DE3823742A1 - Farbmustertraeger, insbesondere fuer effektstoffpartikel enthaltende effektlacke, verfahren zur herstellung von farbmustertraegern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Farbmusterträger, insbe­ sondere für Effektstoffpartikel enthaltende Effektlacke, zur Verwendung als Farbmusterkarte, Farbbehälteretikette oder Farbmusteraufkleber, wobei der Farbmusterträger durch Aufrakeln von Farbe erzeugte Farbmuster trägt. Wei­ terhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstel­ lung von Farbmusterträgern, insbesondere für Effektstoff­ partikel enthaltende Effektlacke zur Verwendung als Farb­ musterkarten, Farbbildetiketten oder Farbmusteraufkleber, wobei die Farbmuster mittels Aufrakeln von Farbe erzeugt werden. Schließlich betrifft die Erfindung eine Vorrich­ tung zur Durchführung des Verfahrens.

Bekannte Farbmusterträger bestehen aus ausgeschnittenen oder ausgestanzten Teilstücken von zuvor kontinuierlich hergestellten Farbmusterstreifen. Bei Farbmusterkarten sind diese Farbmusterabschnitte jeweils einzeln oder zu mehreren paßgenau auf den eigentlichen Farbmusterträger aufgeklebt, wo sie dann jeweils eine Anzahl von neben- und/oder übereinander angeordneten Farbmusterfeldern bil­ den. Diese Farbmusterträger sind aufwendig in der Her­ stellung und erfordern in der Weiterverarbeitung zur Farbmusterkarte eine hohe Aufmerksamkeit und Genauigkeit.

Zudem wird die fertige Farbmusterkarte relativ dick und schwer, da zwei Lagen aufeinandergeklebt sind. Bei Farb­ musterträgern, die als Etiketten weiterverwendet werden, besteht der Nachteil, daß die Farbe entweder nur voll­ flächig oder mit in nur einer Richtung verlaufenden Kon­ turen hergestellt werden können, wobei die Konturen le­ diglich in Farbauftragrichtung verlaufen können. Dies engt die Gestaltungsfreiheit bei der Konturierung der Farbfelder sehr stark ein.

Außer dem bereits erwähnten Rakelverfahren sind weitere Verfahren zum Auftragen von Farbe bekannt, z. B. das Siebdruckverfahren, das Lackdruckverfahren oder das Sprühverfahren. Für den oben angegebenen speziellen Zweck können diese Verfahren jedoch nicht sinnvoll angewendet werden. Beim Siebdruck mit feinem Sieb werden die Effekt­ stoffpartikel vom Sieb zurückgehalten; ein Sieb geringe­ rer Feinheit hinterläßt seine Siebstruktur deutlich er­ kennbar im Farbfeld. Bei dem Lackdruckverfahren, bei dem die Farbe in einen flachen Form-Hohlraum eingespritzt wird, kommt es zu einer störenden Ausrichtung der Fest­ stoffpartikel auf den beim Abheben der Form entstehenden Abreißpunkt, was die nur bei einheitlicher Orientierung der Partikel auftretende erwünschte Farbwirkung zerstört. Außerdem führt das Abreißen zu unterschiedlichen Farb­ dicken und damit Farbschwankungen innerhalb eines Farb­ musterfeldes oder von Feld zu Feld, was auch bei Uni- Farben störend wirkt. Auch ist das Lackdruckverfahren sehr langsam. Das Sprühverfahren schließlich hat den Nachteil, daß sich auf einer hierfür benötigten Abdeck­ maske schon nach kurzem Gebrauch eine dicke Farbschicht bildet, die zum Verlaufen neigt und die Konturen des Farbmusterfeldes verwischt. Außerdem muß die Farbschicht von der Maske entweder häufig entfernt werden oder es muß häufig eine neue Maske eingesetzt werden.

Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Farbmusterträger der eingangs genannten Art zu schaffen, der die aufge­ führten Nachteile vermeidet und der insbesondere eine weitestgehend beliebige Konturierung der Farbmusterfelder bietet, der einen geringen Herstellungsaufwand erfordert und der eine qualitativ hochwerte Farbwiedergabe gewähr­ leistet. Weiterhin stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Farbmusterträgern sowie eine Vor­ richtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.

Die Lösung des ersten Teils der Aufgabe gelingt erfin­ dungsgemäß durch einen Farbmusterträger der eingangs genannten Art, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß die Farbe in Form eines oder mehrerer frei konturierter, umlaufend begrenzter Farbfelder von über die Fläche des Farbfeldes konstanter Schichtdicke unmittelbar auf den Farbmusterträger aufgetragen ist.

Bei dem neuen Farbmusterträger werden alle Einschränkun­ gen hinsichtlich Umrißform des Farbmusterfeldes sowie Lage und Orientierung von Aussparungen im Farbmusterfeld vermieden und es treten keine Farbschwankungen infolge von Farbdickenschwankungen mehr auf. So kann z. B. ein umlaufender, ungefärbter Randbereich oder ein beliebig verlaufendes, zu einer späteren Bedruckung dienendes farbfreies Feld vorgesehen sein.

Um unmittelbare Vergleiche zwischen unterschiedlichen Farben oder Farbtönen einer Farbtonskala zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß der Farbmusterträger mehrere parallel aufgetragene Farbmusterfelder unterschiedlicher Farben aufweist.

Eine weitere Ausgestaltung des Farbmusterträgers sieht vor oder nach dem Auftragen der Farbe aufgedruckte Be­ schriftungen, Symbole und/oder Unterteilungslinien vor, die insbesondere der grafischen Gestaltung des Farbmu­ sterträgers sowie der Information des Betrachters dienen.

Schließlich kann der Farbmusterträger einen jeweils zu­ mindest den Bereich eines Farbmusterfeldes überdeckenden Klarlacküberzug aufweisen. Dieser Klarlacküberzug dient zum einen zur Einstellung eines bestimmten Glanzgrades des Farbmusterfeldes und zum anderen als Schutzschicht für das Farbmusterfeld oder den ganzen Farbmusterträger.

Die Lösung des zweiten Teils dieser Aufgabe gelingt er­ findungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Farbe durch jeweils die Größe und Kontur eines Farbmusterfeldes besitzende Ausnehmungen einer eine bestimmte Dicke auf­ weisenden Schablone unmittelbar auf die Oberfläche eines oder mehrerer Farbmusterträger aufgerakelt wird.

Bei dem neuen Verfahren wird erfindungswesentlich die Farbe auf den Farbmusterträger selbst aufgetragen, wo­ durch ein Teil der bisher bei der Herstellung der Farb­ musterträger erforderlichen Arbeitsschritte entfallen kann. Dies ergibt eine bedeutende Zeit- und Kostenerspar­ nis in der Produktion. Mit dem neuen Verfahren wird er­ reicht, daß Farbmusterträger mit konturenscharfen Farb­ musterfeldern einer beliebigen Größe und Kontur, einer bestimmten Farbdicke und einer einheitlichen Orientierung von Effektstoffpartikeln in der Farbe in einem einzigen Arbeitsgang erzeugt werden können.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß eine in mehrere parallele Bereiche unterteilte Schablone ver­ wendet wird, daß die Bereiche der Schablone mit unter­ schiedlichen Farben beschickt werden und daß in einem Arbeitsgang Farbträger mit Farbmusterfeldern unterschied­ licher Farben erzeugt werden. Hierdurch wird die Her­ stellung von z. B. Farbmusterkarten mit mehreren Muster­ feldern unterschiedlicher Farbe in rationeller Weise ermöglicht.

Weiterhin ist vorgesehen, daß auf die Farbmusterträger vor oder nach dem Aufrakeln der Farbe Beschriftungen, Symbole und/oder Unterteilungslinien mittels eines geeig­ neten Druckverfahrens aufgedruckt werden. Vorteilhaft ist hier besonders, daß das Bedrucken wahlweise vor oder nach dem Farbauftrag erfolgen kann, so daß eine höhere be­ triebliche Flexibilität bei der Herstellung ermöglicht wird.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß als Schablone ein mit den entsprechenden Durchbrechungen versehener, von der Innenseite her mit der Farbe be­ schickbarer, um eine horizontale Achse drehbarer Hohlzy­ linder verwendet wird und daß die Farbmusterträger zu­ nächst als Endlosmaterial unter ausreichender Umschlin­ gung um den Hohlzylinder geführt und mit Farbmusterfel­ dern versehen, gegebenenfalls vorher oder nachher be­ druckt und abschließend zugeschnitten werden. Diese Ver­ fahrensvariante eignet sich besonders für die Herstellung von Farbmusterträgern in großen Stückzahlen, da hier ein kontinuierlicher Ablauf der Herstellungsschritte ermög­ licht wird. Für kleinere Auflagen kann die Schablone da­ gegen wirtschaftlicher als flache Folie ausgebildet sein, wobei hier taktweise das Aufrakeln der Farbmusterfelder mittels Hin- und Herbewegung der Rakel erfolgt.

Um die Farbmusterfelder mit einem bestimmten Glanzgrad herzustellen und, falls erwünscht, auch die übrigen Teile der Farbmusterträger gegen äußere Einwirkungen zu schüt­ zen, können die Farbmusterträger zumindest im Bereich der Farbmusterfelder mit einem Klarlacküberzug versehen wer­ den, wobei hierfür bekannte Lackauftragsverfahren ver­ wendbar sind.

Zur Lösung des dritten Teils der Aufgabe dient eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10, wel­ che gekennzeichnet ist durch wenigstens eine eine be­ stimmte Dicke aufweisende Schablone mit Durchbrechungen, welche jeweils die Größe und Kontur eines Farbmusterfel­ des besitzen, wobei der Farbmusterträger in Anlage an die eine Seite der Schablone bringbar ist und wobei wenig­ stens eine an der anderen, mit Farbe beschickbaren Seite der Schablone anliegende Rakel sowie die Schablone rela­ tiv zueinander bewegbar sind.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 11 und 12 angegeben.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sowie ein Ablauf­ beispiel des Verfahrens werden im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine für die Durchführung des Verfahrens geeig­ nete Vorrichtung in schematischer Darstellung,

Fig. 2a eine Teilansicht eines Hohlzylinders mit Ausneh­ mungen als Teil der Vorrichtung und

Fig. 2b den Hohlzylinder im Teil-Längsschnitt und

Fig. 3 einen Farbmusterträger im Querschnitt.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, werden bei der hier bei­ spielhaft dargestellten Vorrichtung die Farbmusterträger 2′ als Endlosmaterial, z. B. eine Papier- oder Karton­ bahn, von einer Vorratsrolle 1 entnommen. Die Farbmuster­ träger 2′ werden als Bahn über Umlenk- und Spannrollen 31 und 32 einem Hohlzylinder 4 zugeführt, den die Bahn unter einem Winkel von annähernd 180° in deren unterem Teil um­ schlingt. Im Inneren des Hohlzylinders 4 ist eine fest­ stehende Rakel 40 angeordnet, die über die Innenseite des sich drehenden Hohlzylinders 4 streicht. Der untere Teil des Hohlzylinders 4 ist mit Farbe 41 gefüllt, die mittels der Rakel 40 und durch Aussparungen 42 in dem Hohlzylinder 4 auf die als endlose Bahn über den Hohlzylinder 4 laufen­ den Farbmusterträger 2′ aufgerakelt wird. Die Farbe 41 kann dabei z. B. eine Uni-Farbe, ein Metallic-Lack oder ein Lack mit Perlglanz- oder Perlmutteffekt sein. über eine weitere Umlenkrolle 33 wird die Bahn mit den Farb­ musterträgern 2′ einer Trocknung 5 zugeführt, nach deren Durchlaufen mittels eines Druckzylinders 6 und eines Gegendruckzylinders 6′ eine ergänzende Bedruckung, insbe­ sondere Beschriftung der Farbmusterträger 2′ erfolgt. Mittels einer Schneidevorrichtung 7 werden die als end­ lose Bahn ankommenden Farbmusterträger 2′ in z. B. ein­ zelne Farbmusterkarten 2 zugeschnitten und mittels einer Aufnahmevorrichtung 8 gestapelt und bei Bedarf abgeführt.

Fig. 2a zeigt die bereits erwähnten Ausnehmungen im Hohlzylinder 4 unter dem Bezugszeichen 42. Die Ausneh­ mungen 42 besitzen hier eine Rechteckform und sind in einem regelmäßigen Muster in dem Hohlzylinder 4 ange­ ordnet, können aber beliebige andere Konturen aufweisen, die sowohl abstrakt als auch nach Vorbildern gestaltet sein können.

Fig. 2b zeigt anhand des Teil-Längsschnittes durch den Hohlzylinder 4 ebenfalls die Ausnehmungen 42. Weiterhin ist aus der Fig. 2b ersichtlich, daß der Hohlzylinder 4 innenseitig in mehrere parallele Bereiche 43 bis 47 un­ terteilt ist, die jeweils von nach innen vorstehenden Stege 48 gebildet sind. Jedem dieser Bereiche 43 bis 47 kann eine eigene Farbe zugeordnet werden, so daß in einem Arbeitsgang Farbmusterträger mit mehreren unterschiedli­ chen Farben herstellbar sind. Die Rakel 40 ist hierzu entweder ebenfalls in mehrere Bereiche unterteilt, von denen jeweils einer den Bereichen 43 bis 47 zugeordnet ist, oder es wird eine Anzahl von einzelnen, jeweils einem der Bereiche 43 bis 47 zugeordneten Rakeln ver­ wendet.

Fig. 3 schließlich zeigt den Aufbau eines Farbmuster­ trägers 2 anhand eines Querschnittes. Wie ersichtlich ist, ist die Farbe 41 randscharf konturiert und in kon­ stanter Schichtdicke unmittelbar auf den Farbmusterträger 2 aufgetragen, wobei hier zur Verdeutlichung der Dar­ stellung die Dicken überhöht sind.

Claims (12)

1. Farbmusterträger, insbesondere für Effektstoffparti­ kel enthaltende Effektlacke, zur Verwendung als Farb­ musterkarte, Farbbehälteretikette oder Farbmusterauf­ kleber, wobei der Farbmusterträger durch Aufrakeln von Farbe erzeugte Farbmuster trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbe (41) in Form eines oder mehrerer frei konturierter, umlaufend begrenzter Farbfelder von über die Fläche des Farb­ feldes konstanter Schichtdicke unmittelbar auf den Farbmusterträger (2, 2′) aufgetragen ist.

2. Farbmusterträger nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehrere parallel auf einen Träger aufgetragene Farbmusterfelder unterschiedlicher Farben.

3. Farbmusterträger nach den Ansprüchen 1 und 2, gekenn­ zeichnet durch vor oder nach dem Auftragen der Farbe aufgedruckte Beschriftungen, Symbole und/oder Unter­ teilungslinien.

4. Farbmusterträger nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekenn­ zeichnet durch einen jeweils zumindest den Bereich eines Farbmusterfeldes überdeckenden Klarlacküberzug.

5. Verfahren zur Herstellung von Farbmusterträgern, ins­ besondere für Effektstoffpartikel enthaltende Effekt­ lacke, zur Verwendung als Farbmusterkarten, Farbbe­ hälteretiketten oder Farbmusteraufkleber, wobei die Farbmuster mittels Aufrakeln von Farbe erzeugt wer­ den, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbe (41) durch je­ weils die Größe und Kontur eines Farbmusterfeldes be­ sitzende Ausnehmungen (42) einer eine bestimmte Dicke aufweisenden Schablone (4) unmittelbar auf die Ober­ fläche eines oder mehrerer Farbmusterträger (2, 2′) aufgerakelt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine in mehrere parallele Bereiche (43-47) unterteilte Schablone (4) verwendet wird, daß die Bereiche (43-47) der Schablone (4) mit unterschied­ lichen Farben beschickt werden und daß in einem Ar­ beitsgang Farbmusterträger (2, 2′) mit Farbmusterfel­ dern unterschiedlicher Farben erzeugt werden.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auf die Farbmusterträger (2, 2′) vor oder nach dem Aufrakeln der Farbe (41) Beschrif­ tungen, Symbole und/oder Unterteilungslinien mittels eines geeigneten Druckverfahrens aufgedruckt werden.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Schablone (4) ein mit den ent­ sprechenden Durchbrechungen (42) versehener, von der Innenseite her mit der Farbe (41) beschickbarer, um eine horizontale Achse drehbarer Hohlzylinder verwen­ det wird und daß die Farbmusterträger (2, 2′) zu­ nächst als Endlosmaterial unter ausreichender Um­ schlingung um den Hohlzylinder geführt und mit Farb­ musterfeldern versehen, gegebenenfalls vorher oder nachher bedruckt und abschließend zugeschnitten wer­ den.

9. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Farbmusterträger (2, 2′) zumin­ dest im Bereich der Farbmusterfelder mit einem Klar­ lacküberzug versehen werden.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 5 bis 9, mit Mitteln zum Zuführen von mit Farbe zu versehenen Grund-Farbmusterträgern, mit Mit­ teln zum Aufrakeln der Farbe und mit Mitteln zum Ab­ führen der mit Farbe versehenen Farbmusterträger, gekennzeichnet durch wenigstens eine eine bestimmte Dicke aufweisende Schablone (4) mit Durchbrechungen (42), welche jeweils die Größe und Kontur eines Farb­ musterfeldes besitzen, wobei der Farbmusterträger (2, 2′) in Anlage an die eine Seite der Schablone (4) bringbar ist und wobei wenigstens eine an der ande­ ren, mit Farbe (41) beschickbaren Seite der Schablone (4) anliegende Rakel (40) sowie die Schablone (4) relativ zueinander bewegbar sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone (4) hohlzylinderförmig und drehbar mit innenliegender, feststehender Rakel (40) ausge­ bildet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone (4) ebenflächig mit parallel zur Schablonenoberfläche verschiebbarer Rakel (40) ausge­ bildet ist.