
häufig eine neue Maske eingesetzt werden.
Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Farbmusterträger
der eingangs genannten Art zu schaffen, der die aufge
führten Nachteile vermeidet und der insbesondere eine
weitestgehend beliebige Konturierung der Farbmusterfelder
bietet, der einen geringen Herstellungsaufwand erfordert
und der eine qualitativ hochwerte Farbwiedergabe gewähr
leistet. Weiterhin stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren
zur Herstellung von Farbmusterträgern sowie eine Vor
richtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.
Die Lösung des ersten Teils der Aufgabe gelingt erfin
dungsgemäß durch einen Farbmusterträger der eingangs
genannten Art, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß
die Farbe in Form eines oder mehrerer frei konturierter,
umlaufend begrenzter Farbfelder von über die Fläche des
Farbfeldes konstanter Schichtdicke unmittelbar auf den
Farbmusterträger aufgetragen ist.
Bei dem neuen Farbmusterträger werden alle Einschränkun
gen hinsichtlich Umrißform des Farbmusterfeldes sowie
Lage und Orientierung von Aussparungen im Farbmusterfeld
vermieden und es treten keine Farbschwankungen infolge
von Farbdickenschwankungen mehr auf. So kann z. B. ein
umlaufender, ungefärbter Randbereich oder ein beliebig
verlaufendes, zu einer späteren Bedruckung dienendes
farbfreies Feld vorgesehen sein.
Um unmittelbare Vergleiche zwischen unterschiedlichen
Farben oder Farbtönen einer Farbtonskala zu ermöglichen,
ist vorgesehen, daß der Farbmusterträger mehrere parallel
aufgetragene Farbmusterfelder unterschiedlicher Farben
aufweist.
Eine weitere Ausgestaltung des Farbmusterträgers sieht
vor oder nach dem Auftragen der Farbe aufgedruckte Be
schriftungen, Symbole und/oder Unterteilungslinien vor,
die insbesondere der grafischen Gestaltung des Farbmu
sterträgers sowie der Information des Betrachters dienen.
Schließlich kann der Farbmusterträger einen jeweils zu
mindest den Bereich eines Farbmusterfeldes überdeckenden
Klarlacküberzug aufweisen. Dieser Klarlacküberzug dient
zum einen zur Einstellung eines bestimmten Glanzgrades
des Farbmusterfeldes und zum anderen als Schutzschicht
für das Farbmusterfeld oder den ganzen Farbmusterträger.
Die Lösung des zweiten Teils dieser Aufgabe gelingt er
findungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten
Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Farbe
durch jeweils die Größe und Kontur eines Farbmusterfeldes
besitzende Ausnehmungen einer eine bestimmte Dicke auf
weisenden Schablone unmittelbar auf die Oberfläche eines
oder mehrerer Farbmusterträger aufgerakelt wird.
Bei dem neuen Verfahren wird erfindungswesentlich die
Farbe auf den Farbmusterträger selbst aufgetragen, wo
durch ein Teil der bisher bei der Herstellung der Farb
musterträger erforderlichen Arbeitsschritte entfallen
kann. Dies ergibt eine bedeutende Zeit- und Kostenerspar
nis in der Produktion. Mit dem neuen Verfahren wird er
reicht, daß Farbmusterträger mit konturenscharfen Farb
musterfeldern einer beliebigen Größe und Kontur, einer
bestimmten Farbdicke und einer einheitlichen Orientierung
von Effektstoffpartikeln in der Farbe in einem einzigen
Arbeitsgang erzeugt werden können.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß eine in
mehrere parallele Bereiche unterteilte Schablone ver
wendet wird, daß die Bereiche der Schablone mit unter
schiedlichen Farben beschickt werden und daß in einem
Arbeitsgang Farbträger mit Farbmusterfeldern unterschied
licher Farben erzeugt werden. Hierdurch wird die Her
stellung von z. B. Farbmusterkarten mit mehreren Muster
feldern unterschiedlicher Farbe in rationeller Weise
ermöglicht.
Weiterhin ist vorgesehen, daß auf die Farbmusterträger
vor oder nach dem Aufrakeln der Farbe Beschriftungen,
Symbole und/oder Unterteilungslinien mittels eines geeig
neten Druckverfahrens aufgedruckt werden. Vorteilhaft ist
hier besonders, daß das Bedrucken wahlweise vor oder nach
dem Farbauftrag erfolgen kann, so daß eine höhere be
triebliche Flexibilität bei der Herstellung ermöglicht
wird.
Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß
als Schablone ein mit den entsprechenden Durchbrechungen
versehener, von der Innenseite her mit der Farbe be
schickbarer, um eine horizontale Achse drehbarer Hohlzy
linder verwendet wird und daß die Farbmusterträger zu
nächst als Endlosmaterial unter ausreichender Umschlin
gung um den Hohlzylinder geführt und mit Farbmusterfel
dern versehen, gegebenenfalls vorher oder nachher be
druckt und abschließend zugeschnitten werden. Diese Ver
fahrensvariante eignet sich besonders für die Herstellung
von Farbmusterträgern in großen Stückzahlen, da hier ein
kontinuierlicher Ablauf der Herstellungsschritte ermög
licht wird. Für kleinere Auflagen kann die Schablone da
gegen wirtschaftlicher als flache Folie ausgebildet sein,
wobei hier taktweise das Aufrakeln der Farbmusterfelder
mittels Hin- und Herbewegung der Rakel erfolgt.
Um die Farbmusterfelder mit einem bestimmten Glanzgrad
herzustellen und, falls erwünscht, auch die übrigen Teile
der Farbmusterträger gegen äußere Einwirkungen zu schüt
zen, können die Farbmusterträger zumindest im Bereich der
Farbmusterfelder mit einem Klarlacküberzug versehen wer
den, wobei hierfür bekannte Lackauftragsverfahren ver
wendbar sind.
Zur Lösung des dritten Teils der Aufgabe dient eine
Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10, wel
che gekennzeichnet ist durch wenigstens eine eine be
stimmte Dicke aufweisende Schablone mit Durchbrechungen,
welche jeweils die Größe und Kontur eines Farbmusterfel
des besitzen, wobei der Farbmusterträger in Anlage an die
eine Seite der Schablone bringbar ist und wobei wenig
stens eine an der anderen, mit Farbe beschickbaren Seite
der Schablone anliegende Rakel sowie die Schablone rela
tiv zueinander bewegbar sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den
Ansprüchen 11 und 12 angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sowie ein Ablauf
beispiel des Verfahrens werden im folgenden anhand einer
Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine für die Durchführung des Verfahrens geeig
nete Vorrichtung in schematischer Darstellung,
Fig. 2a eine Teilansicht eines Hohlzylinders mit Ausneh
mungen als Teil der Vorrichtung und
Fig. 2b den Hohlzylinder im Teil-Längsschnitt und
Fig. 3 einen Farbmusterträger im Querschnitt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, werden bei der hier bei
spielhaft dargestellten Vorrichtung die Farbmusterträger
2′ als Endlosmaterial, z. B. eine Papier- oder Karton
bahn, von einer Vorratsrolle 1 entnommen. Die Farbmuster
träger 2′ werden als Bahn über Umlenk- und Spannrollen 31
und 32 einem Hohlzylinder 4 zugeführt, den die Bahn unter
einem Winkel von annähernd 180° in deren unterem Teil um
schlingt. Im Inneren des Hohlzylinders 4 ist eine fest
stehende Rakel 40 angeordnet, die über die Innenseite des
sich drehenden Hohlzylinders 4 streicht. Der untere Teil
des Hohlzylinders 4 ist mit Farbe 41 gefüllt, die mittels der
Rakel 40 und durch Aussparungen 42 in dem Hohlzylinder 4
auf die als endlose Bahn über den Hohlzylinder 4 laufen
den Farbmusterträger 2′ aufgerakelt wird. Die Farbe 41
kann dabei z. B. eine Uni-Farbe, ein Metallic-Lack oder
ein Lack mit Perlglanz- oder Perlmutteffekt sein. über
eine weitere Umlenkrolle 33 wird die Bahn mit den Farb
musterträgern 2′ einer Trocknung 5 zugeführt, nach deren
Durchlaufen mittels eines Druckzylinders 6 und eines
Gegendruckzylinders 6′ eine ergänzende Bedruckung, insbe
sondere Beschriftung der Farbmusterträger 2′ erfolgt.
Mittels einer Schneidevorrichtung 7 werden die als end
lose Bahn ankommenden Farbmusterträger 2′ in z. B. ein
zelne Farbmusterkarten 2 zugeschnitten und mittels einer
Aufnahmevorrichtung 8 gestapelt und bei Bedarf abgeführt.
Fig. 2a zeigt die bereits erwähnten Ausnehmungen im
Hohlzylinder 4 unter dem Bezugszeichen 42. Die Ausneh
mungen 42 besitzen hier eine Rechteckform und sind in
einem regelmäßigen Muster in dem Hohlzylinder 4 ange
ordnet, können aber beliebige andere Konturen aufweisen,
die sowohl abstrakt als auch nach Vorbildern gestaltet
sein können.
Fig. 2b zeigt anhand des Teil-Längsschnittes durch den
Hohlzylinder 4 ebenfalls die Ausnehmungen 42. Weiterhin
ist aus der Fig. 2b ersichtlich, daß der Hohlzylinder 4
innenseitig in mehrere parallele Bereiche 43 bis 47 un
terteilt ist, die jeweils von nach innen vorstehenden
Stege 48 gebildet sind. Jedem dieser Bereiche 43 bis 47
kann eine eigene Farbe zugeordnet werden, so daß in einem
Arbeitsgang Farbmusterträger mit mehreren unterschiedli
chen Farben herstellbar sind. Die Rakel 40 ist hierzu
entweder ebenfalls in mehrere Bereiche unterteilt, von
denen jeweils einer den Bereichen 43 bis 47 zugeordnet
ist, oder es wird eine Anzahl von einzelnen, jeweils
einem der Bereiche 43 bis 47 zugeordneten Rakeln ver
wendet.
Fig. 3 schließlich zeigt den Aufbau eines Farbmuster
trägers 2 anhand eines Querschnittes. Wie ersichtlich
ist, ist die Farbe 41 randscharf konturiert und in kon
stanter Schichtdicke unmittelbar auf den Farbmusterträger
2 aufgetragen, wobei hier zur Verdeutlichung der Dar
stellung die Dicken überhöht sind.
Claims (12)
1. Farbmusterträger, insbesondere für Effektstoffparti
kel enthaltende Effektlacke, zur Verwendung als Farb
musterkarte, Farbbehälteretikette oder Farbmusterauf
kleber, wobei der Farbmusterträger durch Aufrakeln
von Farbe erzeugte Farbmuster trägt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Farbe (41) in Form
eines oder mehrerer frei konturierter, umlaufend
begrenzter Farbfelder von über die Fläche des Farb
feldes konstanter Schichtdicke unmittelbar auf den
Farbmusterträger (2, 2′) aufgetragen ist.
2. Farbmusterträger nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch mehrere parallel auf einen Träger aufgetragene
Farbmusterfelder unterschiedlicher Farben.
3. Farbmusterträger nach den Ansprüchen 1 und 2, gekenn
zeichnet durch vor oder nach dem Auftragen der Farbe
aufgedruckte Beschriftungen, Symbole und/oder Unter
teilungslinien.
4. Farbmusterträger nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekenn
zeichnet durch einen jeweils zumindest den Bereich
eines Farbmusterfeldes überdeckenden Klarlacküberzug.
5. Verfahren zur Herstellung von Farbmusterträgern, ins
besondere für Effektstoffpartikel enthaltende Effekt
lacke, zur Verwendung als Farbmusterkarten, Farbbe
hälteretiketten oder Farbmusteraufkleber, wobei die
Farbmuster mittels Aufrakeln von Farbe erzeugt wer
den,
dadurch gekennzeichnet, daß die Farbe (41) durch je
weils die Größe und Kontur eines Farbmusterfeldes be
sitzende Ausnehmungen (42) einer eine bestimmte Dicke
aufweisenden Schablone (4) unmittelbar auf die Ober
fläche eines oder mehrerer Farbmusterträger (2, 2′)
aufgerakelt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß eine in mehrere parallele Bereiche (43-47)
unterteilte Schablone (4) verwendet wird, daß die
Bereiche (43-47) der Schablone (4) mit unterschied
lichen Farben beschickt werden und daß in einem Ar
beitsgang Farbmusterträger (2, 2′) mit Farbmusterfel
dern unterschiedlicher Farben erzeugt werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß auf die Farbmusterträger (2, 2′)
vor oder nach dem Aufrakeln der Farbe (41) Beschrif
tungen, Symbole und/oder Unterteilungslinien mittels
eines geeigneten Druckverfahrens aufgedruckt werden.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß als Schablone (4) ein mit den ent
sprechenden Durchbrechungen (42) versehener, von der
Innenseite her mit der Farbe (41) beschickbarer, um
eine horizontale Achse drehbarer Hohlzylinder verwen
det wird und daß die Farbmusterträger (2, 2′) zu
nächst als Endlosmaterial unter ausreichender Um
schlingung um den Hohlzylinder geführt und mit Farb
musterfeldern versehen, gegebenenfalls vorher oder
nachher bedruckt und abschließend zugeschnitten wer
den.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Farbmusterträger (2, 2′) zumin
dest im Bereich der Farbmusterfelder mit einem Klar
lacküberzug versehen werden.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den
Ansprüchen 5 bis 9, mit Mitteln zum Zuführen von mit
Farbe zu versehenen Grund-Farbmusterträgern, mit Mit
teln zum Aufrakeln der Farbe und mit Mitteln zum Ab
führen der mit Farbe versehenen Farbmusterträger,
gekennzeichnet durch wenigstens eine eine bestimmte
Dicke aufweisende Schablone (4) mit Durchbrechungen
(42), welche jeweils die Größe und Kontur eines Farb
musterfeldes besitzen, wobei der Farbmusterträger (2,
2′) in Anlage an die eine Seite der Schablone (4)
bringbar ist und wobei wenigstens eine an der ande
ren, mit Farbe (41) beschickbaren Seite der Schablone
(4) anliegende Rakel (40) sowie die Schablone (4)
relativ zueinander bewegbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schablone (4) hohlzylinderförmig und drehbar
mit innenliegender, feststehender Rakel (40) ausge
bildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schablone (4) ebenflächig mit parallel zur
Schablonenoberfläche verschiebbarer Rakel (40) ausge
bildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883823742 DE3823742A1 (de) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Farbmustertraeger, insbesondere fuer effektstoffpartikel enthaltende effektlacke, verfahren zur herstellung von farbmustertraegern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883823742 DE3823742A1 (de) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Farbmustertraeger, insbesondere fuer effektstoffpartikel enthaltende effektlacke, verfahren zur herstellung von farbmustertraegern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3823742A1 true DE3823742A1 (de) | 1990-01-18 |
DE3823742C2 DE3823742C2 (de) | 1991-09-26 |
Family
ID=6358590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883823742 Granted DE3823742A1 (de) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Farbmustertraeger, insbesondere fuer effektstoffpartikel enthaltende effektlacke, verfahren zur herstellung von farbmustertraegern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3823742A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1988
- 1988-07-13 DE DE19883823742 patent/DE3823742A1/de active Granted
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EP2965827B1 (de) | 2014-07-08 | 2019-05-08 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Bandbeschichtungsverfahren zur herstellung eines halbzeugs mit einer oberflächenstruktur |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3823742C2 (de) | 1991-09-26 |
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