DE3823480C1 - Collecting plate for surface-cutting machines - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
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- E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
- E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
- E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
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- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Sammelschild für Oberflächenfräsmaschinen nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Mit diesen Oberflächenfräsmaschi
nen (DE-OS 35 28 038, die sowohl bei der Sanierung beschädigter Straßendecken
als auch bei der Gewinnung von Mineralien, Erzen, Kohle usw.
Anwendung finden werden die beschädigte Straßendecke
oder aber die Oberfläche der Lagerstätte in einer bestimmten
Tiefe abgefräst.
Das abgefräste Material sammelt sich im Bereich der Fräswalze
an und wird mittels einer Fördervorrichtung sofort auf Trans
portfahrzeuge verladen und abtransportiert.
Da die Fräswalzen derartiger Oberflächenfräsmaschinen gegenläu
fig zu den Fahrwerkrädern drehen, sammelt sich der größte Teil
des abgefrästen Materials vor der Fräswalze an und wird dort
von einer Fördervorrichtung aufgenommen. Ein Teil dieses Mate
rials wird indessen über die sich drehende Fräswalze nach hinten
transportiert.
Damit dasselbe nicht auf der abgefrästen Straßendecke verbleibt,
ist in Arbeitsrichtung gesehen hinter der Fräswalze höhenver
stellbar ein Sammelschild angeordnet, welches mit seinem gege
benenfalls hartmetallverstärkten unteren Rand über die abgefräste
Fläche schleift und das abgefräste Material sammelt, so daß es
von der sich drehenden Fräswalze mitgerissen und wieder vor die
Fräswalze transportiert wird, wo es dann von der Fördervorrich
tung aufgenommen und abtransportiert wird.
Insbesondere beim Abfräsen von beschädigten Straßendecken ist
es häufig notwendig, die Fräsbreite der Fräswalze zu variieren,
um sie den örtlichen Gegebenheiten anzupassen. Dies kann dadurch
geschehen, daß die auf der Fräswalze vorgesehenen Fräsmeißel
nicht über die gesamte Breite der Fräswalze angeordnet werden,
sondern nur in der Breite, in der ein Abfräsen der beschädigten
Straßendecke gewünscht wird.
In bezug auf den Abtransport des abgefrästen Materials ergeben
sich nunmehr insofern Schwierigkeiten, als das in Arbeitsrich
tung gesehen hinter der Fräswalze höhenverstellbar angeordnete
Sammelschild in seiner Arbeitsbreite nicht mehr der tatsächlich
abgefrästen Straßendecke entspricht und somit eine wirksame
Säuberung der abgefrästen Fläche nicht möglich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Sammelschild für die eingangs genannten
Oberflächenfräsmaschinen zu schaffen, mit dem eine wirksame Ent
fernung des gesamten abgefrästen Materials auch bei verringerter
Arbeitsbreite der Fräswalze möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe
dadurch, daß das Sammelschild
über die Fräswalzenbreite in Segmente unterteilt ist, die
unabhängig voneinander höhenverstellbar aus
gebildet sind.
Die Breite eines solchen Sammelschildes läßt sich ohne
Schwierigkeiten genau der Fräsbreite anpassen, so daß eine
vollständige Entfernung des abgefrästen Materials von der
bearbeiteten Fläche möglich ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung sind die Segmente des Sammelschildes in Langlöchern
einer gegebenenfalls höhenverstellbaren Halterung angeordnet.
Über diese Langlöcher läßt sich jedes Segment in der erfor
derlichen Höhe einstellen und kann gegebenenfalls auch über
die Halterung selbst ebenfalls noch höhenverstellbar ausge
bildet sein.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform sind die
Segmente des Sammelschildes zur Höhenverstellung jeweils mit
einem Hubzylinder versehen. Eine solche Ausführungsform ist
selbstverständlich in der Bedienung wesentlich einfacher und
kann gegebenenfalls auch vom Fahrerstand aus den jeweiligen
Erfordernissen in bezug auf die Fräsbreite angepaßt werden.
Während bei einer solchen segmentartigen Ausbildung des
Sammelschildes eine Verstellung der Fräsbreite um eine Seg
mentbreite möglich ist, gestattet eine andere vorteilhafte
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine praktisch
gesehen kontinuierliche Verstellung der Breite des Sammel
schildes. Gemäß dieser vorteilhaften Ausführungsform sind
die Segmente über die Fräswalzenbreite teilweise
einander überlappend angeordnet und die Arbeitsbreite zumin
dest eines der über die Fräswalzenbreite angeordneten Seg
mente ist verstellbar.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der vor
liegenden Erfindung ist die Arbeitsbreite der über die Fräs
walzenbreite angeordneten Segmente teleskopartig verstellbar.
Dies kann beispielsweise durch eine teleskopartig ausgebildete
Halterung erreicht werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der vor
liegenden Erfindung ist die Arbeitsbreite eines oder mehrerer
der über die Fräswalzenbreite angeordneten Segmente des
Sammelschildes mittels eines oder mehrerer Stellzylinder ver
stellbar.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der vorlie
genden Erfindung sind die Segmente des Sammelschildes einan
der in der Breite überlappend in einer teleskopartigen Halte
rung angeordnet und lassen sich in bezug auf die Arbeitsbreite
durch Ausfahren oder durch Zusammenziehen der Halterung ver
stellen.
Das Ausfahren oder Zusammenziehen der Halterung kann dabei
mittels einem oder mehreren Stellzylindern erfolgen.
Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Aus
führungsbeispiele wird nachfolgend die Erfindung im einzelnen
näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße
Ausführungsform des Sammelschildes, bei der
die einzelnen Segmente in Langlöchern
höhenverstellbar an einer Halterung angeordnet
sind,
Fig. 2 eine andere Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung, bei der die einzelnen Seg
mente des Sammelschildes über hydraulische
Stellzylinder höhenverstellbar an einer
Halterung befestigt sind,
Fig. 3 eine weitere erfindungsgemäße Ausführungs
form des Sammelschildes, bei der die einzel
nen Segmente einander überlappend nebenein
ander angeordnet sind,
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Ausführungsform des
Sammelschildes, bei der die Segmente ein
ander in der Breite überlappend in einer
teleskopartigen Halterung angeordnet sind,
die mittels eines Stellzylinders in der
Breite verstellbar ist.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des Sammelschil
des für Oberflächenfräsmaschinen ist an einer Halterung 1
die über hydraulische Stellzylinder 2 und 3 höhenverstellbar
am Fahrwerk oder an der Fräswalzenhalterung befestigt ist,
ein in Segmente 4 bis 7 unterteilter Sammelschild befestigt,
bei dem die einzelnen Segmente 4 bis 7 jeweils separat über
Langlöcher 8 bis 11 und darin geführte Schrauben in unter
schiedlicher Höhe eingestellt werden können.
Am unteren Ende der Segmente ist jeweils eine Hartmetall
armierung 12 angebracht.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung erfolgt die separate Höheneinstellung der
Sammelschildsegmente 4 bis 7 über hydraulische Stellzylinder
13 bis 16, die eine separate Einstellung der einzelnen Seg
mente, gegebenenfalls vom Führerstand der Maschinen aus er
möglichen.
In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform des
Sammelschildes dargestellt, bei der die einzelnen Segmente
17 bis 20 einander in der Breite überlappend an Halterungen
21 und 22 befestigt sind.
Fig. 3 stellt dabei einen horizontalen Schnitt durch die
Sammelschildanordnung dar.
Bei der in Fig. 4 in Form eines horizontalen Schnittes
gezeigten Ausführungsform sind die einzelnen Segmente
17 bis 20 des Sammelschildes an teleskopartig ausgebildeten
Halterungen 23 und 24 befestigt und mittels des hydraulischen
Stellzylinders 25 kann die Gesamtbreite der einander über
lappenden Sammelschildsegmente kontinuierlich variiert und
der jeweiligen Fräsbreite der Fräsmaschine angepaßt werden.
Claims (8)
1. Sammelschild für Oberflächenfräsmaschinen, das
in Arbeitsrichtung gesehen hinter der Fräswalze höhen
verstellbar angeordnet ist und mit seinem gegebenenfalls
hartmetallverstärkten unteren Rand über die abgefräste
Fläche schleift und das abgefräste Material sammelt,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Sammelschild über die Fräswalzenbreite in Segmente
(4, 5, 6, 7) unterteilt ist, die unabhängig
voneinander höhenverstellbar ausgebildet sind.
2. Sammelschild nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Segmente (4, 5, 6, 7)
des Sammelschildes über Langlöcher (8, 9, 10, 11) an einer
gegebenenfalls höhenverstellbaren Halterung (1) angeordnet
sind.
3. Sammelschild nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Segmente (4, 5, 6, 7) des Sammelschildes
zur Höhenverstellung jeweils mit einem Hubzylinder (13, 14, 15, 16)
versehen sind.
4. Sammelschild nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Segmente (4, 5, 6, 7)
über die Fräswalzenbreite einander teilweise
überlappend angeordnet sind und die Arbeitsbreite zumindest
eines der über die Fräswalzenbreite angeordneten Segmente
(4, 5, 6, 7) verstellbar ist.
5. Sammelschild nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Arbeitsbreite der über
die Fräswalzenbreite angeordneten Segmente (17, 18, 19, 20)
teleskopartig verstellbar ist.
6. Sammelschild nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeits
breite eines oder mehrerer der über die Fräswalzenbreite
angeordneten Segmente (17, 18, 19, 20) mittels eines Stell
zylinders (25) verstellbar ist.
7. Sammelschild nach einem der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (17, 18, 19, 20) einander in der Breite über
lappend in einer teleskopartigen Halterung (23, 24) ange
ordnet sind, mit der die Arbeitsbreite des Sammelschildes
verstellbar ist.
8. Sammelschild nach Anspruch 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die teleskopartige Halterung (23, 24)
mittels eines Stellzylinders (25) in der Breite verstellbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883823480 DE3823480C1 (en) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Collecting plate for surface-cutting machines |
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Publications (1)
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DE3823480C1 true DE3823480C1 (en) | 1989-10-26 |
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ID=6358443
Family Applications (1)
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Date | Code | Title | Description |
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: WIRTGEN GMBH, 5469 WINDHAGEN, DE |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: WIRTGEN, REINHARD, 5461 WINDHAGEN, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |